JPH0733168A - 紙質緩衝材およびそれを用いた紙質組立緩衝材 - Google Patents
紙質緩衝材およびそれを用いた紙質組立緩衝材Info
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- JPH0733168A JPH0733168A JP3355305A JP35530591A JPH0733168A JP H0733168 A JPH0733168 A JP H0733168A JP 3355305 A JP3355305 A JP 3355305A JP 35530591 A JP35530591 A JP 35530591A JP H0733168 A JPH0733168 A JP H0733168A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 片面段ボール紙４を渦巻状に巻き、接着して
円筒形の素材にする。この素材を切断して紙質緩衝材１
とする。別に、部分的に抜き加工した板紙等２の抜き加
工部分に、前記紙質緩衝材１を直角に長さの約半分挿入
して、紙質組立緩衝材３を形成する。 【効果】 カサ比重が小さく、かつ十分な緩衝能力をも
った紙質組立緩衝材３が得られる。物品の包装に当たっ
て、包装箱８と被包装物９の間に生じる不定形の空間に
充填して使用するに適している。
円筒形の素材にする。この素材を切断して紙質緩衝材１
とする。別に、部分的に抜き加工した板紙等２の抜き加
工部分に、前記紙質緩衝材１を直角に長さの約半分挿入
して、紙質組立緩衝材３を形成する。 【効果】 カサ比重が小さく、かつ十分な緩衝能力をも
った紙質組立緩衝材３が得られる。物品の包装に当たっ
て、包装箱８と被包装物９の間に生じる不定形の空間に
充填して使用するに適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、片面段ボールや板紙等
である紙質材料を素材とする、物品の包装又は輸送に使
用するための緩衝包装材に関する。
である紙質材料を素材とする、物品の包装又は輸送に使
用するための緩衝包装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の物品を包装したり輸送したりする
ときに使用する緩衝材として、発泡プラスチツクのモー
ルド製品や押出製品が好んで用いられている。特に、包
装箱と被包装物との空間を満たすために用いる緩衝材
は、圧倒的に発泡プラスチツクの成形品又は小片であっ
て、そのまま、または包装箱に収納するなどして使用し
ている。
ときに使用する緩衝材として、発泡プラスチツクのモー
ルド製品や押出製品が好んで用いられている。特に、包
装箱と被包装物との空間を満たすために用いる緩衝材
は、圧倒的に発泡プラスチツクの成形品又は小片であっ
て、そのまま、または包装箱に収納するなどして使用し
ている。
【０００３】ところが、プラスチツクは、よく知られて
いるように、使用後の処理が難しい。回収再利用にはさ
まざまな困難がある。焼却すると焼却炉の損傷を早めた
り有害ガスを発生したりするし、埋め立てしても分解せ
ずにそのまま残り、廃棄物としても扱いにくいものであ
る。
いるように、使用後の処理が難しい。回収再利用にはさ
まざまな困難がある。焼却すると焼却炉の損傷を早めた
り有害ガスを発生したりするし、埋め立てしても分解せ
ずにそのまま残り、廃棄物としても扱いにくいものであ
る。
【０００４】これに対して、段ボールや板紙のような紙
類は、回収再利用が比較的容易であるし、焼却や埋め立
てにも支障はない。このため、段ボール紙を積層したも
のを緩衝材として用いる場合もあるが、それは特定の被
包装物の形状に併せて特別に用意したものであって、不
定形の空間を満たすためには用いられていない。その理
由は、おそらく段ボール製緩衝材小片をつくっても、カ
サ比重が発泡プラスチツク小片のカサ比重ほど小さくで
きず、多量の段ボールを必要とするからと考えられる。
また、段ボールは中芯に方向性があって、それがそのま
ま強度の強弱につながるから、段ボールが強度的に一定
しないのも実用化を阻んできた原因と考えられる。
類は、回収再利用が比較的容易であるし、焼却や埋め立
てにも支障はない。このため、段ボール紙を積層したも
のを緩衝材として用いる場合もあるが、それは特定の被
包装物の形状に併せて特別に用意したものであって、不
定形の空間を満たすためには用いられていない。その理
由は、おそらく段ボール製緩衝材小片をつくっても、カ
サ比重が発泡プラスチツク小片のカサ比重ほど小さくで
きず、多量の段ボールを必要とするからと考えられる。
また、段ボールは中芯に方向性があって、それがそのま
ま強度の強弱につながるから、段ボールが強度的に一定
しないのも実用化を阻んできた原因と考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、包装
箱と被包装物との間に生じる不定形の空間に充填する緩
衝材として、紙質の段ボールや板紙を素材とし、汎用性
があり、かつ、カサ比重が小さいものを提供する。
箱と被包装物との間に生じる不定形の空間に充填する緩
衝材として、紙質の段ボールや板紙を素材とし、汎用性
があり、かつ、カサ比重が小さいものを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の片面段ボール紙
４を材料とする紙質緩衝材１は、図４に示すようにして
渦巻状に巻いて得た、図２に示す中実または中空の円筒
形、または、図１Ａおよび図３に示すように、前記円筒
形を１／２および１／４に切断して形成する。ただし、
切断後の形状はこれに限定されるものではない。
４を材料とする紙質緩衝材１は、図４に示すようにして
渦巻状に巻いて得た、図２に示す中実または中空の円筒
形、または、図１Ａおよび図３に示すように、前記円筒
形を１／２および１／４に切断して形成する。ただし、
切断後の形状はこれに限定されるものではない。
【０００７】本発明の片面段ボール紙４としては、図５
に示す形状のものでも、図６に示す形状のものでもよ
い。
に示す形状のものでも、図６に示す形状のものでもよ
い。
【０００８】本発明の片面段ボール紙４としては、紙粉
飛散防止および／または耐水性改良紙質の片面段ボール
紙４を用いてもよい。
飛散防止および／または耐水性改良紙質の片面段ボール
紙４を用いてもよい。
【０００９】本発明紙質緩衝材１は、前記円筒形のほ
か、角柱状であってもよい。
か、角柱状であってもよい。
【００１０】図４に示すように渦巻状に巻いて円筒形を
形成するために、接着剤５または粘着剤を用いる。図２
に示す円筒形の最外周だけに接着剤５を塗布してもよい
が、片面段ボール紙４のライナー４１または中芯４２
に、巻き始めから巻き終わりまで塗布するほうが好まし
い。
形成するために、接着剤５または粘着剤を用いる。図２
に示す円筒形の最外周だけに接着剤５を塗布してもよい
が、片面段ボール紙４のライナー４１または中芯４２
に、巻き始めから巻き終わりまで塗布するほうが好まし
い。
【００１１】接着剤５は、紙や木の汎用接着剤であるポ
リ酢酸ビニルの水性エマルジヨンが好ましいが、特に限
定されるものではなく、場合によっては、硬化速度が遅
い接着剤を用いる。
リ酢酸ビニルの水性エマルジヨンが好ましいが、特に限
定されるものではなく、場合によっては、硬化速度が遅
い接着剤を用いる。
【００１２】部分的に抜き加工した板紙等２の、抜き加
工を図１２と図１３を用いて説明する。図１２に示すよ
うに、板紙等２に切断線６および折り曲げ線６１を加工
する。ついで、切断線６で板紙等２を切断後、折り曲げ
線６１に沿って垂直に折り曲げて、図１３に示す形状に
する。
工を図１２と図１３を用いて説明する。図１２に示すよ
うに、板紙等２に切断線６および折り曲げ線６１を加工
する。ついで、切断線６で板紙等２を切断後、折り曲げ
線６１に沿って垂直に折り曲げて、図１３に示す形状に
する。
【００１３】本発明の紙質組立緩衝材３は、前記紙質緩
衝材１（図２、図１Ａ、図３参照）と前記部分的に抜き
加工した板紙等２（図１３参照）を用いて組み立てる。
図１３に示す部分的に抜き加工した板紙等２の抜き加工
部に、例えば図３に示す１／４に切断した紙質緩衝材１
を垂直に半分程度挿入し、部分的に抜き加工した板紙等
２に嵌合する。
衝材１（図２、図１Ａ、図３参照）と前記部分的に抜き
加工した板紙等２（図１３参照）を用いて組み立てる。
図１３に示す部分的に抜き加工した板紙等２の抜き加工
部に、例えば図３に示す１／４に切断した紙質緩衝材１
を垂直に半分程度挿入し、部分的に抜き加工した板紙等
２に嵌合する。
【００１４】部分的に抜き加工した板紙等２の抜き加工
部の断面が、紙質緩衝材１の断面よりも幾分大きな場合
を図１０に例示した。この場合も、折り曲げ部６２の反
発力によって保持される。接着剤５を塗布して、該接着
層５を介して紙質緩衝材１と折り曲げ部６２を接着して
もよい。前記抜き加工部の断面と紙質緩衝材１の断面と
が、ほぼ同一な場合を図１１に例示した。この場合、特
に接着の必要がない。
部の断面が、紙質緩衝材１の断面よりも幾分大きな場合
を図１０に例示した。この場合も、折り曲げ部６２の反
発力によって保持される。接着剤５を塗布して、該接着
層５を介して紙質緩衝材１と折り曲げ部６２を接着して
