JPH07333075A - 合成樹脂管の加熱温度検出方法 - Google Patents
合成樹脂管の加熱温度検出方法Info
- Publication number
- JPH07333075A JPH07333075A JP13034194A JP13034194A JPH07333075A JP H07333075 A JPH07333075 A JP H07333075A JP 13034194 A JP13034194 A JP 13034194A JP 13034194 A JP13034194 A JP 13034194A JP H07333075 A JPH07333075 A JP H07333075A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- pipe
- resin pipe
- heating
- temperature
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- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、合成樹脂管の二次加工適温を
的確に検知する合成樹脂管の加熱温度検出方法を提供す
ることにある。 【構成】 加熱炉内において、合成樹脂管に接触し、こ
れを押圧する外力が加えられた検出棒の変位長さや変位
角等の変位量又は押圧力量を検出することによって、二
次加工適温を検知することを特徴とする合成樹脂管の加
熱温度検出方法。
的確に検知する合成樹脂管の加熱温度検出方法を提供す
ることにある。 【構成】 加熱炉内において、合成樹脂管に接触し、こ
れを押圧する外力が加えられた検出棒の変位長さや変位
角等の変位量又は押圧力量を検出することによって、二
次加工適温を検知することを特徴とする合成樹脂管の加
熱温度検出方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂管の加熱温度
検出方法に関する。更に詳しくは、熱可塑性合成樹脂管
の二次加工適温を検知する合成樹脂管の加熱温度検出方
法に関する。
検出方法に関する。更に詳しくは、熱可塑性合成樹脂管
の二次加工適温を検知する合成樹脂管の加熱温度検出方
法に関する。
【０００２】
【従来技術および解決すべき課題】電線ケーブルや水道
管等の配管用合成樹脂管は、押出成形、定尺切断の工程
を経て、その管端の一方に、嵌合接続の為の、例えば、
スリーブが形成されるが、このスリーブ形成は、合成樹
脂管管端部を所定の温度に加熱して軟化させた後、この
加熱部に金型を圧入して拡径させることにより行われ
る。
管等の配管用合成樹脂管は、押出成形、定尺切断の工程
を経て、その管端の一方に、嵌合接続の為の、例えば、
スリーブが形成されるが、このスリーブ形成は、合成樹
脂管管端部を所定の温度に加熱して軟化させた後、この
加熱部に金型を圧入して拡径させることにより行われ
る。
【０００３】上記の如き二次加工を施す際に、加熱、軟
化を行わせる加熱室内に合成樹脂管の二次加工を施す部
分を挿入し、赤外線ヒーター等の加熱器で加熱されるの
であるが、例えば、特公平１−４８８５９号公報に記載
されている如く、合成樹脂管を所定の温度に均一に加熱
する為に、加熱器の数を増加したり、熱反射壁を設けた
り、ないしは、加熱室内の温度を検出して、加熱器の出
力を自動制御するなど加熱器に対する種々の工夫がなさ
れている。しかしながら、加熱された合成樹脂管が二次
加工を施すに適した状態にあるか否かを加熱された合成
樹脂管の変化から直接情報を得る適した方法がない。
化を行わせる加熱室内に合成樹脂管の二次加工を施す部
分を挿入し、赤外線ヒーター等の加熱器で加熱されるの
であるが、例えば、特公平１−４８８５９号公報に記載
されている如く、合成樹脂管を所定の温度に均一に加熱
する為に、加熱器の数を増加したり、熱反射壁を設けた
り、ないしは、加熱室内の温度を検出して、加熱器の出
力を自動制御するなど加熱器に対する種々の工夫がなさ
れている。しかしながら、加熱された合成樹脂管が二次
加工を施すに適した状態にあるか否かを加熱された合成
樹脂管の変化から直接情報を得る適した方法がない。
【０００４】従来の上記の如き加熱室内における合成樹
脂管の加熱工程の管理は、加熱室内温度と加熱時間を設
定して実施されているのである。然るに、合成樹脂管の
加熱直前の状態は、夏、冬等の季節、昼夜の別、晴天、
降雨等の気象条件、その他の相違により、温度がロット
によってまちまちであるので、設定された加熱室内温度
と加熱時間によって、二次加工適温を的確に検知し、加
熱工程を完了することは誠に難しく、熟練技術者の経験
に頼る所が多いのである。
脂管の加熱工程の管理は、加熱室内温度と加熱時間を設
定して実施されているのである。然るに、合成樹脂管の
加熱直前の状態は、夏、冬等の季節、昼夜の別、晴天、
降雨等の気象条件、その他の相違により、温度がロット
によってまちまちであるので、設定された加熱室内温度
と加熱時間によって、二次加工適温を的確に検知し、加
熱工程を完了することは誠に難しく、熟練技術者の経験
に頼る所が多いのである。
【０００５】上記の合成樹脂管の当該部分の温度のバラ
ツキをできるだけ少なくする為に、把握可能な、例え
ば、夏、冬、春秋等の季節、外気温度、室温等の因子に
就いて、経験的な補正値を与え、上記設定温度や設定時
間を微調整しているのであるが、完全を期するまでには
至っておらず、上記合成樹脂管の加熱直前の状態のバラ
ツキがそのまま、二次加工の品質のバラツキとなってい
たのである。
ツキをできるだけ少なくする為に、把握可能な、例え
ば、夏、冬、春秋等の季節、外気温度、室温等の因子に
就いて、経験的な補正値を与え、上記設定温度や設定時
間を微調整しているのであるが、完全を期するまでには
至っておらず、上記合成樹脂管の加熱直前の状態のバラ
ツキがそのまま、二次加工の品質のバラツキとなってい
たのである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、合成樹
脂管の二次加工適温を的確に検知する合成樹脂管の加熱
温度検出方法を提供することにある。
脂管の二次加工適温を的確に検知する合成樹脂管の加熱
温度検出方法を提供することにある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加熱炉内に
おいて、合成樹脂管に接触し、これを押圧する外力が加
えられた検出棒の変位量又は押圧力を検出することによ
って、二次加工適温を検知することを特徴とする合成樹
脂管の加熱温度検出方法をその要旨とするものである。
おいて、合成樹脂管に接触し、これを押圧する外力が加
えられた検出棒の変位量又は押圧力を検出することによ
って、二次加工適温を検知することを特徴とする合成樹
脂管の加熱温度検出方法をその要旨とするものである。
【０００８】又、本発明の合成樹脂管の加熱温度検出方
法において、加熱炉の熱源は特に限定されるものではな
く、例えば、赤外線や遠赤外線等の輻射熱を利用するも
のであってもよく、又、熱風循環方式のものであっても
よい。
法において、加熱炉の熱源は特に限定されるものではな
く、例えば、赤外線や遠赤外線等の輻射熱を利用するも
のであってもよく、又、熱風循環方式のものであっても
よい。
【０００９】又、検出棒の変位量を検出する方法は、特
に限定されるものではなく、例えば、検出棒の変位長さ
として捉えてもよく、又、検出棒を回転アームとして、
検出棒の変位を角度として捉えてもよい。
に限定されるものではなく、例えば、検出棒の変位長さ
として捉えてもよく、又、検出棒を回転アームとして、
検出棒の変位を角度として捉えてもよい。
【００１０】又、検出棒の押圧力を検出する方法は、特
に限定されるものではなく、例えば、バネ等の弾性を利
用して、検出棒を合成樹脂管の加熱部分に押圧し、予め
設定された押圧力（二次加工適温）以下の値となったと
き、圧力センサーによって、押圧力を検知する如くなさ
れてもよい。
に限定されるものではなく、例えば、バネ等の弾性を利
用して、検出棒を合成樹脂管の加熱部分に押圧し、予め
設定された押圧力（二次加工適温）以下の値となったと
き、圧力センサーによって、押圧力を検知する如くなさ
れてもよい。
【００１１】又、検出棒は、撓みの小さい材質乃至構造
のものであれば、ステンレスシャフト、炭素繊維強化ポ
リエステル樹脂シャフト、ポリテトラフルオロエチレン
樹脂パイプ等の各種エンジニアリングプラスチックス
等、公知のいかなる棒が使用されてもよいが、直接加熱
されている合成樹脂管に接触する部分は、シリコーンラ
バー等の適度の耐熱性と滑性を有する材料からなるロー
ラーやその他の滑性面を有する構造物を貼付して使用さ
れてもよい。
のものであれば、ステンレスシャフト、炭素繊維強化ポ
リエステル樹脂シャフト、ポリテトラフルオロエチレン
樹脂パイプ等の各種エンジニアリングプラスチックス
等、公知のいかなる棒が使用されてもよいが、直接加熱
されている合成樹脂管に接触する部分は、シリコーンラ
バー等の適度の耐熱性と滑性を有する材料からなるロー
ラーやその他の滑性面を有する構造物を貼付して使用さ
れてもよい。
【００１２】又、検出棒に加えられる外力は、合成樹脂
管２の口径や厚さにもよるが、２〜１０Ｋｇ程度が好ま
しい。
管２の口径や厚さにもよるが、２〜１０Ｋｇ程度が好ま
しい。
【００１３】又、加熱炉内において、合成樹脂管に接触
し、これを押圧する検出棒は、加熱の開始から終了時ま
で常時接触させてもよいが、間欠的に、例えば、加熱初
期は接触させず、加熱中期より頻度を高めて接触させて
もよいし、接触頻度が等比級数的に高まるように接触さ
せてもよい。
し、これを押圧する検出棒は、加熱の開始から終了時ま
で常時接触させてもよいが、間欠的に、例えば、加熱初
期は接触させず、加熱中期より頻度を高めて接触させて
もよいし、接触頻度が等比級数的に高まるように接触さ
せてもよい。
【００１４】
【作用】本発明によれば、加熱炉内において、合成樹脂
管に接触し、これを押圧する外力が加えられた検出棒の
変位量又は押圧力を検出することによって、合成樹脂管
の管端スリーブ加工やベンド管加工等の二次加工適温を
直接合成樹脂管から検知するようになされているので、
合成樹脂管の加熱直前の状態の如何に拘わらず、二次加
工適温を的確に検知でき、加熱工程を完了することがで
きるので、仕損じがなく、二次加工が標準通りに実施で
き、一定した品質の二次加工品を効率よく提供すること
ができるのである。
管に接触し、これを押圧する外力が加えられた検出棒の
変位量又は押圧力を検出することによって、合成樹脂管
の管端スリーブ加工やベンド管加工等の二次加工適温を
直接合成樹脂管から検知するようになされているので、
合成樹脂管の加熱直前の状態の如何に拘わらず、二次加
工適温を的確に検知でき、加熱工程を完了することがで
きるので、仕損じがなく、二次加工が標準通りに実施で
き、一定した品質の二次加工品を効率よく提供すること
ができるのである。
【００１５】以下、本発明を図面を参照しながら説明す
る。 （実施例１）図１及び２において、１は加熱炉であり、
図示されていない運搬装置によって、口径１００ｍｍφ
の塩化ビニル樹脂管（厚さ７ｍｍ）２が送り込まれ、嵌
合接続の為のスリーブをその管端部に形成する為に、管
端部が加熱される位置にセットされた状態を示してい
る。３は加熱炉１の壁面１１に固定され、加熱される合
成樹脂管２の中心軸に沿って突設されているアームであ
って、合成樹脂管２を内側から加熱するように４台の遠
赤外線ヒーター（２ＫＷ）４が、該アーム３に取り付け
られている。
る。 （実施例１）図１及び２において、１は加熱炉であり、
図示されていない運搬装置によって、口径１００ｍｍφ
の塩化ビニル樹脂管（厚さ７ｍｍ）２が送り込まれ、嵌
合接続の為のスリーブをその管端部に形成する為に、管
端部が加熱される位置にセットされた状態を示してい
る。３は加熱炉１の壁面１１に固定され、加熱される合
成樹脂管２の中心軸に沿って突設されているアームであ
って、合成樹脂管２を内側から加熱するように４台の遠
赤外線ヒーター（２ＫＷ）４が、該アーム３に取り付け
られている。
【００１６】５はアーム３が取り付けられている壁面１
１と交差する加熱炉１の天井１２、側壁１３、床１４に
各々取付具６によって取り付けられている９台の遠赤外
線ヒーター（２ＫＷ）であって、合成樹脂管２を外側か
ら加熱するようになっている。加熱炉１内の定位置に合
成樹脂管２が送り込まれると、エアシリンダー７によっ
て、合成樹脂管２が押さえローラー８と回転ローラー９
の間に挟持され、モーター１０によって、回転ローラー
９を駆動し、合成樹脂管２が周方向に回転し、ムラなく
加熱（１１５℃）されるようになっている。
１と交差する加熱炉１の天井１２、側壁１３、床１４に
各々取付具６によって取り付けられている９台の遠赤外
線ヒーター（２ＫＷ）であって、合成樹脂管２を外側か
ら加熱するようになっている。加熱炉１内の定位置に合
成樹脂管２が送り込まれると、エアシリンダー７によっ
て、合成樹脂管２が押さえローラー８と回転ローラー９
の間に挟持され、モーター１０によって、回転ローラー
９を駆動し、合成樹脂管２が周方向に回転し、ムラなく
加熱（１１５℃）されるようになっている。
【００１７】１５は検出棒であって、その一端はローラ
ー１６が取り付けられ、加熱される合成樹脂管２に接触
し、他端はエアシリンダー１７に接続され、合成樹脂管
２が回転しても、その表面に追随して、その位置を検知
できるように３Ｋｇの負荷が加えられている。
ー１６が取り付けられ、加熱される合成樹脂管２に接触
し、他端はエアシリンダー１７に接続され、合成樹脂管
２が回転しても、その表面に追随して、その位置を検知
できるように３Ｋｇの負荷が加えられている。
【００１８】１８は検出棒１５に設けられた検出アーム
であり、１９は検出アーム１８の移動が一定値（３ｍ
ｍ）以上となったとき、該信号を電気信号に変換する為
のリミットスイッチからなる位置センサーであって、合
成樹脂管２が加熱され、二次加工適温に至ると、徐々に
検出棒１５が合成樹脂管２を押し潰して移動し、位置セ
ンサー１９を感応させる。この位置センサー１９の電気
信号により、加熱器４及び５の電源がオフとなり、加熱
が完了する。同時に、検出棒１５をエアシリンダー１７
で、押さえローラー８をエアシリンダー７で各々引き上
げ、次いで、合成樹脂管２を引出し、二次加工が施され
る。二次加工は、標準通りに実施でき、仕損じ、手直し
は全くなかった。
であり、１９は検出アーム１８の移動が一定値（３ｍ
ｍ）以上となったとき、該信号を電気信号に変換する為
のリミットスイッチからなる位置センサーであって、合
成樹脂管２が加熱され、二次加工適温に至ると、徐々に
検出棒１５が合成樹脂管２を押し潰して移動し、位置セ
ンサー１９を感応させる。この位置センサー１９の電気
信号により、加熱器４及び５の電源がオフとなり、加熱
が完了する。同時に、検出棒１５をエアシリンダー１７
で、押さえローラー８をエアシリンダー７で各々引き上
げ、次いで、合成樹脂管２を引出し、二次加工が施され
る。二次加工は、標準通りに実施でき、仕損じ、手直し
は全くなかった。
【００１９】（実施例２）図３及び４において、１は加
熱炉であり、図示されていない運搬装置によって、口径
１５０ｍｍφの塩化ビニル樹脂管（厚さ９．６ｍｍ）２
が送り込まれ、ベンド管加工の為、合成樹脂管２の中央
部が加熱される位置にセットされた状態を示している。
５は加熱炉１のポリエチレンテレフタレートフィルムの
内側に銀蒸着された熱反射フィルム１２１が貼付されて
いる天井面１２に各々取付具６によって取り付けられて
いる複数台の遠赤外線ヒーターであり、合成樹脂管２を
外側から加熱するようになっている。
熱炉であり、図示されていない運搬装置によって、口径
１５０ｍｍφの塩化ビニル樹脂管（厚さ９．６ｍｍ）２
が送り込まれ、ベンド管加工の為、合成樹脂管２の中央
部が加熱される位置にセットされた状態を示している。
５は加熱炉１のポリエチレンテレフタレートフィルムの
内側に銀蒸着された熱反射フィルム１２１が貼付されて
いる天井面１２に各々取付具６によって取り付けられて
いる複数台の遠赤外線ヒーターであり、合成樹脂管２を
外側から加熱するようになっている。
【００２０】９は合成樹脂管２を下側から挟持する一対
の駆動ローラーであって、モーター１０によって駆動
し、合成樹脂管２が周方向に回転し、ムラなく加熱（１
１５℃）されるようになっている。
の駆動ローラーであって、モーター１０によって駆動
し、合成樹脂管２が周方向に回転し、ムラなく加熱（１
１５℃）されるようになっている。
【００２１】１５は検出棒であって、壁面１１に回転可
能に軸着し、その一端は４Ｋｇの錘２０が取り付けら
れ、上記軸着部２１と錘２０との間で合成樹脂管２の表
面を押圧するようになっており、合成樹脂管２が回転し
ても、その表面に追随して、その位置を検知できるよう
になっている。他端は上記軸着部２１より延長して検出
アーム１８を形成している。
能に軸着し、その一端は４Ｋｇの錘２０が取り付けら
れ、上記軸着部２１と錘２０との間で合成樹脂管２の表
面を押圧するようになっており、合成樹脂管２が回転し
ても、その表面に追随して、その位置を検知できるよう
になっている。他端は上記軸着部２１より延長して検出
アーム１８を形成している。
【００２２】１９は、検出アーム１８の移動が一定値
（３ｍｍ）以上となったとき、該信号を電気信号に変換
する為の光電管からなる位置センサーである。合成樹脂
管２が加熱され、二次加工適温に至ると、徐々に検出棒
１５が合成樹脂管２を押し潰して移動し、位置センサー
１９を感応させる。この位置センサー１９の電気信号に
より、加熱器５の電源がオフとなり、加熱が完了する。
同時に、検出棒１５を引き上げ、次いで、合成樹脂管２
を引出し、二次加工が施される。二次加工は、標準通り
に実施でき、仕損じ、手直しは全くなかった。
（３ｍｍ）以上となったとき、該信号を電気信号に変換
する為の光電管からなる位置センサーである。合成樹脂
管２が加熱され、二次加工適温に至ると、徐々に検出棒
１５が合成樹脂管２を押し潰して移動し、位置センサー
１９を感応させる。この位置センサー１９の電気信号に
より、加熱器５の電源がオフとなり、加熱が完了する。
同時に、検出棒１５を引き上げ、次いで、合成樹脂管２
を引出し、二次加工が施される。二次加工は、標準通り
に実施でき、仕損じ、手直しは全くなかった。
【００２３】（実施例３）図５において、２２はバネ秤
であり、圧力センサー２３と共に検出棒１５に接続され
ている。合成樹脂管の加熱装置は図１〜２に示された実
施例１と同一の装置が使用され、実施例１と同様に、口
径１００ｍｍφの塩化ビニル樹脂管（厚さ７ｍｍ）２が
送り込まれ、嵌合接続の為のスリーブをその管端部に形
成する為に、１１５℃に加熱された。合成樹脂管２に
は、加熱開始時に３Ｋｇの荷重がかけられており、合成
樹脂管２管端部が加熱され、軟化すると、検出棒１５先
端のローラー１６が合成樹脂管の加熱された表面に追随
し、これを押し潰して下方に移動する。バネ秤が二次加
工適温の２Ｋｇの負荷を示したとき、圧力センサー２３
がこれを検知し、加熱完了の電気信号を発し、加熱器４
及び５の電源がオフとなり、加熱は完了する。次いで、
合成樹脂管２を引出し、二次加工が施される。二次加工
は、標準通りに実施でき、仕損じ、手直しは全くなかっ
た。
であり、圧力センサー２３と共に検出棒１５に接続され
ている。合成樹脂管の加熱装置は図１〜２に示された実
施例１と同一の装置が使用され、実施例１と同様に、口
径１００ｍｍφの塩化ビニル樹脂管（厚さ７ｍｍ）２が
送り込まれ、嵌合接続の為のスリーブをその管端部に形
成する為に、１１５℃に加熱された。合成樹脂管２に
は、加熱開始時に３Ｋｇの荷重がかけられており、合成
樹脂管２管端部が加熱され、軟化すると、検出棒１５先
端のローラー１６が合成樹脂管の加熱された表面に追随
し、これを押し潰して下方に移動する。バネ秤が二次加
工適温の２Ｋｇの負荷を示したとき、圧力センサー２３
がこれを検知し、加熱完了の電気信号を発し、加熱器４
及び５の電源がオフとなり、加熱は完了する。次いで、
合成樹脂管２を引出し、二次加工が施される。二次加工
は、標準通りに実施でき、仕損じ、手直しは全くなかっ
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、加熱炉内において、合
成樹脂管に接触し、これを押圧する外力が加えられた検
出棒の変位量又は押圧力を検出することによって、二次
加工適温を直接合成樹脂管から検知するようになされて
いるので、合成樹脂管の加熱直前の状態の如何に拘わら
ず、二次加工適温を的確に検知でき、加熱工程を完了す
ることができるので、仕損じがなく、二次加工が標準通
りに実施でき、一定した品質の二次加工品を効率よく提
供することができるのである。
成樹脂管に接触し、これを押圧する外力が加えられた検
出棒の変位量又は押圧力を検出することによって、二次
加工適温を直接合成樹脂管から検知するようになされて
いるので、合成樹脂管の加熱直前の状態の如何に拘わら
ず、二次加工適温を的確に検知でき、加熱工程を完了す
ることができるので、仕損じがなく、二次加工が標準通
りに実施でき、一定した品質の二次加工品を効率よく提
供することができるのである。
【００２５】
【図１】本発明の合成樹脂管の加熱温度検出方法を実施
する為の装置の一例を示す説明図である。
する為の装置の一例を示す説明図である。
【図２】図１に示された装置のＩＩ−ＩＩ線における断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の合成樹脂管の加熱温度検出方法を実施
する為の装置の他の例を示す説明図である。
する為の装置の他の例を示す説明図である。
【図４】図３に示された装置のＩＶ−ＩＶ線における断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の合成樹脂管の加熱温度検出方法を実施
する為の装置の他の例を示す説明図である。
する為の装置の他の例を示す説明図である。
１ 加熱炉 ２ 合成樹脂管 ３ アーム ４ 遠赤外線ヒーター ５ 遠赤外線ヒーター ６ 取付具 ７ エアシリンダー ８ 押さえローラー ９ 回転ローラー １０ モーター １１ 壁面 １２ 天井 １２１ 熱反射フィルム １３ 側壁 １４ 床 １５ 検出棒 １６ ローラー １７ エアシリンダー １８ 検出アーム １９ 位置センサー ２０ 錘 ２１ 軸着部 ２２ バネ秤 ２３ 圧力センサー
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱炉内において、合成樹脂管に接触
し、これを押圧する外力が加えられた検出棒の変位量又
は押圧力を検出することによって、二次加工適温を検知
することを特徴とする合成樹脂管の加熱温度検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13034194A JPH07333075A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 合成樹脂管の加熱温度検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13034194A JPH07333075A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 合成樹脂管の加熱温度検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07333075A true JPH07333075A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=15032073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13034194A Pending JPH07333075A (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 合成樹脂管の加熱温度検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07333075A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103645206A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-19 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所 | 一种光纤环及其骨架材料膨胀系数简易测量方法 |
| CN107618136A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-23 | 深圳市古安泰自动化技术有限公司 | 用于钨丝网耐磨管的台阶机及台阶加工方法 |
| CN109459320A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-12 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种热塑性塑料最高使用温度的测试方法 |
-
1994
- 1994-06-13 JP JP13034194A patent/JPH07333075A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103645206A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-19 | 中国电子科技集团公司第四十一研究所 | 一种光纤环及其骨架材料膨胀系数简易测量方法 |
| CN107618136A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-23 | 深圳市古安泰自动化技术有限公司 | 用于钨丝网耐磨管的台阶机及台阶加工方法 |
| CN109459320A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-12 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种热塑性塑料最高使用温度的测试方法 |
| CN109459320B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-09-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种热塑性塑料最高使用温度的测试方法 |
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