JPH07333808A - 感光材料用自動現像機、補充液供給装置および多連カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】素人でも補充作業が容易な感光材料用自動現像
機、補充液供給装置及び使用後に簡単に減容化させるこ
とができる容器を提供。 【構成】柔軟性を有する容器本体から突出した硬質の口
部と容器本体の一部に蛇腹部を有する容器中に、写真用
処理組成物を含有した液を収納した写真用処理剤カート
リッジ６６を、自動現像機の補充部に設置時、該硬質の
口部の一部が補充液ストックタンク５６に連結されるこ
とにより補充液ストックタンク５６に液７０が供給され
る補充機構５４を有する自動現像機。第１センサ８４に
よる液レベル検出後第２センサ８６により前記処理剤カ
ートリッジ６６が空になったことが検出された時、所定
のタイミングで前記処理剤カートリッジ６６を交換する
指示を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理装置の補充
液供給装置に係り、より詳しくは、フィルムプロセッサ
ーやプリンタープロセッサー等の感光材料処理装置の処
理槽へ補充液を供給する感光材料処理装置の補充液供給
装置に関する。更に、本発明は伸縮自在で使用後に容易
に減容化（所要スペースを小さくすること）を行える容
器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】フィル
ムや印画紙等の感光材料を露光した後に現像する場合に
は、これらの感光材料を処理液が各々貯留された一連の
処理槽を通過させて現像処理を行っている。

【０００３】これらの各処理槽の処理液は現像作業の進
行に伴って、感光材料に付着して排出されたり、空気に
よる酸化や感光材料の処理による疲労によって性能が低
下するので、処理液と同じ組成または処理液より活性化
された組成の補充液を各処理槽に供給する必要がある。

【０００４】一般的にこの補充液は濃縮液に水を加えて
別途調合し、作成した補充液を補充液ストックタンクに
貯留し、この補充液ストックタンクからポンプ等を用い
て処理槽へ供給する構成が用いられている。ところが予
め補充液を調合し補充液ストックタンクへ貯留する作業
は煩雑であり、調液方法を間違えて補充液を調合するこ
ともあったので、調合済の補充液が貯留されたカートリ
ッジを用い、使用済のカートリッジと補充液が貯留され
たカートリッジとを取り替え、このカートリッジからポ
ンプ等で補充液を処理槽へ供給するカートリッジ式供給
装置が提案されている（特開昭６４−５５５６２号参
照）。

【０００５】ところがこのカートリッジ式供給装置では
使用済のカートリッジを取り外し、新規なカートリッジ
を設置してカートリッジ内に吸い込み管を挿入する場合
に、吸い込み管内に残留していた補充液が床上へ散乱し
ないようにするために特別な構造が必要であったり、ポ
ンプ吸い上げ構造であるので、ポンプによる吸い上げ不
良を生ずる等の問題があった。

【０００６】またカートリッジを交換する場合に不用意
な液漏れを生じないような構成とする供給装置ではカー
トリッジ内の補充液の取り出しが煩雑であったり、特別
の操作を必要とするものであった（実開昭５３−１０８
３３５号参照）。

【０００７】また、上記従来技術では、使用済のカート
リッジを補充液が貯留されたカートリッジと取り替える
ために使用中のカートリッジが空になったか否かを検出
してアラームを鳴動させている。しかしながら、作業中
に使用中のカートリッジが空になった場合には、作業中
にアラームが鳴動するため、直ちにカートリッジを取り
替える必要があり、カートリッジの取り替えのために作
業が中断される、という問題があった。

【０００８】一方、処理剤は従来厚手のポリエチレン瓶
に濃縮処理液Ａ，Ｂ，Ｃを供給し、これをミキシングタ
ンク中でＡ，Ｂ，Ｃの順で溶解して補充液を作ってい
た。この方法では、廃ポリエチレン瓶が大量に出て産業
廃棄物としての処理が大変なこと、更にはミキシングタ
ンクで混合する手間が大変であるという問題があった。

【０００９】これを解決する手段として、圧縮自在の容
器本体を備え、保管や輸送時に容器本体を収縮させた状
態で高濃度の処理液を密閉して収納し、使用時に容器本
体を所定の内容積になるように伸長させ、所定の位置ま
で希釈液を入れることにより、所定濃度の処理液を得る
ことができるようにした処理液収納容器を本願出願人は
先に提案した（実開昭６３−４５５５５号公報）。ま
た、本願出願人等は、使用後の減容化（所要スペースを
小さくすること）を主たる目的として、柔軟性を有する
容器本体から上方へ突出した硬質の口部がこれに係合す
る蓋部材により開閉される液体用容器であって、前記容
器本体と口部とが一体成形されると共に、前記容器本体
の高さ方向の少なくとも一部に蛇腹部を有する液体用容
器を先に提案した（特願平５−３０６６４号）。

【００１０】このような容器によれば、使用後の減容化
を達成できるが、補充に際しては専門的知識を要する。
ところが最近では、大きな雇用の流動化で専門家が少な
くなり、写真処理をパートタイムで働く素人でも処理で
きる工夫が必要になってきている。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、作業中に補充液貯留部の補充液が不足し
た場合においてもカートリッジを取り替えることなく補
充液貯留部に自動的に補充液を供給するようにして、カ
ートリッジを取り替えることなく作業を続行することが
でき、しかも素人でも容易にカートリッジを交換できる
感光材料用自動現像機、及びこの自動現像機用の補充液
供給装置を提供することを目的とする。更に本発明の目
的は、使用後に簡単に減容化させることができるととも
に、素人でも処理管理が簡単な容器を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
大きな雇用変化に対応する解決策の一つであり、補充機
構を有するハロゲン化銀感光材料用自動現像機におい
て、柔軟性を有する容器本体から突出した硬質の口部と
容器本体の少なくとも一部に蛇腹部を有する容器中に、
写真用処理組成物を含有した液を貯溜した写真用処理剤
カートリッジを、自動現像機の補充部に設置時、該硬質
の口部の一部が補充液ストックタンクに連結されること
により補充液ストックタンクに液が供給される補充機構
を有することを特徴とする自動現像機である。

【００１３】このようにすることでパートタイムで働く
素人でもすぐ写真の現像処理管理ができるようになる。
併せて廃プラスチックが少なくなる。ここで言うカート
リッジとは、容器中に写真処理組成物を含有した液を貯
溜した１個の処理剤カートリッジのことを言う。この処
理剤カートリッジが２個以上一体に形成された処理剤カ
ートリッジを、以下の説明では多連カートリッジと言
う。

【００１４】請求項２の発明は、補充液ストックタンク
の液レベルを検出する第１センサと、処理剤カートリッ
ジが空になったことを知らせる第２センサと、第１セン
サにより所定の値以下の液レベルが検出された時、該処
理剤カートリッジから前記補充液ストックタンクへ補充
液が補充されるような流入手段と、第１センサによる液
レベル検出後第２センサにより前記処理剤カートリッジ
が空になったことが検出された時、所定のタイミングで
前記処理剤カートリッジを交換する指示を行う交換表示
手段とからなる補充機構を有することを特徴とする感光
材料用自動現像機用補充液供給装置である。

【００１５】請求項３の発明は、ハロゲン化銀感光材料
用自動現像機において、柔軟性を有する容器本体から突
出した硬質の口部と容器本体の少なくとも一部に蛇腹部
を有する容器中に、写真用処理組成物を含有した液を貯
溜した写真用処理剤カートリッジを、自動現像機の補充
部に設置時、該硬質の口部の一部が処理タンクに連結さ
れることにより処理タンクに液が供給される補充機構を
有することを特徴とする自動現像機である。

【００１６】請求項４の発明は、処理剤カートリッジが
補充液ストックタンク又は処理タンクのいずれかに連結
される機構を有し、かつ該処理剤カートリッジの硬質の
口部の一部が溶融可能又は穿設可能な部位を有し、該カ
ートリッジを設置時に、突き破り手段によりカートリッ
ジと自動現像機とが連結されることを特徴とする請求項
１又は３記載の自動現像機である。

【００１７】請求項５の発明は、柔軟性を有する容器本
体から突出した硬質の口部と容器本体の少なくとも一部
に蛇腹部を有する容器中に、写真用処理組成物を含有し
た液を貯溜した少なくとも２個以上の処理剤カートリッ
ジを一体に形成したことを特徴とする多連カートリッジ
である。

【００１８】請求項６の発明は、請求項５において、同
一目的の処理液が２個以上の処理剤カートリッジに分か
れており、及び／又は他の目的の処理液が１個以上の処
理剤カートリッジからなり、これらの処理剤カートリッ
ジを一体に形成したことを特徴とする多連カートリッジ
である。

【００１９】このように構成することにより、素人でも
処理剤の入れ間違い（誤補充）がなくなり、全くの素人
でもワンタッチで液交換できる。請求項１〜６の発明に
より作業の中断もなく、また廃プラスチック公害が軽減
される自動調液化が可能になった。これにより、誰でも
間違いなく簡単に調液することができるようになった。

【００２０】

【作用】請求項１及び２における処理剤カートリッジ
は、写真処理組成物を含有した補充液を貯溜されてお
り、補充液ストックタンクは、処理槽へ供給するための
補充液を貯溜すると共にカートリッジを装着する装着部
を備えている。このカートリッジは、補充液ストックタ
ンクの装着部に装着される。請求項１の発明は、処理剤
カートリッジを装着部に装着することにより、処理剤カ
ートリッジ内の液が補充液ストックタンクに補充される
補充機構を備えているので、素人でも補充操作が容易で
ある。請求項２の発明では、補充液ストックタンク内の
補充液の液レベルを検出する第１センサが設けられてお
り、流入手段は、この第１センサにより所定値以下の液
レベルが検出されたときに装着部に装着されたカートリ
ッジから補充液ストックタンクへ補充液を流入させる。
そして、第２センサが処理剤カートリッジ内が空になっ
たことを検出した後、所定タイミングで処理剤カートリ
ッジを交換する指示を行う。したがって、処理を中断す
ることなく素人でも容易にカートリッジを交換できる。

【００２１】請求項３におけるカートリッジは、補充液
を貯溜している。処理タンクは処理液を貯溜すると共に
カートリッジを装着する装着部を備えている。このカー
トリッジは、処理タンクの装着部に装着され、感光材料
処理信号により指定された量の補充液が、装着されたカ
ートリッジから処理タンクへ補充される。

【００２２】そして、請求項４におけるカートリッジ
は、溶融可能又は穿設可能な部位を備えており、センサ
により所定値以下の液レベルが検出されたときに装着部
に装着されたカートリッジの穿設可能な部位を穿設又は
溶融可能な部位を溶融してカートリッジから補充液スト
ックタンクへ補充液を流入させる。または、感光材料の
処理信号を受けて指定された補充液量が処理タンクに流
入するように処理カートリッジを収縮させる。この収縮
法は、加圧プレス方式でもポンプで吸引流入させる方式
でもよい。

【００２３】請求項５、６におけるカートリッジは、図
１２に示す多連カートリッジ構造にすると、１台の自動
現像機に多連カートリッジを１つ設置するだけで液パー
トや液種を間違いなく自動現像機に設置できる。このと
き、受け手側の自動現像機と本発明のカートリッジが逆
セット不可の構造にしたり、目印をつけるだけで設置ミ
スは防止できる。

【００２４】また、補充液ストックタンク内に、補充液
の液面上に浮いて補充液と空気との接触面積を小さくす
る浮き手段を設ければ、補充液の酸化による劣化を最小
限にすることができる。

【００２５】具体的な浮き手段としては、浮き玉や浮き
板をあげることができ、補充液タンク内での開口率（開
口面積cm² ／液体積cm³ ）を０．０５以下好ましくは
０．０２以下とするのが、最も好ましい態様である。

【００２６】本発明に使用されるカートリッジの材質
は、紙、プラスチック、金属等いかなる材質でも用いる
ことができるが、特に酸素透過係数が５０ミリリットル
／（m²・atm ・day ）以下のプラスチック材料が好まし
い。

【００２７】尚、酸素透過係数は「Ｏ₂ パーミエイショ
ン オブ プラスチック コンテイナー、モダーン パ
ッキング」(O₂ permeation of plastic container 、 Mo
dernPacking; N.J.Calyan,1968)の１２月号第１４３〜
１４５頁に記載の方法により測定することができる。

【００２８】好ましいプラスチック材料としては、具体
的には塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ナイロン（Ｎ
Ｙ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエステル（ＰＥＳ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重
合体（ＥＶＡＬ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等を挙げることができる。

【００２９】本発明では、酸素透過性を低減する目的
で、ＰＶＤＣ、ＮＹ、ＰＥ、ＥＶＡ、ＥＶＡＬ及びＰＥ
Ｔの使用が好ましい。

【００３０】これらの材料は単一で使用し、整形して使
用されても良いし、フィルム状にし、複数種貼り合せて
使用する方法（いわゆる複合フィルム）を用いても良
い。また、容器の形状としては、瓶タイプ、キュービッ
クタイプ、ピロータイプ等の各種形状を使用することが
できるが、本発明はフレキシブルで取扱性が容易で使用
後減容化が可能なキュービックタイプ及びこれに類する
構造が特に好ましい。

【００３１】また、複合フィルムとして使用する場合は
下記に示す構造が特に好ましいが、これらに限定される
ものではない。

【００３２】・ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＮＹ／ＰＥ／ＮＹ ・ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ ・ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ／ＰＥ／ＰＥ／ＮＹ／ＰＥ ・ＰＥ／ＳｉＯ₂膜／ＰＥ ・ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＰＥ ・ＰＥ／ＮＹ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＰＥ／ＰＰ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＮＹ／ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ ・ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＮＹ ・ＮＹ／ＰＥ／ＥＶＡＬ／ＮＹ ・ＮＹ／ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＰ／ＥＶＡＬ／ＰＰ ・ＮＹ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＮＹ／アルミニウム箔／ＰＥ ・紙／アルミニウム箔／ＰＥ ・紙／ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＮＹ／ＰＥ ・ＮＹ／ＰＥ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＰＥＴ／ＥＶＡＬ／ＰＥ ・ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥ ・ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥＴ／ＰＥ 上記複合フィルムの厚みは５〜１５００ミクロン程度で
あり、好ましくは１０〜１０００ミクロン程度である。

【００３３】また、完成容器の内容量は１００ミリリッ
トル〜２０リットル、好ましくは５００ミリリットル〜
１０リットル程度である。

【００３４】上記容器（カートリッジ）は、ダンボール
やプラスチックの外箱を有してもよく、外箱と一体成形
にて作成されていても良い。

【００３５】本発明のカートリッジには各種処理液を貯
溜することができる。例えば、カラー現像液、黒白現像
液、漂白液、調整液、反転液、定着液、漂白定着液、安
定液等を挙げることができるが特に酸素透過係数の低い
カートリッジにはカラー現像液、黒白現像液、定着液及
び漂白定着液を使用するのが好ましい。

【００３６】本発明には各種処理液に適用することがで
きる。カラー現像液としては、好ましくは芳香族第一級
アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性水溶液
である。この発色現像主薬としては、アミノフェノール
系化合物も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミン系化
合物が好ましく使用され、その代表例としては３−メチ
ル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、４−アミ
ノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、
３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロ
キシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エ
チル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルアニリン、
３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メトキ
シエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−δ−ヒドロキシブチルアニリン及びこれらの硫
酸塩、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩が挙げ
られる。これらの化合物は目的に応じ２種類以上併用す
ることもできる。

【００３７】カラー現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなｐＨ緩衡剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像抑制剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエ
チル）ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミ
ン、亜硫酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド
類、トリエタノールアミン、カテコールジスホン酸類の
如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレングリ
コールのような有機溶剤、ベンジルアルコール、ポリエ
チレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン類のよ
うな現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、ナ
トリウムボロンハイドライドのようなカブラセ剤、１−
フェニル−３−ピラゾリドンのような補助現像主薬、粘
性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホスホン
酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表さ
れるような各種キレート剤、例えば、エチレンジアミン
四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢
酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチル
イミノジ酢酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジ
ホスホン酸、ニトリロ−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホス
ホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テト
ラメチレンホスホン酸、エチレンジアミンージ（ｏ−ヒ
ドロキシフェニル酢酸）及びそれらの塩を代表例として
挙げることができる。

【００３８】これらのカラー現像液のｐＨは９〜１２で
あることが一般的である。またこれらの現像液の補充量
は、処理するカラー写真感光材料にもよるが、一般に感
光材料１平方メートル当たり１リットル以下であり、補
充液中の臭化物イオン濃度を低減させておくことにより
３００ml以下にすることもできる。好ましくは３０ml〜
１５０ml／ｍ² である。補充量を低減する場合には処理
槽の空気との接触面積を小さくすることによって液の蒸
発、空気酸化を防止することが好ましい。また現像液中
の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いることにより
補充量を低減することもできる。

【００３９】カラー現像後の写真乳剤層は通常漂白処理
される。漂白処理は定着処理と同時に行われてもよいし
（漂白定着処理）、個別に行われてもよい。更に処理の
迅速化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方
法でもよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で処理す
ること、漂白定着処理の前に定着処理すること、又は漂
白定着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実施
できる。漂白剤としては、例えば鉄(III) 、コバルト(I
II) 、クロム(VI)、銅(II)などの多価金属の化合物、過
酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。代表的
漂白剤としてはフェリシアン化物：重クロム酸塩：鉄(I
II) もしくはコバルト(III) の有機錯塩、例えばエチレ
ンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、シク
ロヘキサンジアミン四酢酸、メチルイミノ二酢酸、１，
３−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジア
ミン四酢酸、などのアミノポリカルボン酸類もしくはク
エン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩：過硫酸塩：臭素
酸塩：過マンガン酸塩：ニトロベンゼン類などを用いる
ことができる。これらのうちエチレンジアミン四酢酸鉄
(III) 錯酸を始めとするアミノポリカルボン酸鉄(III)
錯塩及び過硫酸塩は迅速処理と環境汚染防止の観点から
好ましい。さらにアミノポリカルボン酸鉄(III) 錯塩は
漂白液においても、漂白定着液においても特に有用であ
る。これらのアミノポリカルボン酸鉄(III) 錯塩を用い
た漂白液又は漂白定着液のｐＨは通常４．５〜８である
が、処理の迅速化のために、さらに低いｐＨで処理する
こともできる。

【００４０】漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴に
は、必要に応じて漂白促進剤を使用することができる。
有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる：米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号、リ
サーチ・ディスクロージャーＮｏ．１７１２９号（１９
７８年７月）などの記載のメルカプト基またはジスルフ
ィド結合を有する化合物；特開昭５０−１４０１２９号
に記載のチアゾリジン誘導体；米国特許第３，７０６，
５６１号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−１６２
３５号に記載の沃化物塩；西独特許第２，７４８，４３
０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭４５
−８８３６号記載のポリアミン化合物；臭化物イオン等
が使用できる。なかでもメルカプト基またはジスルフイ
ド基を有する化合物が促進効果が大きい観点で好まし
く、特に米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号に記
載の化合物が好ましい。更に、米国特許第４，５５２，
８３４号に記載の化合物も好ましい。これらの漂白促進
剤は感材中に添加してもよい。撮影用のカラー感光材料
を漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は特に有効で
ある。

【００４１】定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸
塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物
塩等をあげることができるが、チオ硫酸塩の使用が一般
的であり、特にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用
できる。漂白定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜
硫酸塩、ベンゼンスルフォン酸類あるいはカルボニル重
亜硫酸付加物が好ましい。

【００４２】更に脱銀処理後、水洗及び／又は安定工程
を経るのが一般的である。水洗工程での水洗水量は、感
光材料の特性（例えばカプラー等使用素材による）、用
途、更には水洗水温、水洗タンクの数（段数）、向流、
順流等の補充方式、その他種々の条件によって広範囲に
設定し得る。このうち、多段向流方式における水洗タン
ク数と水量の関係は、Journal of the Society of Moti
on Picture and Television Engineers 第６４巻、Ｐ２
４８〜２５３（１９５５年５月号）に記載の方法で、求
めることができる。

【００４３】前記文献に記載の多段向流方式によれば、
水洗水量を大幅に減少し得るが、タンク内における水の
滞留時間の増加により、バクテリアが繁殖し、生成した
浮遊物が感光材料に付着する等の問題が生じる。本発明
のカラー感光材料の処理において、このような問題の解
決策として、特開昭６２−２８８８３８号に記載のカル
シウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法を
極めて有効に用いることができる。また、特開昭５７−
８５４２号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベン
ダゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩
素系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著
「防菌防黴剤の化学」、衛生技術会編「微生物の滅菌、
殺菌、防黴技術」、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事
典」に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００４４】本発明の感光材料の処理における水洗水の
ｐＨは、４〜９であり、好ましくは５〜８である。水洗
水温、水洗時間も、感光材料の特性、用途等で種々設定
し得るが、一般には、１５〜４５℃で２０秒〜１０分、
好ましくは２５〜４０℃で３０秒〜５分の範囲が選択さ
れる。更に、本発明の感光材料は、上記水洗に代り、直
接安定液によって処理することもできる。このような安
定化処理においては、特開昭５７−８５４３号、特開昭
５８−１４８３４号、特開昭６０−２２０３４５号に記
載の公知の方法は全て用いることができる。

【００４５】この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を
加えることもできる。上記水洗及び／又は安定液の補充
に伴うオーバーフロー液は脱銀工程等の他の工程におい
て再利用することもできる。

【００４６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図１には本発明が適用された第１実施例の
フィルム現像装置（フィルムプロセッサー）１０が示さ
れている。このフィルム現像装置１０ではフィルム供給
部１２内に収納されたパトローネ１３からネガフィルム
が引出され、発色現像槽１４、漂白槽１６、定着槽１
８、リンス槽、安定槽へ順次挿入されて一連の現像処理
が行われた後に乾燥部で乾燥される。これらの各処理槽
にはそれぞれ調合された処理液が貯留されている。

【００４７】これらの各処理槽には予め調合された現像
液、漂白液、定着液、安定液等の各処理液が貯留されて
いる。図１において６６は補充液カートリッジ、５６は
補充液ストックタンクを示す。１０８は水のストックタ
ンクで内部にＵＶ殺菌灯１１１を有する。１１０は廃液
ストックタンクで１１０は廃液を送液するポンプであ
る。１０７は濃縮安定液カートリッジを表わす。なお、
これらの各処理槽にはネガフィルムを適切に搬送させる
ための搬送ラックがこれらを駆動するための駆動装置と
共に設けられている。

【００４８】図２にはこれらのフィルム現像装置１０へ
補充液を供給するための補充液供給装置５４が示されて
いる。この補充液供給装置５４はフィルム現像装置１０
の各処理槽に応じて各々設けられているが、この実施例
では代表的に発色現像槽１４への補充液供給装置を例に
採って説明する。

【００４９】この補充液供給装置５４は図１に示される
如くフィルム現像装置１０の側面の機台１０Ａ上へ載置
される補充液ストックタンク５６を有する。なお、図１
において、補充液ストックタンクを示す符号に併記した
括弧付きの符号は、各補充液ストックタンクから補充液
が供給される処理槽の符号を示している。この補充液ス
トックタンク５６は上端が開口された矩形箱状に形成さ
れており、補充液ストックタンク５６の開口部には上方
が開口した有底箱状の装着部７６が取付けられている。
一端が装着部７６の底部を貫通し、かつ他端が補充液ス
トックタンク５６の底面近傍に位置するように、流下パ
イプ８０が配置されている。流下パイプ８０の装着部７
６側端部には、図３に示すヒータ７４が配置されてい
る。ヒータ７４は、流下パイプ８０の径と略同様の径の
リング状の発熱部９４を備えており、このリング状の発
熱部９４には絶縁体で構成された保持部９６が取り付け
られた電極９４Ａが形成されている。この電極９４Ａは
マイクロコンピュータ等を含んで構成された制御回路８
８に接続されている。

【００５０】装着部７６の開口部からは、補充液７０が
貯留されかつポリエチレン製の蓋７２を備えたカートリ
ッジ６６が挿入され、このカートリッジ６６は、カート
リッジ６６の蓋７２がヒータ７４の発熱部９４に押圧さ
れるように装着されている。このカートリッジ６６と装
着部７６との間にはスペーサ７８が介在されている。

【００５１】補充液ストックタンク５６の底面側内壁に
は、補充液ストックタンク５６内に貯留されている補充
液の液レベルを検出する第１の液レベルセンサ８４が取
り付けられている。また、補充液ストックタンク５６の
装着部側内壁には、第１の液レベルセンサ８４と同様の
第２の液レベルセンサ８６が取付けられている。この第
１の液レベルセンサ８４は、補充液ストックタンク５６
内の補充液の量が不足した時の液レベル、すなわち補充
液ストックタンク５６内へ補充液を流下させる必要があ
るときの液レベルに対応する位置に取り付けられてお
り、第２の液レベルセンサ８６はカートリッジ６６内に
貯留されている補充液の全量を補充液ストックタンク５
６に供給した時の液レベルより僅かに下の位置に取付け
られている。これらの第１の液レベルセンサ８４、第２
の液レベルセンサ８６は、制御回路８８に接続されてい
る。また制御回路８８にはカートリッジ６６の取り替え
を指示するためのアラーム９０が接続されている。

【００５２】さらに、補充液ストックタンク５６内に
は、補充液ストックタンク内に貯留された補充液の液面
上に浮かぶように浮蓋８２が収納されている。この浮蓋
８２によって補充液ストックタンク５６内の補充液の空
気との接触面積が殆どなくなるため、補充液の空気によ
る劣化を殆どなくすことができる。補充液ストックタン
ク５６の底面にはポンプを備えた供給パイプ９２の一端
が貫通しており、供給パイプ９２の他端は発色現像槽１
４に設けられた補充槽１４Ａの開口側に挿入されてい
る。また、補充槽１４Ａの底面と発色現像槽１４との底
面とを貫通して連通するようにポンプを備えた循環パイ
プ９４が設けられている。これらのポンプは制御回路８
８に接続されている。補充槽１４Ａには発色現像槽１４
内の処理液の温度を一定に保持するためのヒータ１４Ｂ
が設けられている。

