JPH0733283A - 大量給紙装置 - Google Patents
大量給紙装置Info
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- JPH0733283A JPH0733283A JP5199174A JP19917493A JPH0733283A JP H0733283 A JPH0733283 A JP H0733283A JP 5199174 A JP5199174 A JP 5199174A JP 19917493 A JP19917493 A JP 19917493A JP H0733283 A JPH0733283 A JP H0733283A
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- paper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 用紙の種類ごとにできるだけ多くの用紙を積
載可能とし、ユーザーの用紙補給の手間をでき得るかぎ
り軽減する。 【構成】 昇降機構で昇降する昇降台３９上に、複数の
弾性部材４０……を介し支持してテーブル４１を設け
る。また、固定接片４４と可動接片４５とからなる検知
手段４３を設ける。そして、用紙を補給するとき、限度
を超えてテーブル４１上に補給用紙を積載したとき、弾
性部材４０……に抗して下降したテーブル４１で可動接
片４５を押し下げ、固定接片４４から離して昇降機構の
昇降用モータ４８が作動しないようにする。
載可能とし、ユーザーの用紙補給の手間をでき得るかぎ
り軽減する。 【構成】 昇降機構で昇降する昇降台３９上に、複数の
弾性部材４０……を介し支持してテーブル４１を設け
る。また、固定接片４４と可動接片４５とからなる検知
手段４３を設ける。そして、用紙を補給するとき、限度
を超えてテーブル４１上に補給用紙を積載したとき、弾
性部材４０……に抗して下降したテーブル４１で可動接
片４５を押し下げ、固定接片４４から離して昇降機構の
昇降用モータ４８が作動しないようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プリンタ・複写機・
ファクシミリ・印刷機など、印字・転写・複写・印刷等
により用紙に記録を行う用紙記録装置に適用し得る。詳
しくは、そのような用紙記録装置において、記録装置本
体に用紙を大量に供給する大量給紙装置に関する。
ファクシミリ・印刷機など、印字・転写・複写・印刷等
により用紙に記録を行う用紙記録装置に適用し得る。詳
しくは、そのような用紙記録装置において、記録装置本
体に用紙を大量に供給する大量給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえばプリンタで用いる大量給
紙装置では、図７に示すように、テーブル１上に載置し
て大量の用紙２を積載し、その積載用紙２の両縁にサイ
ドフェンスを当てがうとともに後端２ａにエンドフェン
ス３を当てがう。そして、図示省略する昇降機構を駆動
してテーブル１を上昇し、最上位の用紙を給紙ローラ４
に押し当て、それを回転自在に支持する検知レバー５を
一方の分離ローラ軸６を中心として回動し、その検知レ
バー５が所定角度回動したことをセンサ７で検知してテ
ーブル１の上昇を止め、図６に示すように積載用紙２の
最上位の用紙を給紙高さとする。
紙装置では、図７に示すように、テーブル１上に載置し
て大量の用紙２を積載し、その積載用紙２の両縁にサイ
ドフェンスを当てがうとともに後端２ａにエンドフェン
ス３を当てがう。そして、図示省略する昇降機構を駆動
してテーブル１を上昇し、最上位の用紙を給紙ローラ４
に押し当て、それを回転自在に支持する検知レバー５を
一方の分離ローラ軸６を中心として回動し、その検知レ
バー５が所定角度回動したことをセンサ７で検知してテ
ーブル１の上昇を止め、図６に示すように積載用紙２の
最上位の用紙を給紙高さとする。
【０００３】これにより、給紙ローラ４を回転して積載
用紙２を順次上から繰り出し、積載用紙２の減少にとも
ない昇降機構でテーブル１を上昇しながら、繰り出した
用紙２を分離ローラ対８・８で１枚ずつ分離して送り出
していた。
用紙２を順次上から繰り出し、積載用紙２の減少にとも
ない昇降機構でテーブル１を上昇しながら、繰り出した
用紙２を分離ローラ対８・８で１枚ずつ分離して送り出
していた。
【０００４】ところで、この種の大量給紙装置では、用
紙２の過積載により設計上の許容強度を超え、作動の安
全性が損なわれ、また確実性が損なわれるようなことが
あってはならない。そこで、従来では、たとえばサイド
フェンス等に最大積載高さを表示してそれを超える用紙
