JPH0733456A - 板ガラスの製造装置 - Google Patents
板ガラスの製造装置Info
- Publication number
- JPH0733456A JPH0733456A JP19701293A JP19701293A JPH0733456A JP H0733456 A JPH0733456 A JP H0733456A JP 19701293 A JP19701293 A JP 19701293A JP 19701293 A JP19701293 A JP 19701293A JP H0733456 A JPH0733456 A JP H0733456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- molten glass
- flow path
- ribbon
- molten
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】溶融ガラスを連続的に成形ロールに供給する溶
融ガラスの流路２を有し、溶融ガラスの流路は、リップ
タイル３及びガイドブロック４で構成され、成形ロール
により溶融ガラスをガラスリボンに成形する板ガラスの
製造装置である。溶融ガラス流路の内面１１に、溶融ガ
ラスの流動方向に溝部１２を設けた。 【効果】筋が製品にならないガラスリボンの縁部に発生
するので、生産歩留が大巾に向上する。
融ガラスの流路２を有し、溶融ガラスの流路は、リップ
タイル３及びガイドブロック４で構成され、成形ロール
により溶融ガラスをガラスリボンに成形する板ガラスの
製造装置である。溶融ガラス流路の内面１１に、溶融ガ
ラスの流動方向に溝部１２を設けた。 【効果】筋が製品にならないガラスリボンの縁部に発生
するので、生産歩留が大巾に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板ガラスの製造装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融ガラスを連続的に成形ロールに供給
し、溶融ガラスをガラスリボンに成形する板ガラスの製
造装置は、型板ガラス等の板ガラスの製造に広く使用さ
れている。
し、溶融ガラスをガラスリボンに成形する板ガラスの製
造装置は、型板ガラス等の板ガラスの製造に広く使用さ
れている。
【０００３】かかる板ガラスの製造装置は、水平断面図
である図２に示すように、成形ロール１へ溶融ガラスを
供給する溶融ガラスの流路２を有する。この溶融ガラス
の流路は、リップタイル３とガイドブロック４とを有
し、ガイドブロック４の内面は平面である。溶融ガラス
は、上方よりこの溶融ガラスの流路２を通過し、２本の
成形ロール１の間隙を通過し圧延されてガラスリボン８
に成形され、コンベアロール７により徐冷炉へ搬送され
る。
である図２に示すように、成形ロール１へ溶融ガラスを
供給する溶融ガラスの流路２を有する。この溶融ガラス
の流路は、リップタイル３とガイドブロック４とを有
し、ガイドブロック４の内面は平面である。溶融ガラス
は、上方よりこの溶融ガラスの流路２を通過し、２本の
成形ロール１の間隙を通過し圧延されてガラスリボン８
に成形され、コンベアロール７により徐冷炉へ搬送され
る。
【０００４】しかし、かかる製造装置により製造された
ガラスリボンは製品となる中央部に筋が発生し、製品の
歩留が低下するという課題があった。
ガラスリボンは製品となる中央部に筋が発生し、製品の
歩留が低下するという課題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記課題を解決し、筋を縁部に発生させ中央部に筋のな
いガラスリボンの得られる板ガラスの製造装置の提供を
目的とする。
上記課題を解決し、筋を縁部に発生させ中央部に筋のな
いガラスリボンの得られる板ガラスの製造装置の提供を
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、リップタイル
及びガイドブロックを有し溶融ガラスを連続的に成形ロ
ールに供給する溶融ガラスの流路を有し、溶融ガラスの
流路は、リップタイル及びガイドブロックで構成され、
成形ロールにより溶融ガラスをガラスリボンに成形する
板ガラスの製造装置において、溶融ガラス流路の内面
に、溶融ガラスの流動方向に溝部を設けたことを特徴と
する板ガラスの製造装置である。
及びガイドブロックを有し溶融ガラスを連続的に成形ロ
ールに供給する溶融ガラスの流路を有し、溶融ガラスの
流路は、リップタイル及びガイドブロックで構成され、
成形ロールにより溶融ガラスをガラスリボンに成形する
