JPH0733432U - 自硬性鋳物砂の連続混練機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自硬性鋳物砂の混練機において、混練砂がト
ラフ内壁面やパドルに付着するのを防ぐ。 【構成】 多数の貫通孔９を周壁の渦巻線に沿って穿設
した外筒４をトラフ１内に遊嵌し、多数の貫通孔２７を
周壁の入口側及び出口側における渦巻線に沿って穿設す
ると共に、多数の貫通孔２８を中間部周壁における軸線
と直交する複数の外周線に沿って穿設した内筒１６を外
筒４内に回転自在に設置し、トラフ１と外筒４との中空
部５を圧縮空気源８に連通し、内筒１６の中空部２３を
圧縮空気源２６に連通する。貫通孔９、２７、２８より
圧縮空気を外筒４内へ噴出させることにより、砂を混練
しつつ移送する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自硬性鋳物砂を連続的に混練する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記装置としては、トラフ内に垂直回転自在に横置された軸と、該軸に放射状 に取付けられたパドルから成るものが一般的であり、トラフの一端側から投入さ れた鋳物砂がパドルによりレジン、硬化剤等と混練されつつ移動し、トラフの他 端側から排出されるように成してある。ところでこの種装置においては、混練砂 の一部がパドルやトラフ内壁面に付着して硬化し、パドルを短期間で摩耗させる 恐れがあることから、混練作業中、所定時間毎に機械を止めて清掃作業をしてお り、手間がかかると共に生産能率を阻害するという問題がある。 従来このような問題を解決するため、例えば実開昭５７−６１６８１号公報に 開示されている如く、混練作業中にトラフの内壁面に沿って圧縮空気を供給する ようにした装置が提案されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

しかし上記装置では、トラフ内壁面に混練砂が付着するのを防止することはで きるが、パドルに砂が付着するのを防止することはできず、清掃作業を大幅に減 らすことはできない。本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、機 械の清掃作業の手間を最小限にすることにより、生産能率を向上させることを目 的としている。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】

本考案は上記の目的を達成するため、鋳物砂を圧縮空気を用いて混練すること を要旨としている。すなわち本考案装置は、トラフ内に遊嵌して横置され、多数 の貫通孔を周壁の渦巻線に沿ってほぼ等間隔で穿設した外筒と、該外筒内に同軸 かつ垂直回転自在に配設され、多数の貫通孔を周壁の入口側及び出口側における 渦巻線に沿ってほぼ等間隔で穿設すると共に、多数の貫通孔を中間部周壁におけ る軸線と直交する複数の外周線に沿ってほぼ等間隔で穿設した内筒と、上記トラ フと外筒との中空部に連通する圧縮空気源と、上記内筒の中空部に連通する圧縮 空気源と、から成ることを特徴としている。

【０００５】

【構成】

以下、本考案を図例に基づいて詳細に説明する。図１は本考案装置の要部縦断 正面図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面図である。 図において、１はトラフであり、その一端側上部には鋳物砂の投入口２が、ま たその他端側下部には混練砂の吐出口３が設けられている。なお該投入口２は、 図示しないロータリーバルブにより、砂の通過は許すが空気の通過は許さないよ うにされており、また該吐出口３には、図示しない鋳型の砂吹込口が気密に接続 されている。 該トラフ１内には外筒４がその軸線を水平方向にして遊嵌設置されており、ト ラフ１と外筒４との接続部は気密にされていて、外筒４の周囲に機外から遮断さ れた中空部５が形成されている。該中空部５は通気口６及びダクト７を介して圧 縮空気源８と連通している。該外筒４の周壁には、内空部に通じる多数の貫通孔 ９が、仮想の渦巻線に沿って、ほぼ等間隔で穿設されている。 該外筒４の内空部は、外筒４の出口端側上部に設けられた排気口１１を介して 大気と連通しており、該排気口１１には図示しない排気調節弁が設けられている 。また該外筒４には、鋳物砂の投入口２寄りの位置に触媒供給管１２が、また中 間部位置にレジン供給管１３が、それぞれの先端開口を外筒４内に臨ませて配設 されている。

【０００６】 該外筒４内には、円筒体１４の両端面に軸１５、１５を固着して成る内筒１６ が外筒４と同軸に配設されている。該軸１５、１５はトラフ１の側壁を貫通する と共に、軸受１７、１７を介して該トラフ１に垂直回転自在に支持されており、 該軸１５、１５の一方は更にプーリ１８、１９及び無端ベルト２０を介してモー タ２１の駆動軸２２に連結している。他方の軸１５には上記内筒１６の中空部２ ３に達する通気口２４が軸芯に沿って貫通穿設されており、該通気口２４はダク ト２５を介して圧縮空気源２６に連通している。

【０００７】 上記内筒１６の入口側周壁及び出口側周壁には、中空部２３に通じる多数の貫 通孔２７が、仮想の渦巻線に沿って、ほぼ等間隔で穿設されている。また該内筒 １６の中間部周壁には、中空部２３に達する多数の貫通孔２８が、軸線に直交す る複数の仮想外周線に沿って、ほぼ等間隔で穿設されている。 なお上記貫通孔９、２７及び２８は、図２に示す如く、軸芯からの放射線に対 して内筒１６の回転方向（矢印Ｂ方向）へ30〜60度の範囲で傾斜して穿設されて いる。また上記外筒４貫通孔９相互の間隔は、上記内筒１６貫通孔２７及び２８ 相互の間隔のほぼ２倍にされている。更に上記圧縮空気源２６より供給される圧 縮空気の圧力は、上記圧縮空気源８より供給される圧縮空気のそれよりも高くさ れている。

【０００８】

【作用】

上記のような装置において、モータ２１を駆動して内筒１６を、図２の矢印Ｂ 方向、すなわち仮想渦巻線が投入口２側から吐出口３側へ移動するように回転さ せると共に、圧縮空気源８、２６より圧縮空気を中空部５、２３へそれぞれ供給 すると、中空部５内の圧縮空気は貫通孔９から外筒４内へ、内筒１６の回転方向 に逆らって噴出し、また中空部２３内の圧縮空気は貫通孔２７，２８から外筒４ 内へ、内筒１６の回転方向に沿ってへ噴出し、両者はいずれも排気口１１を経て 大気中へ放出される。このような状態で、投入口２より外筒４内へ鋳物砂を投入 すると共に、触媒供給管１２及びレジン供給管１３よりそれぞれ触媒及びレジン を供給すると、まず砂と触媒が相対向して噴出する二つの圧縮空気の間で混練さ れる。このとき内筒１６中空部２３から噴出する圧縮空気は、外筒４中空部５か ら噴出する圧縮空気よりも圧力が強いため、スクリューコンベヤのスクリューの 如く、混練砂を装置の出口方向へ移送する。

【０００９】 該混練砂は、途中でレジンと混練されつつ装置の中央部に至るが、ここでは内 筒１６中空部２３から噴出する圧縮空気の向きが軸線に直交する方向となるため 、砂の移送速度が遅くなり、充分な混練作用が行われる。しかる後、砂は再び内 筒１６中空部２３から噴出する圧縮空気のスクリュー作用によって装置の終端へ 移送され、吐出口３から機外へ排出される。なおこの時、排気口１１からの排気 を適宜調節して圧縮空気を吐出口３からも噴出させることにより、鋳型（図示せ ず）への砂充填を良くすることができる。

【００１０】

【考案の効果】

上記の説明から明らかなように、本考案装置は、外筒中空部から噴出する圧縮 空気と内筒中空部から噴出する圧縮空気とによって鋳物砂を混練しかつ移送する ものである。このため混練砂が外筒内壁面に付着することがないと共に、従来装 置の如くパドルに砂が付着するという問題も生じない。その結果、掃除の手間を 大幅に省略することができ、生産能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部縦断正面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【符号の説明】

１ トラフ ４ 外筒 ５、２３ 中空部 ８、２６ 圧縮空気源 ９、２７、２８ 貫通孔 １６ 内筒

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラフ１内に遊嵌して横置され、多数の
   貫通孔９を周壁の渦巻線に沿ってほぼ等間隔で穿設した
   外筒４と、 該外筒４内に同軸かつ垂直回転自在に配設され、多数の
   貫通孔２７を周壁の入口側及び出口側における渦巻線に
   沿ってほぼ等間隔で穿設すると共に、多数の貫通孔２８
   を中間部周壁における軸線と直交する複数の外周線に沿
   ってほぼ等間隔で穿設した内筒１６と、 上記トラフ１と外筒４との中空部５に連通する圧縮空気
   源８と、 上記内筒１６の中空部２３に連通する圧縮空気源２６
   と、 から成ることを特徴とする自硬性鋳物砂の連続混練機。