JPH0733450U - 精密鋳造用型枠抜出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳型充填物が充填された短管状型枠から、精
密鋳造後に、鋳型を抜き出すための装置を提供する。 【構成】 型枠の管端部を載置支持する段部を有し且つ
鋳型通過可能な開口部を備えた型枠載置台を装置基台上
に配置する。基台に固定した支柱にネジ受部を設け、こ
のネジ受け部に開口部上方に昇降する昇降ネジ軸を螺合
挿通し、該ネジ軸に回動ハンドルを取着して、該ネジ軸
の下端に、型枠内の鋳型面を押圧する加圧端部材を枢支
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、小物工芸品や歯科用補綴材料等の金属材料及びセラミク材料の精密 鋳造後に鋳型をその短管状型枠から分離するために使用される型枠抜出し装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

歯科補綴の分野で使用される精密鋳造においては、口腔内から印象採得して歯 列を再現した顎石膏模型に基づいて、咬合器を使用しながら、補充すべき歯冠の 形状をワックスで成形し、このワックス歯冠に鋳型充填材の泥漿を流し込み、硬 化後に加熱脱蝋して、ワックス歯冠の形状を精密に鋳型間隙に賦形した鋳型を成 型し、所要の耐食性金属やセラミクスの溶湯を遠心鋳造機や差圧鋳造機等で鋳型 に注型する方法が広く採用されている。

【０００３】 この鋳型の成型作業においては、型枠（通称、リング、或いは、キャスティン グリング）として鋼製の短い円管を使用し、押湯部をなす円錐ゴムの尖端に上記 ワックス歯冠を取着し、次いで型枠としての鋼製円管の開口部にその円錐ゴムを 当接して、上記型枠内にワックス歯冠を配置し、その型枠内の空所に鋳型充填材 の泥漿を円管の開口部一杯まで加振充填し、後に乾燥硬化させる。 充填剤の硬化後には、加熱するか専用の液剤を注入するかして脱蝋して鋳型に し、精密鋳造後は、鋳型放冷後、型枠から鋳型を抜き取り、鋳型を細分して鋳造 物を取り出す。

【０００４】 工芸用の精密鋳造では、一品製作的に、ワックス自体を所望の形状模様に造型 し、このワックス型から、上記と同様の円管状の型枠と円錐ゴムとを利用して、 ほぼ同様の手順で、鋳型に成型し、金銀等の装飾用金属が遠心鋳造法などで精密 に鋳造される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

鋳造後に型枠から鋳型を抜き取る手作業においては、型枠を固定して、専用の トング（鉗子）の鋭利な先端を型枠の胴部外面と型枠開口部の鋳型面とに当接し て、力まかせに型枠に対して鋳型を押し込むように数回操作しているが、鋳型が 型枠内面に固着していて、鋳型を取り外すのに時間を要し、また、要領と熟練を 要していた。

【０００６】 特に歯科用鋳造では、正確に調製されたワックス歯冠に対して、鋳造された金 属歯冠は、口腔内の残存歯牙への装着を容易にするため僅かに大きいことが必要 であり、このために鋳型充填材は、液泥状態から乾燥硬化する過程で体積膨張を 生じるような配合材料が選ばれている。この結果として、鋳型材が膨張によって 型枠内面に強固に固着するので、型枠の抜き出し時にトング先端が型枠表面から 裏面に出るに凹みをつけて、鋳型の抜き出し不能になり、型枠外面を衝打して鋳 型を叩き出して、型枠再使用不能にしたり、トングに力を入れすぎて型枠ごと床 面に落とすなどのトラブルが避けられなかった。

【０００７】 また、機械的に抜き出す装置として、架台上に型枠をその鋳込み口を下に向け て載置し、架台上に立設した支柱の上部にピニオンに噛み合うラックを垂下させ 、ピニオンをハンドルで回転して、ラック先端で型枠内の鋳型底部を押圧するも のも試みられたが、抜出しに必要な押圧力を確保するためにハンドルが大型で且 つ横軸廻りとなるので、装置全体が大型となり、且つ固定式に限られ、また鋳型 からの粉塵がラックに詰まって操作不能となる等の問題があった。

【０００８】 本考案は、上記の問題に鑑み、鋳造後の鋳型を型枠から迅速容易に且つ安全に 取り出すための型枠抜き出し装置を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の精密鋳造用型枠抜出し装置は、鋳型材が充填された短管状型枠から、 精密鋳造後に、鋳型を抜き出すための装置であって、基台上に空所を備え配置さ れて鋳型通過可能な開口部を設けた型枠載置台と、該基台に立設した支柱上部に 設けたネジ受け部と、該ネジ受け部に螺合されて開口部上方を昇降する昇降ネジ 軸と、該ネジ軸を回動するハンドルと、該ネジ軸の下端に枢着されて鋳型上面を 押圧する面を有する加圧端部材と、から成ることを特徴とする。

【００１０】 本装置の型枠載置台は、装置基台上方に配置されており、その開口部の周縁が 型枠の管端部を直接若しくは間接に載置支持し、開口部内が鋳型通過可能とされ ているものである。

【００１１】 特に好ましくは、上記ネジ受け部には、昇降ネジ軸を遊嵌する内側空所に昇降 ネジ軸を上下摺動可能に支持する案内面を備え、該案内面の反対側該空所には、 下端側に昇降ネジ軸外周の該ネジ山に噛合するネジ溝を形成した噛合部片を、空 所側壁の横軸に軸支すると共に圧縮スプリングによりネジ軸側に弾性付勢し、且 つ、空所より突出した該噛合部片の上端側を噛合を解除する操作レバーとなした ものがある。

【００１２】

【作用】

本考案の型枠抜出し装置においては、型枠載置台に鋳型通過可能な開口部を設 け、この開口部周縁に型枠の管端部を載置支持する。そこで型枠を管端部がこの 段部に当接する如く載置し、昇降ネジ軸の下端に枢着された加圧端部材の下面を 型枠内側の鋳型上面に当接して、昇降ネジ軸をハンドルでもって回動降下させれ ば、鋳型底面を下方に押圧して、鋳型が型枠から抜け出せる。

【００１３】

【実施例】

本考案の型枠抜出し装置を図面で説明すると、図１は本装置の部分断面を含む 正面図で、図２はその斜視図であるが、本装置は、基台１の上面に左右の支柱２ ，２が立設され、両支柱２，２は上部で一体に合体されてネジ受け部３が形成さ れており、このネジ受け部３には、昇降ネジ軸５が上下に貫通して螺着されてお り、この昇降ネジ軸５の上端側には回動用のアーム６２とそのアーム６２の先端 に立設したハンドル６が固定され、昇降ネジ軸５の下端側には、加圧端部材７が 枢着されている。

【００１４】 左右の支柱２，２の間には、基台上面１１との間に適度の空所１０を設けて、 型枠載置台４が架設されているが、この型枠載置台４はほぼ厚板状でその両側の 側縁４４，４４を支柱２，２の対向する側面に設けた切欠き溝２４，２４に嵌装 して止具２８によりネジ止め保持されている。

【００１５】 この型枠載置台４のほぼ中心部に表裏に貫通する円形の開口部４０を設けてあ り、開口部４０は、その中心軸が上記の昇降ネジ軸５の軸芯とほぼ共軸的になる ように配置してある。

【００１６】 図１においては、型枠載置台４に型枠８を直接載置して型抜きをする態様を示 しているが、開口部４０にはその上面側の周縁に段部４２が形成してあり、段部 ４２の段面上に型枠８の管端８２を載置し、開口部４０の内径は、鋳型９の外径 より僅かに大きくしてある。

【００１７】 そこで、使用に際しては、段部４２に型枠８の管端８２を載置して、昇降ネジ 軸５を下降してその加圧端部材７の下面が型枠８内の鋳型９の下面９１に当接さ せる。さらに、ハンドル６を回動して昇降ネジ軸５により加圧端部材７を加圧す ると、鋳型９は、型枠８から抜き出だされて、開口部４０を通過し、基台１の上 面１１に落下する。

【００１８】 ネジ受け部３は、昇降ネジ軸５が直接螺合挿通するネジ孔であつてもよいが、 好ましくは、以下に述べるような昇降ネジ軸５の昇降を迅速に行う早送り機構を 備えたものが採用される。

【００１９】 図３は、この早送り機構の断面図（Ａ）と切欠き斜視図（Ｂ）を示すが、本例 では、昇降ネジ軸５の外周のネジが台形ネジとされ、ネジ受け部３の内側空所３ ０には昇降ネジ軸５のネジ外周面５５が上下移動可能に摺動する筒面の案内面３ １が形成され、該案内面３１の反対側該空所には、該台形ネジに噛合するネジ溝 ３２１が形成された噛合体３２を株に備えた噛合部片が横軸３４により軸支され 、その噛合部片の上部が該抜出し空所外に突出して、噛合レバー３３とされてい る。

【００２０】 この噛合体３２の背後は圧縮コイルスプリング３５により押圧されて、噛合体 ３２は常時ネジ溝３２１の方向に弾性付勢されて、ネジ溝３２１が昇降ネジ軸５ の外周のネジ山５５と強固に噛み合っている。又、噛合レバー３３を作動して、 噛合部片の噛合体３２を圧縮コイルスプリング３５の弾性力に抗して後退させる と、噛合体３２と昇降ネジ軸５外周との噛み合が解除される。

【００２１】 噛合体３２と昇降ネジ軸５との噛み合状態で、ハンドル６を回動して昇降ネジ 軸５の加圧端部材７の下面が鋳型９の上面９１を加圧するときには、昇降ネジ軸 ５の受ける上向きの反力を噛合体３２のネジ溝３２１を介して横軸４３により受 止されるので、鋳型９を加圧することができる。

【００２２】 他方、噛合レバー３３により噛合体３２と昇降ネジ軸５との噛み合状態を解除 すれば、昇降ネジ軸５を手指で摘持して自由に上下に移動できる。そこで、型枠 ８を型枠載置台４に載置したあと、加圧端部材７を鋳型９の上面にセットするの を極めて迅速にできるので、直ちに、噛合レバー３３を戻して、ハンドルを僅か に回せば、型抜きができる。

【００２３】 さらに、ネジ受け部３にネジ孔を使用して、鋳型９の抜出し操作を多数回行っ た場合に、鋳型９の剥離による鋳型充填剤の粉末が昇降ネジ軸５に被着してネジ 受け部３で昇降ネジ軸５が回動不能を起こすといったトラブルがあるのであるが 、この早送り機構では、ネジ受け部３の内側に空所３０が大きいためこのような 難点はなく、また、ブラシ掃除やエアー吹きつけで簡単に粉塵除去や清掃ができ る利点がある。

【００２４】 型枠８は、鋳造すべき鋳物の異なる形状寸法に対応すべく、外径や高さの異な る２種類以上、通常は、数種類を準備して適宜使い分けるのであるが、このため 、本考案の抜出し装置では、図１に示すように、型枠載置台４の開口部４０の内 径を鋳型外径より僅かに小さくし且つ開口部の上縁の段部を型枠８の管端８１の 載置可能な程度の断面に形成した型枠載置台４を型枠寸法毎に準備して、鋳造に 使用する型枠８に応じた型枠載置台４を選んで支柱２，２の切欠き溝２４，２４ に差替え使用する方法が採用される。

【００２５】 他の方法は、型枠載置台４には、図２に示すように、鋳造に使用する一群の型 枠のうち、最大径の型枠８に合致した大径の開口部４０を形成しておき、他の型 枠の使用には、図４に示す如く、型枠載置用の中継リング４５を型枠載置台４の 開口部４０と型枠８の管端８１との間に介装する方法も利用される。型枠載置用 中継リング４５は、外周が型枠載置台４の開口部４０の段部４２に対応させ、内 周にはその型枠８の管端８１に対応する段部を設けて、且つその内周の内径をそ の型枠８の鋳型９の外径より僅かに大きくされており、このような中継リング４ ５を型枠８に応じて数種類準備しておくのである。この方法では、型枠載置台４ は、基台支柱２に一体に固定されていてもよい。

【００２６】 第３の方法として、図５に示す如く、中空状四角筒４の４面に、外周の異なる 型枠８に対応して内径の異なる開口部４０を貫通形成し、このような筒体４を、 図１に示す型枠載置台４に代えて、本装置の基台１の上面１１に直接載置して、 型枠載置台４に使用する方法も利用できる。開口部４０の昇降ネジ軸５に対する 芯出しのために、筒体の外面に適当な一対の係合ピン４６を突設形成して、基台 １の上面１１には、この係合ピンを受容する一対のピン穴４７を形成してあり、 係合ピン４６のピン穴４７への嵌合をもって位置決めを行う。

【００２７】 図４は、型枠載置台４、型枠８及び昇降ネジ軸５の詳細な関係を示しているが 、同図（Ａ）において、昇降ネジ軸５の先端には球体５２が突設され、他方の加 圧端部材７の上側にはこの球体５２を受容する球面ソケット７２が形成されて加 圧端部材７が首振り自在に枢着され、また加圧端部材７下部に下面７１が平面状 に形成されている。

【００２８】 この加圧端部材７の下面７１をもって、図１に示す如く、鋳型面９１を直接押 圧してもよいが、図４の例では、加圧端部材７の下面７１と型枠８内の鋳型面９ １との間に型枠内径より僅かに小径の円盤７５を介在させて、鋳型面９１を押圧 している。この円盤７５は、内径寸法の異なる型枠に応じて数個準備しておく。 型枠８内に鋳型充填剤を充填する際に鋳型面９１が凹凸面となっている様な場合 には、この円盤７５が鋳型面９１を平均的に押圧するので、抜出し時の鋳型９の 破損を防止できる。

【００２９】 また、図４（Ａ，Ｂ）に示す如く、上記の加圧端部材７と円盤７５とを一体化 して、外径の異なる数種の円盤７５にそれぞれ凹陥部ないし球面ソケット７２を 形成して、他方の昇降ネジ軸５には、その先端に凹陥部ないし球面ソケット７２ に当接する小棒５１が突設形成してあり、この円盤７５をもって加圧端部材７と することもできる。

【００３０】 本実施例では、左右の支柱２，２の一方の支柱上部２２には、掌中握持可能な 握持部２７が形成してあり、この部分を片方の手で保持し、他方の手でハンドル ６を回動して容易に操作することができ、これによって、本装置は可搬型とする ことができる。もっとも、基台を作業台等にネジ止めして固定型とすることもで きる。

【００３１】 他方、ハンドル６については、ハンドル側のアーム６２に対して昇降ネジ軸５ の取着部６３から反対側に突設された延出アーム６１を設けてある。本装置の使 用時には、加圧端部材７ないしその円盤７５を載置された型枠８内の鋳型９の上 面にセットした後、延出アーム６１の側部に親指を当ててハンドル側のアーム６ ２を残り他の指で握持して昇降ネジ軸５廻りにこじ回すようにすると、鋳型９の 型枠８に対する強固な固着がはずれるので、その後にハンドル６を回動すると鋳 型９を容易に押し下げることができ、抜き出される。 このハンドル６は、昇降ネジ軸５にハブの中心が取着されたトーラスに立設し たものでもよい。トーラスの環外周を握持して、同様に昇降ネジ軸５廻りにこじ 回すことができて便利である。

【００３２】 また、本実施例では、左右の２本の支柱２，２を立設する構成を示したが、１ 本の支柱だけを立設して、この支柱に型枠載置台４とその上部に握持部２７を設 けて、ネジ受け部３とを一体に形成することもできる。支柱２の横断面形状も管 状、筒状、厚板状その他任意形状が採用でき、或いは、装置全体を凾状容器とし その壁部を以て支柱とすることも可能で、本考案から除外するものではない。

【００３３】 本装置を構成する材料には、鋳鉄が成形性と経済性の点で最良であるが、軽量 化の点で、アルミニウム合金鋳物や硬質合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂 など）の部分利用も可能である。

【００３４】

【考案の効果】

本考案の精密鋳造用型枠抜出し装置は、支柱上部のネジ受け部に螺合嵌装され た昇降ネジ軸の先端を、固定された型枠内の鋳型上面に押圧して、鋳型を抜き出 すので、手作業による不都合を完全に解消して、確実且つ容易に抜出しを行うこ とができる。

【００３５】 ネジ受け部に、早送り機構を採用するので、鋳型に昇降ネジ軸をセットするの が極めて短時間でできるので作業性の改善に有効であり、また、使用中の鋳型か らの発塵に対しても防塵清掃を容易になし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の精密鋳造用型枠抜出し装置の実施例に
かかる部分断面図を含む正面図。

【図２】本考案の精密鋳造用型枠抜出し装置の斜視図。

【図３】本考案の精密鋳造用型枠抜出し装置に使用する
ネジ軸の早送り機構の部分断面図（Ａ）と部分斜視図
（Ｂ）。

【図４】本考案の精密鋳造用型枠抜出し装置の型枠載置
台、型枠及び昇降ネジ軸の詳細な関係図（Ａ）と、昇降
ネジ軸先端の他の実施例に係る加圧端部材の断面図
（Ｂ）及びその斜視図（Ｃ）。

【図５】箱状の型枠載置台の断面図（Ａ）と斜視図
（Ｂ）。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 支柱 ３ ネジ受け部 ４ 型枠載置台 ４０ 開口部 ５ 昇降ネジ軸 ６ ハンドル ７ 加圧端部材 ８ 型枠 ９ 鋳型

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳型が充填された短管状型枠から、精密
   鋳造後に、鋳型を抜き出すための装置であって、 基台上に空所を備え配置されて鋳型通過可能な開口部を
   設けた型枠載置台と、該基台に立設した支柱上部に設け
   たネジ受け部と、該ネジ受け部に螺合されて該開口部上
   方を昇降する昇降ネジ軸と、該昇降ネジ軸を回動するハ
   ンドルと、該ネジ軸の下端に枢着されて該鋳型上面を押
   圧する面を有する加圧端部材と、から成る精密鋳造用型
   枠抜出し装置。
2. 【請求項２】 上記ネジ受け部は、該昇降ネジ軸を遊嵌
   する内側空所に該昇降ネジ軸を上下摺動可能に支持する
   案内面を備え、該案内面の反対側該空所には、下端側に
   昇降ネジ軸外周の該ネジ山に噛合するネジ溝を形成した
   噛合部片を、当該空所側壁の横軸に軸支すると共に圧縮
   スプリングによりネジ軸側に弾性付勢し、且つ、該空所
   より突出した該噛合部片の上端側を噛合を解除する操作
   レバーとなした請求項１記載の型枠抜出し装置。
3. 【請求項３】 上記支柱に握持部を形成して可搬型とな
   した請求項１又は２記載の型枠抜出し装置。