JPH07332502A - メカニカルシール診断装置 - Google Patents
メカニカルシール診断装置Info
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- JPH07332502A JPH07332502A JP6130367A JP13036794A JPH07332502A JP H07332502 A JPH07332502 A JP H07332502A JP 6130367 A JP6130367 A JP 6130367A JP 13036794 A JP13036794 A JP 13036794A JP H07332502 A JPH07332502 A JP H07332502A
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- mechanical seal
- seat ring
- ring
- diagnostic device
- seal
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3492—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member with monitoring or measuring means associated with the seal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3464—Mounting of the seal
- F16J15/3468—Means for controlling the deformations of the contacting faces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール部の予防保全或いは取り付け不良等の
故障検知が可能なメカニカルシール診断装置を提供す
る。 【構成】 シール部分にシートリングと従動リングとを
具備するメカニカルシールが使用されているメカニカル
シール装置のメカニカルシール診断装置において、前記
メカニカルシールに設けられた歪あるいは変形あるいは
応力を検出するセンサを具備したことを特徴とするメカ
ニカルシール診断装置である。
故障検知が可能なメカニカルシール診断装置を提供す
る。 【構成】 シール部分にシートリングと従動リングとを
具備するメカニカルシールが使用されているメカニカル
シール装置のメカニカルシール診断装置において、前記
メカニカルシールに設けられた歪あるいは変形あるいは
応力を検出するセンサを具備したことを特徴とするメカ
ニカルシール診断装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シール部の予防保全或
いは取り付け不良等の故障検知が可能なメカニカルシー
ル診断装置に関するものである。
いは取り付け不良等の故障検知が可能なメカニカルシー
ル診断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポンプや攪拌器等では、回転する軸と支
持フレームとの間から、ガスや液が漏れないように、メ
カニカルシールを用いてシールしている。図５は、従来
より一般に使用されている従来例の構成説明図で、例え
ば、「渦巻ポンプ・歯車ポンプ・遠心ファン」頁４７
押田良輝等著 （株）オーム社発行 １９８９年２月２
５日印刷発行に示されている。
持フレームとの間から、ガスや液が漏れないように、メ
カニカルシールを用いてシールしている。図５は、従来
より一般に使用されている従来例の構成説明図で、例え
ば、「渦巻ポンプ・歯車ポンプ・遠心ファン」頁４７
押田良輝等著 （株）オーム社発行 １９８９年２月２
５日印刷発行に示されている。
【０００３】図において、１は回転軸、２は密封流体３
が密封されたスタフィングボックスである。４は緩衝リ
ング５を介してスタフィングボックス２に取付られ密封
端面６を有するシートリングである。
が密封されたスタフィングボックスである。４は緩衝リ
ング５を介してスタフィングボックス２に取付られ密封
端面６を有するシートリングである。
【０００４】緩衝リング５は、シートリング４とスタフ
ィングボックス２との間からの密封流体３の漏れを防止
する。７は、ばね８を介して回転軸１に取付られ密封端
面６においてシートリング４に接する従動リングであ
る。
ィングボックス２との間からの密封流体３の漏れを防止
する。７は、ばね８を介して回転軸１に取付られ密封端
面６においてシートリング４に接する従動リングであ
る。
【０００５】ばね８は、密封端面６が磨耗すると、従動
リング７を移動して密封端面６に従動リング７を押圧す
る。また、振動によって、シートリング４と従動リング
７とが、密封端面６において互いに離れないようにす
る。９は、従動リング７に取付られ、従動リング７と回
転軸１との間からの密封流体３の漏れを防止する軸パッ
キングである。
リング７を移動して密封端面６に従動リング７を押圧す
る。また、振動によって、シートリング４と従動リング
７とが、密封端面６において互いに離れないようにす
る。９は、従動リング７に取付られ、従動リング７と回
転軸１との間からの密封流体３の漏れを防止する軸パッ
キングである。
【０００６】以上の構成において、密封流体３は、主と
して、スタフィングボックス２に取付られて回転しない
シートリング４と、回転軸１と共に回転する従動リング
７との間の密封端面６において、シートリング４と従動
リング７とが、互いに摺動して、漏れが防止される。
して、スタフィングボックス２に取付られて回転しない
シートリング４と、回転軸１と共に回転する従動リング
７との間の密封端面６において、シートリング４と従動
リング７とが、互いに摺動して、漏れが防止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な装置においては、シール部であるシートリング４と従
動リング７の劣化、或いは取付不良によるシール不十分
状態を検知する方法はなく、密封流体３が外部に漏れ出
してから、初めて分かることになる。それゆえ、メカニ
カルシールの管理は、時間基準で、定期点検時に機器を
止め、（１）無条件で交換する。（２）悪くなっていれ
ば交換する。（３）まだ使用出来ればそのまま使用する
としていた。
な装置においては、シール部であるシートリング４と従
動リング７の劣化、或いは取付不良によるシール不十分
状態を検知する方法はなく、密封流体３が外部に漏れ出
してから、初めて分かることになる。それゆえ、メカニ
カルシールの管理は、時間基準で、定期点検時に機器を
止め、（１）無条件で交換する。（２）悪くなっていれ
ば交換する。（３）まだ使用出来ればそのまま使用する
としていた。
【０００８】このことは、例えば、「メンテナンス便
覧」頁８１９ 日本プラントメンテナンス協会編
（財）日本プラントメンテナンス協会発行 １９９２年
３月２５日印刷発行に示されている。今までは、このシ
ール部の故障は、漏れたガスや液をガスセンサ等で検知
してきたが、この方式だと、漏れた後しか検知できない
し、手遅れとなる事が多かつた。
覧」頁８１９ 日本プラントメンテナンス協会編
（財）日本プラントメンテナンス協会発行 １９９２年
３月２５日印刷発行に示されている。今までは、このシ
ール部の故障は、漏れたガスや液をガスセンサ等で検知
してきたが、この方式だと、漏れた後しか検知できない
し、手遅れとなる事が多かつた。
【０００９】本発明は、この問題点を、解決するもので
ある。本発明の目的は、シール部の予防保全或いは取り
付け不良等の故障検知が可能なメカニカルシール診断装
置を提供するにある。
ある。本発明の目的は、シール部の予防保全或いは取り
付け不良等の故障検知が可能なメカニカルシール診断装
置を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、 （１）シール部分にシートリングと従動リングとを具備
するメカニカルシールが使用されているメカニカルシー
ル装置のメカニカルシール診断装置において、前記メカ
ニカルシールに設けられた歪あるいは変形あるいは応力
を検出するセンサを具備したことを特徴とするメカニカ
ルシール診断装置。
に、本発明は、 （１）シール部分にシートリングと従動リングとを具備
するメカニカルシールが使用されているメカニカルシー
ル装置のメカニカルシール診断装置において、前記メカ
ニカルシールに設けられた歪あるいは変形あるいは応力
を検出するセンサを具備したことを特徴とするメカニカ
ルシール診断装置。
【００１１】（２）シール部分にシートリングと従動リ
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングに設けられた歪あるいは変形ある
いは応力を検出する歪センサを具備したことを特徴とす
るメカニカルシール診断装置。
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングに設けられた歪あるいは変形ある
いは応力を検出する歪センサを具備したことを特徴とす
るメカニカルシール診断装置。
【００１２】（３）シール部分にシートリングと従動リ
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと該シートリングの支持部との間
の静電容量を測定する静電容量センサを具備したことを
特徴とするメカニカルシール診断装置。
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと該シートリングの支持部との間
の静電容量を測定する静電容量センサを具備したことを
特徴とするメカニカルシール診断装置。
【００１３】（４）シール部分にシートリングと従動リ
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと前記従動リングとの対向する面
間の静電容量を測定する静電容量センサを具備したこと
を特徴とするメカニカルシール診断装置。
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと前記従動リングとの対向する面
間の静電容量を測定する静電容量センサを具備したこと
を特徴とするメカニカルシール診断装置。
【００１４】（５）シール部分にシートリングと従動リ
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと該シートリングの支持部との間
の間隔を測定する光検出センサを具備したことを特徴と
するメカニカルシール診断装置。を構成したものであ
る。
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと該シートリングの支持部との間
の間隔を測定する光検出センサを具備したことを特徴と
するメカニカルシール診断装置。を構成したものであ
る。
【００１５】
【作用】以上の構成において、メカニカルシールが故障
すると、メカニカルシールに設けられた、歪あるいは変
形あるいは応力を検出するセンサが、メカニカルシール
の故障を検知する。以下、実施例に基づき詳細に説明す
る。
すると、メカニカルシールに設けられた、歪あるいは変
形あるいは応力を検出するセンサが、メカニカルシール
の故障を検知する。以下、実施例に基づき詳細に説明す
る。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の一実施例の要部構成説明図で
ある。図において、図５と同一記号の構成は同一機能を
表わす。以下、図５と相違部分のみ説明する。２１は、
シートリング４に、貼付，スパッタ又は埋め込んで設け
られた歪検出センサである。
ある。図において、図５と同一記号の構成は同一機能を
表わす。以下、図５と相違部分のみ説明する。２１は、
シートリング４に、貼付，スパッタ又は埋め込んで設け
られた歪検出センサである。
【００１７】以上の構成において、メカニカルシールの
劣化、取付不良等によりシール機能が不十分になった場
合に、シートリング４に対する荷重のかかり方が変化し
シートリング４が歪んだり或いは変形したりする。歪検
出センサ２１は、シートリング４に設けられているの
で、歪検出センサ２１は、歪の変化を検知する。
劣化、取付不良等によりシール機能が不十分になった場
合に、シートリング４に対する荷重のかかり方が変化し
シートリング４が歪んだり或いは変形したりする。歪検
出センサ２１は、シートリング４に設けられているの
で、歪検出センサ２１は、歪の変化を検知する。
【００１８】この結果、シートリング４の歪の変化を検
知することにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危
険な状態を察知することができ、メカニカルシールの交
換を実施でき、劣化に対する予防保全或いは取り付け不
良等の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効
果がある。
知することにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危
険な状態を察知することができ、メカニカルシールの交
換を実施でき、劣化に対する予防保全或いは取り付け不
良等の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効
果がある。
【００１９】図２は、本発明の他の実施例の要部構成説
明図である。本実施例において、３１は、シートリング
４の変形を検出する変形検出センサである。この場合
は、静電容量形検出センサ３１が使用されている。
明図である。本実施例において、３１は、シートリング
４の変形を検出する変形検出センサである。この場合
は、静電容量形検出センサ３１が使用されている。
【００２０】静電容量形検出センサ３１は、シートリン
グ４に、貼付，スパッタ又は埋め込んで設けられた第１
電極３１１と、シートリング４の支持部であるスタフィ
ングボックス２の、第１電極３１１に対向する部分に設
けられた第２電極３１２とよりなる。
グ４に、貼付，スパッタ又は埋め込んで設けられた第１
電極３１１と、シートリング４の支持部であるスタフィ
ングボックス２の、第１電極３１１に対向する部分に設
けられた第２電極３１２とよりなる。
【００２１】以上の構成において、メカニカルシールの
劣化、取付不良等によりシール機能が不十分になった場
合に、シートリング４に対する荷重のかかり方が変化し
シートリング４が変形する。静電容量形検出センサ３１
は、シートリング４とスタフィングボックス２との間に
設けられているので、静電容量形検出センサ３１は、シ
ートリング４の変形を検知できる。
劣化、取付不良等によりシール機能が不十分になった場
合に、シートリング４に対する荷重のかかり方が変化し
シートリング４が変形する。静電容量形検出センサ３１
は、シートリング４とスタフィングボックス２との間に
設けられているので、静電容量形検出センサ３１は、シ
ートリング４の変形を検知できる。
【００２２】この結果、シートリング４の変形を検知す
ることにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な
状態を察知することができ、メカニカルシールの交換を
実施でき、劣化に対する予防保全或いは取り付け不良等
の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効果が
ある。
ることにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な
状態を察知することができ、メカニカルシールの交換を
実施でき、劣化に対する予防保全或いは取り付け不良等
の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効果が
ある。
【００２３】図３は、本発明の他の実施例の要部構成説
明図である。本実施例において、４１は、シートリング
４の変形を検出する変形検出センサである。この場合
は、静電容量形検出センサ４１が使用されている。
明図である。本実施例において、４１は、シートリング
４の変形を検出する変形検出センサである。この場合
は、静電容量形検出センサ４１が使用されている。
【００２４】静電容量形検出センサ４１は、シートリン
グ４と従動リング７との対向する面間の静電容量を測定
する。静電容量形検出センサ４１は、シートリング４
に、貼付，スパッタ又は埋め込んで設けられたリング状
の第１電極４１１と、従動リング７の第１電極４１１に
対向する部分に設けられた第２電極４１２とよりなる。
グ４と従動リング７との対向する面間の静電容量を測定
する。静電容量形検出センサ４１は、シートリング４
に、貼付，スパッタ又は埋め込んで設けられたリング状
の第１電極４１１と、従動リング７の第１電極４１１に
対向する部分に設けられた第２電極４１２とよりなる。
【００２５】以上の構成において、メカニカルシールの
劣化、取付不良等によりシール機能が不十分になった場
合に、シートリング４に対する荷重のかかり方が変化し
シートリング４が変形する。静電容量形検出センサ４１
は、シートリング４と従動リング７との間に設けられて
いるので、静電容量形検出センサ４１は、シートリング
４の変形を検知できる。
劣化、取付不良等によりシール機能が不十分になった場
合に、シートリング４に対する荷重のかかり方が変化し
シートリング４が変形する。静電容量形検出センサ４１
は、シートリング４と従動リング７との間に設けられて
いるので、静電容量形検出センサ４１は、シートリング
４の変形を検知できる。
【００２６】この結果、シートリング４の変形を検知す
ることにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な
状態を察知することができ、メカニカルシールの交換を
実施でき、劣化に対する予防保全或いは取り付け不良等
の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効果が
ある。また、静電容量形検出センサ４１は、シートリン
グ４と従動リング７との対向する面に沿って広く配置で
きるので、感度大なるものが得られる。
ることにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な
状態を察知することができ、メカニカルシールの交換を
実施でき、劣化に対する予防保全或いは取り付け不良等
の故障検知が可能となるので、災害の未然防止に効果が
ある。また、静電容量形検出センサ４１は、シートリン
グ４と従動リング７との対向する面に沿って広く配置で
きるので、感度大なるものが得られる。
【００２７】図４は、本発明の他の実施例の要部構成説
明図である。本実施例において、５１は、変形検出セン
サである。この場合は、光検出センサ５１が使用されて
いる。光検出センサ５１は、シートリング４の支持部で
あるスタフィングボックス２に埋め込まれた投光用光フ
ァイバー５１１と受光用光ファイバー５１２と、光電変
換アンプ５１３よりなる。
明図である。本実施例において、５１は、変形検出セン
サである。この場合は、光検出センサ５１が使用されて
いる。光検出センサ５１は、シートリング４の支持部で
あるスタフィングボックス２に埋め込まれた投光用光フ
ァイバー５１１と受光用光ファイバー５１２と、光電変
換アンプ５１３よりなる。
【００２８】以上の構成において、光検出センサ５１
は、シートリング４とスタフィングボックス２との間隔
を検知するように設けられているので、シートリング４
が劣化等によりシール機能を果たさなくなり、シートリ
ング４が変形した場合に、投光用光ファイバー５１１か
ら出射された光が、シートリング４の表面で反射されて
受光用光ファイバー５１２に戻る光量が変化して、それ
に連れて光電変換アンプ５１３の出力が変化して、シー
トリング４の変形を検知する。
は、シートリング４とスタフィングボックス２との間隔
を検知するように設けられているので、シートリング４
が劣化等によりシール機能を果たさなくなり、シートリ
ング４が変形した場合に、投光用光ファイバー５１１か
ら出射された光が、シートリング４の表面で反射されて
受光用光ファイバー５１２に戻る光量が変化して、それ
に連れて光電変換アンプ５１３の出力が変化して、シー
トリング４の変形を検知する。
【００２９】この結果、投光用光ファイバー５１１から
出射された光が、シートリング４の表面で反射されて受
光用光ファイバー５１２に戻る光量の変化を検知するこ
とにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態
を察知することができ、メカニカルシールの交換を実施
でき、予防保全或いは取り付け不良等の故障検知ができ
るので、災害の未然防止に効果がある。また、光検出セ
ンサ５１を使用したので、電気ノイズに対して強くな
り、耐ノイズ特性が良好なメカニカルシール診断装置が
得られる。
出射された光が、シートリング４の表面で反射されて受
光用光ファイバー５１２に戻る光量の変化を検知するこ
とにより、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態
を察知することができ、メカニカルシールの交換を実施
でき、予防保全或いは取り付け不良等の故障検知ができ
るので、災害の未然防止に効果がある。また、光検出セ
ンサ５１を使用したので、電気ノイズに対して強くな
り、耐ノイズ特性が良好なメカニカルシール診断装置が
得られる。
【００３０】なお、検出センサ２１，３１，４１，５１
の検知信号を、図１に示す如く、診断警報装置６１に接
続して、アラーム信号を発するようにしてもよい。ま
た、検知したアラーム信号を、スタフィングボックス２
等の機器自体に取付たＬＥＤ等を使用して表示すること
により、機器の配置されている現場において、パトロー
ル時等に容易にメンテナンスを行えるようにしてもよ
い。また、検出センサ２１，３１，４１，５１の取付け
方法、位置等について、実施例に限定されるものではな
い。
の検知信号を、図１に示す如く、診断警報装置６１に接
続して、アラーム信号を発するようにしてもよい。ま
た、検知したアラーム信号を、スタフィングボックス２
等の機器自体に取付たＬＥＤ等を使用して表示すること
により、機器の配置されている現場において、パトロー
ル時等に容易にメンテナンスを行えるようにしてもよ
い。また、検出センサ２１，３１，４１，５１の取付け
方法、位置等について、実施例に限定されるものではな
い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、 （１）シール部分にシートリングと従動リングとを具備
するメカニカルシールが使用されているメカニカルシー
ル装置のメカニカルシール診断装置において、前記メカ
ニカルシールに設けられた歪あるいは変形あるいは応力
を検出するセンサを具備したことを特徴とするメカニカ
ルシール診断装置。
するメカニカルシールが使用されているメカニカルシー
ル装置のメカニカルシール診断装置において、前記メカ
ニカルシールに設けられた歪あるいは変形あるいは応力
を検出するセンサを具備したことを特徴とするメカニカ
ルシール診断装置。
【００３２】（２）シール部分にシートリングと従動リ
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングに設けられた歪あるいは変形ある
いは応力を検出する歪センサを具備したことを特徴とす
るメカニカルシール診断装置。
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングに設けられた歪あるいは変形ある
いは応力を検出する歪センサを具備したことを特徴とす
るメカニカルシール診断装置。
【００３３】（３）シール部分にシートリングと従動リ
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと該シートリングの支持部との間
の静電容量を測定する静電容量センサを具備したことを
特徴とするメカニカルシール診断装置。
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと該シートリングの支持部との間
の静電容量を測定する静電容量センサを具備したことを
特徴とするメカニカルシール診断装置。
【００３４】（４）シール部分にシートリングと従動リ
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと前記従動リングとの対向する面
間の静電容量を測定する静電容量センサを具備したこと
を特徴とするメカニカルシール診断装置。を構成した。
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと前記従動リングとの対向する面
間の静電容量を測定する静電容量センサを具備したこと
を特徴とするメカニカルシール診断装置。を構成した。
【００３５】（５）シール部分にシートリングと従動リ
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと該シートリングの支持部との間
の間隔を測定する光検出センサを具備したことを特徴と
するメカニカルシール診断装置。
ングとを具備するメカニカルシールが使用されているメ
カニカルシール装置のメカニカルシール診断装置におい
て、前記シートリングと該シートリングの支持部との間
の間隔を測定する光検出センサを具備したことを特徴と
するメカニカルシール診断装置。
【００３６】この結果、特許請求の範囲第１項の発明に
よれば、メカニカルシールに設けられた歪あるいは変形
あるいは応力を検出するセンサの変化を検知することに
より、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察
知することができ、メカニカルシールの交換を実施で
き、予防保全と取り付け不良等の故障検知が可能となる
ので、災害の未然防止に効果がある。
よれば、メカニカルシールに設けられた歪あるいは変形
あるいは応力を検出するセンサの変化を検知することに
より、ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察
知することができ、メカニカルシールの交換を実施で
き、予防保全と取り付け不良等の故障検知が可能となる
ので、災害の未然防止に効果がある。
【００３７】特許請求の範囲第２項の発明によれば、シ
ートリングに設けられた歪あるいは変形あるいは応力を
検出する歪センサの変化を検知することにより、ガスや
液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知することが
でき、メカニカルシールの交換を実施でき、予防保全が
と取付不良の検知可能となるので、災害の未然防止に効
果がある。
ートリングに設けられた歪あるいは変形あるいは応力を
検出する歪センサの変化を検知することにより、ガスや
液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知することが
でき、メカニカルシールの交換を実施でき、予防保全が
と取付不良の検知可能となるので、災害の未然防止に効
果がある。
【００３８】特許請求の範囲第３項の発明によれば、シ
ートリングとシートリングの支持部との間の静電容量を
測定する静電容量センサの変化を検知することにより、
ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知する
ことができ、メカニカルシールの交換を実施でき、予防
保全と取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災
害の未然防止に効果がある。
ートリングとシートリングの支持部との間の静電容量を
測定する静電容量センサの変化を検知することにより、
ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知する
ことができ、メカニカルシールの交換を実施でき、予防
保全と取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災
害の未然防止に効果がある。
【００３９】特許請求の範囲第４項の発明によれば、シ
ートリングと従動リングとの対向する面間の静電容量を
測定する静電容量センサの変化を検知することにより、
ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知する
ことができ、メカニカルシールの交換を実施でき、予防
保全と取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災
害の未然防止に効果がある。また、静電容量形検出セン
サは、シートリングと従動リングとの対向する面に沿っ
て広く配置できるので、感度大なるものが得られる。
ートリングと従動リングとの対向する面間の静電容量を
測定する静電容量センサの変化を検知することにより、
ガスや液の漏れが発生する前に、危険な状態を察知する
ことができ、メカニカルシールの交換を実施でき、予防
保全と取り付け不良等の故障検知が可能となるので、災
害の未然防止に効果がある。また、静電容量形検出セン
サは、シートリングと従動リングとの対向する面に沿っ
て広く配置できるので、感度大なるものが得られる。
【００４０】特許請求の範囲第５項の発明によれば、シ
ートリングとシートリングの支持部との間の間隔を測定
する光検出センサを使用するようにしたので，ガスや液
の漏れが発生する前に、危険な状態を察知することがで
き、シール部のメカニカルシールの交換を実施でき、予
防保全と取り付け不良等の故障検知が可能となるので、
災害の未然防止に効果がある。また、光検出センサを使
用したので、電気ノイズに対して強くなり、耐ノイズ特
性が良好なメカニカルシール診断装置が得られる。
ートリングとシートリングの支持部との間の間隔を測定
する光検出センサを使用するようにしたので，ガスや液
の漏れが発生する前に、危険な状態を察知することがで
き、シール部のメカニカルシールの交換を実施でき、予
防保全と取り付け不良等の故障検知が可能となるので、
災害の未然防止に効果がある。また、光検出センサを使
用したので、電気ノイズに対して強くなり、耐ノイズ特
性が良好なメカニカルシール診断装置が得られる。
【００４１】従って、本発明によれば、シール部の予防
保全或いは取り付け不良等の故障検知が可能なメカニカ
ルシール診断装置を実現することが出来る。
保全或いは取り付け不良等の故障検知が可能なメカニカ
ルシール診断装置を実現することが出来る。
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図４】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図５】従来より一般に使用されている従来例の構成説
明図である。
明図である。
１…回転軸 ２…スタフィングボックス ３…密封流体 ４…シートリング ５…緩衝リング ６…密封端面 ７…従動リング ８…ばね ９…軸パッキング ２１…歪検出センサ ３１…静電容量形検出センサ ３１１…第１電極 ３１２…第２電極 ４１…静電容量形検出センサ ４１１…第１電極 ４１２…第２電極 ５１…光検出センサ ５１１…投光用光ファイバー ５１２…受光用光ファイバー ６１…診断警報装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 靖典 東京都武蔵野市中町２丁目９番32号 横河 電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】シール部分にシートリングと従動リングと
を具備するメカニカルシールが使用されているメカニカ
ルシール装置のメカニカルシール診断装置において、 前記メカニカルシールに設けられた歪あるいは変形ある
いは応力を検出するセンサを具備したことを特徴とする
メカニカルシール診断装置。 - 【請求項２】シール部分にシートリングと従動リングと
を具備するメカニカルシールが使用されているメカニカ
ルシール装置のメカニカルシール診断装置において、 前記シートリングに設けられた歪あるいは変形あるいは
応力を検出する歪センサを具備したことを特徴とするメ
カニカルシール診断装置。 - 【請求項３】シール部分にシートリングと従動リングと
を具備するメカニカルシールが使用されているメカニカ
ルシール装置のメカニカルシール診断装置において、 前記シートリングと該シートリングの支持部との間の静
電容量を測定する静電容量センサを具備したことを特徴
とするメカニカルシール診断装置。 - 【請求項４】シール部分にシートリングと従動リングと
を具備するメカニカルシールが使用されているメカニカ
ルシール装置のメカニカルシール診断装置において、 前記シートリングと前記従動リングとの対向する面間の
静電容量を測定する静電容量センサを具備したことを特
徴とするメカニカルシール診断装置。 - 【請求項５】シール部分にシートリングと従動リングと
を具備するメカニカルシールが使用されているメカニカ
ルシール装置のメカニカルシール診断装置において、 前記シートリングと該シートリングの支持部との間の間
隔を測定する光検出センサを具備したことを特徴とする
メカニカルシール診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130367A JPH07332502A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | メカニカルシール診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6130367A JPH07332502A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | メカニカルシール診断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332502A true JPH07332502A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=15032688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6130367A Withdrawn JPH07332502A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | メカニカルシール診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07332502A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2395532A (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-26 | Aes Eng Ltd | A sealing device for rotating equipment including monitoring means via sensors and at least one data storage device |
| DE102004025135A1 (de) * | 2004-05-17 | 2005-12-15 | Pt-Poly-Tec Gmbh Vertrieb Und Herstellung Von Dichtsystemen | Verfahren und Anordnung zur Leckagevorwarnung und Bauteilpositionierungsanzeige bei Muffenverbindungen |
| JP2010159752A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Man Turbo Ag | 密閉構造、特にガス圧縮機あるいはガス膨張機の密閉構造の監視 |
| WO2010142367A1 (de) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Gleitringdichtung mit reibungsüberwachungseinrichtung |
| US8264347B2 (en) | 2008-06-24 | 2012-09-11 | Trelleborg Sealing Solutions Us, Inc. | Seal system in situ lifetime measurement |
| FR3065286A1 (fr) * | 2017-04-14 | 2018-10-19 | Universite De Picardie Jules Verne | Surveillance de l'etat d'un dispositif de garniture mecanique |
| CN113853493A (zh) * | 2019-05-23 | 2021-12-28 | 日本伊格尔博格曼有限公司 | 机械密封 |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP6130367A patent/JPH07332502A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2395532A (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-26 | Aes Eng Ltd | A sealing device for rotating equipment including monitoring means via sensors and at least one data storage device |
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| DE102004025135B4 (de) * | 2004-05-17 | 2006-04-20 | Pt-Poly-Tec Gmbh Vertrieb Und Herstellung Von Dichtsystemen | Verfahren und Anordnung zur Leckagevorwarnung und Bauteilpositionierungsanzeige bei Muffenverbindungen |
| US8264347B2 (en) | 2008-06-24 | 2012-09-11 | Trelleborg Sealing Solutions Us, Inc. | Seal system in situ lifetime measurement |
| JP2010159752A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Man Turbo Ag | 密閉構造、特にガス圧縮機あるいはガス膨張機の密閉構造の監視 |
| WO2010142367A1 (de) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg | Gleitringdichtung mit reibungsüberwachungseinrichtung |
| FR3065286A1 (fr) * | 2017-04-14 | 2018-10-19 | Universite De Picardie Jules Verne | Surveillance de l'etat d'un dispositif de garniture mecanique |
| CN113853493A (zh) * | 2019-05-23 | 2021-12-28 | 日本伊格尔博格曼有限公司 | 机械密封 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |