JPH0733524U - スローアウェイチップとこれを用いた転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動交換機による取扱いを安定して確実に行
え、また、ダブルポジティブ、ネガポジティブの刃形に
して優れた切味を発揮させ得る転削工具とそれ用のスロ
ーアウェイチップを提供する。 【構成】 基方形が正方形でテーパ座付きの中心穴１７
を有するスローアウェイチップの上面１２の四辺に、各
辺の一端から斜め内側に直線的に延び、途中から弧を画
いて辺の長手方向途中に至る凹型稜線部を存在させ、主
切刃１５となすその凹型稜線部を上面１２との間に作り
出す側面１４ａは上面に対して鋭角に交差させ、各辺の
他端側の直線部を上面との間に作り出す側面１４ｂは上
面１２と直角な平面にする。そして、このスローアウェ
イチップ１１を面１４ａの部分がすくい面となる向きに
して皿ねじ１９でカッタボディ７の座溝８に装着する。
これにより、上面１２を吸着したり、中心穴１７の部分
を把持したりして自動機による取扱いを安定させ、か
つ、ダブルポジティブ、ネガポジティブの刃形にして切
味を良くすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄系金属や非鉄金属の加工に用いられる転削工具（正面フライス） と、その工具に装着するスローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

切刃の軸方向すくい角（アキシャルレーキ）と半径方向すくい角（ラジアルレ ーキ）を共に正にしたいわゆるダブルポジティブ（以下Ｄ・Ｐと略す）型の正面 フライスは、切味が良いことで知られる。

【０００３】 このＤ・Ｐ型の正面フライスに用いられている従来のスローアウェイチップは 、図４に示すように、側面４がθ傾いて上面２に鋭角に交わる正方形を基本形と したポジティブ型のチップである。コーナ部は斜めに切欠いてこの部分の稜線を サラエ刃６として利用するようにしてある。

【０００４】 従来のＤ・Ｐ型の正面フライスは、このスローアウェイチップ１を図５に示す ように、上面２がすくい面となり、かつ、主切刃５の軸方向すくい角α、半径方 向すくい角βが共に正のＤ・Ｐ刃型になる向きにしてカッタボティ７の先端の座 溝８に挿入し、楔式の押え金９でクランプしている。押え金９による図示の後部 クランプ方式、及びこれとは逆にすくい面側を押え金で加圧する前部クランプ方 式の２つがある。

【０００５】 なお、図６に示すようなスローアウェイチップを、軸方向すくい角αが正、半 径方向すくい角βが負となるようにカッタボディに装着するネガポジ（以下Ｎ・ Ｐと略す）のカッタも切味が良いことで知られる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のスローアウェイチップは、押え金と座溝との間に横から出し入 れするので、ロボットハンド等を用いて自動交換機で脱着する場合には、側面を 吸盤で吸着する。ところが、図４のスローアウェイチップは特に、吸着しようと する側面の面積が狭く、しかもその面が傾いているため安定した吸着が望めず、 自動交換の信頼性を高め難い。また、図５ｂに示すように、傾斜した側面４の２ 面をそれに対応させた座溝の２側面で受けてチップの姿勢（アプローチ角γが変 化する方向の姿勢）を定めるので、確実で安定した装着も困難である。

【０００７】 一方、図６のスローアウェイチップは、側面の非傾斜部を吸着できるが、面積 の狭い側面を吸着することには変わりが無く、従って、これも吸着に不安があり 、自動脱着の安定性に欠ける。

【０００８】 そこで、本考案は従来品と同等或いはそれ以上の切削性能（切味）を得ながら 、自動交換機による脱着を安定して行えるようにしたスローアウェイチップと、 これを用いた転削工具を提供しようとするものである。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

上記の課題を解決するため、本考案においては、基本形が正方形で中心に上下 面に貫通するテーパ座付きの穴を有するスローアウェイチップを平置きの状態、 即ち側面がすくい面、上面が外周逃げ面となる向きに装着し、中心穴に通す皿ね じでクランプするようにした。

【００１０】 また、これだけでは切味が悪くなるので、上面の四辺に、各辺の一端から斜め 内側に直線的に延び、途中から弧を画いて辺の長手方向途中に至る凹型稜線部を 存在させ、また、主切刃となすその凹型稜線部を上面との間に作り出す側面は上 面に対して鋭角に交差させ、さらに安定装着のために各辺の他端側の直線部を上 面との間に作り出す側面は上面と直角な平面となした。

【００１１】 このスローアウェイチップは、平坦面の側面と上面との交差部に、Ｒ面又は平 面の面取部を設けることができる。この面取部はエッジを強化するのに有効であ る。また、平面の面取部の場合には、面取した面と側面との交差稜をサラエ刃と して利用することができる。

【００１２】 かかるスローアウェイチップを、平置きの状態で切刃の傾きがダブルポジティ ブもしくはネガポジティブになる向きにして、さらに、チップ支持用の座溝に対 し、底面と、切削に関与する主切刃とは反対側の平坦面の側面と、切削に関与し ない位置にある２つの凹型稜線部の直線域の各側面の４面を密着させて、前記中 心穴に通す皿ねじでクランプしてカッタボディの先端外周部に装着したものが本 考案の転削工具である。

【００１３】

【作用】

本考案においては、スローアウェイチップを平置きにしてねじ止めするので、 面積が広くて傾きの無い上面を吸着して取扱うことができる。

【００１４】 また、中心穴に外開き式のチャックを挿入してそのチャックで掴んだり、中心 穴に皿ねじを挿入しておいてチップの吸着移送時に皿ねじの着け外しも併せて行 うと云ったこともでき、これにより、自動交換機によるチップの脱着を確実化す ることが可能になる。

【００１５】 また、中心穴付きのスローアウェイチップを平置きにしてねじ止めすることは 従来から行われているので、一般に用いられる正方形のネガテティブチップをそ の方法で取付けて自動交換機による脱着の安定化を図ることは難しいことではな いが、この場合には、図７に示すように、切刃５の軸方向救い角α、半径方向す くい角βが共に負のダブルネガティブ（以下Ｄ・Ｎと略す）となって切味が悪く なる。Ｄ・Ｐ型、Ｎ・Ｐ型のものはＤ・Ｎ型のものと違って切削抵抗が大巾に軽 減されることは良く知られているが、一般的な正方形のネガティブチップでは逃 げ角の面からＤ・Ｐ型の刃形は作り出せない。

【００１６】 これに対し、本考案では、切刃となる上面の４辺に凹型稜線部を設けたので、 前逃げ角を付けて軸方向すくい角αを正にすることができる。また、すくい面と なる側面を上面に対して鋭角に交わらせたので、外周逃げ角を付けて半径方向す くい角βを正にすることも可能である。

【００１７】 さらに、側面の全体を傾斜させると、安定した装着が望めないが、本考案では 、辺の他端側の側面は傾きの無い状態にしたので、この面で正確な位置決めを行 って主分力も安定して受けることができる。

【００１８】

【実施例】

図１に、本考案のスローアウェイチップの一例を示す。このスローアウェイチ ップ１は、正方形を基本形としたもので、その中心には、上面１２から底面１３ に貫通するテーパ座付きの穴１７が設けられている。

【００１９】 上面１２の四辺には、主切刃１５となる凹型稜線部が存在する。この凹型稜線 部は、各辺の一端から本来の辺に対し内側にθ₁ の角度をもって直線的に延び、 途中から所定の曲率で弧を画きながら外側に戻って本来の辺の途中に至っている 。

【００２０】 側面１４は、凹型稜線部即ち主切刃１５を上面１２との間に生じさせる部分１ ４ａ（この面がすくい面になる）はθ₂ の角度で傾斜して上面１２（この面が外 周逃げ面になる）に鋭角に交わっており、残りの一部の面１４ｂは、上面１２に 対して直角な平面になっている。

【００２１】 なお、例示のチップは、面１４ｂと上面１２の交差したエッジに面取りした平 面１８を付し、この平面と面１４ａ間の稜でサラエ刃１６を構成している。エッ ジの強化を目的とする場合の面取りは、勿論丸ホーニング面であってもよい。

【００２２】 図２は、本考案の転削工具を示している。この工具は、カッタボディ７の先端 外周に設けた座溝８に、図１のスローアウェイチップ１１を皿ねじ１９でクラン プして取付けたものである。座溝８は、図３ａ、ｂに示すように、チップの底面 を支える座底面８ａと、傾斜の無い主分力受け面８ｂと、図３ｃに示すθ₂ の傾 きを付けた背分力受け面８ｃと、同じくθ₂ の傾きを付けた補助受け面８ｄの４ つの支持面を持つ形にしてある。

【００２３】 この座溝８に、スローアウェイチップ１１を、図２に示す姿勢、即ち、切削に 関与する主切刃１５とは反対側（工具の回転方向後方）にある面１４ｂが面８ｄ に接し、さらに、切削に関与しない位置にある凹型稜線部の直線域の側面が面８ ｃと８ｄに各々接する姿勢にして皿ねじ１９で取付ける。

【００２４】 これにより、主切刃１５の軸方向すくい角αが正、半径方向すくい角βが正と なり、切味の良いＤ・Ｐ型刃形が得られる。なお、θ₁ 、θ₂ を小さくしたり、 座溝８の向きを少し変えたりすれば、Ｎ・Ｐ型刃形にすることも可能である。

【００２５】 このようにしておけば、面積の広い上面１２を吸着しての、或いは中心穴１７ を利用してのチップの自動脱着が可能になる。また、面１４ｂと８ｄの接触によ りチップの位置決めも安定させることができ、さらにＤ・Ｐ或いは、Ｎ・Ｐ型刃 形にして切味確保の目的も果たせる。

【００２６】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、スローアウェイチップを平置きのねじ止 め方式にしてチップの脱着を上面の吸着や中心穴を利用しての把持によって行え るようにしたので、自動交換機による交換作業の確実化と安定化に寄与できる。

【００２７】 また、主切刃にθ₁ の傾きを、すくい面（側面の一部）にθ₂ の傾きを各々付 け、平置きの状態でＤ・Ｐ型或いはＮ・Ｐ型の刃形を作り出せるようにしたので 、切味も充分に確保できる。θ₁ 、θ₂ の傾斜角は任意に設定し得るので、逃げ 角が規格化されている従来チップよりもむしろ優れた切味をもたせることも可能 である。

【００２８】 さらに、側面の一部を傾斜角０の面としてこの面を座溝に当てるようにしたの で、チップの装着と保持も安定し、切削の更なる高能率化と安定化の面で従来品 よりも有利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）：本考案のスローアウェイチップの一例
を示す平面図 （ｂ）：図上のチップの側面図 （ｃ）：同じく中央の断面図

【図２】（ａ）：本考案の転削工具の一例を示す部分正
面図 （ｂ）：同上の工具の断面図 （ｃ）：図２ｂのＡ矢示図 （ｄ）：図２ｂのＢ矢示図

【図３】（ａ）：座溝を図２ｂのＡ矢示方向から見た図 （ｂ）：座溝を図２ｂのＢ矢示方向から見た図 （ｃ）：図３ａのｃ−ｃ線部の断面図

【図４】（ａ）：従来チップの一例を示す平面図 （ｂ）：同上のチップの側面図

【図５】（ａ）：図４のチップを装着した正面フライス
の部分側面図 （ｂ）：同上のフライスの断面図 （ｃ）：同上のフライスの正面図 （ｄ）：図４ｂのＢ矢示図

【図６】（ａ）：従来チップの他の例を示す平面図 （ｂ）：同上のチップの側面図 （ｃ）：同上のチップのエッジ部の断面図

【図７】従来チップを平置きして装着したときの刃形を
示す図

【符号の説明】

１、１１ スローアウェイチップ ２、１２ 上面 ３、１３ 底面 ４、１４ 側面 １４ａ すくい面 １４ｂ 平面 ５、１５ 主切刃 ６、１６ サラエ刃 ７ カッタボディ ８ 座溝 １７ 中心穴 １８ 面取りした平面 １９ 皿ねじ α 軸方向すくい角 β 半径方向すくい角 ｒ アプローチ角 θ₁ 、θ₁ 、θ₂ 傾き角

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基本形が正方形で中心に上下面に貫通す
   るテーパ座付きの穴を有するスローアウェイチップであ
   って、上面の四辺に、各辺の一端から斜め内側に直線的
   に延び、途中から弧を画いて辺の長手方向途中に至る凹
   型稜線部が存在し、主切刃となすその凹型稜線部を上面
   との間に作り出す側面は上面に対して鋭角をなし、さら
   に、各辺の他端側の直線部を上面との間に作り出す側面
   は上面と直角な平面をなしていることを特徴とするスロ
   ーアウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記平坦面の側面と上面との交差部に、
   Ｒ面又は平面の面取部を設けた請求項１記載のスローア
   ウェイチップ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のスローアウェイ
   チップを、その上面が外周逃げ面となり、かつ、切刃の
   傾きがダブルポジティブもしくはネガポジティブになる
   向きにして、さらに、チップ支持用の座溝に対し、底面
   と、切削に関与する主切刃とは反対側の平坦面の側面
   と、切削に関与しない位置にある２つの凹型稜線部の直
   線域の各側面の４面を密着させて、前記中心穴に通す皿
   ねじでクランプしてカッタボディの先端外周部に装着し
   て成る転削工具。