【００５３】次に図５に基づいて、制御回路８８の制御
ルーチンを説明しながら本実施例の作用を説明する。初
期状態では、補充液ストックタンク５６内に補充液が略
満杯状態に貯留され、装着部７６には補充液７０が貯留
されたカートリッジ６６が装着されている。カートリッ
ジ６６を装着部７６に装着することによりカートリッジ
６６の蓋７２はヒータ７４のリング状発熱部９４に所定
の押圧力で押圧されている。発色現像槽１４内に供給す
る補充液の補充量は、印画紙やネガフィルムの処理面積
に応じて決定され、所定のタイミングで処理面積に応じ
た量の補充液が補充液ストックタンク５６から供給パイ
プ９２、補充槽１４Ａを介して、発色現像槽１４内に供
給される。

【００５４】補充液ストックタンク５６内の補充液の量
が減少して不足した状態になると、第１の液レベルセン
サ８４によって補充液の液レベルが検出され、ステップ
１００において第１の液レベルセンサ８４によって補充
液の液レベルが検出されたと判断されると、補充液スト
ックタンク５６内に補充液を流下させるタイミングであ
るため、ステップ１０２においてヒータ７４に通電す
る。これによって、ヒータ７４の発熱部９４が高温にな
り、カートリッジ６６の蓋７２が溶融され、リング状に
孔が穿設される。これによってカートリッジ６６内の補
充液７０は、流下パイプ８０を通って補充液ストックタ
ンク５６内に流下する。

【００５５】この時、カートリッジ６６から流下した補
充液は、補充液ストックタンク５６の底面に衝突し、一
方補充液ストックタンク５６内の補充液の表面には浮蓋
８２が浮いているため、補充液の流下により補充液スト
ックタンク５６内の補充液の表面から液滴が飛散するこ
とがなく、これによって補充液ストックタンク５６の内
壁に液滴が付着して析出することが防止される。なお、
ステップ１００において第１の液レベルセンサ８４によ
って補充液の液レベルが検出されないとき、すなわち液
レベルが第１の液レベルセンサ８４より上のときはステ
ップ１０４に進む。

【００５６】カートリッジ６６内の補充液の全量が補充
液ストックタンク５６内に流下するとと補充液ストック
タンク５６内の液レベルが上昇するため、第２の液レベ
ルセンサ８６によって補充液の液レベルが検出される。
ステップ１０４において第２の液レベルセンサ８６によ
って液レベルが検出されたと判断されると、カートリッ
ジ６６内が空の状態であるため、ステップ１０５におい
てフラグＦをセットすることにより、第２の液レベルセ
ンサ８６によって液レベルが検出されたこと、すなわち
カートリッジ６６内が空の状態であることを記憶する。
次のステップ１０６においてアラームを鳴動させるタイ
ミングとして適当か否かを判断し、アラームの鳴動タイ
ミングの時にはステップ１０７においてフラグＦがセッ
トされているか否かを判断することによりカートリッジ
６６内が空の状態であるか否か判断し、カートリッジ６
６内が空の状態であれば、ステップ１０８においてアラ
ームを鳴動し、空のカートリッジ６６と補充液が充満さ
れたカートリッジ６６とを取り替える指示を行うと共に
フラグＦをリセットする。このアラームタイミングとし
ては、続行中の作業に支障が生じないような時期、例え
ば１日の作業が終了した時点、作業を開始するために処
理装置の電源を投入してウォーミングアップ状態になっ
ている時、作業の途中の休止時等が適当である。

【００５７】なお、上記では第２のセンサを用いてカー
トリッジ６６内が空の状態であるか否かを判断したが、
第２のセンサを用いることなく第１のセンサのみを用い
て、第１の液レベルセンサによって液レベルが検出され
た時点から所定時間（カートリッジ内の補充液の全量が
ストックタンクに流下する時間に相当する時間）経過し
たときに他のフラグをセットすることにより、カートリ
ッジ内が空の状態になったことを記憶しておいて、フラ
グがセットされているか否かを判断することによりカー
トリッジ内が空の状態であるか否か判断し、カートリッ
ジ内が空の状態であれば、アラームを鳴動してもよい。

【００５８】次に図４を参照して本発明の第２実施例を
説明する。なお、図４において図３と対応する部分には
同一符号を付して説明を省略する。本実施例は、第１実
施例の補充液供給装置５４を図４のように変更したもの
であり、流下パイプ８０の装着部７６側先端部には、刃
先を備えた先鋭部１１０が形成されている。また流下パ
イプ８０の途中にはバルブ９８が設けられている。装着
部７６の流下パイプ８０が貫通する貫通孔には、シール
用のＯリング１１２が設けられている。流下パイプ８０
の、バルブ９８下流側の内壁には補充液の通過を検出す
る通過センサ１１４が取付けられている。バルブ９８、
通過センサ１１４は制御回路８８に接続されている。ま
た、補充液ストックタンク５６内の補充液の液面には多
数の浮き１１６が相互に接触し状態で浮遊している。こ
の浮き１１６は第１実施例の浮蓋８２と同様の作用をす
るものであり、この浮き１１６に代えて第１実施例の浮
蓋を用いてもよい。

【００５９】本実施例では、バルブ９８を閉じた状態で
装着部７６にカートリッジ６６を装着する。このとき流
下パイプ８０の先鋭部１１０が、カートリッジ６６の蓋
７２を突き破って貫通する。これによって、カートリッ
ジ６６内の補充液７０は、蓋７２を貫通した流下パイプ
８０の先鋭部１１０からバルブ９８の上流側部位まで流
下する。この状態で第１の液レベルセンサ８４によって
補充液ストックタンク５６内の補充液の液レベルが検出
されると、制御回路からの信号によりバルブ９８が開か
れ、第１実施例で説明したのと同様にカートリッジ６６
内の補充液７０が流下パイプ８０を通って流下し、補充
液ストックタンク５６内に供給される。このとき流下パ
イプ８０内を流下する補充液は通過センサ１１４によっ
て検出される。バルブ９８が開かれているにも拘らず通
過センサ１１４が補充液の流下を検出していない時は、
カートリッジ６６内の補充液の全量が補充液ストックタ
ンク５６内に流下した場合であるので、図５のステップ
１０４〜ステップ１０８と同様にして、空のカートリッ
ジを取り替えるべくアラームを鳴動させる。

【００６０】次に図６を参照して本発明の第３実施例を
詳細に説明する。この実施例は、第１実施例のヒータ７
４に変えて、カートリッジ６６の蓋に孔を穿設する穿設
機構を設けることにより第１実施例と同様にカートリッ
ジ６６の補充液を補充液ストックタンク５６に流下させ
るようにしたものである。従って、第１実施例と同一部
分は説明を省略し、カートリッジの蓋に孔を穿設する穿
設機構のみを説明する。

【００６１】流下パイプ８０の側壁を貫通して一端が流
下パイプ８０内に突出するように平行リンク機構１２０
が設けられている。平行リンク機構１２０の流下パイプ
８０内側にはカートリッジ６６側先端部が先鋭にされて
刃が形成された筒状の穿孔刃１２４が取付けられてい
る。また、平行リンク機構１２０の穿孔刃１２４との反
対側端部近傍には、電磁ソレノイドを備えたアクチュエ
ータ１２２の稼働部が取り付けられている。本実施例に
よればアクチュエータ１２２を駆動すると、平行リンク
機構１２０によって穿孔刃１２４がカートリッジ６６の
蓋７２方向に移動され、この移動によって蓋７２に孔が
穿設される。第１実施例でヒータに通電したのと同様の
タイミングで穿孔刃１２４を移動させて蓋７２に孔を穿
設することにより、第１実施例と同様にカートリッジ６
６内の補充液が補充液ストックタンク５６内に流下す
る。

【００６２】《第１容器》図７に示す第１容器２１０
は、柔軟性を有する容器本体２１２と、この容器本体２
１２から上方に突出した硬質の口部２１４とを有し、容
器本体２１２と口部２１４とはブロー成形により一体成
形されている。また、この第１容器２１０は、いずれの
方向から見ても鉛直軸に対し略左右対称の形状を有して
いる。

【００６３】容器本体２１２は、口部２１４との境目の
部分から連続してその高さ方向（鉛直軸方向）の上側略
４分の３の部分には、口部２１４との境目の部分から連
続して蛇腹部２１６が形成されている。この蛇腹部２１
６は、上下方向に所定の間隔を隔てて配置された第１，
第２，第３の算盤玉形状部２１８，２２０，２２２と、
第３の算盤玉形状部２２２の下方に所定間隔を隔てて配
置された段付き円筒状部２２４とを含んで構成されてい
る。ここで、算盤玉形状部とは、中心軸（ここでは、鉛
直軸）及び最大直径部を共通とする相互に逆向きの上下
二つの頭を切り取った円錐状部から構成される外形を有
する形状部を意味する。以下においても同様の意味で、
この言葉を用いる。

【００６４】第１の算盤玉形状部２１８と第２の算盤玉
形状部２２０とは第１の円筒状接続部２２６によって連
結され、第２の算盤玉形状部２２０と第３の算盤玉形状
部２２２とは第２の円筒状接続部２２８によって連結さ
れている。また、第３の算盤玉形状部２２２と段付き円
筒状部２２４とは、第３の円筒状接続部２３０によって
連結されている。第１，第２，第３の算盤玉形状部２１
８，２２０，２２２の最大直径部分の直ぐ上の部分に
は、鉛直軸を中心軸とする円形の第１，第２，第３の環
状凹部２１８Ａ，２２０Ａ，２２２Ａがそれぞれ形成さ
れている。これらの環状凹部２１８Ａ，２２０Ａ，２２
２Ａは、後述するように、蛇腹部２１６を縮める際の折
り目となるものである。

【００６５】前記第１，第２，第３の算盤玉形状部２１
８，２２０，２２２の高さ方向寸法は、それぞれの最大
直径部分の上側が下側より小さくなっている。また、第
１，第２，第３の算盤玉形状部２１８，２２０，２２２
のそれぞれの最大直径部分の上方側（口部２１４に近い
側）の各斜面が水平面と成す角は、当該最大直径部分の
下方側（土台部２３２に近い側）の各斜面が水平面と成
す角の略２分の１になるようにされており、具体的に
は、図７に示す角αが３０°，角βが６０°である。ま
た、段付き円筒状部２２４の外周面を結ぶ斜面が水平面
と成す角γは、第３の算盤玉形状部２２２の最大直径部
分の下方斜面が水平面と成す角βと略等しくなるように
されている。第２の算盤玉形状部２２０の最大直径は第
１算盤玉形状部２１８の最大直径より大きく、第３の算
盤玉形状部２２２の最大直径は第２の算盤玉形状部２２
０の最大直径より大きくなるようにされており、本実施
例では、第１の算盤玉形状部２１８と第３の算盤玉形状
部２２２との最大直径の和が第２の算盤玉形状部２２０
の最大直径の２倍の長さとなるように設定されている。
容器本体２１２では、このような特徴をもって蛇腹部２
１６の各部が構成されているので、後述するように内部
の処理液排出後に蛇腹部２１６を縮めて減容化する際
に、深く折り込んで折り畳み効率の向上を図ることが可
能となっている。

【００６６】ここで、第１の円筒状接続部２２６の直径
寸法が第１の算盤玉形状部２１８の最大直径部分の直径
寸法に対し８５％以下、好ましくは４０〜７５％、より
好ましくは５０〜７５％となるようにし、第２の円筒状
接続部２２８が第２の算盤玉形状部２２０に対しこれと
同様の関係になるようにし、第３の円筒状接続部２３０
が第３の算盤玉形状部２２２に対しこれと同様の関係に
なるようにすると、折り畳み効率を一層向上させること
ができると共に、元の形状へ復帰するのを防止できるよ
うになる。

【００６７】段付き円筒状部２２４の下方には、略円筒
状の土台部２３２が設けられ、この土台部２３２と段付
き円筒状部２２４との境目の部分の直径は、第３の算盤
玉形状部２２２の最大直径と略同一となるように形成さ
れている。土台部２３２の高さ方向中間部には、小径部
２３２Ａが形成され、更にこの小径部２３２Ａには、図
７における紙面手前側と紙面奥側に、所定幅を有する一
対のリブ２３２Ｂ（図７では、紙面手前側のリブのみが
示されている）が高さ方向に沿って形成されている。こ
のリブ２３２Ｂは、図８に示されるように、液体用容器
２１０をブロー成形する際に、この部分を外方に突出せ
しめることにより形成される。このリブ２３２Ｂは、土
台部２３２を補強して高さ方向の潰れを防止するための
ものである。土台部２３２の底面には、凹部２３２Ｃが
形成され、これにより液体用容器２１０を立てた場合の
安定性の向上が図られている。

【００６８】口部２１４は、上端部（口先）２１４Ａが
円筒状に形成され、下端部（口元）２１４Ｂが断面六角
形状に形成されて最大直径が上端部２１４Ａと同一とさ
れている。口部２１４の上端部２１４Ａの外周部に、雄
ねじ部２１４Ｃが形成され、この雄ねじ部２１４Ｃに螺
合する雌ねじ部がその内壁に形成された硬質の蓋部材
（図示省略）が螺合され、口部２１４の上部開口が開閉
されるようになっている。この口部２１４は、ブロー成
形により容器本体２１２と一体的に形成されるのである
が、その際この口部２１４の部分は容器本体２１２より
径が小さいために容器本体２１２より厚肉となるように
形成することができ、これがため、口部２１４はある程
度固くなるように形成されている。ここで、口部２１４
及びこれらの近傍を含む口元部の平均肉厚は、好ましく
は０．５ｍｍ〜４ｍｍ，より好ましくは０．５ｍｍ〜３
ｍｍ，特に好ましくは１．２ｍｍ〜２．５ｍｍとなるよ
うに形成され、容器本体２１２の平均肉厚は、好ましく
は０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ，より好ましくは０．２ｍｍ
〜０．７ｍｍ，特に好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ
となるように形成され、両者の差が好ましくは０．２ｍ
ｍ，より好ましくは０．５ｍｍ程度になるようにされ
る。更に、口元部の平均肉厚と本体平均肉厚との比は、
２．０〜１０．０程度とすることが望ましい。このよう
にすることにより、使用性を損なうことなく、総重量を
減少させることができる。

【００６９】第１容器２１０は、充填する液体によっ
て、ガスバリアー性が必要な場合には、用いる材質及び
原料を変えることによって必要なガスバリアー性を容易
に持たせることができる。例えば、写真用処理液の中で
も、現像液等のように高いＯ₂バリアー性を要する液体
用として形成される場合は、低密度ポリエチレン／ポリ
ビニルアルコール・エチレン共重合体／低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥ）の３層構成や、
低密度ポリエチレン／ナイロン（ＬＤＰＥ／ＮＹ）の２
層構成等のような低密度ポリエチレンを主体とする多層
構成により形成し、ガスバリアー性が２５ｍｌ／ｍ² ・
ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃ ６５％）以下、好ましくは
０．５〜１０ｍｌ／ｍ² ・ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃ ６
５％）となるようにする。

【００７０】一方、第１容器２１０は、例えば定着液等
のように必ずしもＯ₂ バリアー性を要しない液体用とし
て形成される場合には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）単体あるいはエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（Ｅ
ＶＡ：この場合は、密度０．９４０ｇ／ｃｃを越えるも
のも使用できる）を用いて形成される。ここで、低密度
ポリエチレンとしては、密度０．９４０ｇ／ｃｃ以下，
好ましくは０．９０ｇ／ｃｃ〜０．９４０ｇ／ｃｃ，よ
り好ましくは０．９０５ｇ／ｃｃ〜０．９２５ｇ／ｃｃ
のものを用いることができる。この場合の液体用容器２
１０のガスバリアー性は、５０ｍｌ／ｍ² ・ｄａｙ・ａ
ｔｍ（２０℃ ６５％）、例えば１００〜５０００ｍｌ
／ｍ² ・ｄａｙ・ａｔｍ（２０℃ ６５％）であっても
よい。

【００７１】上述の如く構成された第１容器２１０によ
ると、口部２１４は比較的固くしかも口元２１４Ｂの部
分が六角形に形成されているので、工場における現像
液，定着液等の処理液の充填作業を円滑に行うことがで
きる。また、口部２１４が比較的固く、口元２１４Ｂが
持ちやすいので、蓋部材の取り外し時に本体部２１２
（この部分は柔軟である。）が捩じれることがない。こ
のため、第１容器２１０内の処理液等の液体が誤って口
部２１４から溢れ出る等の不都合が起こりにくい。な
お、第１容器２１０は柔軟性を有することを特徴とする
ので、剛性のある従来の容器に比べて充填時や使用時の
液溢れが一面において起こり易く、これを防止すべく液
充填率を液体用容器２１０を軸方向に引っ張って蛇腹部
２１６を最大限伸ばした状態の９５％以下、好ましくは
９５〜８５％程度とすることが望ましい。

【００７２】第１容器２１０では、容器本体２１２の形
状そのものによって容器の自立性は十分に確保されてい
る。また、容器本体２１２に蛇腹部２１６が形成されて
いることから、蓋部材を取り外して内部の処理液を口部
２１４から排出することにより、その排出された処理液
の量に応じて口部２１４を下方（土台部２３２の方）に
押圧して蛇腹部２１６を縮めてヘッドスペース（容器内
上部の処理液がない空間のスペース）を調整することが
でき、内部の処理液が常に略満杯状態となるようにし
て、酸化防止を図ることもできる。

【００７３】さらに、内部の処理液をある程度の量以上
（略全量）排出すれば、口部２１４を下方にさらに押圧
することにより、第１容器２１０が図９に示されるよう
な形状に変化し、一層の減容化が可能である。この第１
容器２１０における容器の減容化とは、減容化に要する
圧力が、容器のサイズによっても異なるが、好ましくは
１〜２０ｋｇ／ｃｍ² 、より好ましくは５〜１０ｋｇ／
ｃｍ² であり、容積が１リットル以上の容器では、好ま
しくは３〜２０ｋｇ／ｃｍ² 、より好ましくは５〜１０
ｋｇ／ｃｍ² 程度の圧力で減容化できるものをいう。
（以下の第２容器その他の容器においても同じ。）

【００７４】図９の状態で蓋部材をしっかりと螺合させ
ることにより、この減容化状態を維持できる。従って、
使用後に破棄された第１容器２１０の回収効率を向上さ
せることができる。ここで、図７に示される蛇腹部２１
６を押し縮める前の状態と図９に示される蛇腹部２１６
を完全に押し縮めた状態との比である減容率は５０％以
下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下
にすることが望ましい。但し、この割合は１０％以上あ
ることが、製造上，設計上は好ましい。ここで、減容率
とは、液体用容器２１０にキャップをして水中に沈めた
ときの水面の高さ変化を利用して算出した容積比のこと
である。

【００７５】《第２容器》図１０に示される第２容器２
４０は、柔軟性のある容器本体２４２とこの容器本体２
４２から上方に突出した硬質の口部２１４とを有してお
り、容器本体２４２と口部２１４とがブロー成形により
一体的に形成されている点は前記第１容器２１０と同様
である。

【００７６】容器本体２４２には、その高さ方向（鉛直
軸方向）の全体に渡って口部２１４との境目まで連続す
る蛇腹部２４１が形成されている。この蛇腹部２４１
は、上下５段の同一直径の第４ないし第８の算盤玉形状
部２４４，２４６，２４８，２５０，２５２と、第４の
算盤玉形状部２４４と第５の算盤玉形状部２４６とを接
続する第１の環状接続部２５４と、第５の算盤玉形状部
２４６と第６の算盤玉形状部２４８とを接続する第２の
環状接続部２５６と、第６の算盤玉形状部２４８と第７
の算盤玉形状部２５０とを接続する第３の環状接続部２
５８と、第７の算盤玉形状部２５０と第８の算盤玉形状
部２５２とを接続する第４の環状接続部２６３とにより
構成されている。

【００７７】第４ないし第８の算盤玉形状部２４４，２
４６，２４８，２５０，２５２は、上下対称の形状に形
成されている。ここで、第１ないし第４の環状接続部２
５４，２５６，２５８，２６３の直径寸法が第４ないし
第８の算盤玉形状部２４４，２４６，２４８，２５０，
２５２の最大直径部分の直径寸法に対し８５％以下、好
ましくは４０〜７５％、より好ましくは５０〜７５％と
なるようにすることが望ましい。これは、内部液体排出
後に蛇腹部２４１を押し縮めて容器本体２４２を減容化
する際の折り畳み効率の向上と元の形状への復帰を効果
的に防止するためである。

【００７８】第８の算盤玉形状部２５２の底部には、凹
部２５２Ａが形成され、これにより液体用容器２４０を
立てた場合の安定性の向上が図られている。この第２容
器２４０では、蛇腹部２４１を構成する第４ないし第８
の算盤玉形状部２４４，２４６，２４８，２５０，２５
２は、前述の如く同一径を有しているので、当該蛇腹部
４１の外周に紙６２を容易に巻回することができ、この
巻回された紙２６２の両端を糊あるいは接着剤等により
接着することにより、外筒（図示せず）を形成すること
ができる。

【００７９】上記のようにして構成された本第２容器２
４０によっても、第１容器２１０と同様の作用・効果を
奏する他、容器本体２４２の自立性がない場合や低い場
合に、外筒によって自立性を確実にすることができる。
なお、図１０では、容器本体２４２の肉厚を一層薄くす
る（場合によっては、容器本体２４２そのものの自立性
がなくなる程度に薄くする）ことが可能になり、容器本
体２４２は自立性があってもなくてもよいが、自立性が
ない方が容易に減容化できる点では好ましい。また、外
筒が巻装された状態では、一層手に持ちやすいという利
点もある。

【００８０】なお、シュリンクフィルム（熱収縮性フィ
ルム）を用いて外筒を形成し、加熱によってこの外筒を
筒状から収縮させて容器本体２４２の外周へ密着させて
もよい。

【００８１】なお、図７〜図１０に示される形態以外に
実開昭６３−４５５５５号公報の第７図に示される蛇腹
式の容器を用いてもよい。また、このカートリッジから
処理液を供給する方法は図１〜図６の方式のように重力
の自然落下により補充液ストックタンク又は処理タンク
に液送してもよいがその他加圧、減力によって液送して
もよい。加圧液送は例えば実開昭６３−４５５５５の第
４図のようにスクリューによる板の前進圧力で液送して
もよい。こうすると数種の液があるときは実開昭６３−
４５５５５号公報の第５図のように一度に液送できて好
ましい。

【００８２】図１１には１層構造のキャップと２層構造
のキャップの例を示す。（Ａ）のキャップ４０１は真中
部が薄く、周囲が厚い１層構造である。真中部はわずか
の熱で溶融しやすいし又鋭利な歯で破れ易い。（Ｂ）の
キャップ４０２は２種の異なる材質からなる２層構造に
より上述した効果を生み出した例であり、中央の開口を
蓋４０３により閉塞した構成である。いずれのキャップ
４０１、４０２も図２、図３、図４、図６で使用される
と本目的にかなう。

【００８３】４０１で示されるキャップや４０２で示さ
れるキャップはポリエチレン等のプラスチック部材から
できている。また、４０３で示される内側のフタは、合
成ゴム（例えば、ポリブタジエンゴム（商品名 Buna 8
5 , Buna 115 , SKB) 、ブタジエンスチレンゴム（商品
名Buna S , Hycar OS)、ブタジエンアクリロニトリルゴ
ム（商品名 Buna N , Hycar OR , Chemigum）、ポリイ
ソブチレンゴム（商品名 Oppanol , Vistanex) 、イソ
ブチレンイソプロピレンゴム（商品名 Butyl) 、ポリイ
ソプロピレンゴム（商品名 Ameripol , Coral)、シリコ
ーンゴム（商品名 Silastic)など) 、発泡ポリアルキレ
ン（例えば、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、
発泡ポリブチレンなど）、薄層ポリマーシートなどから
できている。

【００８４】また図１〜図１１に示すような処理機の補
充液ストックタンクにカートリッジ内の液を直接入れる
手段としては、液落下方式とは限らない。例えば、蛇腹
部分を圧力で押し出して補充液ストックタンク又は処理
タンクに加えることも可能である。この場合、図１３の
ようにいくつかの処理液カートリッジを同時に用いても
よい。この場合も図１〜図１１のような液落下方式と上
記のような押し出し方式が使用できる。

【００８５】実施例１ 富士写真フイルム（株）製カラーネガ用自動現像機ＦＰ
３６０Ｂの発色現像部を図１と図４のように改造した。
一方以下の処理工程になるように自動現像機を設置し、
以下の処理液を自動現像機に満した。なお、発色現像液
はパートＡ，パートＢの２連の処理剤カートリッジ（フ
レキシキューブ）に詰めてあり、これを自動現像機にセ
ットするだけである。処理後の写真性能は所定の感度、
階調が得られた。脱銀性もほとんど銀が残存しておらず
問題なかった。更に図５に示す制御ルーチンを稼動させ
たところ補充液切れによる処理停止トラブルはなくなっ
た。

【００８６】処理工程及び処理液組成を以下に示す。 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量^* タンク容量 発色現像 ３分５秒 37.8 ℃ 20ミリリットル 11.5リットル 漂 白 50秒 38.0 ℃ ５ミリリットル ５リットル 定着 (1) 50秒 38.0 ℃ ― ５リットル 定着 (2) 50秒 38.0 ℃ ８ミリリットル ５リットル 水 洗 30秒 38.0 ℃ 17ミリリットル ３リットル 安定 (1) 20秒 38.0 ℃ ― ３リットル 安定 (2) 20秒 38.0 ℃ 15ミリリットル ３リットル 乾 燥 １分30秒 60 ℃ ＊補充量は感光材料３５ｍｍ巾１．１ｍ当たり（２４Ｅ
ｘ．１本相当）

【００８７】安定液及び定着液は(2) から(1) への向流
方式であり、水洗水のオーバーフロー液は全て定着浴
(2) へ導入した。尚、現像液の漂白工程への持ち込み
量、漂白液の定着工程への持ち込み量、及び定着液の水
洗工程への持ち込み量は感光材料３５ｍｍ巾１．１ｍ当
たりそれぞれ２．５ミリリットル、２．０ミリリット
ル、２．０ミリリットルであった。また、クロスオーバ
ーの時間はいずれも６秒であり、この時間は前工程の処
理時間に包含される。上記処理機の開口面積は発色現像
液で１００ｃｍ² 、漂白液で１２０ｃｍ² 、その他の処
理液は約１００ｃｍ² であった。

【００８８】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 3.0 3.0 カテコール−３，５−ジスルホン酸 0.3 0.3 ジナトリウム 亜硫酸ナトリウム 3.9 5.3 炭酸カリウム 39.0 39.0 Ｎ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル） 2.0 2.0 ヒドロキシルアミン・二ナトリウム 臭化カリウム 1.3 0.3 沃化カリウム 1.3mg ― ４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３， 0.05 ― ３ａ，７−テトラザインデン ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.4 3.3 ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ− 4.5 6.5 （β−ヒドロキシエチル）アミノ〕 アニリン硫酸塩 水を加えて 1.0 リットル 3.0リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調整） 10.05 10.18

【００８９】 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロピン四酢酸第二 113 170 鉄アンモニウム一水塩 臭化アンモニウム 70 105 硝酸アンモニウム 14 21 コハク酸 40 60 マレイン酸 42.5 50 水を加えて 1.0 リットル 1.0リットル ｐＨ（アンモニア水で調製） 4.6 4.0

【００９０】（定着(1) タンク液）上記漂白タンク液と
下記定着タンク液の５対９５（容量比）混合液。（ｐＨ
６．８） （定着液(2) ） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） チオ硫酸アンモニウム水溶液 240ミリリットル 720ミリリットル (750g／リットル） イミダゾール 7 21 メタンチオスルフィン酸アンモニウム 5 15 メタンスルフィン酸アンモニウム 10 30 エチレンジアミン四酢酸 13 39 水を加えて 1.0 リットル 1.0リットル ｐＨ（アンモニア水、酢酸で調製） 7.4 7.45

【００９１】（水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交
換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーライトＩＲ−
１２０Ｂ）と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（同ア
ンバーライトＩＲ−４００）を充填した温床式カラムに
通水してカルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３ｍ
ｇ／リットル以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌー
ル酸ナトリウム２０ｍｇ／リットルと硫酸ナトリウム１
５０ｍｇ／リットルを添加した。この液のｐＨは６．５
〜７．５の範囲にあった。

【００９２】 （安定液）タンク液、補充液共通 （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム 0.03 ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル 0.2 （平均重合度１０） １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン．ナトリウム 0.10 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 0.05 １，２，４−トリアゾール 1.3 １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１− 0.75 イルメチル）ピペラジン 水を加えて 1.0 リットル ｐＨ 8.5

【００９３】尚、上記ランニング処理において、各補充
液は以下の様にあらかじめ調液し容器に充填したキット
（濃縮キットとしてあるものもある）を用いて、補充液
が無くなる（アラームが出る）毎に、各補充液ストック
タンクに入れた。

【００９４】 （発色現像液） パートＡ 硫酸ヒドロキシルアミン 17.0g 両イオン交換水を加えて 2.5 リットル ｐＨ 4.1 パートＢ ジエチレントリアミン五酢酸 14.0g カテコール−３，５−ジスルホン酸ジナトリウム 1.5g 亜硫酸ナトリウム 26.5g 臭化カリウム 1.5g 炭酸カリウム 195.0g Ｎ，Ｎ−ビス（２−スルホエチル）ヒドロキシルアミン 10.0g 二ナトリウム ２−エチル−４−〔エチル−Ｎ−（βヒドロキシエチル） 32.5g アミノ〕アニリン硫酸塩 両イオン交換水を加えて 2.5 リットル ｐＨ（水酸化カリウムで調整） 10.55

【００９５】 容器（フレキシキューブ処理剤カートリッジ） 発色現像液 漂白液／定着液 安定液 パートＡ パートＢ 形 状 略四角型 略四角型 略四角型 略円型 内容量 2.8リットル 2.8リットル 2.2リットル 280ミリリットル 充填量 2.5リットル 2.5リットル 2.0リットル 250ミリリットル 容器本体材質 LDPE^* LDPE/NY/LDPE LDPE^* HDPE ＊密度 0.91ｇ／cc

【００９６】その他、キャップ及び中栓の材質、蛇腹部
収縮による高さの減少率、酸素透過性、肉厚は、略円
型、略四角型ともに本文記載の容器と同じである。また
容器の表面積は略円型の場合は３００ｃｍ² 、略四角型
の場合は２．２リットル容器で２１００ｃｍ² 、２．８
リットル容器では２５００ｃｍ² である。各ランニング
処理の終了後、フジカラーネガフィルムＨＧ４００（富
士写真フイルム（株）製）にそれぞれ連続ウェッジを通
して露光を与えたものを処理し、定着性及び写真性を評
価した。評価法を以下に示す。

【００９７】定着性 処理後の試料の未露光部における残留銀量を蛍光Ｘ線分
析法で測定した。 補充液操作比較 （発色現像液）図４に示すようにカートリッジ（フレキ
シキューブ）パートＡ、パートＢ（それぞれ２．５リッ
トル）を設置してランニングした。設置の始めは液面レ
ベルセンサー８４の信号で直ぐに液７０，７０が補充液
ストックタンク中に流入され自動的に混合される。しか
し設置後５分もすると空の信号表示がなされ再度フレキ
シキューブの設置をするよう指示が出たのでフレキシキ
ューブを取り出し新しいキューブと交換した。古いキュ
ーブは残液がほとんどなく簡単なすすぎで廃プラスチッ
クとして圧縮して処分できた。空信号が出ていても時間
があいたとき、新しいカートリッジを設置し直すだけで
誰でも操作はできた。

【００９８】（漂白液）（定着液） カートリッジ（フレキシキューブ）をそのまま補充液ス
トックタンクに入れた。 （安定液）水道水８リットルにキット１本を入れ（１０
０倍希釈）補充液ストックタンク中で攪拌した。安定液
は攪拌が必要で調液が面倒であった。漂白液、定着液、
安定液は従来型の補充液ストックタンクであるため液が
空である表示が出たらすぐ補充液を供給しないと自動現
像機が作動しなくなった。忙しいときは調液が非常に面
倒であった。しかしこれに比べ発色現像液はカートリッ
ジに予備があるためいつでも暇なとき交換すればよかっ
た。

【００９９】実施例２ 実施例１において、各補充液を以下のようなサイズにし
た。 発色現像液ＣＤのパートＡを１リットル 発色現像液ＣＤのパートＢを１リットル 漂白液ＢＬを０．５リットル 定着液ＦＸを０．８リットル これを図１２のような処理剤多連カートリッジにした。
これに合うように富士写真フイルム（株）製自動現像機
ＦＰ３６０Ｂの補充部分を改造した。図１２は多連処理
剤カートリッジの例を示す。このカートリッジは図７や
図９、図１０や実開昭６３−４５５５５号公報の第１７
図に示されるような蛇腹型処理剤容器５０１，５０２，
５０３，５０４中に処理液５２１，５２２，５２３，５
２４が入っており、溶融可能又は穿設可能なキャップ５
１１，５１２，５１３，５１４で閉塞されダンボール５
００で全体をカバーされている。

【０１００】本実施例では容器５０１に発色現像液のパ
ートＡが、容器５０２に発色現像液のパートＢが、容器
５０３に漂白液が、容器５０４に定着液が充填されてい
る。この補充カートリッジでは上記容積比になっており
周囲がダンボールで固定されている。従って、柔軟性を
有する容器でも強度は保つことができる。図１２でキャ
ップの下端突起部は溶融可能又は穿設可能な部位であ
る。この部位が自動現像機の補充部分にセットされる。
使用後は周囲のダンボールは紙として回収しプラスチッ
クは濯ぎ後押したたんでプラスチック回収業者へ渡す。
容積が従来のポリエチレン粒に比べ著しく低下すると共
に重量も少なくなった。同様に安定液もカートリッジ化
可能であるが、使用液が薄いため重さばかり増え好まし
くない。なおこの処理剤カートリッジではカラーネガ５
０本ずつに１カートリッジ（３．３リットル分、約４ｋ
ｇ弱）ずつ交換すればよく、非常に使い易い方法であ
る。

【０１０１】実施例３ 富士写真フイルム（株）製カラーペーパー自動現像機ロ
ッキーを改造して特開平６−１１０１７２号公報の図３
及び図４に示すようなプリンタープロセッサーに以下の
処理液を満たして以下の工程で処理したところ良好な写
真が得られた。 処理工程 温 度 時 間 補充量＊ カラー現像 ４０℃ ４５秒 ４５ｍｌ 漂白定着 ４０℃ ４５秒 ３５ｍｌ リンス(1) ４０℃ ２０秒 ― リンス(2) ４０℃ ２０秒 ― リンス(3) ４０℃ ２０秒 ― リンス(4) ４０℃ ２０秒 １５０ｍｌ ＊感光材料１ｍ² 当たりの補充量

【０１０２】 （カラー現像液） タンク液 補充液 陽イオン交換水 ８００ｍｌ ８００ｍｌ トリエタノールアミン １４．５ｇ １４．５ｇ 水酸化カリウム ３．０ｇ １０．０ｇ エチレンジアミン四酢酸 ４．０ｇ ４．０ｇ ４，５−ジヒドロキシベンゼン−１，３ ０．５ｇ ０．５ｇ −ジスルホン酸ナトリウム 塩化カリウム １４．０ｇ ― 臭化カリウム ０．０４ｇ ０．０１ｇ 蛍光増白剤 ２．５ｇ ４．５ｇ 亜硫酸ナトリウム ０．１ｇ ０．２ｇ ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナート ８．５ｇ １１．１ｇ エチル）ヒドロキシルアミン Ｎ−エチル−Ｎ（β−メタンスルホンアミド ５．０ｇ １５．７ｇ エチル）−３−メチル−４−アミノ−４− アミノアニリン・３／２硫酸・１水塩 炭酸カリウム ２６．３ｇ ２６．３ｇ 水を加えて １０００ｍｌ １０００ｍｌ ｐＨ（２５℃／ＫＯＨまたは硫酸にて） １０．１５ １２．４５

【０１０３】 （漂白定着液） パートＡ 水 ２５０ｍｌ エチレンジアミン四酢酸第二鉄アンモニウム ０．２３モル ｍ−カルボキシ−ベンゼンスルフィン酸 ０．１８モル 水を加えて ５００ｍｌ ｐＨ（２５℃／硝酸アンモニア水にて） ６．０

【０１０４】 パートＢ 水 １００ｍｌ チオ硫酸アンモニウム（75ｇ／リットル） ２１０ｍｌ 亜硫酸アンモニウム ９０ｇ イミダゾール ０．２モル 水を加えて ５００ｍｌ ｐＨ（２５℃／硝酸アンモニア水にて） ６．０

【０１０５】 容器（フレキシキューブ処理剤カートリッジ） 発色現像液 漂白定着液 パートＡ パートＢ 形 状 略四角型 略四角型 略四角型 内容量 2.8リットル 1.2リットル 1.2リットル 充填量 2.5リットル 1.1リットル 1.1リットル 容器本体材質 LDPE/NY/LDPE LDPE LDPE

【０１０６】発色現像液は積層プラスチックを使用して
おり液の安定性は補充使用液であるが十分であった。処
理済み後のプラスチック廃棄物は非常に減少できた。

【０１０７】実施例４ 実施例３において各補充液を次のようなサイズに充填し
た。 カラー現像液Ｐ１ ２．２５リットル カラー現像液Ｐ１ ２．２５リットル 漂白定着液Ｐ２ パートＡ １．７５リットル 漂白定着液Ｐ２ パートＢ １．７５リットル

【０１０８】図１２で最も大きい２個をカラー現像液Ｐ
１用に漂白液ＢＬ用を定着液ＦＸ用の大きさに揃え、こ
れに漂白定着液Ｐ２のパートＡ、パートＢを詰めた。こ
うするとカラーペーパー１００ｍ² 毎に１回カートリッ
ジを交換するだけで処理が容易に行える。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
処理剤カートリッジを補充部に装着するだけでカートリ
ッジ内の液が供給される補充機構を備えていることか
ら、素人でも簡単に補充作業を行える。また本発明によ
れば、補充液ストックタンク内の補充液の液レベルが所
定値以下になったときに、カートリッジから補充液スト
ックタンクへ補充液を自動的に流入させ、カートリッジ
が空になった後に所定タイミングでカートリッジ交換を
指示するので、作業中に補充液ストックタンク内の補充
液が不足した場合においても従来のように直ちにカート
リッジを取り替える必要がなく、作業を続行することが
でき、作業性が良好になり、素人でも簡単に交換作業を
行える、という効果が得られる。また本発明によれば、
複数のカートリッジ内に同種又は異なる種類の補充液を
貯溜させてこれらの処理剤カートリッジを多連に構成す
ることにより、多連カートリッジを自動現像機の装着部
に装着するだけで、素人でも補充液の交換作業を間違い
なく行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたフィルム現像装置を示す斜
視図である。

【図２】本発明の補充液供給装置の第１実施例を示す概
略図である。

【図３】図２のヒータの詳細を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例の補充液供給装置の補充液
ストックタンク部分を示す断面図である。

【図５】第１実施例の制御回路による制御ルーチンを示
すフローチャートである。

【図６】本発明の第３実施例の孔穿設機構を示す概略図
である。

【図７】本発明に係る容器の具体例である第１容器を一
部破断して示す正面図である。

【図８】図７の２−２線断面図である。

【図９】図７の容器が減容化された状態を示す正面図で
ある。

【図１０】本発明に係る容器の他の具体例である第２容
器を示す正面図である。

【図１１】第１容器又は第２容器のキャップの横断面図
であり、（Ａ）は一重構造のものであり、（Ｂ）は二重
構造のものである。

【図１２】本発明に用いられる多連カートリッジの横断
面図である。

【符号の説明】

１２ 容器本体 １４ 口部 １６ 蛇腹部 １０ 第１容器（液体用容器） ４０ 第２容器（液体用容器） ４１ 蛇腹部 ５４ 供給装置 ５６ 補充液ストックタンク ６６ カートリッジ ７０ 補充液 ７２ 蓋 ７４ ヒータ ８０ 流下パイプ ８２ 浮蓋 ８４ 第１の液レベルセンサ ８６ 第２の液レベルセンサ ８８ 制御回路 ９０ アラーム ５００ 多連カートリッジ ５０１ 発色現像液（ＣＤ）のパートＡ用の容器 ５０２ 発色現像液（ＣＤ）のパートＢ用の容器 ５０３ 漂白液（ＢＬ）用の容器 ５０４ 定着液（ＦＸ）用の容器

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補充機構を有するハロゲン化銀感光材料
   用自動現像機において、 柔軟性を有する容器本体から突出した硬質の口部と容器
   本体の少なくとも一部に蛇腹部を有する容器中に、写真
   用処理組成物を含有した液を貯溜した写真用処理剤カー
   トリッジを、自動現像機の補充部に設置時、該硬質の口
   部の一部が補充液ストックタンクに連結されることによ
   り補充液ストックタンクに液が供給される補充機構を有
   することを特徴とする自動現像機。
2. 【請求項２】 補充液ストックタンクの液レベルを検出
   する第１センサと、処理剤カートリッジが空になったこ
   とを知らせる第２センサと、第１センサにより所定の値
   以下の液レベルが検出された時、該処理剤カートリッジ
   から前記補充液ストックタンクへ補充液が補充されるよ
   うな流入手段と、第１センサによる液レベル検出後第２
   センサにより前記処理剤カートリッジが空になったこと
   が検出された時、所定のタイミングで前記処理剤カート
   リッジを交換する指示を行う交換表示手段とからなる補
   充機構を有することを特徴とする感光材料用自動現像機
   用補充液供給装置。
3. 【請求項３】 ハロゲン化銀感光材料用自動現像機にお
   いて、 柔軟性を有する容器本体から突出した硬質の口部と容器
   本体の少なくとも一部に蛇腹部を有する容器中に、写真
   用処理組成物を含有した液を貯溜した写真用処理剤カー
   トリッジを、自動現像機の補充部に設置時、該硬質の口
   部の一部が処理タンクに連結されることにより処理タン
   クに液が供給される補充機構を有することを特徴とする
   自動現像機。
4. 【請求項４】 処理剤カートリッジが補充液ストックタ
   ンク又は処理タンクのいずれかに連結される機構を有
   し、かつ該処理剤カートリッジの硬質の口部の一部が溶
   融可能又は穿設可能な部位を有し、該カートリッジを設
   置時に、突き破り手段によりカートリッジと自動現像機
   とが連結されることを特徴とする請求項１又は３記載の
   自動現像機。
5. 【請求項５】 柔軟性を有する容器本体から突出した硬
   質の口部と容器本体の少なくとも一部に蛇腹部を有する
   容器中に、写真用処理組成物を含有した液を貯溜した少
   なくとも２個以上の処理剤カートリッジを一体に形成し
   たことを特徴とする多連カートリッジ。
6. 【請求項６】 請求項５において、同一目的の処理液が
   ２個以上の処理剤カートリッジに分かれており、及び／
   又は他の目的の処理液が１個以上の処理剤カートリッジ
   からなり、これらの処理剤カートリッジを一体に形成し
   たことを特徴とする多連カートリッジ。