JPH0733515U

JPH0733515U - ツイストドリル

Info

Publication number: JPH0733515U
Application number: JP7122193U
Authority: JP
Inventors: 浩教近藤; 勝之後藤
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】【目的】ツイストドリルのねじれ溝に沿い、溝長にほ
ぼ等しい長さまでニックの備わった超硬合金製ドリルを
提供する。【構成】スパイラル状の穴の備わった超硬合金素材の
穴を利用し、この穴がニックとして現れるように研削し
て、ドリルを形成する。このようにして得られたニック
は、溝長にほぼ等しい長さと常に一定した形状を保つ。
したがって、ドリルの先端から再研削を繰り返してもニ
ックの追加工は不要であり、切りくず処理性能の安定し
たドリルが得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、超硬合金製のニック付ツイストドリルに関し、ドリルの再研削に伴なうニックの追加工を不要とするものである。

【０００２】

【従来の技術】

ドリルやエンドミルにおいて、切削時の切りくずを分割する目的で、いわゆるニックと呼ばれる切欠き段部や切欠き状溝を切れ刃に形成させることは、ごく一般的に実用されている技術である。

【０００３】ツイストドリルに関して、従来より行なわれているニックの付け方の代表的な事例を図４に示す。ニック４の溝はドリル１のねじれ溝５に沿うように、正面切れ刃６のすくい面側に設けられている。このニック４の溝の十分に長いツイストドリルも既に考案されているが、研削による長いニックの加工は高度な技術を要すために、あまり実用化されていない。

【０００４】図５は、ニック４のもう一つの代表的な従来例を示したもので、正面切れ刃６の逃げ面側にニック４の溝を設けたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ソリッドドリルにおいては、切れ刃部が寿命と判断された時点で、通常はドリルの先端側から追込むように再研削して再使用される。そして、多くはこれを何回も繰り返す。

【０００６】上記のように、ねじれ溝に沿って十分な長さを保つニックを初めから研削加工しておくことは高度の技術を要すため、図４に示したようなドリルが一般的に使用されるが、このドリルは再研削するに従がいニックも追加工していかなければならない。また、図５の例も実用されているが、ドリルの再研削ごとにニックは消滅するので、その都度ニックの追加工が必要となる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

以上のような問題を解決するために、本考案ツイストドリルは、ねじれ溝に沿ったニックが、切れ刃から溝長付近まで連続して備わるようにしたものである。そして、このような形状を実現させるために、超硬合金製の素材には、内部にあらかじめスパイラル状の穴の貫通した材料を使用し、このスパイラル状の穴がニックを形成するように切りくず排出溝であるねじれ溝を加工することにより、当該形状が得られるようにしたものである。

【０００８】

【作用】

以上のように、素材に備わるスパイラル状の穴がニックを形成するようにしたことにより、ねじれ溝に沿った長いニックが得られるようになる。ニック相互の回転半径は、もちろんずらしてあって、これにより切削時には半径方向に細分された切りくずが排出されるようになる。

【０００９】ドリルは、再研削に伴って、先端側から次第に短くなっていくが、本考案ツイストドリルは、ニックが十分に長いので、再研削するごとにニックを追加工する必要がない。また、ニックの形状が常に一定しているので、安定した切りくず処理性能を得ることができる。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案ツイストドリルの一実施例について、図を参照しながら説明する。

【００１１】図１がその一実施例ツイストドリル１の正面図である。また、図２（ｂ）はツイストドリル１の先端部、図２（ａ）はその側面図である。

【００１２】図３は、前記ツイストドリル１の材料となる超硬合金製の素材２であり、丸棒状の素材２内部に２本の穴３がスパイラル状に貫通している。２本の穴３は、回転半径が互いにずれるように成形されている。また、ドリル１の大きさによっては、穴３の数を３穴以上とってもかまわない。このような穴付き素材２は、例えば特開昭６２−２４０７０１号公報に開示された方法により得ることができる。素材２は、研削加工を施されて図２のような製品に仕上げられる。その際、穴３がニック４となって現れるようにねじれ溝５を成形する。すなわち、穴３の断面形状のおよそ半分を削り取り、穴３が半月断面状の溝となって残るように加工するものである。これにより、ニック４は、正面切れ刃６の刃先から溝長Ｌの近傍まで連続する一定断面形状の溝として得られる。

【００１３】なお、穴３はツイストドリル１のねじれ溝５以外では、そのまま穴３として残るので、内部給油用の穴として利用できる。これは、正面切れ刃６近傍近傍まで貫通する油穴の給油効果には及ばないものの、外部給油による方法よりも給油効果は高まる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は、超硬合金製のツイストドリルにおいて、ねじれ溝に沿う十分に長いニックの付いたツイストドリルを実現させるものである。そしてこのようなドリルは、ドリルの先端側から追込むように再研削を繰り返しても常に一定形状のニックが現れるために、安定した切りくず処理性能を得ることができ、ドリルの有効利用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案ツイストドリルの一実施例を示す正面図
である。

【図２】図１に示すドリルの（ａ）は先端部の側面図、
（ｂ）はその正面図である。

【図３】図１に示すドリルの素材図である。

【図４】従来のツイストドリルの一例で、（ａ）は先端
部の側面図、（ｂ）はその正面図である。

【図５】従来のニック付ツイストドリルの他の一例で、
（ａ）は先端部の側面図、（ｂ）はその正面図である。

【符号の説明】

１ツイストドリル２素材３穴４ニック５ねじれ溝６正面切れ刃

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】超硬合金からなるドリル本体の先端に備
わった一対の正面切れ刃６にはニック４が形成されると
ともに、このニック４の溝は、ドリルの軸心に沿ってド
リル本体の外周に設けられたねじれ溝５に沿いながら、
正面切れ刃６の刃先から溝長Ｌの近傍まで、連続して形
成されるようにしたツイストドリル１において、前記ツイストドリル１は、内部にスパイラル状の穴３の
備わった素材２からなり、ニック４の溝は、前記穴３を
利用して形成されたものであることを特徴とするツイス
トドリル。