JPH0733418U - 打抜き加工用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、ストリッパプレートの再製作やダ
イの追加工をしなくても所定のクリアランスを維持する
ことができ、金型の高寿命化と品質の向上を図ることを
目的とする。 【構成】 本発明の打抜き加工用金型は、打抜きパンチ
１の切刃有効部７のダイ４の係合孔５と係合する位置か
ら外れた位置に補強部材８を設けて構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は打抜き加工用金型に関し、特に、打抜きパンチの再製作やダイの追加 工をしなくても所定のクリアランスが確保でき、金型の高寿命化と品質の向上を 図った打抜き加工用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の打抜き加工用金型として、例えば、図３に示されるものがある。この打 抜き加工用金型は、シリンダー機構等といった駆動装置に支持されたパンチプレ ート（図示せず）と、パンチプレートに固定されて昇降する打抜きパンチ１と、 打抜きパンチ１の昇降をガイドするガイド孔３を有したストリッパプレート２と 、打抜きパンチ１と共働して図示しない板状部材を打ち抜くダイ４を備えて構成 されている。

【０００３】 打抜きパンチ１は、図４の(a),(b),(c) に示すように、パンチプレートへ固定 するためのキー溝１１を有した基部１Ａと、基部１Ａから延長された薄板状の切 刃有効部７と、切刃有効部７の先端周縁部に設けられた刃部７Ａを有して構成さ れている。

【０００４】 切刃有効部７は、ストリッパプレート２のガイド孔３を貫通した状態で昇降す るように構成され、降下時に先端の刃部７Ａから所定の長さだけダイ４の係合孔 ５と係合し、係合孔５の上部周縁に設けられた刃部５Ａと切刃有効部７の刃部７ Ａの共働によってダイ４上に位置した板状部材を打ち抜くようになっている。

【０００５】 一方、この打抜時に、打抜きパンチ１が図５に示すような状態、すなわち、切 刃有効部７が湾曲して点線のように変形すると、図６に示すように、切刃有効部 ７がストリッパプレート２のガイド孔３の側面に接触し、両者の擦り合いによっ てガイド孔３の形状が変形することがある。このような現象が起きると、この変 形量αの影響で打抜きパンチ１とダイ４が衝突する、或いは両者のクリアランス が不均一な状態となり、切刃有効部７，或いは打抜孔５のエッジにチッピングが 生じる恐れがあった。

【０００６】 そこで、現在では、このチッピングの問題に対して、ストリッパプレート２を 再製作したり、ダイ４を追加工する等してクリアランスを大きくすることにより 対応している。また、この問題を未然に防止する対策として、打抜きパンチの製 作段階において、研削条件、すなわち、砥石，砥石回転数，砥石軸ストローク， 切り込み量等の選定を考慮して加工することが行われている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の打抜き加工用金型によると、切刃有効部や係合孔の刃部にチッ ピングが生じた時には、ストリッパプレートを再製作したり、ダイを追加工する 必要があるため、そのための作業が煩雑になる他、納期に時間がかかると共にコ ストアップになるという問題がある。また、ダイを追加工すると、製品に打抜き バリや、抜きダレが顕著に発生するようになり、品質の低下が避けられないとい う問題がある。更に、打抜きパンチを再製作しても、ストリッパプレートのガイ ド孔が既に変形しているので、打抜きパンチはガイドされていない状態になり、 打抜き時の振動等によりぶれ等によって破損することがある。

【０００８】 一方、打抜きパンチの製作段階において研削条件の選定を考慮しても、研削加 工による熱変形等を起こしたり、パンチ支持を解放するとパンチ内部の応力解放 により、打抜きパンチが湾曲してしまうことになり、上記と同様な問題が生じる ことになる。

【０００９】 従って、本考案の目的はストリッパプレートの再製作やダイの追加工をしなく ても所定のクリアランスを維持することができ、金型の高寿命化と品質の向上を 図ることができる打抜き加工用金型を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記問題点に鑑み、打抜きパンチの再製作やダイの追加工をしなくて も所定のクリアランスを維持することができ、金型の高寿命化と品質の向上を図 るため、打抜きパンチの切刃有効部のダイの係合孔と係合する位置から外れた位 置に補強部材を設けた打抜き加工用金型を提供するものである。

【００１１】 上記切刃有効部は、リードフレームのリード間等の打ち抜きを行う薄板状部材 より構成され、補強部材は薄板状部材の両面に所定の厚さで形成されている。ま た、ストリッパプレートのガイド孔には、補強部材の断面形状に対応した形状の 補強部材通過部を形成することが好ましい。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の打抜き加工用金型について添付図面を参照しながら詳細に説明 する。

【００１３】 図１には、本考案の一実施例の打抜き加工用金型の斜視構造が示されている。 この図において、図３と同一の部分には同一の引用数字，符号を付したのでここ での重複した説明は省略する。

【００１４】 この打抜き加工用金型は、打抜きパンチ１の切刃有効部７の先端から所定の距 離だけ離れた位置に補強部材として凸部８を、また、ストリッパプレート２のガ イド孔３に切刃有効部７の凸部８に対応した通過部３Ａをそれぞれ形成して構成 されている。

【００１５】 図２には、打抜きパンチ１が詳細に示されている。この図から判るように、切 刃有効部７の先端の刃部７Ａから所定の距離ｌだけ離れた位置から基部１Ａにか けて所定の厚さを有した凸部８が両面にわたって形成されており、切刃有効部７ の補強を図っている。

【００１６】 以上の構成において、パンチプレートを駆動するシリンダー機構等の駆動機構 によって打抜きパンチ１を降下させると、打抜きパンチ１はその切刃有効部７が ストリッパプレート２のガイド孔３にガイドされつつ先端の刃部７Ａから所定の 長さだけダイ４の係合孔５に係合し、切刃有効部７の刃部７Ａと係合孔５の刃部 ５Ａによってダイ４とストリッパプレート２の間に位置する図示しない板状部材 を細溝状に打ち抜く。

【００１７】 この打抜時において、打抜きパンチ１は切刃有効部７がその両面に形成された 凸部８によって補強されているため、図５のように湾曲することがない。このた め、打抜きパンチ１によってガイド孔３を変形させることがなくなり、パンチ１ とダイ４のクリアランスを均一な状態に維持することができ、切刃有効部７や係 合孔５の刃部７Ａ，或いは５Ａのチッピングを防止することができる。また、ス トリッパプレート２の再製作やダイ４の追加工を行わなくても良いので、打抜き バリや抜きダレ等がなくなり、製品の品質を安定させることができる。

【００１８】 また、ストリッパプレート２のガイド孔３による打抜きパンチ１のガイドは、 ガイド孔３の突出部３Ａと切刃有効部９の凸部８のみで行っているため、ガイド 孔３は切刃有効部７を大きく逃がすことができ、打抜きパンチ１の側面がガイド 孔３の側面に接触することがなくなり、その結果、打抜きパンチ１とダイ４の正 確な位置合わせを行うことができ、打抜き精度を向上させることができる。

【００１９】 以上説明した実施例では、打抜きパンチとして、リードフレームのリード間等 を打ち抜く薄板状のものにしたが、打抜時に湾曲する形状を有したものであれば これに限定するものでなく、パンチ先端の形状が更に複雑なものやダイバーカッ ト等の精密さが要求されるものであっても良い。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案の打抜き加工用金型によると、打抜きパンチの切刃 有効部のダイの係合孔と係合する位置から外れた位置に補強部材を設けたため、 打抜きパンチの再製作やダイの追加工をしなくても所定のクリアランスが維持す ることがてき、金型の高寿命化と品質の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のを示す斜視図。

【図２】一実施例に係る打抜きパンチを示す説明図。

【図３】従来の打抜き加工用金型を示す斜視図。

【図４】従来の打抜き加工用金型の打抜きパンチを示す
説明図。

【図５】従来の打抜き加工用金型の打抜時の状態を示す
説明図。

【図６】従来の打抜き加工用金型の打抜時の状態を示す
説明図。

【符号の説明】

１ 打抜きパンチ １Ａ 基
部 ２ ストリッパプレート ３ ガ
イド孔 ３Ａ 突出部 ４ ダ
イ ５ 係合孔 ５Ａ 刃
部 ７ 切刃有効部 ７Ａ 刃
部 ８ 凸部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ストリッパプレートのガイド孔によって
   昇降がガイドされ、駆動部材に支持された基部と、先端
   に刃部を有した切刃有効部より構成された打抜きパンチ
   と、前記打抜きパンチが降下したとき、前記切刃有効部
   が所定の長さだけ係合する係合孔を有したダイを備え、
   前記打抜きパンチの降下による前記切刃有効部の前記係
   合孔への係合によって板状部材を所定の形状に打ち抜く
   打抜き加工用金型において、 前記打抜きパンチは、前記切刃有効部の前記所定の長さ
   から外れた位置に補強部材が設けられていることを特徴
   とする打抜き加工用金型。
2. 【請求項２】 前記切刃有効部は、リードフレームのリ
   ード間等の打ち抜きを行う薄板状部材より構成され、 前記補強部材は、前記薄板状部材の両面に所定の厚さで
   形成されている構成の請求項１の打抜き加工用金型。
3. 【請求項３】 前記ガイド孔は、前記補強部材の断面形
   状に対応した形状の補強部材通過部を有する構成の請求
   項１の打抜き加工用金型。