２の積載を禁止していた。
紙２の過積載により設計上の許容強度を超え、作動の安
全性が損なわれ、また確実性が損なわれるようなことが
あってはならない。そこで、従来では、たとえばサイド
フェンス等に最大積載高さを表示してそれを超える用紙
２の積載を禁止していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積載高
さが同じでも、用紙サイズが違えば当然に積載用紙２全
体の重量が違ってくるし、積載高さとともに用紙サイズ
が同じであっても、用紙の単位体積当たりの重量が違え
ば当然に積載用紙２全体の重量が違ってくる。このた
め、従来は、最も大きな用紙サイズで最も重い重量の用
紙を基準として最大積載高さを決定していた。
さが同じでも、用紙サイズが違えば当然に積載用紙２全
体の重量が違ってくるし、積載高さとともに用紙サイズ
が同じであっても、用紙の単位体積当たりの重量が違え
ば当然に積載用紙２全体の重量が違ってくる。このた
め、従来は、最も大きな用紙サイズで最も重い重量の用
紙を基準として最大積載高さを決定していた。
【０００６】よって、従来にあっては、用紙の種類によ
ってはまだ余裕があるにもかかわらず、積載高さを最大
積載高さ表示までとし、ユーザーに用紙補給の負担を多
くかける結果となっていた。
ってはまだ余裕があるにもかかわらず、積載高さを最大
積載高さ表示までとし、ユーザーに用紙補給の負担を多
くかける結果となっていた。
【０００７】そこで、この発明の目的は、用紙の種類別
にできるだけ多くの用紙を積載可能とし、ユーザーの用
紙補給の手間をでき得るかぎり軽減することにある。
にできるだけ多くの用紙を積載可能とし、ユーザーの用
紙補給の手間をでき得るかぎり軽減することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明は、
たとえば以下の図示実施例に示すとおり、テーブル４１
上に載置して大量の用紙１４を積載し、その積載用紙１
４の減少にともない前記テーブル４１を上昇しながらそ
の積載用紙１４を上から順に１枚ずつ送り出す大量給紙
装置１２において、昇降機構２９で昇降する昇降台３９
上に弾性部材４０……を介し支持して前記テーブル４１
を設けるとともに、前記積載用紙１４の重量で前記弾性
部材４０……に抗して該テーブル４１が沈んで前記昇降
台３９との間隔が一定以下となったことを検知する検知
手段４３を備えてなる、ことを特徴とする。
たとえば以下の図示実施例に示すとおり、テーブル４１
上に載置して大量の用紙１４を積載し、その積載用紙１
４の減少にともない前記テーブル４１を上昇しながらそ
の積載用紙１４を上から順に１枚ずつ送り出す大量給紙
装置１２において、昇降機構２９で昇降する昇降台３９
上に弾性部材４０……を介し支持して前記テーブル４１
を設けるとともに、前記積載用紙１４の重量で前記弾性
部材４０……に抗して該テーブル４１が沈んで前記昇降
台３９との間隔が一定以下となったことを検知する検知
手段４３を備えてなる、ことを特徴とする。
【０００９】そして、たとえば前記検知手段４３で検知
したとき前記昇降機構２９の作動を停止する回路構成を
備える。
したとき前記昇降機構２９の作動を停止する回路構成を
備える。
【００１０】
【作用】これにより、用紙１４を補給するとき、テーブ
ル４１上に載置した積載用紙１４の重量が一定限度を超
えると、それを検知手段４３で検知し、たとえば昇降機
構２９の作動を停止したり、過積載の警告表示をしたり
する。
ル４１上に載置した積載用紙１４の重量が一定限度を超
えると、それを検知手段４３で検知し、たとえば昇降機
構２９の作動を停止したり、過積載の警告表示をしたり
する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を、図面に基づき
説明する。第５図には、この発明による大量給紙装置を
用いるレーザプリンタを示す。図中符号１０で示すもの
は、レーザプリンタ本体である。レーザプリンタ本体１
０には、給紙カセット１１を着脱自在に取り付けるとと
もに、この発明による大量給紙装置１２を組付けてな
る。
説明する。第５図には、この発明による大量給紙装置を
用いるレーザプリンタを示す。図中符号１０で示すもの
は、レーザプリンタ本体である。レーザプリンタ本体１
０には、給紙カセット１１を着脱自在に取り付けるとと
もに、この発明による大量給紙装置１２を組付けてな
る。
【００１２】そして、大量の用紙に記録を行うときは、
大量給紙装置１２内の給紙ローラ１３を回転して積載用
紙１４を順次上から送り出し、分離ローラ対１５・１５
で１枚ずつ分離して用紙搬送路１６に入れ、その用紙搬
送路１６を通してレジストローラ対１７・１７に突き当
て、タイミングをとって感光体１８上に送り込む。他
方、ドラム状の感光体１８は、図中反時計方向に回転
し、その表面に帯電器１９・レーザ書込み器２０・現像
器２１で画像を形成する。そして、その感光体１８上の
画像を、該感光体１８上に送り込んだ用紙１４に転写器
２２で転写する。画像転写後の用紙１４は、定着器２３
に入れてそこで転写画像を定着後、排出ローラ２４で排
出して排紙トレイ２５上にスタックする。一方、感光体
１８は、画像転写後の残留トナーをクリーニング器２６
で除去し、再びその表面に帯電器１９・レーザ書込み器
２０・現像器２１で画像を形成する。そして、これを繰
り返して同様に次々と用紙１４に転写し、排紙トレイ２
５上にスタックする。
大量給紙装置１２内の給紙ローラ１３を回転して積載用
紙１４を順次上から送り出し、分離ローラ対１５・１５
で１枚ずつ分離して用紙搬送路１６に入れ、その用紙搬
送路１６を通してレジストローラ対１７・１７に突き当
て、タイミングをとって感光体１８上に送り込む。他
方、ドラム状の感光体１８は、図中反時計方向に回転
し、その表面に帯電器１９・レーザ書込み器２０・現像
器２１で画像を形成する。そして、その感光体１８上の
画像を、該感光体１８上に送り込んだ用紙１４に転写器
２２で転写する。画像転写後の用紙１４は、定着器２３
に入れてそこで転写画像を定着後、排出ローラ２４で排
出して排紙トレイ２５上にスタックする。一方、感光体
１８は、画像転写後の残留トナーをクリーニング器２６
で除去し、再びその表面に帯電器１９・レーザ書込み器
２０・現像器２１で画像を形成する。そして、これを繰
り返して同様に次々と用紙１４に転写し、排紙トレイ２
５上にスタックする。
【００１３】ところで、この発明による大量給紙装置１
２では、図５に示す箱型の外装ケース２７内に図４に示
すような内ケース２８を備え、その内ケース２８に昇降
機構２９を取り付けてなる。昇降機構２９は、モータ３
０を駆動し、ウォーム３１とウォームギヤ３２の噛み合
いを介してシャフト３３を回転し、内ケース２８両側に
おいて、それぞれ複数のプーリ３４………で案内してワ
イヤ３５を、また複数のプーリ３６………で案内してワ
イヤ３７を駆動することにより、内ケース２８の縦長の
一対の案内孔２８ａ・２８ｂに沿ってステー３８・３８
を上下動する。ステー３８・３８上には、図３に示すよ
うに、少し厚い板状の昇降台３９を水平に取り付ける。
２では、図５に示す箱型の外装ケース２７内に図４に示
すような内ケース２８を備え、その内ケース２８に昇降
機構２９を取り付けてなる。昇降機構２９は、モータ３
０を駆動し、ウォーム３１とウォームギヤ３２の噛み合
いを介してシャフト３３を回転し、内ケース２８両側に
おいて、それぞれ複数のプーリ３４………で案内してワ
イヤ３５を、また複数のプーリ３６………で案内してワ
イヤ３７を駆動することにより、内ケース２８の縦長の
一対の案内孔２８ａ・２８ｂに沿ってステー３８・３８
を上下動する。ステー３８・３８上には、図３に示すよ
うに、少し厚い板状の昇降台３９を水平に取り付ける。
【００１４】昇降台３９上には、コイルばね状の複数の
弾性部材４０……を介し、少し薄い同じく板状のテーブ
ル４１を水平に設ける。テーブル４１には、図２に示す
ように、給紙方向（図中矢示方向）に長い逃げ孔４１ａ
を設ける。そして、その逃げ孔４１ａに通してエンドフ
ェンス４２を立てて設け、それを従来と同様な公知手段
により給紙方向に移動自在とする。
弾性部材４０……を介し、少し薄い同じく板状のテーブ
ル４１を水平に設ける。テーブル４１には、図２に示す
ように、給紙方向（図中矢示方向）に長い逃げ孔４１ａ
を設ける。そして、その逃げ孔４１ａに通してエンドフ
ェンス４２を立てて設け、それを従来と同様な公知手段
により給紙方向に移動自在とする。
【００１５】また、昇降台３９とテーブル４１間には、
昇降台３９に取り付けて検知手段４３を設ける。図１か
ら判るように、検知手段４３は固定接片４４と可動接片
４５とからなり、固定接片４４はスイッチ４６を介して
電源４７と接続し、可動接片４５は昇降用のモータ４８
を介して電源４７と接続する回路構成としてなる。
昇降台３９に取り付けて検知手段４３を設ける。図１か
ら判るように、検知手段４３は固定接片４４と可動接片
４５とからなり、固定接片４４はスイッチ４６を介して
電源４７と接続し、可動接片４５は昇降用のモータ４８
を介して電源４７と接続する回路構成としてなる。
【００１６】いま、大量給紙装置１２に用紙１４を補給
するときは、昇降機構２９を作動して昇降台３９を最下
位置まで下げ、外装ケース２７の上から挿入し、テーブ
ル４１上に載置して用紙１４を積載する。すると、積載
用紙１４の重量で弾性部材４０……に抗してテーブル４
１が沈む。しかし、積載可能な範囲内で用紙１４を補給
したときは、テーブル４１は可動接片４５に接すること
なく、昇降機構２９の作動は確保される。そこで、積載
用紙１４の側縁に図示省略するサイドフェンスを当てが
い、昇降機構２９を作動して図３に示すように最上位の
用紙１４を給紙高さとし、上述したように給紙ローラ１
３を回転して分離ローラ１５・１５で分離し、積載用紙
１４を順に上から送り出す。
するときは、昇降機構２９を作動して昇降台３９を最下
位置まで下げ、外装ケース２７の上から挿入し、テーブ
ル４１上に載置して用紙１４を積載する。すると、積載
用紙１４の重量で弾性部材４０……に抗してテーブル４
１が沈む。しかし、積載可能な範囲内で用紙１４を補給
したときは、テーブル４１は可動接片４５に接すること
なく、昇降機構２９の作動は確保される。そこで、積載
用紙１４の側縁に図示省略するサイドフェンスを当てが
い、昇降機構２９を作動して図３に示すように最上位の
用紙１４を給紙高さとし、上述したように給紙ローラ１
３を回転して分離ローラ１５・１５で分離し、積載用紙
１４を順に上から送り出す。
【００１７】ところが、テーブル４１上に積載可能な重
量を超えて用紙１４を補給したときは、テーブル４１が
可動接片４５に接触してそれを固定接片４４から離し、
テーブル４１と昇降台３９との間隔が一定以下となった
ことを検知する。これにより、この状態で該大量給紙装
置１２を作動すると、作動の安全性や確実性を損なうお
それがあることから、スイッチ４６をオンとしてもモー
タ４８は駆動せず、昇降機構２９は作動しないようにす
る。また、必要に応じ、該大量給紙装置１２やレーザプ
リンタ本体１０の適宜個所に、過積載の表示を行ってユ
ーザーに警告するようにしてもよい。
量を超えて用紙１４を補給したときは、テーブル４１が
可動接片４５に接触してそれを固定接片４４から離し、
テーブル４１と昇降台３９との間隔が一定以下となった
ことを検知する。これにより、この状態で該大量給紙装
置１２を作動すると、作動の安全性や確実性を損なうお
それがあることから、スイッチ４６をオンとしてもモー
タ４８は駆動せず、昇降機構２９は作動しないようにす
る。また、必要に応じ、該大量給紙装置１２やレーザプ
リンタ本体１０の適宜個所に、過積載の表示を行ってユ
ーザーに警告するようにしてもよい。
【００１８】さて、上述した図示実施例では、検知手段
４３を固定接片４４と可動接片４５とで構成したが、そ
のような機械的なものに限らず、光センサを用いた光学
的なものでもよいし、磁気センサを用いた磁気的なもの
でもよく、また圧電素子を用いた物理的なものであって
もよい。
４３を固定接片４４と可動接片４５とで構成したが、そ
のような機械的なものに限らず、光センサを用いた光学
的なものでもよいし、磁気センサを用いた磁気的なもの
でもよく、また圧電素子を用いた物理的なものであって
もよい。
【００１９】また、弾性部材は、コイルばね状のものを
用いたが、当然に板ばね状その他のものであってもよ
い。積載用紙１４の重量に応じてテーブル４１と昇降台
３９との間隔を変位し得るものであればよい。
用いたが、当然に板ばね状その他のものであってもよ
い。積載用紙１４の重量に応じてテーブル４１と昇降台
３９との間隔を変位し得るものであればよい。
【００２０】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、大量給
紙装置の作動の安全性や確実性の確保を、用紙の種類に
応じて的確に行うから、用紙の種類ごとにできるだけ多
くの用紙を積載可能とし、ユーザーの用紙の補給の手間
をでき得るかぎり軽減することができる。また、検知手
段で検知したとき昇降機構の作動を停止する回路構成を
備えることにより、過積載のとき昇降機構が働かないよ
うにし、作動の安全性や確実性を確保する。
紙装置の作動の安全性や確実性の確保を、用紙の種類に
応じて的確に行うから、用紙の種類ごとにできるだけ多
くの用紙を積載可能とし、ユーザーの用紙の補給の手間
をでき得るかぎり軽減することができる。また、検知手
段で検知したとき昇降機構の作動を停止する回路構成を
備えることにより、過積載のとき昇降機構が働かないよ
うにし、作動の安全性や確実性を確保する。
【図１】この発明による大量給紙装置における要部概略
構成図である。
構成図である。
【図２】その昇降台とテーブルとエンドフェンスを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】その大量給紙装置の全体概略構成図である。
【図４】その内フレームに取り付ける昇降機構を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】その大量給紙装置を用いるレーザプリンタの全
体概略構成図である。
体概略構成図である。
【図６】従来の大量給紙装置における給紙状態の説明図
である。
である。
【図７】その用紙補給状態の概略構成説明図である。
１２ 大量給紙装置 １４ 用紙 ２９ 昇降機構 ３９ 昇降台 ４０ 弾性部材 ４１ テーブル ４３ 検知手段
Claims (2)
- 【請求項１】 テーブル上に載置して大量の用紙を積載
し、その積載用紙の減少にともない前記テーブルを上昇
しながらその積載用紙を上から順に１枚ずつ送り出す大
量給紙装置において、昇降機構で昇降する昇降台上に弾
性部材を介し支持して前記テーブルを設けるとともに、
前記積載用紙の重量で前記弾性部材に抗して該テーブル
が沈んで前記昇降台との間隔が一定以下となったことを
検知する検知手段を備えてなる、大量給紙装置。 - 【請求項２】 前記検知手段で検知したとき前記昇降機
構の作動を停止する回路構成を備えてなる、請求項１に
記載の大量給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199174A JPH0733283A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 大量給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199174A JPH0733283A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 大量給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733283A true JPH0733283A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16403385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5199174A Pending JPH0733283A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 大量給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733283A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001097628A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-04-10 | Oce Technol Bv | 重なり合った支持体にシートを選択的に堆積させるシート堆積装置 |
| CN100445879C (zh) * | 2003-12-13 | 2008-12-24 | 三星电子株式会社 | 使用开关保护馈纸器的成像设备及其方法 |
| JP2015229590A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 原稿搬送装置および画像形成装置 |
| CN116917219A (zh) * | 2021-02-04 | 2023-10-20 | A4之家株式会社 | 供纸系统 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5199174A patent/JPH0733283A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001097628A (ja) * | 1999-08-27 | 2001-04-10 | Oce Technol Bv | 重なり合った支持体にシートを選択的に堆積させるシート堆積装置 |
| CN100445879C (zh) * | 2003-12-13 | 2008-12-24 | 三星电子株式会社 | 使用开关保护馈纸器的成像设备及其方法 |
| JP2015229590A (ja) * | 2014-06-06 | 2015-12-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 原稿搬送装置および画像形成装置 |
| CN116917219A (zh) * | 2021-02-04 | 2023-10-20 | A4之家株式会社 | 供纸系统 |
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