板ガラスの製造装置において、溶融ガラス流路の内面
に、溶融ガラスの流動方向に溝部を設けたことを特徴と
する板ガラスの製造装置である。
【０００７】以下、図面に基づいて説明する。図１は本
発明による板ガラス製造装置の一部斜視図であり、ガイ
ドブロック４の形状を除き図１と同じである。図のよう
に溶融ガラスの流路２は、リップタイル３と、その上に
設けられたガイドブロック４とを有し、溶融ガラスはこ
の溶融ガラスの流路２を左方から右方へ流動し、図面に
は省略したが２本の成形ロールにより圧延され、ガラス
リボンに成形される。このガラスリボンは、徐冷炉に搬
入され、徐冷された後、切断される。
発明による板ガラス製造装置の一部斜視図であり、ガイ
ドブロック４の形状を除き図１と同じである。図のよう
に溶融ガラスの流路２は、リップタイル３と、その上に
設けられたガイドブロック４とを有し、溶融ガラスはこ
の溶融ガラスの流路２を左方から右方へ流動し、図面に
は省略したが２本の成形ロールにより圧延され、ガラス
リボンに成形される。このガラスリボンは、徐冷炉に搬
入され、徐冷された後、切断される。
【０００８】このガイドブロック４の内面１１には、溶
融ガラスの流動方向に溝部１２が形成されている。この
溝部は、筋の発生部位を製品にならないガラスリボンの
縁部に寄せる作用をし、その中心部が溶融ガラスの表面
１３よりやや下方でリップタイル３の上面よりやや上方
に位置している。
融ガラスの流動方向に溝部１２が形成されている。この
溝部は、筋の発生部位を製品にならないガラスリボンの
縁部に寄せる作用をし、その中心部が溶融ガラスの表面
１３よりやや下方でリップタイル３の上面よりやや上方
に位置している。
【０００９】具体的には、溝部の上端１４が、溶融ガラ
スの表面１３より下方１５〜２０ｍｍの位置に設けるの
が好ましい。溝部の上端１４が、この範囲より高くなる
と溶融ガラスが冷却され、溝部の内部に失透を生じやす
くなるので好ましくない。一方、溝部の上端が、この範
囲より低くなり過ぎると筋の発生部位をガラスリボンの
縁部に寄せる作用が低下するので好ましくない。
スの表面１３より下方１５〜２０ｍｍの位置に設けるの
が好ましい。溝部の上端１４が、この範囲より高くなる
と溶融ガラスが冷却され、溝部の内部に失透を生じやす
くなるので好ましくない。一方、溝部の上端が、この範
囲より低くなり過ぎると筋の発生部位をガラスリボンの
縁部に寄せる作用が低下するので好ましくない。
【００１０】溝部の下端１５は、低過ぎると、溝部の内
部に失透を生じやすく、高過ぎると、筋の発生部位をガ
ラスリボンの縁部に寄せる作用が低下するのでいずれも
好ましくない。溝部の下端１５はリップタイル３の上面
より１１０〜１２５ｍｍの位置が好ましい。
部に失透を生じやすく、高過ぎると、筋の発生部位をガ
ラスリボンの縁部に寄せる作用が低下するのでいずれも
好ましくない。溝部の下端１５はリップタイル３の上面
より１１０〜１２５ｍｍの位置が好ましい。
【００１１】溝部１２の深さは、２０〜５０ｍｍの範囲
が好ましい。この深さが２０ｍｍ未満では、筋の発生の
部位をガラスリボンの縁部に寄せる作用が低下するので
好ましくなく、５０ｍｍを超えると溝部の内部に失透が
生成しやすく、かつガラスリボンの耳部の量が相対的に
増大し、歩留の低下を生じるので好ましくない。
が好ましい。この深さが２０ｍｍ未満では、筋の発生の
部位をガラスリボンの縁部に寄せる作用が低下するので
好ましくなく、５０ｍｍを超えると溝部の内部に失透が
生成しやすく、かつガラスリボンの耳部の量が相対的に
増大し、歩留の低下を生じるので好ましくない。
【００１２】溝部１２の巾Ｗは９５〜１００ｍｍの範囲
が好ましい。この巾が９５ｍｍ未満では筋の発生部位を
ガラスリボンの縁部に寄せる作用が低下し、１００ｍｍ
を超えると溝の内部に失透を生成しやすくなるので好ま
しくない。
が好ましい。この巾が９５ｍｍ未満では筋の発生部位を
ガラスリボンの縁部に寄せる作用が低下し、１００ｍｍ
を超えると溝の内部に失透を生成しやすくなるので好ま
しくない。
【００１３】また、溝部１２の長さとしては３２０〜３
３０ｍｍの範囲が好ましい。この長さが３２０ｍｍ未満
では、筋の発生部位をガラスリボンの縁部に寄せる作用
が低下し、３３０ｍｍを超えると溝部の内部に失透を生
成しやすくなるので、いずれも好ましくない。
３０ｍｍの範囲が好ましい。この長さが３２０ｍｍ未満
では、筋の発生部位をガラスリボンの縁部に寄せる作用
が低下し、３３０ｍｍを超えると溝部の内部に失透を生
成しやすくなるので、いずれも好ましくない。
【００１４】なお、溝部１２の下端１５は、先端近傍で
リップタイル３の上面と同様下方に湾曲しているが、溝
部の上端１４は先端まで直線状になっている。
リップタイル３の上面と同様下方に湾曲しているが、溝
部の上端１４は先端まで直線状になっている。
【００１５】かかるガイドブロックの材料としては、シ
ャモットレンガが、加工性に優れるので好ましい。
ャモットレンガが、加工性に優れるので好ましい。
【００１６】本発明において使用される成形ロールは、
その表面に凹凸模様を形成し、いわゆる型板ガラスを製
造するもの、表面に凹凸模様を形成していない平坦板ガ
ラスを製造するもの、いずれであってもよい。
その表面に凹凸模様を形成し、いわゆる型板ガラスを製
造するもの、表面に凹凸模様を形成していない平坦板ガ
ラスを製造するもの、いずれであってもよい。
【００１７】更に、製造される板ガラスの組成として
は、通常の窓ガラスに使用されるソーダ・ライム・シリ
カガラス、ホウケイ酸ガラス等広範囲のものが使用され
る。
は、通常の窓ガラスに使用されるソーダ・ライム・シリ
カガラス、ホウケイ酸ガラス等広範囲のものが使用され
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、筋が製品にならないガ
ラスリボンの縁部に発生するので、生産歩留を大巾に向
上することができる。
ラスリボンの縁部に発生するので、生産歩留を大巾に向
上することができる。
【図１】本発明による板ガラスの製造装置の一部斜視図
【図２】従来の装置の水平断面図
２：溶融ガラスの流路 ３：リップタイル ４：ガイドブロック ５：溝部
Claims (1)
- 【請求項１】溶融ガラスを連続的に成形ロールに供給す
る溶融ガラスの流路を有し、溶融ガラスの流路は、リッ
プタイル及びガイドブロックで構成され、成形ロールに
より溶融ガラスをガラスリボンに成形する板ガラスの製
造装置において、溶融ガラス流路の内面に、溶融ガラス
の流動方向に溝部を設けたことを特徴とする板ガラスの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19701293A JPH0733456A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 板ガラスの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19701293A JPH0733456A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 板ガラスの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0733456A true JPH0733456A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16367320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19701293A Pending JPH0733456A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 板ガラスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009143806A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 表面に凹凸を有するガラス板の製造方法 |
| CN102807310A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-12-05 | 浙江康星耐火材料有限公司 | 流料槽 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP19701293A patent/JPH0733456A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009143806A (ja) * | 2009-03-27 | 2009-07-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 表面に凹凸を有するガラス板の製造方法 |
| CN102807310A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-12-05 | 浙江康星耐火材料有限公司 | 流料槽 |
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