もよい。前記抜き加工部の断面と紙質緩衝材１の断面と
が、ほぼ同一な場合を図１１に例示した。この場合、特
に接着の必要がない。
【００１５】本発明の紙質組立緩衝材３の斜視図を、図
１Ｂに例示した。
１Ｂに例示した。
【００１６】本発明の紙質組立緩衝材３を隅部緩衝材７
１として用いる場合を、図７に例示した。
１として用いる場合を、図７に例示した。
【００１７】本発明の紙質組立緩衝材３を稜部緩衝材７
２として用いる場合を、図８に例示した。
２として用いる場合を、図８に例示した。
【００１８】本発明の紙質組立緩衝材３を底部緩衝材７
３および頂部緩衝材７４として用いる場合を、図９に例
示した。
３および頂部緩衝材７４として用いる場合を、図９に例
示した。
【００１９】
【実施例１】図１４を用いて説明する。１０ｋｇの重量
の商品を被包装物９とした。直径＝１００ｍｍの円筒形
から１／４に切断し長さ＝２０ｍｍの図３に示す紙質緩
衝材１と、図１Ｂに示す紙質緩衝材１の長さに合わせて
折り曲げ部６２の頂部を切り欠いた、部分的に抜き加工
した板紙等２を用いて紙質組立緩衝材３とし、図７に示
す隅部緩衝材７１とした。図１４に示すように、被包装
物９の上下四隅、合計８個の前記隅部緩衝材７１を用
い、Ａ式の包装箱８に収納した。トラツクで１，２５７
ｋｍの運送テストを行った。運送テスト中、上下方向の
緩衝力は３４Ｇであった。運送テストの後、底面の隅部
緩衝材７１の紙質緩衝材１が変形（長さが約０．５ｍｍ
減少）したが、被包装物９にはなんら損傷はなかった。
の商品を被包装物９とした。直径＝１００ｍｍの円筒形
から１／４に切断し長さ＝２０ｍｍの図３に示す紙質緩
衝材１と、図１Ｂに示す紙質緩衝材１の長さに合わせて
折り曲げ部６２の頂部を切り欠いた、部分的に抜き加工
した板紙等２を用いて紙質組立緩衝材３とし、図７に示
す隅部緩衝材７１とした。図１４に示すように、被包装
物９の上下四隅、合計８個の前記隅部緩衝材７１を用
い、Ａ式の包装箱８に収納した。トラツクで１，２５７
ｋｍの運送テストを行った。運送テスト中、上下方向の
緩衝力は３４Ｇであった。運送テストの後、底面の隅部
緩衝材７１の紙質緩衝材１が変形（長さが約０．５ｍｍ
減少）したが、被包装物９にはなんら損傷はなかった。
【００２０】
【実施例２】図１５を用いて説明する。５０ｋｇの重量
の商品を被包装物９とした。直径＝１００ｍｍ、長さ＝
２０ｍｍの円筒形から、円筒形（図２参照）紙質緩衝材
１、１／２円筒形（図１Ａ参照）紙質緩衝材１、１／４
円筒形（図３参照）紙質緩衝材１を図１５に示すように
用い、図１Ｂに示す如く板紙等２と組み合わせた紙質組
立緩衝材３を、図８に示す稜部緩衝材７２と図９に示す
底部緩衝材７３、頂部緩衝材７４に用いた。包装箱８は
底のないＡ式の包装箱８（輸出梱包）を用い、底部緩衝
材７３の下に木組８２を設け、稜部緩衝材７２、底部緩
衝材７３、頂部緩衝材７４、木組８２で緩衝保持された
商品９を包装箱８に収納後、釘８１で包装箱８と木組８
２を固定した。実施例１と同時に、トラツクで１，２５
７ｋｍの運送テストを行った。実施例１と同様に良好な
結果を得た。
の商品を被包装物９とした。直径＝１００ｍｍ、長さ＝
２０ｍｍの円筒形から、円筒形（図２参照）紙質緩衝材
１、１／２円筒形（図１Ａ参照）紙質緩衝材１、１／４
円筒形（図３参照）紙質緩衝材１を図１５に示すように
用い、図１Ｂに示す如く板紙等２と組み合わせた紙質組
立緩衝材３を、図８に示す稜部緩衝材７２と図９に示す
底部緩衝材７３、頂部緩衝材７４に用いた。包装箱８は
底のないＡ式の包装箱８（輸出梱包）を用い、底部緩衝
材７３の下に木組８２を設け、稜部緩衝材７２、底部緩
衝材７３、頂部緩衝材７４、木組８２で緩衝保持された
商品９を包装箱８に収納後、釘８１で包装箱８と木組８
２を固定した。実施例１と同時に、トラツクで１，２５
７ｋｍの運送テストを行った。実施例１と同様に良好な
結果を得た。
【００２１】
【作用】片面段ボール紙４を渦巻状に巻いて円筒形とす
ることは、特別の装置によらずに簡単に実施でき、巻く
長さを調節することで任意の径の円筒形素材が得られる
から、その切断が任意の態様で行われることとあいまっ
て、更に、素材の紙質を変えることによって強度が変わ
るので、形状と強度のバラエテイーに富んだ紙質緩衝材
１が得られる。この紙質緩衝材１を部分的に抜き加工し
た板紙等２に嵌合した紙質組立緩衝材３は、広い接触部
分が得られる構造であるために全面緩衝機能を発揮する
ので、その結果、緩衝機能が高い上に、容積も小さくな
る。
ることは、特別の装置によらずに簡単に実施でき、巻く
長さを調節することで任意の径の円筒形素材が得られる
から、その切断が任意の態様で行われることとあいまっ
て、更に、素材の紙質を変えることによって強度が変わ
るので、形状と強度のバラエテイーに富んだ紙質緩衝材
１が得られる。この紙質緩衝材１を部分的に抜き加工し
た板紙等２に嵌合した紙質組立緩衝材３は、広い接触部
分が得られる構造であるために全面緩衝機能を発揮する
ので、その結果、緩衝機能が高い上に、容積も小さくな
る。
【００２２】容易に理解できるように、被包装物９と包
装箱８の空間全部を満たす必要がある従来技術の例えば
バラ状緩衝材と違って、図１Ｂに示すように、本発明紙
質組立緩衝材３は、上下、左右に広い空間に緩衝作用を
及ぼすことができる。
装箱８の空間全部を満たす必要がある従来技術の例えば
バラ状緩衝材と違って、図１Ｂに示すように、本発明紙
質組立緩衝材３は、上下、左右に広い空間に緩衝作用を
及ぼすことができる。
【００２３】段ボールを巻いて得た紙質緩衝材１は、そ
の構造上、軸方向には荷重に耐え、軸と直角の方向には
高い剛性を示す。これを切断し、更に板紙等２と組み合
わせた紙質組立緩衝材３は、紙質緩衝材１の素材がもつ
本質的な耐荷重および緩衝能力に紙質組立緩衝材３の形
状が、板紙等２と直角に紙質緩衝材１を組み立てる構成
であるため緩衝能力が向上して、広い不定形の空間に必
要最低限の紙質組立緩衝材３を充填するだけで、十分な
緩衝機能を発揮する。
の構造上、軸方向には荷重に耐え、軸と直角の方向には
高い剛性を示す。これを切断し、更に板紙等２と組み合
わせた紙質組立緩衝材３は、紙質緩衝材１の素材がもつ
本質的な耐荷重および緩衝能力に紙質組立緩衝材３の形
状が、板紙等２と直角に紙質緩衝材１を組み立てる構成
であるため緩衝能力が向上して、広い不定形の空間に必
要最低限の紙質組立緩衝材３を充填するだけで、十分な
緩衝機能を発揮する。
【００２４】
【発明の効果】このようにして本発明の紙質組立緩衝材
３は、片面段ボール紙１という、再利用や廃棄の容易な
材料を使用して紙質緩衝材１に製造でき、板紙等２と組
み合わせることで、容積が小さくても十分な緩衝能力を
発揮する。また、さまざまな用途にも対応でき、本発明
の紙質組立緩衝材３の適応性は大きい。更に、従来技術
の発泡体（例えば発泡ポリスチレン成形品）は、金型を
作って大量生産、大量消費には適していたが、少量多品
種の生産、消費には、金型製造がコスト的に引き合わな
いという問題があった。本発明の紙質組立緩衝材３は、
大量生産、消費にも少量多品種の消費にも対応できるの
で、その効果が大きい。
３は、片面段ボール紙１という、再利用や廃棄の容易な
材料を使用して紙質緩衝材１に製造でき、板紙等２と組
み合わせることで、容積が小さくても十分な緩衝能力を
発揮する。また、さまざまな用途にも対応でき、本発明
の紙質組立緩衝材３の適応性は大きい。更に、従来技術
の発泡体（例えば発泡ポリスチレン成形品）は、金型を
作って大量生産、大量消費には適していたが、少量多品
種の生産、消費には、金型製造がコスト的に引き合わな
いという問題があった。本発明の紙質組立緩衝材３は、
大量生産、消費にも少量多品種の消費にも対応できるの
で、その効果が大きい。
【図１】Ａは１／２に切断した円筒形の本発明紙質緩衝
材の斜視図である。Ｂは本発明紙質組立緩衝材の斜視図
である。
材の斜視図である。Ｂは本発明紙質組立緩衝材の斜視図
である。
【図２】円筒形の本発明紙質緩衝材の斜視図である。
【図３】１／４に切断した円筒形の本発明紙質緩衝材の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明紙質緩衝材を製造する方法を例示する図
である。
である。
【図５】本発明紙質緩衝材の素材として用いる第１の片
面段ボールの断面図である。
面段ボールの断面図である。
【図６】本発明紙質緩衝材の素材として用いる第２の片
面段ボールの断面図である。
面段ボールの断面図である。
【図７】本発明紙質緩衝材を隅部緩衝材とした場合を例
示する図である。
示する図である。
【図８】本発明紙質緩衝材を稜部緩衝材とした場合を例
示する図である。
示する図である。
【図９】本発明紙質緩衝材を底部緩衝材とした場合を例
示する図である。
示する図である。
【図１０】本発明組立緩衝材の組立を例示する第１の場
合の説明図である。
合の説明図である。
【図１１】本発明組立緩衝材の組立を例示する第２の場
合の説明図である。
合の説明図である。
【図１２】板紙等を部分的に抜き加工する第１の加工行
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図１３】板紙等を部分的に抜き加工する第２の加工行
程を説明する図である。
程を説明する図である。
【図１４】実施例１を説明する図である。
【図１５】実施例２を説明する図である。
１ 紙質緩衝材 ２ 板紙等 ３ 紙質組立緩衝材 ４ 片面段ボール紙 ４１ ライナー ４２ 中芯 ５ 接着層または接着剤 ６ 切断線 ６１ 折り曲げ線 ６２ 折り曲げ部 ７１ 隅部緩衝材 ７２ 稜部緩衝材 ７３ 底部緩衝材 ７４ 頂部緩衝材 ８ 包装箱 ８１ 釘 ８２ 木組 ８３ 粘着テープ ９ 被包装物
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月４日
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１５】
【図１４】
Claims (2)
- 【請求項１】 片面段ボールを円柱状に巻き、接着固化
せしめた後、所定寸法、形状に切断したことを特徴とす
る紙質緩衝材。 - 【請求項２】 両面段ボールもしくは板紙（以下、板紙
等と略す）を部分的に抜き加工し、請求項１記載の紙質
緩衝材を板紙等の抜き加工部分に垂直に嵌合して組み立
てたことを特徴とする紙質組立緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3355305A JPH0733168A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 紙質緩衝材およびそれを用いた紙質組立緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3355305A JPH0733168A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 紙質緩衝材およびそれを用いた紙質組立緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733168A true JPH0733168A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=18443149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3355305A Pending JPH0733168A (ja) | 1991-12-19 | 1991-12-19 | 紙質緩衝材およびそれを用いた紙質組立緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733168A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7946426B2 (en) | 2009-09-04 | 2011-05-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Package material |
| JP2013177151A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Kyocera Document Solutions Inc | 緩衝材 |
| JP2023070349A (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | セイコーエプソン株式会社 | 緩衝材、梱包材、及び、梱包品 |
| WO2024209997A1 (ja) * | 2023-04-03 | 2024-10-10 | ブラザー工業株式会社 | 緩衝材および梱包材 |
-
1991
- 1991-12-19 JP JP3355305A patent/JPH0733168A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7946426B2 (en) | 2009-09-04 | 2011-05-24 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Package material |
| JP2013177151A (ja) * | 2012-02-28 | 2013-09-09 | Kyocera Document Solutions Inc | 緩衝材 |
| JP2023070349A (ja) * | 2021-11-09 | 2023-05-19 | セイコーエプソン株式会社 | 緩衝材、梱包材、及び、梱包品 |
| WO2024209997A1 (ja) * | 2023-04-03 | 2024-10-10 | ブラザー工業株式会社 | 緩衝材および梱包材 |
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