JPH07334B2 - プラスチック製スクリューフィーダの製造方法、及びその装置 - Google Patents
プラスチック製スクリューフィーダの製造方法、及びその装置Info
- Publication number
- JPH07334B2 JPH07334B2 JP63138152A JP13815288A JPH07334B2 JP H07334 B2 JPH07334 B2 JP H07334B2 JP 63138152 A JP63138152 A JP 63138152A JP 13815288 A JP13815288 A JP 13815288A JP H07334 B2 JPH07334 B2 JP H07334B2
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- Japan
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- core material
- nozzle
- extruder
- plastic
- screw feeder
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、プラスチックの押出し成形法によるスクリュ
ーフィーダの製造方法、及びその装置に関する。このス
クリューフィーダは、粉体、粒体、液体と固体の混合
物、液体の移送に用いられる。
ーフィーダの製造方法、及びその装置に関する。このス
クリューフィーダは、粉体、粒体、液体と固体の混合
物、液体の移送に用いられる。
〈従来の技術〉 従来の粉粒体の移送手段として、移送菅の一端に粉粒体
供給用ホッパーと圧搾空気の間欠的噴入装置を設けて、
移送菅中に粉粒体群と圧搾空気の塊りを交互に形成させ
てそれらを移動させ、移送菅の他端に、粉粒体と空気の
分離装置を設けた空気コンベア装置が知られている。
供給用ホッパーと圧搾空気の間欠的噴入装置を設けて、
移送菅中に粉粒体群と圧搾空気の塊りを交互に形成させ
てそれらを移動させ、移送菅の他端に、粉粒体と空気の
分離装置を設けた空気コンベア装置が知られている。
しかし、この空気コンベア装置によれば、圧搾空気の間
欠噴入装置や、終端の分離装置を必要とするため装置が
煩雑になるばかりか、圧搾空気を混入させなければなら
ないため移送効率が非常に低くなるという欠点がある。
欠噴入装置や、終端の分離装置を必要とするため装置が
煩雑になるばかりか、圧搾空気を混入させなければなら
ないため移送効率が非常に低くなるという欠点がある。
また、プラスチック製スクリューフィーダの製造方法と
して、特開昭61-66625号公報に開示されているように、
中空棒状の合成樹脂素材を、内周面にねじ山を有する金
型中でブロー成形する方法、或いは、特開昭55-4401号
公報に開示されているように、有限長の射出成形品をフ
ランジ継手により順次接続してゆく方法が知られてい
る。しかし、プラスチック製スクリューフィーダの長尺
物を連続的に成形する製造技術を本発明者は未だ知見し
ていない。
して、特開昭61-66625号公報に開示されているように、
中空棒状の合成樹脂素材を、内周面にねじ山を有する金
型中でブロー成形する方法、或いは、特開昭55-4401号
公報に開示されているように、有限長の射出成形品をフ
ランジ継手により順次接続してゆく方法が知られてい
る。しかし、プラスチック製スクリューフィーダの長尺
物を連続的に成形する製造技術を本発明者は未だ知見し
ていない。
〈発明が解決しようとする課題〉 これに対し本発明の目的とするところは、粉粒体のみに
限らず、スラリーのような液体と固体の混合物、液体そ
のものをも高能率に移送することができ、装置が非常に
簡単で、しかも非常に安価に製作することができるスク
リューフィーダの製造方法、及びその装置を提供するこ
とである。
限らず、スラリーのような液体と固体の混合物、液体そ
のものをも高能率に移送することができ、装置が非常に
簡単で、しかも非常に安価に製作することができるスク
リューフィーダの製造方法、及びその装置を提供するこ
とである。
この目的達成するためのひとつの問題点は、スクリュー
フィーダのロータ部をいかに能率的かつ安価に製造する
かということであった。
フィーダのロータ部をいかに能率的かつ安価に製造する
かということであった。
もう一つの重要な課題は、この製造方法を実施して高品
質の製造物を得る装置を、いかに簡単な構成で、いかに
安価に提供するかということである。
質の製造物を得る装置を、いかに簡単な構成で、いかに
安価に提供するかということである。
〈課題を解決するための手段〉 本発明の製造方法は、プラスチック材料を押出す押出機
と、その押出機の先端の材料吐出口に設けられた所定口
径のノズルと、そのノズルの中心を貫通して芯材を送る
芯材送り手段と、上記ノズルの外方のノズルと同軸上に
あって、外径が上記ノズルから遠ざかる向きに増大する
テーパ状であり、軸方向長さがらせん溝の２ピッチ以上
である転造ローラが複数個配設され、各転造ローラが互
いに同期しながら自転しつつ上記芯材の周りを公転する
転造ダイス装置を有する成形装置を用い、上記押出機か
ら押し出されたプラスチック材料が上記芯材に付着して
上記ノズルを通り上記芯材送り手段により送り出された
のち、上記転造ダイス装置によりプラスチック材料の外
周にらせん状の山が成形されることにより特徴づけられ
る。
と、その押出機の先端の材料吐出口に設けられた所定口
径のノズルと、そのノズルの中心を貫通して芯材を送る
芯材送り手段と、上記ノズルの外方のノズルと同軸上に
あって、外径が上記ノズルから遠ざかる向きに増大する
テーパ状であり、軸方向長さがらせん溝の２ピッチ以上
である転造ローラが複数個配設され、各転造ローラが互
いに同期しながら自転しつつ上記芯材の周りを公転する
転造ダイス装置を有する成形装置を用い、上記押出機か
ら押し出されたプラスチック材料が上記芯材に付着して
上記ノズルを通り上記芯材送り手段により送り出された
のち、上記転造ダイス装置によりプラスチック材料の外
周にらせん状の山が成形されることにより特徴づけられ
る。
本発明の製造装置は、プラスチック材料を押出す押出機
と、その押出機の先端に設けられた材料溜り部と、製造
されるスクリューフィーダの芯材を支持しながら上記溜
り部へ導入するための溜り部に壁面に設けられた芯材導
入口と、その芯材導入口の外側に設けられた芯材連続送
り手段と、上記溜り部の芯材出口に設けられ芯材の径よ
り大きい口径をもつノズルと、そのノズルの外方に設け
られた転造ダイス装置を有し、その転造ダイス装置は、
前後両壁に上記芯材とプラスチック材料が通過する開口
部を有し、上記ノズルと同軸上を中心に回転する回転ハ
ウジングと、その回転ハウジングの前後両壁に軸支され
てハウジング内に収容され外周にらせん溝が刻設された
複数個の転造ローラと、上記回転ハウジングに設けられ
た大歯車と上記複数個の転造ローラのそれぞれに設けら
れた小歯車が互にかみ合う同期自転装置を有することに
より特徴づけられる。
と、その押出機の先端に設けられた材料溜り部と、製造
されるスクリューフィーダの芯材を支持しながら上記溜
り部へ導入するための溜り部に壁面に設けられた芯材導
入口と、その芯材導入口の外側に設けられた芯材連続送
り手段と、上記溜り部の芯材出口に設けられ芯材の径よ
り大きい口径をもつノズルと、そのノズルの外方に設け
られた転造ダイス装置を有し、その転造ダイス装置は、
前後両壁に上記芯材とプラスチック材料が通過する開口
部を有し、上記ノズルと同軸上を中心に回転する回転ハ
ウジングと、その回転ハウジングの前後両壁に軸支され
てハウジング内に収容され外周にらせん溝が刻設された
複数個の転造ローラと、上記回転ハウジングに設けられ
た大歯車と上記複数個の転造ローラのそれぞれに設けら
れた小歯車が互にかみ合う同期自転装置を有することに
より特徴づけられる。
〈実施例〉 第１図に本発明の実施に使用する製造装置の実施例の断
面図を示す。
面図を示す。
押出機は円筒形容器１の中心に材料を押し出すための押
出しロータ２を有し、その先端部に材料溜り室３が設け
られ、押出しロータ２と直交する方向の同軸上に二つの
貫通孔4,5が形成されている。その貫通孔4,5のうちの一
つは芯材導入口４であり、他方には芯材径よりも大きい
口径をもつノズル６が着されている。芯材導入口４は軸
受を構成して芯材７を支持し、導入口４の外側にはピン
チローラ等による芯材連続送り手段８が設けられてお
り、芯材７は定速度ｖで送られる。
出しロータ２を有し、その先端部に材料溜り室３が設け
られ、押出しロータ２と直交する方向の同軸上に二つの
貫通孔4,5が形成されている。その貫通孔4,5のうちの一
つは芯材導入口４であり、他方には芯材径よりも大きい
口径をもつノズル６が着されている。芯材導入口４は軸
受を構成して芯材７を支持し、導入口４の外側にはピン
チローラ等による芯材連続送り手段８が設けられてお
り、芯材７は定速度ｖで送られる。
ノズル６の外方には、転造ダイス装置９が芯材７と同心
上で回転自在に支持されている。この転造ダイス装置９
は、回転ハウジング10内に例えば３個の転造ローラ11A,
11B,11Cがハウジング10に設けられた軸受けにより軸支
されるとともに、各転造ローラは歯車機構12により互に
同期しながら自転するように構成され、各転造ローラ11
A,11B,11Cは、外形がテーパ形をなし、それぞれ位相の
異なるらせん形の転造みぞが３ピッチ余り刻まれてい
る。各転造みぞの谷径は相等しく、ピッチｐも等しい。
回転ハウジング10には大歯車13が設けられており、これ
とかみ合う小歯車14がモータ15により駆動されることに
より回転ハウジング10が公転する。
上で回転自在に支持されている。この転造ダイス装置９
は、回転ハウジング10内に例えば３個の転造ローラ11A,
11B,11Cがハウジング10に設けられた軸受けにより軸支
されるとともに、各転造ローラは歯車機構12により互に
同期しながら自転するように構成され、各転造ローラ11
A,11B,11Cは、外形がテーパ形をなし、それぞれ位相の
異なるらせん形の転造みぞが３ピッチ余り刻まれてい
る。各転造みぞの谷径は相等しく、ピッチｐも等しい。
回転ハウジング10には大歯車13が設けられており、これ
とかみ合う小歯車14がモータ15により駆動されることに
より回転ハウジング10が公転する。
芯材７の走行速度をｖ（cm/sec）転造みぞのピッチをｐ
（cm）、回転ハウジング10の回転速度をｎ（rpm）とす
れば、次の関係式が成立する。
（cm）、回転ハウジング10の回転速度をｎ（rpm）とす
れば、次の関係式が成立する。
芯材７は、金属またはプラスチックにより構成される。
プラスチックを用いる場合、その溶融点は押出されるプ
ラスチック材料の溶融点よりも高い材料が選ばれる。芯
材７の横断面形状は、第３図に示すように（ａ）中空円
筒形、（ｂ）内面に軸方向の溝が刻まれたもの、（ｃ）
無垢の円柱、（ｄ）同軸の多層構造等により実施するこ
とができる。
プラスチックを用いる場合、その溶融点は押出されるプ
ラスチック材料の溶融点よりも高い材料が選ばれる。芯
材７の横断面形状は、第３図に示すように（ａ）中空円
筒形、（ｂ）内面に軸方向の溝が刻まれたもの、（ｃ）
無垢の円柱、（ｄ）同軸の多層構造等により実施するこ
とができる。
この装置を用いたスクリューフィーダの製造方法は、押
出機により押し出されたプラスチック材料が芯材７に付
着して芯材連続送り手段８によりノズル６から送り出さ
れたのち、転造ダイス装置９に入り、転造ローラ11A,11
B,11Cにより圧縮塑性加工が施されて、らせん部17が転
造成形される。なお、らせん部17の山形状は用途に応じ
て種々の形状で実施しうること勿論である。
出機により押し出されたプラスチック材料が芯材７に付
着して芯材連続送り手段８によりノズル６から送り出さ
れたのち、転造ダイス装置９に入り、転造ローラ11A,11
B,11Cにより圧縮塑性加工が施されて、らせん部17が転
造成形される。なお、らせん部17の山形状は用途に応じ
て種々の形状で実施しうること勿論である。
上記実施例において芯材７の軸方向が水平方向のものに
ついて説明したが、斜め下降、または垂直下降等により
実施することもでき、転造成形後、空冷又は水冷により
冷却することもできる。
ついて説明したが、斜め下降、または垂直下降等により
実施することもでき、転造成形後、空冷又は水冷により
冷却することもできる。
本発明品は、チューブ内に貫挿され、芯材の一端を回転
駆動することによりスクリューロータとして使用され
る。芯材に第３図（ｂ）図に示す構造のものを用いる場
合、その溝に係合する駆動軸を挿入してトルクを増大さ
せることができる。
駆動することによりスクリューロータとして使用され
る。芯材に第３図（ｂ）図に示す構造のものを用いる場
合、その溝に係合する駆動軸を挿入してトルクを増大さ
せることができる。
〈発明の効果〉 本発明によれば、転造法によりらせん部を成形している
ので、連続形スクリューロータを能率的かつ安価に製造
することができる。
ので、連続形スクリューロータを能率的かつ安価に製造
することができる。
また、外径がテーパ状であって軸方向長さがらせん溝の
２ピッチ以上の転造ローラを複数個配設し、これら転造
ローラを互に同期させて自転しながら芯材の周りを公転
する転造ダイス装置を用いているので、山を高くしても
成形されたらせん状の山の形状寸法が正確であって、ら
せん部の残留ひずみがなく、ピッチ密度の大きなスクリ
ューフィーダを製造することができる。
２ピッチ以上の転造ローラを複数個配設し、これら転造
ローラを互に同期させて自転しながら芯材の周りを公転
する転造ダイス装置を用いているので、山を高くしても
成形されたらせん状の山の形状寸法が正確であって、ら
せん部の残留ひずみがなく、ピッチ密度の大きなスクリ
ューフィーダを製造することができる。
第１図は本発明の実施に使用する製造装置の実施例を示
す断面図、 第２図は第１図の側面図、 第３図は、本発明の芯材７の各実施例を示す横断面図で
ある。 １……押出機容器 ２……押出しロータ ３……材料溜り室 ４……芯材導入口 ６……ノズル ７……芯材 ８……芯材連続送り手段 ９……転造ダイス装置 10……回転ハウジング 11A,11B,11C……転造ローラ 15……モータ
す断面図、 第２図は第１図の側面図、 第３図は、本発明の芯材７の各実施例を示す横断面図で
ある。 １……押出機容器 ２……押出しロータ ３……材料溜り室 ４……芯材導入口 ６……ノズル ７……芯材 ８……芯材連続送り手段 ９……転造ダイス装置 10……回転ハウジング 11A,11B,11C……転造ローラ 15……モータ
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチック材料を押出す押出機と、その
押出機の先端の材料吐出口に設けられた所定口径のノズ
ルと、そのノズルの中心を貫通して芯材を送る芯材送り
手段と、上記ノズルの外方にあって、外径が上記ノズル
から遠ざかる向きに増大するテーパ状であり軸方向長さ
がらせん溝の２ピッチ以上である転造ローラが複数個配
設され、各転造ローラが互に同期しながら自転しつつ上
記芯材の周りを公転する転造ダイス装置を有する成形装
置を用い、上記押出機から押し出されたプラスチック材
料が上記芯材に付着して上記ノズルを通り上記芯材送り
手段により送り出されたのち、上記転造ダイス装置によ
りプラスチック材料の外周にらせん状の山が成形される
ことを特徴とする、プラスチック製スクリューフィーダ
の製造方法。 - 【請求項２】プラスチック材料を押出す押出機と、その
押出機の先端に設けられた材料溜り部と、製造されるス
クリューフィーダの芯材を支持しながら上記溜り部へ導
入するための溜り部に壁面に設けられた芯材導入口と、
その芯材導入口の外側に設けられた芯材連続送り手段
と、上記溜り部の芯材導出口に設けられ芯材の径よりも
大きい口径をもつノズルと、そのノズルの外方に設けら
れた転造ダイス装置を有し、その転造ダイス装置は、前
後両壁に上記芯材をプラスチック材料が通過する開口部
を有し、上記ノズルと同軸上を中心に回転する回転ハウ
ジングと、その回転ハウジングの前後両壁に軸支されて
ハウジング内に収容され外周にらせん溝が刻設された複
数個の転造ローラと、上記回転ハウジングに設けられた
大歯車と上記複数個の転造ローラのそれぞれに設けられ
た小歯車が互にかみ合う同期自転装置を有する、プラス
チック製スクリューフィーダの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138152A JPH07334B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | プラスチック製スクリューフィーダの製造方法、及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138152A JPH07334B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | プラスチック製スクリューフィーダの製造方法、及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306228A JPH01306228A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH07334B2 true JPH07334B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=15215233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63138152A Expired - Lifetime JPH07334B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | プラスチック製スクリューフィーダの製造方法、及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07334B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101628478B (zh) | 2008-07-18 | 2012-07-18 | 刘国兴 | 塑钢螺杆 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53158759U (ja) * | 1977-05-19 | 1978-12-12 | ||
| US4108703A (en) * | 1977-05-20 | 1978-08-22 | Kovach Leslie J | Method and apparatus for producing double-walled thermoplastic pipe |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP63138152A patent/JPH07334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01306228A (ja) | 1989-12-11 |
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