JPH07335029A - 架空送電線 - Google Patents
架空送電線Info
- Publication number
- JPH07335029A JPH07335029A JP14533294A JP14533294A JPH07335029A JP H07335029 A JPH07335029 A JP H07335029A JP 14533294 A JP14533294 A JP 14533294A JP 14533294 A JP14533294 A JP 14533294A JP H07335029 A JPH07335029 A JP H07335029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twisted
- overhead power
- power transmission
- transmission line
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度で且つ低弛度の架空送電線を提供す
る。 【構成】 非金属芯材１の外周に金属線２を撚合わせた
架空送電線において、非金属芯材１と撚合わせ金属線２
層との間に増摩材３を介在させて両者間の滑りを防止し
た。 【効果】 芯材１と撚合わせ金属線２層とがほぼ一体と
なって伸びるので破断荷重が高まりアルミ撚合わせ層の
破断が防止される。
る。 【構成】 非金属芯材１の外周に金属線２を撚合わせた
架空送電線において、非金属芯材１と撚合わせ金属線２
層との間に増摩材３を介在させて両者間の滑りを防止し
た。 【効果】 芯材１と撚合わせ金属線２層とがほぼ一体と
なって伸びるので破断荷重が高まりアルミ撚合わせ層の
破断が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非金属芯材と撚合わせ
金属線層との滑りを防止して非金属芯材の補強効果が十
分得られるようにした架空送電線に関する。
金属線層との滑りを防止して非金属芯材の補強効果が十
分得られるようにした架空送電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】架空送電線には、鋼撚線の外周にアルミ
又はアルミ合金線を撚合わせた鋼心アルミ撚線（以下、
ＡＣＳＲと称す。）が多用されている。このようなＡＣ
ＳＲにおいては、送電量の増大に伴う温度上昇によっ
て、特に 150℃以上の高温時にテンションメンバーであ
る鋼心の分担張力が増大し、温度変化に伴って鋼心の弾
性率及び線膨張率の温度依存性に応じて弛度張力が変動
し、ＡＣＳＲでは弛度抑制効果が余り期待できないとい
う問題があった。この問題解消の為に線膨張率が小さ
く、軽量で、且つ高強度の、炭素繊維、アラミッド繊
維、シリコンカーバイト繊維、炭化珪素繊維等の高強度
非金属繊維を芯材に用いた軽量低弛度架空送電線が提案
された。
又はアルミ合金線を撚合わせた鋼心アルミ撚線（以下、
ＡＣＳＲと称す。）が多用されている。このようなＡＣ
ＳＲにおいては、送電量の増大に伴う温度上昇によっ
て、特に 150℃以上の高温時にテンションメンバーであ
る鋼心の分担張力が増大し、温度変化に伴って鋼心の弾
性率及び線膨張率の温度依存性に応じて弛度張力が変動
し、ＡＣＳＲでは弛度抑制効果が余り期待できないとい
う問題があった。この問題解消の為に線膨張率が小さ
く、軽量で、且つ高強度の、炭素繊維、アラミッド繊
維、シリコンカーバイト繊維、炭化珪素繊維等の高強度
非金属繊維を芯材に用いた軽量低弛度架空送電線が提案
された。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の高強度非金属繊
維は集合又は撚合わせ後、これに合成樹脂を含浸させて
一体化して用いられているが、摩擦係数が小さい為、撚
合わせ金属線間との間で滑りが起き易かった。この為、
架空送電線を金属線層の外周から把持する楔式引留クラ
ンプを用いて鉄塔間に架線するような場合、楔式引留ク
ランプに接続された架空送電線端部の芯材は、アルミ撚
合わせ層との間で滑りを起こして荷重を分担しなくな
り、その結果鉄塔間の架空送電線の重量が専らアルミ撚
合わせ層に掛かって、アルミ撚合わせ層が破断するとい
う問題があった。
維は集合又は撚合わせ後、これに合成樹脂を含浸させて
一体化して用いられているが、摩擦係数が小さい為、撚
合わせ金属線間との間で滑りが起き易かった。この為、
架空送電線を金属線層の外周から把持する楔式引留クラ
ンプを用いて鉄塔間に架線するような場合、楔式引留ク
ランプに接続された架空送電線端部の芯材は、アルミ撚
合わせ層との間で滑りを起こして荷重を分担しなくな
り、その結果鉄塔間の架空送電線の重量が専らアルミ撚
合わせ層に掛かって、アルミ撚合わせ層が破断するとい
う問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような状
況の中で鋭意研究を行いなされたものでその目的とする
ところは、補強用に非金属芯材を用いた架空送電線にお
いて、荷重が芯材にも適正に分担されて、アルミ撚合わ
せ層が破断したりしない架空送電線を提供することにあ
る。即ち、本発明は、非金属芯材の外周に金属線を撚合
わせた架空送電線において、非金属芯材と撚合わせ金属
線層との間に増摩材を介在させて、両者間の滑りを防止
したことを特徴とするものである。
況の中で鋭意研究を行いなされたものでその目的とする
ところは、補強用に非金属芯材を用いた架空送電線にお
いて、荷重が芯材にも適正に分担されて、アルミ撚合わ
せ層が破断したりしない架空送電線を提供することにあ
る。即ち、本発明は、非金属芯材の外周に金属線を撚合
わせた架空送電線において、非金属芯材と撚合わせ金属
線層との間に増摩材を介在させて、両者間の滑りを防止
したことを特徴とするものである。
【０００５】本発明の架空送電線において、補強芯材の
高強度非金属繊維には、炭素繊維、アラミッド繊維、シ
リコンカーバイト繊維、炭化珪素繊維等が適用される。
前記補強芯材の外周に撚合わせる金属線は、アルミ電線
や銅電線、アルミ覆鋼線、アルミ覆銅線等である。前記
金属線の断面形状は、円形、扇形（セグメント）等任意
である。補強芯材と撚合わせ金属線層との間に介在させ
る増摩材には、接着剤や砂等が用いられる。接着材は、
エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系接着材等が
好適である。
高強度非金属繊維には、炭素繊維、アラミッド繊維、シ
リコンカーバイト繊維、炭化珪素繊維等が適用される。
前記補強芯材の外周に撚合わせる金属線は、アルミ電線
や銅電線、アルミ覆鋼線、アルミ覆銅線等である。前記
金属線の断面形状は、円形、扇形（セグメント）等任意
である。補強芯材と撚合わせ金属線層との間に介在させ
る増摩材には、接着剤や砂等が用いられる。接着材は、
エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系接着材等が
好適である。
【０００６】以下に、本発明の架空送電線を図を参照し
て具体的に説明する。図１は本発明の架空送電線の態様
を示す横断面図である。合成樹脂を含浸させた炭素繊維
撚線１の外周に断面円形のアルミ電線２が接着剤３を介
在させて２層に撚合わされている。前記接着剤３はアル
ミ撚合わせ層内面及び炭素繊維撚線１の外面の凹部に食
い込んでいる。図２はアルミ電線にセグメント電線５を
用いたものである。
て具体的に説明する。図１は本発明の架空送電線の態様
を示す横断面図である。合成樹脂を含浸させた炭素繊維
撚線１の外周に断面円形のアルミ電線２が接着剤３を介
在させて２層に撚合わされている。前記接着剤３はアル
ミ撚合わせ層内面及び炭素繊維撚線１の外面の凹部に食
い込んでいる。図２はアルミ電線にセグメント電線５を
用いたものである。
【０００７】
【作用】本発明の架空送電線は、補強用芯材に熱膨張係
数の小さい非金属芯材を用いたので低弛度である。又前
記非金属線材と撚合わせ金属線層との間に増摩剤を介在
させたので、非金属芯材と撚合わせ金属線層とがほぼ一
体となって伸びて高い破断荷重が得られる。
数の小さい非金属芯材を用いたので低弛度である。又前
記非金属線材と撚合わせ金属線層との間に増摩剤を介在
させたので、非金属芯材と撚合わせ金属線層とがほぼ一
体となって伸びて高い破断荷重が得られる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 （実施例１）合成樹脂を含浸させた炭素繊維撚線の外周
にペースト状のポリ酢酸ビニル樹脂接着剤を５mm厚さに
塗布し、この上に断面円形（ 3.2mmφ）のアルミ電線を
順次２層に撚合わせて架空送電線（アルミ電線の総断面
積 241mm2)を製造した。ポリ酢酸ビニル樹脂接着剤は数
時間後に完全に硬化した。 （実施例２）合成樹脂を含浸させた炭素繊維撚線の外周
に粘結剤で混練した砂を塗布した他は、実施例１と同じ
方法により架空送電線を製造した。
る。 （実施例１）合成樹脂を含浸させた炭素繊維撚線の外周
にペースト状のポリ酢酸ビニル樹脂接着剤を５mm厚さに
塗布し、この上に断面円形（ 3.2mmφ）のアルミ電線を
順次２層に撚合わせて架空送電線（アルミ電線の総断面
積 241mm2)を製造した。ポリ酢酸ビニル樹脂接着剤は数
時間後に完全に硬化した。 （実施例２）合成樹脂を含浸させた炭素繊維撚線の外周
に粘結剤で混練した砂を塗布した他は、実施例１と同じ
方法により架空送電線を製造した。
【０００９】（実施例３）断面円形のアルミ電線に代え
て、アルミセグメント電線を用いた他は、実施例１と同
じ方法により、低弛度架空送電線を製造した。上記実施
例１〜実施例３において、接着剤又は混練砂は、アルミ
撚合わせ層内面と心線外面の凹部に食い込んだ。
て、アルミセグメント電線を用いた他は、実施例１と同
じ方法により、低弛度架空送電線を製造した。上記実施
例１〜実施例３において、接着剤又は混練砂は、アルミ
撚合わせ層内面と心線外面の凹部に食い込んだ。
【００１０】（比較例１）合成樹脂を含浸させた炭素繊
維撚線の外周に断面円形(3.2mmφ) のアルミ電線を２層
に撚合わせて架空送電線を製造した。
維撚線の外周に断面円形(3.2mmφ) のアルミ電線を２層
に撚合わせて架空送電線を製造した。
【００１１】得られた各々の低弛度架空送電線を所定長
さに切断し、両端にスリーブを被せて圧縮し、前記スリ
ーブをチャックで把持して引張試験を行った。破断荷重
と芯材（炭素繊維撚線）の伸びを表１に示す。
さに切断し、両端にスリーブを被せて圧縮し、前記スリ
ーブをチャックで把持して引張試験を行った。破断荷重
と芯材（炭素繊維撚線）の伸びを表１に示す。
【００１２】
【表１】 ＊アルミ撚合わせ層が破断したときの荷重。
【００１３】表１より明らかなように、本発明例品（N
o.1〜3)はいずれも破断荷重が高い値を示した。これは
アルミ撚合わせ層と芯材とがほぼ一体になって伸びた為
である。これに対し、比較例品のNo.4は破断荷重が低か
った。これはアルミ撚合わせ層と芯材との間に滑りが起
きて芯材が荷重を分担しなかった為である。
o.1〜3)はいずれも破断荷重が高い値を示した。これは
アルミ撚合わせ層と芯材とがほぼ一体になって伸びた為
である。これに対し、比較例品のNo.4は破断荷重が低か
った。これはアルミ撚合わせ層と芯材との間に滑りが起
きて芯材が荷重を分担しなかった為である。
【００１４】以上、炭素繊維撚線により補強したアルミ
架空送電線について説明したが、本発明は、補強芯材に
アラミッド繊維等の他の補強芯材を用い、金属線に銅電
線等を用いた場合にも同様の効果が得られるものであ
る。
架空送電線について説明したが、本発明は、補強芯材に
アラミッド繊維等の他の補強芯材を用い、金属線に銅電
線等を用いた場合にも同様の効果が得られるものであ
る。
【００１５】
【効果】以上述べたように、本発明の架空送電線は、非
金属芯材で補強した為低弛度であり、金属線の撚合わせ
層と非金属芯材との間に増摩剤を介在させた為両者はほ
ぼ一体となって伸びて金属線の撚合わせ層が破断したり
せず、工業上顕著な効果を奏する。
金属芯材で補強した為低弛度であり、金属線の撚合わせ
層と非金属芯材との間に増摩剤を介在させた為両者はほ
ぼ一体となって伸びて金属線の撚合わせ層が破断したり
せず、工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の架空送電線の実施例を示す横断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の架空送電線の他の実施例を示す横断面
図である。
図である。
１ 合成樹脂を含浸させた炭素繊維撚線 ２ アルミ電線 ３ エポキシ樹脂接着剤 ４ アルミセグメント電線
Claims (1)
- 【請求項１】 非金属芯材の外周に金属線を撚合わせた
架空送電線において、非金属芯材と撚合わせ金属線層と
の間に増摩材を介在させて、両者間の滑りを防止したこ
とを特徴とする架空送電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533294A JPH07335029A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 架空送電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533294A JPH07335029A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 架空送電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07335029A true JPH07335029A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=15382727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14533294A Pending JPH07335029A (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 架空送電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07335029A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002007170A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | 3M Innovative Properties Company | Stranded cable and method of making |
| US6692842B2 (en) | 2000-07-14 | 2004-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Aluminum matrix composite wires, cables, and method |
| JP2012238496A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Viscas Corp | 多角形型架空電線 |
| WO2013131222A1 (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Wei Qiangqi | 碳纤维复合芯架空导线绞制工艺 |
| CN103730203A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 远东电缆有限公司 | 一种复合芯高导电率硬铝导线及其制造方法 |
| CN104681132A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 宁夏海洋线缆有限公司 | 一种组合型控制电缆 |
| CN108133766A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-08 | 江苏易成电力器材有限公司 | 一种大截面碳纤维复合芯导线 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP14533294A patent/JPH07335029A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002007170A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | 3M Innovative Properties Company | Stranded cable and method of making |
| US6559385B1 (en) | 2000-07-14 | 2003-05-06 | 3M Innovative Properties Company | Stranded cable and method of making |
| US6692842B2 (en) | 2000-07-14 | 2004-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Aluminum matrix composite wires, cables, and method |
| US6723451B1 (en) | 2000-07-14 | 2004-04-20 | 3M Innovative Properties Company | Aluminum matrix composite wires, cables, and method |
| US6796365B1 (en) | 2000-07-14 | 2004-09-28 | 3M Innovative Properties Company | Method of making aluminum matrix composite wire |
| US6913838B2 (en) | 2000-07-14 | 2005-07-05 | 3M Innovative Properties Company | Aluminum matrix composite wire |
| JP2012238496A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Viscas Corp | 多角形型架空電線 |
| WO2013131222A1 (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Wei Qiangqi | 碳纤维复合芯架空导线绞制工艺 |
| CN104681132A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 宁夏海洋线缆有限公司 | 一种组合型控制电缆 |
| CN103730203A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 远东电缆有限公司 | 一种复合芯高导电率硬铝导线及其制造方法 |
| CN108133766A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-06-08 | 江苏易成电力器材有限公司 | 一种大截面碳纤维复合芯导线 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |