JPH0733445A - ゴブ重量の制御方法 - Google Patents
ゴブ重量の制御方法Info
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- JPH0733445A JPH0733445A JP18428093A JP18428093A JPH0733445A JP H0733445 A JPH0733445 A JP H0733445A JP 18428093 A JP18428093 A JP 18428093A JP 18428093 A JP18428093 A JP 18428093A JP H0733445 A JPH0733445 A JP H0733445A
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 29
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/084—Tube mechanisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴブ重量を正確に算出させ得るゴブ重量の制
御方法を提供すること。 【構成】 ガラス溶融炉のフィーダー（１）からプラン
ジャ（５）で押し出されてシアーブレード（６）で切断
される直前の溶融ガラス（２）のゴブ（７）の状態を撮
像機器（１０）で撮影し、その撮影像からゴブ重量を計
算し、この計算結果により、ガラス溶融炉のフィーダー
（１）からのゴブ（７）の供給量を制御するようになし
た。
御方法を提供すること。 【構成】 ガラス溶融炉のフィーダー（１）からプラン
ジャ（５）で押し出されてシアーブレード（６）で切断
される直前の溶融ガラス（２）のゴブ（７）の状態を撮
像機器（１０）で撮影し、その撮影像からゴブ重量を計
算し、この計算結果により、ガラス溶融炉のフィーダー
（１）からのゴブ（７）の供給量を制御するようになし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス製品を製造する
際のガラス溶融炉のフィーダーから成型装置に供給され
るゴブ（溶融ガラス塊）の重量を適正値に制御するゴブ
重量の制御方法に関するものである。
際のガラス溶融炉のフィーダーから成型装置に供給され
るゴブ（溶融ガラス塊）の重量を適正値に制御するゴブ
重量の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス製品の製造において、ガラス溶融
炉のフィーダーから成型装置に供給される溶融ガラスの
ゴブ重量にバラツキがあると、このゴブから成型されて
製造されるガラス製品の肉厚や重量のバラツキとなり、
品質不良の原因となる。そこで従来は、ガラス溶融炉の
フィーダーから成型装置に供給されるゴブを定期的に取
り出してその重量を計量したり、或いは、成型されたガ
ラス製品の重量を計量して、これらが許容範囲内にある
や否やを調べ、範囲外であれば、ガラス溶融炉のフィー
ダーからのゴブ供給量、即ちゴブとなる溶融ガラスの供
給量を補正することにより管理が行なわれている。
炉のフィーダーから成型装置に供給される溶融ガラスの
ゴブ重量にバラツキがあると、このゴブから成型されて
製造されるガラス製品の肉厚や重量のバラツキとなり、
品質不良の原因となる。そこで従来は、ガラス溶融炉の
フィーダーから成型装置に供給されるゴブを定期的に取
り出してその重量を計量したり、或いは、成型されたガ
ラス製品の重量を計量して、これらが許容範囲内にある
や否やを調べ、範囲外であれば、ガラス溶融炉のフィー
ダーからのゴブ供給量、即ちゴブとなる溶融ガラスの供
給量を補正することにより管理が行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のゴブを定期的に
取出して計量する方式は、その分のガラス製品の製造能
率が低下するため、頻繁に行うことはできない上に、ゴ
ブ重量の変動があった場合の対応が遅れ、不良品が発生
するという問題があった。また、成型されたガラス製品
の重量を計量する方式は、製品の製造能率を低下させず
に全数計量を行うことは可能であるが、この方式もゴブ
重量に変動があった場合に、その対応が遅れ、不良品が
発生する問題があった。
取出して計量する方式は、その分のガラス製品の製造能
率が低下するため、頻繁に行うことはできない上に、ゴ
ブ重量の変動があった場合の対応が遅れ、不良品が発生
するという問題があった。また、成型されたガラス製品
の重量を計量する方式は、製品の製造能率を低下させず
に全数計量を行うことは可能であるが、この方式もゴブ
重量に変動があった場合に、その対応が遅れ、不良品が
発生する問題があった。
【０００４】これらの問題点を解決するために、本発明
者等は先に、ガラス溶融炉のフィーダーから成型装置に
供給される落下途中のゴブを特殊カメラで撮影し、これ
を画像処理してその投影像の面積からゴブ重量を計算
し、その結果が許容範囲内にあるや否やを調べ、範囲外
であれば、ガラス溶融炉のフィーダーからのゴブ供給量
を補正する方法を試みた。しかし、この方法は、自由落
下するゴブを鮮明に撮影するには、超高速シャッタ機能
と高解像度とが必要であって、高価な撮影機器や高速の
同期動作のための付加装置等が必要となる点で問題があ
り、その上、ガラス溶融炉のフィーダーから押し出され
てシアーブレードで切断された直後のゴブの切断部は、
イビツで複雑な形状をしているために、また、落下途中
のゴブは、その中心軸線がずれながら落下する挙動を示
すために、ゴブの全体形状を正確に把握できないという
問題があり、このため、ゴブ重量を正確に算出すること
が困難であって、誤差の介入が避けられないという問題
点があった。
者等は先に、ガラス溶融炉のフィーダーから成型装置に
供給される落下途中のゴブを特殊カメラで撮影し、これ
を画像処理してその投影像の面積からゴブ重量を計算
し、その結果が許容範囲内にあるや否やを調べ、範囲外
であれば、ガラス溶融炉のフィーダーからのゴブ供給量
を補正する方法を試みた。しかし、この方法は、自由落
下するゴブを鮮明に撮影するには、超高速シャッタ機能
と高解像度とが必要であって、高価な撮影機器や高速の
同期動作のための付加装置等が必要となる点で問題があ
り、その上、ガラス溶融炉のフィーダーから押し出され
てシアーブレードで切断された直後のゴブの切断部は、
イビツで複雑な形状をしているために、また、落下途中
のゴブは、その中心軸線がずれながら落下する挙動を示
すために、ゴブの全体形状を正確に把握できないという
問題があり、このため、ゴブ重量を正確に算出すること
が困難であって、誤差の介入が避けられないという問題
点があった。
【０００５】本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みて
提案されたもので、その目的とするところは、ゴブ重量
を正確に算出させ得るゴブ重量の制御方法を提供するこ
とにある。
提案されたもので、その目的とするところは、ゴブ重量
を正確に算出させ得るゴブ重量の制御方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ガラス溶融炉のフィーダーからプランジ
ャで押し出されてシアーブレードで切断される直前の溶
融ガラスのゴブの状態を撮像機器で撮影し、その撮影像
からゴブ重量を計算し、この計算結果により、ガラス溶
融炉のフィーダーからのゴブ供給量を制御するようにな
したものである。
め、本発明は、ガラス溶融炉のフィーダーからプランジ
ャで押し出されてシアーブレードで切断される直前の溶
融ガラスのゴブの状態を撮像機器で撮影し、その撮影像
からゴブ重量を計算し、この計算結果により、ガラス溶
融炉のフィーダーからのゴブ供給量を制御するようにな
したものである。
【０００７】
【作用】ガラス溶融炉のフィーダーからプランジャで押
し出されてシアーブレードで切断される直前の溶融ガラ
スのゴブの状態は、フィーダーのオリフィスから垂れ下
った静止状態にあるため、通常の撮像機器で鮮明な画像
を撮影することが可能であり、しかも、それの中心軸線
が鉛直方向に一致しており、かつ、該中心軸線を回転軸
とする回転体と見做される形状を呈しているため、１方
向からの撮影でゴブの全体形状を正確に把握でき、これ
によって、ゴブ重量の正確な算出が可能となる。
し出されてシアーブレードで切断される直前の溶融ガラ
スのゴブの状態は、フィーダーのオリフィスから垂れ下
った静止状態にあるため、通常の撮像機器で鮮明な画像
を撮影することが可能であり、しかも、それの中心軸線
が鉛直方向に一致しており、かつ、該中心軸線を回転軸
とする回転体と見做される形状を呈しているため、１方
向からの撮影でゴブの全体形状を正確に把握でき、これ
によって、ゴブ重量の正確な算出が可能となる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の方法の実施例を示すゴブ重量
の制御回路図であって、（１）はガラス溶融炉のフィー
ダー、（２）は溶融ガラス、（３）はオリフィス、
（４）はチューブ、（５）はプランジャ、（６）はシア
ーブレード、（７）はゴブ、（８）はシュート、（９）
はガラス成型装置のゴブ受取部、（１０）は撮像機器、
（１１）はＡ／Ｄコンバータ、（１２）は切断直前信号
発生回路、（１３）はコンピュータ、（１４）は制御
部、（１５）は重量設定部、（１６）はチューブ高さ調
整部を示している。
の制御回路図であって、（１）はガラス溶融炉のフィー
ダー、（２）は溶融ガラス、（３）はオリフィス、
（４）はチューブ、（５）はプランジャ、（６）はシア
ーブレード、（７）はゴブ、（８）はシュート、（９）
はガラス成型装置のゴブ受取部、（１０）は撮像機器、
（１１）はＡ／Ｄコンバータ、（１２）は切断直前信号
発生回路、（１３）はコンピュータ、（１４）は制御
部、（１５）は重量設定部、（１６）はチューブ高さ調
整部を示している。
【０００９】ガラス溶融炉のフィーダー（１）の溶融ガ
ラス（２）は、フィーダー（１）の底のオリフィス
（３）からプランジャ（５）で押し出される。プランジ
ャ（５）は、チューブ（４）内で上下動してフィーダー
（１）の溶融ガラス（２）をオリフィス（３）から押し
出す。チューブ（４）は、オリフィス（３）の上方で回
転するよう配置され、かつ、フィーダー（１）の底から
の高さ（Ｈ）を調整可能に設置されている。オリフィス
（３）から押し出された溶融ガラス（２）は、プランジ
ャ（５）の上下動と関連して作動するシアーブレード
（６）で切断されてゴブ（７）となり、シュート（８）
上を滑ってガラス成型装置のゴブ受取部（９）に供給さ
れる。ガラス成型装置のゴブ受取部（９）に供給された
ゴブ（７）は、所定の形状に成形されてガラス製品とさ
れる。
ラス（２）は、フィーダー（１）の底のオリフィス
（３）からプランジャ（５）で押し出される。プランジ
ャ（５）は、チューブ（４）内で上下動してフィーダー
（１）の溶融ガラス（２）をオリフィス（３）から押し
出す。チューブ（４）は、オリフィス（３）の上方で回
転するよう配置され、かつ、フィーダー（１）の底から
の高さ（Ｈ）を調整可能に設置されている。オリフィス
（３）から押し出された溶融ガラス（２）は、プランジ
ャ（５）の上下動と関連して作動するシアーブレード
（６）で切断されてゴブ（７）となり、シュート（８）
上を滑ってガラス成型装置のゴブ受取部（９）に供給さ
れる。ガラス成型装置のゴブ受取部（９）に供給された
ゴブ（７）は、所定の形状に成形されてガラス製品とさ
れる。
【００１０】本発明は、ガラス溶融炉のフィーダー
（１）のオリフィス（３）から押し出されてシアーブレ
ード（６）で切断される直前の溶融ガラス（２）のゴブ
（７）を、側方から撮像機器（１０）で撮影する。この
撮像機器（１０）は、ＣＣＤカメラ、撮像管、その他の
撮像手段が使用できる。この撮像機器（１０）で撮像さ
れた画像データ信号と、シアーブレード（６）の１回の
切断動作の直前で１トリガー信号を発生する切断直前信
号発生回路（１２）からのトリガー信号をＡ／Ｄコンバ
ータ（１１）に入力する。Ａ／Ｄコンバータ（１１）
は、切断直前信号発生回路（１２）からのトリガー信号
の入力により、撮像機器（１０）からの画像データ信号
をデジタル信号に変換して、コンピュータ（１３）に送
る。
（１）のオリフィス（３）から押し出されてシアーブレ
ード（６）で切断される直前の溶融ガラス（２）のゴブ
（７）を、側方から撮像機器（１０）で撮影する。この
撮像機器（１０）は、ＣＣＤカメラ、撮像管、その他の
撮像手段が使用できる。この撮像機器（１０）で撮像さ
れた画像データ信号と、シアーブレード（６）の１回の
切断動作の直前で１トリガー信号を発生する切断直前信
号発生回路（１２）からのトリガー信号をＡ／Ｄコンバ
ータ（１１）に入力する。Ａ／Ｄコンバータ（１１）
は、切断直前信号発生回路（１２）からのトリガー信号
の入力により、撮像機器（１０）からの画像データ信号
をデジタル信号に変換して、コンピュータ（１３）に送
る。
【００１１】コンピュータ（１３）は、画素デジタルデ
ータ化回路（１３ａ）と、画素２値化回路（１３ｂ）
と、面積演算回路（１３ｃ）と、重量換算回路（１３
ｄ）とを有し、制御部（１４）にゴブ重量データを送
る。画素デジタルデータ化回路（１３ａ）は、撮像機器
（１０）からの画像データを、ディスプレイ画素パター
ンに分割してデジタルデータ処理を行う。画素２値化回
路（１３ｂ）は、デジタルデータ処理されたディスプレ
イ画素パターンの各データを、切断直前のゴブ（７）の
画像データ部（白）と背景部（黒）とに判別し、２値化
処理して記憶する。この２値化処理された画素データ
が、面積演算回路（１３ｃ）に送られる。面積演算回路
（１３ｃ）は、画素データのゴブ画像に相当する画素数
をカウントして、切断直前のゴブ（７）の縦断面積に相
当する側面投影像の画像面積を演算する。演算された面
積信号が、重量換算回路（１３ｄ）に送られると、予め
設定された面積重量換算データに基いて、切断直前のゴ
ブ（７）の重量が演算される。切断直前のゴブ（７）は
オリフィス（３）の出口から垂れ下ってその形状がほぼ
一定しており、かつ、オリフィス（３）の出口からシア
ーブレード（６）で切断される位置までの距離も一定し
ているため、その切断位置から下方部の側面投影像の面
積を求め、この面積から体積を求め、これにガラスの比
重をかけて切断直前のゴブ（７）の重量が計算され、こ
の計算データが制御部（１４）に送られて、次のような
制御が実行される。
ータ化回路（１３ａ）と、画素２値化回路（１３ｂ）
と、面積演算回路（１３ｃ）と、重量換算回路（１３
ｄ）とを有し、制御部（１４）にゴブ重量データを送
る。画素デジタルデータ化回路（１３ａ）は、撮像機器
（１０）からの画像データを、ディスプレイ画素パター
ンに分割してデジタルデータ処理を行う。画素２値化回
路（１３ｂ）は、デジタルデータ処理されたディスプレ
イ画素パターンの各データを、切断直前のゴブ（７）の
画像データ部（白）と背景部（黒）とに判別し、２値化
処理して記憶する。この２値化処理された画素データ
が、面積演算回路（１３ｃ）に送られる。面積演算回路
（１３ｃ）は、画素データのゴブ画像に相当する画素数
をカウントして、切断直前のゴブ（７）の縦断面積に相
当する側面投影像の画像面積を演算する。演算された面
積信号が、重量換算回路（１３ｄ）に送られると、予め
設定された面積重量換算データに基いて、切断直前のゴ
ブ（７）の重量が演算される。切断直前のゴブ（７）は
オリフィス（３）の出口から垂れ下ってその形状がほぼ
一定しており、かつ、オリフィス（３）の出口からシア
ーブレード（６）で切断される位置までの距離も一定し
ているため、その切断位置から下方部の側面投影像の面
積を求め、この面積から体積を求め、これにガラスの比
重をかけて切断直前のゴブ（７）の重量が計算され、こ
の計算データが制御部（１４）に送られて、次のような
制御が実行される。
【００１２】制御部（１４）には、ゴブ重量設定部（１
５）から製造されるガラス製品の品種によって設定され
る設定重量データが入力される。制御部（１４）は、コ
ンピュータ（１３）からの重量の計算データと、ゴブ重
量設定部（１５）からの設定重量データとを比較し、ゴ
ブ重量調整信号ａを出力する。ゴブ重量調整信号ａは、
チューブ高さ調整部（１６）のサーボアンプ（１６ａ）
からサーボモータ（１６ｂ）及びギア機構（１６ｃ）を
介してチューブ（４）の高さ（Ｈ）を調整する。上記チ
ューブ（４）の高さ（Ｈ）を調整すると、オリフィス
（３）からの１回の溶融ガラス（２）の押し出し量、即
ちゴブとなる溶融ガラスの供給量、延いてはゴブ（７）
の重量を調整できる。
５）から製造されるガラス製品の品種によって設定され
る設定重量データが入力される。制御部（１４）は、コ
ンピュータ（１３）からの重量の計算データと、ゴブ重
量設定部（１５）からの設定重量データとを比較し、ゴ
ブ重量調整信号ａを出力する。ゴブ重量調整信号ａは、
チューブ高さ調整部（１６）のサーボアンプ（１６ａ）
からサーボモータ（１６ｂ）及びギア機構（１６ｃ）を
介してチューブ（４）の高さ（Ｈ）を調整する。上記チ
ューブ（４）の高さ（Ｈ）を調整すると、オリフィス
（３）からの１回の溶融ガラス（２）の押し出し量、即
ちゴブとなる溶融ガラスの供給量、延いてはゴブ（７）
の重量を調整できる。
【００１３】本発明のゴブ重量制御回路は、以上の構成
からなり、次に、動作を説明する。ガラス溶融炉のフィ
ーダー（１）のオリフィス（３）からプランジャ（５）
によって押し出されてシアーブレード（６）で切断され
る直前の溶融ガラス（２）のゴブ（７）は、静止状態に
あり、しかも、その形状は、中心軸線が鉛直方向に一致
して全体が中心軸線を中心とする回転体と同様と見做せ
るため、これをその側方から撮像機器（１０）で撮影す
れば、鮮明で全体形状を正確に把握した画像が得られ
る。これをコンピュータ（１３）内で既述の如く面積を
求め、次に体積を求め、ガラスの比重を積算して正確な
重量の計算データが得られる。この計算データと設定重
量データとを比較し、計算データが許容範囲内にあれば
制御部（１４）から信号を出さず、許容範囲外であれば
制御部（１４）からゴブ重量調整信号ａを出力させて直
ちにゴブ（７）の重量を調整させる。この制御部（１
４）には、ファジー機能を持たせてもよい。また、撮像
機器（１０）は、１つで十分であるが、２方向に直交さ
せて設けてもよい。
からなり、次に、動作を説明する。ガラス溶融炉のフィ
ーダー（１）のオリフィス（３）からプランジャ（５）
によって押し出されてシアーブレード（６）で切断され
る直前の溶融ガラス（２）のゴブ（７）は、静止状態に
あり、しかも、その形状は、中心軸線が鉛直方向に一致
して全体が中心軸線を中心とする回転体と同様と見做せ
るため、これをその側方から撮像機器（１０）で撮影す
れば、鮮明で全体形状を正確に把握した画像が得られ
る。これをコンピュータ（１３）内で既述の如く面積を
求め、次に体積を求め、ガラスの比重を積算して正確な
重量の計算データが得られる。この計算データと設定重
量データとを比較し、計算データが許容範囲内にあれば
制御部（１４）から信号を出さず、許容範囲外であれば
制御部（１４）からゴブ重量調整信号ａを出力させて直
ちにゴブ（７）の重量を調整させる。この制御部（１
４）には、ファジー機能を持たせてもよい。また、撮像
機器（１０）は、１つで十分であるが、２方向に直交さ
せて設けてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、通常の撮像機器により
鮮明な画像を撮影することが可能となり、かつ、１方向
からの撮影でゴブの全体形状を正確に把握してゴブ重量
を正確に算出することができ、その結果、ゴブ重量の制
御を適正に行い得る多大な効果が発揮される。
鮮明な画像を撮影することが可能となり、かつ、１方向
からの撮影でゴブの全体形状を正確に把握してゴブ重量
を正確に算出することができ、その結果、ゴブ重量の制
御を適正に行い得る多大な効果が発揮される。
【図１】本発明の方法の実施例を示すゴブ重量の制御回
路図。
路図。
１ フィーダー ２ 溶融ガラス ３ オリフィス ４ チューブ ５ プランジャ ６ シアーブレード ７ ゴブ １０ 撮像機器
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス溶融炉のフィーダーからプランジ
ャで押し出されてシアーブレードで切断される直前の溶
融ガラスのゴブの状態を撮像機器で撮影し、その撮影像
からゴブ重量を計算し、この計算結果により、ガラス溶
融炉のフィーダーからのゴブ供給量を制御するようにな
したことを特徴とするゴブ重量の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18428093A JPH0733445A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | ゴブ重量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18428093A JPH0733445A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | ゴブ重量の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733445A true JPH0733445A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16150560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18428093A Withdrawn JPH0733445A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | ゴブ重量の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733445A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008348A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-30 | Kawaso Electric Industrial Co., Ltd. | Glass gob quality control method and quality control device in glass article molding method |
| KR100451248B1 (ko) * | 2002-04-19 | 2004-10-02 | 서울통신기술 주식회사 | 마스터 로컬 서버 시스템 |
| WO2012035656A1 (ja) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | 東洋ガラス株式会社 | ガラス製品のゴブ検査装置 |
| WO2015147065A1 (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | 日本山村硝子株式会社 | ゴブ生成装置 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18428093A patent/JPH0733445A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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