JPH07335274A - 物品の変形検知センサーと、該物品の変形検知センサーを付設した電流路遮断機能付き蓄電池 - Google Patents
物品の変形検知センサーと、該物品の変形検知センサーを付設した電流路遮断機能付き蓄電池Info
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- JPH07335274A JPH07335274A JP6130522A JP13052294A JPH07335274A JP H07335274 A JPH07335274 A JP H07335274A JP 6130522 A JP6130522 A JP 6130522A JP 13052294 A JP13052294 A JP 13052294A JP H07335274 A JPH07335274 A JP H07335274A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造の物品の変形検知センサーを提供
し、変形を検知すると同時に、電流路を遮断する電流路
遮断機能付き蓄電池を提供する。 【構成】 金属ケーシング４０を有し内部の電気エネル
ギーを外部に第１、第２の端子（４０，４１）を介して
導出する蓄電手段５５と、その両端に電極を有する絶縁
基板４４とを有し、絶縁基板４４の一方の電極は蓄電手
段５５の第１の端子に接続され、蓄電手段５５の第２の
端子と絶縁基板４４の他方の電極を該蓄電池の取り出し
電極とし、なおかつ、絶縁基板４４は、金属ケーシング
４０に接して配置され、絶縁基板４４は金属ケーシング
４０の変形応力を受けて破壊しうる靭性の低い材質で形
成し絶縁基板４４上に靭性の低い導電パターンを形成し
た。
し、変形を検知すると同時に、電流路を遮断する電流路
遮断機能付き蓄電池を提供する。 【構成】 金属ケーシング４０を有し内部の電気エネル
ギーを外部に第１、第２の端子（４０，４１）を介して
導出する蓄電手段５５と、その両端に電極を有する絶縁
基板４４とを有し、絶縁基板４４の一方の電極は蓄電手
段５５の第１の端子に接続され、蓄電手段５５の第２の
端子と絶縁基板４４の他方の電極を該蓄電池の取り出し
電極とし、なおかつ、絶縁基板４４は、金属ケーシング
４０に接して配置され、絶縁基板４４は金属ケーシング
４０の変形応力を受けて破壊しうる靭性の低い材質で形
成し絶縁基板４４上に靭性の低い導電パターンを形成し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、物品の変形、特に、携
帯電話等に使用される充電可能なＬｉイオン２次電池等
の電池内部のガス圧力による変形を検知する物品の変形
検知センサーと、該物品の変形検知センサーを付設した
電流路遮断機能付き蓄電池に関する。
帯電話等に使用される充電可能なＬｉイオン２次電池等
の電池内部のガス圧力による変形を検知する物品の変形
検知センサーと、該物品の変形検知センサーを付設した
電流路遮断機能付き蓄電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、物品の変形検知センサーに関連す
るものとして、物品の変位を検知するものがあげられる
が、その場合、圧力センサーを物品に固定し、前記圧力
センサーの出力を検知することによって、変位量を検知
するものが知られている。また、Ｌi（リチュウム）イ
オン２次電池等では、蓄電池に過充電あるいは過放電を
行なわせると電池内部のガス圧力が上昇し、蓄電池が破
裂してしまうものがあるが、従来この対策として、所定
の圧力になると電池内の気体を排気する安全弁を設けた
ものが提案されている。ここで、Ｌiイオン２次電池に
ついて説明すると、その動作原理は、充電時に負極の炭
素質材料に電子が送り込まれ、正極に吸蔵されていたＬ
iイオンが脱離して負極に吸蔵され、電位差が生じる。
逆に放電時には、負極の炭素材料に吸蔵されていたＬi
イオンが脱離して正極に吸蔵され、電子を送り出して外
部回路に電流が流れる。Ｌiイオン２次電池の内部は、
シート状の正極と負極をポリオレフィン系セパレータを
挟んで渦巻き状に巻くスパイラル構造である。正極には
Ｌiイオンと特定の金属から成る複合金属酸化物を活物
質に用い、負極には特定の炭素質材料を用いた。正極、
負極ともＬｉをイオンの状態で含有し、空気や水分に対
して反応性が少ない。このため、Ｌiイオン２次電池は
通常の大気雰囲気下で製造できる。電解液にはＬｉ塩を
溶解した非プロトン性有機容媒を採用している。イオン
導電性が高く、電圧が安定している。充放電の際に電解
液中のＬiイオンの濃度は変化しない。さらに電池に異
常が生じて内圧が上昇した場合に、気体を排気する前記
安全弁が装着されている。
るものとして、物品の変位を検知するものがあげられる
が、その場合、圧力センサーを物品に固定し、前記圧力
センサーの出力を検知することによって、変位量を検知
するものが知られている。また、Ｌi（リチュウム）イ
オン２次電池等では、蓄電池に過充電あるいは過放電を
行なわせると電池内部のガス圧力が上昇し、蓄電池が破
裂してしまうものがあるが、従来この対策として、所定
の圧力になると電池内の気体を排気する安全弁を設けた
ものが提案されている。ここで、Ｌiイオン２次電池に
ついて説明すると、その動作原理は、充電時に負極の炭
素質材料に電子が送り込まれ、正極に吸蔵されていたＬ
iイオンが脱離して負極に吸蔵され、電位差が生じる。
逆に放電時には、負極の炭素材料に吸蔵されていたＬi
イオンが脱離して正極に吸蔵され、電子を送り出して外
部回路に電流が流れる。Ｌiイオン２次電池の内部は、
シート状の正極と負極をポリオレフィン系セパレータを
挟んで渦巻き状に巻くスパイラル構造である。正極には
Ｌiイオンと特定の金属から成る複合金属酸化物を活物
質に用い、負極には特定の炭素質材料を用いた。正極、
負極ともＬｉをイオンの状態で含有し、空気や水分に対
して反応性が少ない。このため、Ｌiイオン２次電池は
通常の大気雰囲気下で製造できる。電解液にはＬｉ塩を
溶解した非プロトン性有機容媒を採用している。イオン
導電性が高く、電圧が安定している。充放電の際に電解
液中のＬiイオンの濃度は変化しない。さらに電池に異
常が生じて内圧が上昇した場合に、気体を排気する前記
安全弁が装着されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は圧力センサーの構造が複雑であり、その取付作業も面
倒なものであった。また、異常が生じて内部圧力が上昇
した蓄電池を、再度使用することは好ましくない。しか
し、従来技術においては、安全弁により所定の圧力にな
ると電池内の気体を排気するのみであるので、誤って再
度該蓄電池を使用してしまう可能性があった。
は圧力センサーの構造が複雑であり、その取付作業も面
倒なものであった。また、異常が生じて内部圧力が上昇
した蓄電池を、再度使用することは好ましくない。しか
し、従来技術においては、安全弁により所定の圧力にな
ると電池内の気体を排気するのみであるので、誤って再
度該蓄電池を使用してしまう可能性があった。
【０００４】本発明の第１の目的は、簡単な構造の物品
の変形検知センサーを提供することにある。本発明の第
２の目的は、変形を検知すると同時に、電流路を遮断す
る電流路遮断機能付き蓄電池を提供することにある。
の変形検知センサーを提供することにある。本発明の第
２の目的は、変形を検知すると同時に、電流路を遮断す
る電流路遮断機能付き蓄電池を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、物品
の変形応力を受けて破壊しうる靭性の低い基材と、該基
材上に形成した靭性の低い導電パターンと、該導電パタ
ーンに接続され、少なくとも基材の破壊部を挟んで配置
される電極を有する第１の手段により達成される。上記
第１の目的は、第１の手段において、前記導電パターン
は前記基材の破壊部を複数回通るループ状に形成した第
２の手段により達成される。上記第１の目的は、第１の
手段において、前記基材の物品側と対向する面とは反対
の面に前記導電パターンを設けた第３の手段により達成
される。上記第１の目的は、第１の手段において、前記
基材の電極を結ぶ線と垂直方向に延びるＶ溝を形成し、
該Ｖ溝の形成面に前記導電パターンを形成した第４の手
段により達成される。上記第１の目的は、可撓性基材
と、該可撓性基材上に形成し、物品の変形応力を受けて
破壊しうる靭性の低い導電パターンと、該導電パターン
に接続され、少なくとも前記可撓性基材の破壊部を挟ん
で配置される電極を有する第５の手段により達成され
る。
の変形応力を受けて破壊しうる靭性の低い基材と、該基
材上に形成した靭性の低い導電パターンと、該導電パタ
ーンに接続され、少なくとも基材の破壊部を挟んで配置
される電極を有する第１の手段により達成される。上記
第１の目的は、第１の手段において、前記導電パターン
は前記基材の破壊部を複数回通るループ状に形成した第
２の手段により達成される。上記第１の目的は、第１の
手段において、前記基材の物品側と対向する面とは反対
の面に前記導電パターンを設けた第３の手段により達成
される。上記第１の目的は、第１の手段において、前記
基材の電極を結ぶ線と垂直方向に延びるＶ溝を形成し、
該Ｖ溝の形成面に前記導電パターンを形成した第４の手
段により達成される。上記第１の目的は、可撓性基材
と、該可撓性基材上に形成し、物品の変形応力を受けて
破壊しうる靭性の低い導電パターンと、該導電パターン
に接続され、少なくとも前記可撓性基材の破壊部を挟ん
で配置される電極を有する第５の手段により達成され
る。
【０００６】上記第２の目的は、第１の手段の変形検知
センサーを蓄電手段の電流路として使用した第６の手段
により達成される。上記第２の目的は、筺体を有する蓄
電手段と、導電手段を有し、前記導電手段は前記蓄電手
段の電流路の一部に接続されるとともに、前記筺体に接
して配置され、かつ該導電手段は前記筺体の変形応力を
受けて破壊しうる靭性の低い材質で形成した第７の手段
により達成される。上記第２の目的は、第７の手段にお
いて、前記導電手段は、靭性の低い基板と、靭性の低い
導電パターンとした第８の手段により達成される。上記
第２の目的は、第７の手段において、前記導電手段は、
前記蓄電手段上に直接形成した靭性の低い導電パターン
とした第９の手段により達成される。上記第２の目的
は、筺体を有し内部の電気エネルギーを外部に第１、第
２の端子を介して導出する蓄電手段と、その両端に電極
を有する導電手段とを有し、前記導電手段の一方の電極
は前記蓄電手段の第１の端子に接続され、前記蓄電手段
の第２の端子と前記導電手段の他方の電極を該蓄電池の
取り出し電極とし、なおかつ、該導電手段は、前記筺体
に接して配置され、該導電手段は前記筺体の変形応力を
受けて破壊しうる靭性の低い材質で形成した第１０の手
段により達成される。上記第２の目的は、第１０の手段
において、前記蓄電手段の前記筺体より延出した基板保
持手段により、セラミック基板を保持固定した第１１の
手段により達成される。上記第２の目的は、１対の電極
を有する蓄電手段と、前記蓄電手段上に載置され１対の
端子を有する破壊センサーと、該検知センサーを保持す
る保持部材と、前記破壊センサーの一方の端子に接続さ
れる取り出し用電極と、前記破壊センサーの他方の端子
と前記蓄電手段の一方の電極間を接続する導電手段を有
する第１２の手段により達成される。
センサーを蓄電手段の電流路として使用した第６の手段
により達成される。上記第２の目的は、筺体を有する蓄
電手段と、導電手段を有し、前記導電手段は前記蓄電手
段の電流路の一部に接続されるとともに、前記筺体に接
して配置され、かつ該導電手段は前記筺体の変形応力を
受けて破壊しうる靭性の低い材質で形成した第７の手段
により達成される。上記第２の目的は、第７の手段にお
いて、前記導電手段は、靭性の低い基板と、靭性の低い
導電パターンとした第８の手段により達成される。上記
第２の目的は、第７の手段において、前記導電手段は、
前記蓄電手段上に直接形成した靭性の低い導電パターン
とした第９の手段により達成される。上記第２の目的
は、筺体を有し内部の電気エネルギーを外部に第１、第
２の端子を介して導出する蓄電手段と、その両端に電極
を有する導電手段とを有し、前記導電手段の一方の電極
は前記蓄電手段の第１の端子に接続され、前記蓄電手段
の第２の端子と前記導電手段の他方の電極を該蓄電池の
取り出し電極とし、なおかつ、該導電手段は、前記筺体
に接して配置され、該導電手段は前記筺体の変形応力を
受けて破壊しうる靭性の低い材質で形成した第１０の手
段により達成される。上記第２の目的は、第１０の手段
において、前記蓄電手段の前記筺体より延出した基板保
持手段により、セラミック基板を保持固定した第１１の
手段により達成される。上記第２の目的は、１対の電極
を有する蓄電手段と、前記蓄電手段上に載置され１対の
端子を有する破壊センサーと、該検知センサーを保持す
る保持部材と、前記破壊センサーの一方の端子に接続さ
れる取り出し用電極と、前記破壊センサーの他方の端子
と前記蓄電手段の一方の電極間を接続する導電手段を有
する第１２の手段により達成される。
【０００７】
【作用】上記第１の手段にあっては、簡単な構造で、物
品の変形を検知することができる。上記第２の手段にあ
っては、複数回通るループ状の導電パターンのうちの１
本が少なくとも破断すれば良いので、遮断の信頼性を増
すことができる。上記第３の手段にあっては、基材が膨
張して変形すると、基材が割れた場合、導電パターンを
下面に設ける場合に比べて、離れる方向に移動するの
で、導電パターンを確実に遮断をしうる。上記第４の手
段にあっては、基材が割れた場合、確実に導電パターン
の遮断につながる。上記第５の手段にあっては、基板の
破壊なしに導電パターンを切断しうるので、少ない圧力
で導電パターンを破断できる。上記第６〜１１の手段に
あっては、蓄電池の変形を検知すると同時に、電流路を
遮断できる。
品の変形を検知することができる。上記第２の手段にあ
っては、複数回通るループ状の導電パターンのうちの１
本が少なくとも破断すれば良いので、遮断の信頼性を増
すことができる。上記第３の手段にあっては、基材が膨
張して変形すると、基材が割れた場合、導電パターンを
下面に設ける場合に比べて、離れる方向に移動するの
で、導電パターンを確実に遮断をしうる。上記第４の手
段にあっては、基材が割れた場合、確実に導電パターン
の遮断につながる。上記第５の手段にあっては、基板の
破壊なしに導電パターンを切断しうるので、少ない圧力
で導電パターンを破断できる。上記第６〜１１の手段に
あっては、蓄電池の変形を検知すると同時に、電流路を
遮断できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図６は本発明の第１の実施例を説明するた
めのもので、図１は第１の実施例の分解斜視図、図２は
第１の実施例の断面図、図３は第１の実施例の回路図、
図４は第１の実施例のセラミック基板の割れた状態を示
す説明図、図５は第１の実施例のセラミック基板の変形
例１を示す斜視図、図６（ａ），（ｂ）は第１の実施例
のセラミック基板の変形例２，３を示す斜視図である。
する。図１〜図６は本発明の第１の実施例を説明するた
めのもので、図１は第１の実施例の分解斜視図、図２は
第１の実施例の断面図、図３は第１の実施例の回路図、
図４は第１の実施例のセラミック基板の割れた状態を示
す説明図、図５は第１の実施例のセラミック基板の変形
例１を示す斜視図、図６（ａ），（ｂ）は第１の実施例
のセラミック基板の変形例２，３を示す斜視図である。
【０００９】これらの図において、８は電池で、電池８
は前述したＬiイオン２次電池であり、電池８には第１
〜３電極５，６，７が設けられている。第２の電極６と
第３の電極７間で起電力Ｅが発生される。１はセラミッ
ク基板等の靭性が少ない基板で、セラミック基板１の表
面には導電パターン２が印刷により形成されている。こ
の導電パターン２は熱可塑性樹脂をバインダーとした銀
を含むコンポジットタイプの導電パターンであって靭性
が低い。また、セラミック基板１の下側には、Ｖ字形状
の溝３が該基板１の幅全域に渡って形成されている。な
お、前記導電パターン２は、ガラス分をバインダーとし
て酸化ルテニウム等の金属粉末を混入したコンポジット
タイプとしても良い。
は前述したＬiイオン２次電池であり、電池８には第１
〜３電極５，６，７が設けられている。第２の電極６と
第３の電極７間で起電力Ｅが発生される。１はセラミッ
ク基板等の靭性が少ない基板で、セラミック基板１の表
面には導電パターン２が印刷により形成されている。こ
の導電パターン２は熱可塑性樹脂をバインダーとした銀
を含むコンポジットタイプの導電パターンであって靭性
が低い。また、セラミック基板１の下側には、Ｖ字形状
の溝３が該基板１の幅全域に渡って形成されている。な
お、前記導電パターン２は、ガラス分をバインダーとし
て酸化ルテニウム等の金属粉末を混入したコンポジット
タイプとしても良い。
【００１０】４はリン青銅にＡgメッキをした金属材か
らなる端子で、この端子４は、導電パターン２に弾接す
る２股状の第１の脚４ａ，４ｂと、電池８の下面に弾接
する第２の脚４ｃと、電池８の第１の電極５あるいは７
が挿入されて該電極５あるいは７と嵌合する切り起こし
部４ｄとが設けられ、全体として略コ字状となってい
る。この端子４，４により、図２に示すように、電池８
と電池８上に載置されたセラミック基板１が挟持され
る。なお、前記第２の脚４ｃは設けなくともよい。
らなる端子で、この端子４は、導電パターン２に弾接す
る２股状の第１の脚４ａ，４ｂと、電池８の下面に弾接
する第２の脚４ｃと、電池８の第１の電極５あるいは７
が挿入されて該電極５あるいは７と嵌合する切り起こし
部４ｄとが設けられ、全体として略コ字状となってい
る。この端子４，４により、図２に示すように、電池８
と電池８上に載置されたセラミック基板１が挟持され
る。なお、前記第２の脚４ｃは設けなくともよい。
【００１１】次に、第１の実施例の動作を説明する。通
常は、図示しない電化製品内に本ユニットは組み込ま
れ、電池８の第２の電極６と、第１の電極５が図示しな
い電化製品の電源端子として用いられる。ここで、前述
したように過充電あるいは過放電を行なわせて、電池８
内の気圧が上昇して蓄電池が変形すると、図４に示すよ
うに、セラミック基板１が割れ、同時に導電パターン２
も破断する。Ａは電池８の膨張部を示す。これにより、
図３で示す回路が断線するので、蓄電池の過充電あるい
は過放電が停止する。したがって、さらに蓄電池が膨張
して破裂することがない。
常は、図示しない電化製品内に本ユニットは組み込ま
れ、電池８の第２の電極６と、第１の電極５が図示しな
い電化製品の電源端子として用いられる。ここで、前述
したように過充電あるいは過放電を行なわせて、電池８
内の気圧が上昇して蓄電池が変形すると、図４に示すよ
うに、セラミック基板１が割れ、同時に導電パターン２
も破断する。Ａは電池８の膨張部を示す。これにより、
図３で示す回路が断線するので、蓄電池の過充電あるい
は過放電が停止する。したがって、さらに蓄電池が膨張
して破裂することがない。
【００１２】ここで、前記第１の実施例のセラミック基
板１の変形例について図５及び図６を参照して説明す
る。セラミック基板１の変形例１では、図５に示すよう
に、その両側面を切り欠いて該切り欠き部１０，１０を
導電パターン２に達するように設けた形状としてある。
また、セラミック基板１の変形例２では、図６（ａ）に
示すように、導電パターン形成面側に溝１１が設けられ
るとともに、端面付近のみに溝１１を設けない形状と
し、この溝１１上を横切って導電パターン２１が設けら
れている。また、セラミック基板１の変形例３では、図
６（ｂ）に示すように、導電パターン形成面側に全幅に
渡って溝１２が設けられ、導電パターン２２が同時に溝
１２を複数回横切るループ形状としてある。この溝１２
に対向させて、セラミック基板１の下面にも溝１３が全
幅に渡って設けられている。
板１の変形例について図５及び図６を参照して説明す
る。セラミック基板１の変形例１では、図５に示すよう
に、その両側面を切り欠いて該切り欠き部１０，１０を
導電パターン２に達するように設けた形状としてある。
また、セラミック基板１の変形例２では、図６（ａ）に
示すように、導電パターン形成面側に溝１１が設けられ
るとともに、端面付近のみに溝１１を設けない形状と
し、この溝１１上を横切って導電パターン２１が設けら
れている。また、セラミック基板１の変形例３では、図
６（ｂ）に示すように、導電パターン形成面側に全幅に
渡って溝１２が設けられ、導電パターン２２が同時に溝
１２を複数回横切るループ形状としてある。この溝１２
に対向させて、セラミック基板１の下面にも溝１３が全
幅に渡って設けられている。
【００１３】なお、セラミック基板１に形成する破断部
の形状は、鎖線状に貫通穴を設けた形状でもよく、この
形状あるいは図６（ａ）の形状とした場合には、セラミ
ック基板１の強度を必要に応じて確保できる。
の形状は、鎖線状に貫通穴を設けた形状でもよく、この
形状あるいは図６（ａ）の形状とした場合には、セラミ
ック基板１の強度を必要に応じて確保できる。
【００１４】このように構成された前記第１の実施例に
あっては、電池８の変形応力を受けて破壊しうる靭性の
低いセラミック基板１と、セラミック基板１上に形成し
た靭性の低い導電パターン２と、導電パターン２に接続
され、少なくともセラミック基板１の破壊部を挟んで配
置される電極６，７を有するため、簡単な構造の物品の
変形検知センサーを提供することができる。また、前記
第１の実施例にあっては、導電パターン２２はセラミッ
ク基板１の破壊部である溝１２を複数回通るループ状に
形成したため、そのうちの１本が少なくとも破断すれば
良いので、遮断の信頼性を増すことができる。また、前
記第１の実施例にあっては、セラミック基板１の蓄電手
段（８）側と対向する面とは反対の面に導電パターン２
を設けたため、基板１が膨張して変形すると、基板１が
割れた場合、導電パターン２を下面に設ける場合に比べ
て、離れる方向に移動して、導電パターン２を確実に遮
断をしうるので、蓄電池の過充電あるいは過放電が停止
し、さらに蓄電池が膨張して破裂することがない。ま
た、前記第１の実施例にあっては、セラミック基板１の
電極６，７を結ぶ線と垂直方向に延びる溝３を形成し、
溝３の形成面に導電パターン２を形成したため、セラミ
ック基板１が割れた場合、確実に導電パターン２の遮断
につながる。
あっては、電池８の変形応力を受けて破壊しうる靭性の
低いセラミック基板１と、セラミック基板１上に形成し
た靭性の低い導電パターン２と、導電パターン２に接続
され、少なくともセラミック基板１の破壊部を挟んで配
置される電極６，７を有するため、簡単な構造の物品の
変形検知センサーを提供することができる。また、前記
第１の実施例にあっては、導電パターン２２はセラミッ
ク基板１の破壊部である溝１２を複数回通るループ状に
形成したため、そのうちの１本が少なくとも破断すれば
良いので、遮断の信頼性を増すことができる。また、前
記第１の実施例にあっては、セラミック基板１の蓄電手
段（８）側と対向する面とは反対の面に導電パターン２
を設けたため、基板１が膨張して変形すると、基板１が
割れた場合、導電パターン２を下面に設ける場合に比べ
て、離れる方向に移動して、導電パターン２を確実に遮
断をしうるので、蓄電池の過充電あるいは過放電が停止
し、さらに蓄電池が膨張して破裂することがない。ま
た、前記第１の実施例にあっては、セラミック基板１の
電極６，７を結ぶ線と垂直方向に延びる溝３を形成し、
溝３の形成面に導電パターン２を形成したため、セラミ
ック基板１が割れた場合、確実に導電パターン２の遮断
につながる。
【００１５】次に、本発明の第２の実施例を図７を参照
して説明する。図７は第２の実施例の正面図である。こ
の第２の実施例で、前記第１実施例との相違は蓄電手段
（８）に直接導電パターン２５を形成すると同時に、該
導電パターン２５を、蓄電手段（８）の電極５，７まで
それぞれ延設させたものであり、他の部分は前記第１の
実施例と同一である。この第２の実施例では、導電パタ
ーン２５はエポキシ系の導電接着材等が使用できる。
して説明する。図７は第２の実施例の正面図である。こ
の第２の実施例で、前記第１実施例との相違は蓄電手段
（８）に直接導電パターン２５を形成すると同時に、該
導電パターン２５を、蓄電手段（８）の電極５，７まで
それぞれ延設させたものであり、他の部分は前記第１の
実施例と同一である。この第２の実施例では、導電パタ
ーン２５はエポキシ系の導電接着材等が使用できる。
【００１６】次に、本発明の第３の実施例を図８を参照
して説明する。図８は第３の実施例の基板の斜視図であ
る。この第３の実施例で、前記第１実施例との相違は絶
縁基板と導電パターンのみであり、他の部分は同一であ
る。図８に示すように、絶縁基板３０はｐｅｔ、ポリイ
ミド等の可撓性フィルムであり、絶縁基板３０上に形成
された導電パターン３１はＩＴＯ膜である。この第３の
実施例においては、絶縁基板３０の破壊なしに絶縁基板
３０を撓ませることで導電パターン３１を切断しうるの
で、少ない圧力で導電パターン３１を破断できる。
して説明する。図８は第３の実施例の基板の斜視図であ
る。この第３の実施例で、前記第１実施例との相違は絶
縁基板と導電パターンのみであり、他の部分は同一であ
る。図８に示すように、絶縁基板３０はｐｅｔ、ポリイ
ミド等の可撓性フィルムであり、絶縁基板３０上に形成
された導電パターン３１はＩＴＯ膜である。この第３の
実施例においては、絶縁基板３０の破壊なしに絶縁基板
３０を撓ませることで導電パターン３１を切断しうるの
で、少ない圧力で導電パターン３１を破断できる。
【００１７】次に、本発明の第４の実施例を図９及び図
１０を参照して説明する。図９は第４の実施例の分解斜
視図、図１０は第４の実施例の要部拡大説明図である。
この第４の実施例では、前述の蓄電池と異なるタイプの
蓄電池を形成した例である。すなわち、第４の実施例
は、金属ケーシング４０からマイナスの電極を取り出し
（ケーシング４０がマイナスの電極となっている）、該
ケーシング４０の上面から突出した電極４１から、プラ
スの電極を取り出すタイプのものである。ホルダー４２
は絶縁樹脂よりなり、その両端部に溝４３，４３が形成
されている。これら溝４３，４３間に絶縁基板４４を挿
入し、この絶縁基板４４とホルダー４２間にリン青銅等
の金属から成る弾接板４５を弾性狭持させている。この
弾接板４５の一端には、２個の長尺状の貫通孔４６，４
６が設けられおり、貫通孔４６，４６に、黄銅からなる
端子電極４７の下面から突出した突出部４８，４８を、
ホルダー４２の貫通孔５４，５４を通じて嵌合させてい
る。また、弾接板４５は折り返され、その他端は絶縁基
板４４上の導電パターン４９の一端に弾接させている。
絶縁基板４４の他端には貫通孔５０が設けられ、この貫
通孔５０に、絶縁基板４４の下面に設けた導電板５１の
張り出し部５２を挿入し、半田５６付けにより固定して
張り出し部５２と導電パターン４９を導通させる。導電
板５１は蓄電手段５５の電極４１に圧接させている。金
属ケーシング４０には基板保持部５７，５７が形成さ
れ、両基板保持部５７，５７上にホルダー４２が載置さ
れるとともに、ホルダー４２周面には接着材５３が塗布
され、金属ケーシング４０に固定されている。また、絶
縁基板４４とホルダー４２間には、絶縁基板４４が変形
しうるように、間隙５８が設けられている。
１０を参照して説明する。図９は第４の実施例の分解斜
視図、図１０は第４の実施例の要部拡大説明図である。
この第４の実施例では、前述の蓄電池と異なるタイプの
蓄電池を形成した例である。すなわち、第４の実施例
は、金属ケーシング４０からマイナスの電極を取り出し
（ケーシング４０がマイナスの電極となっている）、該
ケーシング４０の上面から突出した電極４１から、プラ
スの電極を取り出すタイプのものである。ホルダー４２
は絶縁樹脂よりなり、その両端部に溝４３，４３が形成
されている。これら溝４３，４３間に絶縁基板４４を挿
入し、この絶縁基板４４とホルダー４２間にリン青銅等
の金属から成る弾接板４５を弾性狭持させている。この
弾接板４５の一端には、２個の長尺状の貫通孔４６，４
６が設けられおり、貫通孔４６，４６に、黄銅からなる
端子電極４７の下面から突出した突出部４８，４８を、
ホルダー４２の貫通孔５４，５４を通じて嵌合させてい
る。また、弾接板４５は折り返され、その他端は絶縁基
板４４上の導電パターン４９の一端に弾接させている。
絶縁基板４４の他端には貫通孔５０が設けられ、この貫
通孔５０に、絶縁基板４４の下面に設けた導電板５１の
張り出し部５２を挿入し、半田５６付けにより固定して
張り出し部５２と導電パターン４９を導通させる。導電
板５１は蓄電手段５５の電極４１に圧接させている。金
属ケーシング４０には基板保持部５７，５７が形成さ
れ、両基板保持部５７，５７上にホルダー４２が載置さ
れるとともに、ホルダー４２周面には接着材５３が塗布
され、金属ケーシング４０に固定されている。また、絶
縁基板４４とホルダー４２間には、絶縁基板４４が変形
しうるように、間隙５８が設けられている。
【００１８】このように構成された前記第４の実施例に
あっては、金属ケーシング４０を有し内部の電気エネル
ギーを外部に第１、第２の端子（４０，４１）を介して
導出する蓄電手段５５と、その両端に電極を有する絶縁
基板４４とを有し、絶縁基板４４の一方の電極は蓄電手
段５５の第１の端子に接続され、蓄電手段５５の第２の
端子と絶縁基板４４の他方の電極を該蓄電池の取り出し
電極とし、なおかつ、絶縁基板４４は、金属ケーシング
４０に接して配置され、絶縁基板４４は金属ケーシング
４０の変形応力を受けて破壊しうる靭性の低い材質で形
成し絶縁基板４４上に靭性の低い導電パターンを形成し
たため、蓄電池の変形を検知すると同時に、電流路を遮
断できる。
あっては、金属ケーシング４０を有し内部の電気エネル
ギーを外部に第１、第２の端子（４０，４１）を介して
導出する蓄電手段５５と、その両端に電極を有する絶縁
基板４４とを有し、絶縁基板４４の一方の電極は蓄電手
段５５の第１の端子に接続され、蓄電手段５５の第２の
端子と絶縁基板４４の他方の電極を該蓄電池の取り出し
電極とし、なおかつ、絶縁基板４４は、金属ケーシング
４０に接して配置され、絶縁基板４４は金属ケーシング
４０の変形応力を受けて破壊しうる靭性の低い材質で形
成し絶縁基板４４上に靭性の低い導電パターンを形成し
たため、蓄電池の変形を検知すると同時に、電流路を遮
断できる。
【００１９】次に、本発明の第５の実施例を図１１及び
図１２を参照して説明する。図１１は第５の実施例の圧
力断線素子（破壊センサー）の斜視図、図１２は第５の
実施例の圧力断線素子の平面図、縦断面図及び底面図で
ある。図１１及び図１２において、６０は絶縁基板で、
絶縁基板６０は、その端部６０ａ，６０ｂが、ホルダー
６１にスナップインにより組み込まれて狭持されてい
る。絶縁基板６０には端子電極６２が取り付けられ、端
子電極６２の一端はクリップ状に形成されていて、絶縁
基板６０上に形成された導電パターン６３に弾接されて
いる。また、端子電極６２の下面中央側には、ウレタン
等の伝達部材６４を収納する収納部６５が設けられてい
る。絶縁基板６０の導電パターン６３は、端子電極６２
と弾接して該導電パターン６３と通電する。絶縁基板６
０上面とホルダー６１の間には間隙６６が設けられてい
て、導電パターン６３の断線をきたすまでの絶縁基板６
０の変形スペースが確保されている。６７は金属リード
で、金属リード６７はその一端を絶縁基板６０の上面に
配設されて導電パターン６３の一端と接続され、多端は
絶縁基板６０の下面に折り返されて伝達部材６４を覆っ
て他端付近に達している。金属リード６７の伝達部材６
４に対応する位置にはスリット６８が複数設けられてい
る。６９は絶縁基板６０の上面全幅に渡って設けられた
溝である。なお、端子電極６２と導電パターン６３の間
には、ゴム性の導電コネクタを介在させても良い。ま
た、伝達部材６４は、端子電極６２を蓄電手段のプラス
電極に圧接させるとともに、蓄電手段の変形を絶縁基板
６０に伝える必要があるので、ある程度の適切な柔らか
さと硬さが要求される。本実施例では伝達部材６４とし
てウレタンを用いたが、ゴム等でも適切な硬度があれば
可能である。このように構成された前記第５の実施例に
あっても、前記各実施例と同様の作用効果を奏する。
図１２を参照して説明する。図１１は第５の実施例の圧
力断線素子（破壊センサー）の斜視図、図１２は第５の
実施例の圧力断線素子の平面図、縦断面図及び底面図で
ある。図１１及び図１２において、６０は絶縁基板で、
絶縁基板６０は、その端部６０ａ，６０ｂが、ホルダー
６１にスナップインにより組み込まれて狭持されてい
る。絶縁基板６０には端子電極６２が取り付けられ、端
子電極６２の一端はクリップ状に形成されていて、絶縁
基板６０上に形成された導電パターン６３に弾接されて
いる。また、端子電極６２の下面中央側には、ウレタン
等の伝達部材６４を収納する収納部６５が設けられてい
る。絶縁基板６０の導電パターン６３は、端子電極６２
と弾接して該導電パターン６３と通電する。絶縁基板６
０上面とホルダー６１の間には間隙６６が設けられてい
て、導電パターン６３の断線をきたすまでの絶縁基板６
０の変形スペースが確保されている。６７は金属リード
で、金属リード６７はその一端を絶縁基板６０の上面に
配設されて導電パターン６３の一端と接続され、多端は
絶縁基板６０の下面に折り返されて伝達部材６４を覆っ
て他端付近に達している。金属リード６７の伝達部材６
４に対応する位置にはスリット６８が複数設けられてい
る。６９は絶縁基板６０の上面全幅に渡って設けられた
溝である。なお、端子電極６２と導電パターン６３の間
には、ゴム性の導電コネクタを介在させても良い。ま
た、伝達部材６４は、端子電極６２を蓄電手段のプラス
電極に圧接させるとともに、蓄電手段の変形を絶縁基板
６０に伝える必要があるので、ある程度の適切な柔らか
さと硬さが要求される。本実施例では伝達部材６４とし
てウレタンを用いたが、ゴム等でも適切な硬度があれば
可能である。このように構成された前記第５の実施例に
あっても、前記各実施例と同様の作用効果を奏する。
【００２０】なお、前記図９，並びに図１１等で示す絶
縁基板を前記第１の実施例で述べた基板に置き換えるこ
とも可能である。
縁基板を前記第１の実施例で述べた基板に置き換えるこ
とも可能である。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、簡単な構
造の物品の変形検知センサーを提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、複数回通るループ状の導
電パターンのうちの１本が少なくとも破断すれば良いの
で、遮断の信頼性を増すことができる。請求項３記載の
発明によれば、基材が膨張して変形すると、基材が割れ
た場合、導電パターンを下面に設ける場合に比べて、離
れる方向に移動するので、導電パターンを確実に遮断を
しうる。請求項４記載の発明によれば、基材が割れた場
合、確実に導電パターンの遮断につながる。請求項５記
載の発明によれば、基材の破壊なしに導電パターンを切
断しうるので、少ない圧力で導電パターンを破断でき
る。請求項６〜１２記載の発明によれば、蓄電池の変形
を検知すると同時に、電流路を遮断できる。
造の物品の変形検知センサーを提供することができる。
請求項２記載の発明によれば、複数回通るループ状の導
電パターンのうちの１本が少なくとも破断すれば良いの
で、遮断の信頼性を増すことができる。請求項３記載の
発明によれば、基材が膨張して変形すると、基材が割れ
た場合、導電パターンを下面に設ける場合に比べて、離
れる方向に移動するので、導電パターンを確実に遮断を
しうる。請求項４記載の発明によれば、基材が割れた場
合、確実に導電パターンの遮断につながる。請求項５記
載の発明によれば、基材の破壊なしに導電パターンを切
断しうるので、少ない圧力で導電パターンを破断でき
る。請求項６〜１２記載の発明によれば、蓄電池の変形
を検知すると同時に、電流路を遮断できる。
【図１】本発明の第１の実施例の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の回路図である。
【図４】本発明の第１の実施例のセラミック基板の割れ
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図５】本発明の第１の実施例のセラミック基板の変形
例１を示す斜視図である。
例１を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施例のセラミック基板の変形
例２，３を示す斜視図である。
例２，３を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施例の正面図である。
【図８】本発明の第３の実施例の基板の斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施例の分解斜視図である。
【図１０】本発明の第４の実施例の要部拡大説明図であ
る。
る。
【図１１】本発明の第５の実施例の圧力断線素子の斜視
図である。
図である。
【図１２】本発明の第５の実施例の圧力断線素子の平面
図、縦断面図及び底面図である。
図、縦断面図及び底面図である。
１ セラミック基板 ２ 導電パターン ６ 第２の電極 ７ 第３の電極 １２ 溝（破壊部） ２２ 導電パターン ４０ 金属ケーシング ４４ 絶縁基板 ４９ 導電パターン ５５ 蓄電手段
Claims (12)
- 【請求項１】 物品の変形応力を受けて破壊しうる靭性
の低い基材と、該基材上に形成した靭性の低い導電パタ
ーンと、該導電パターンに接続され、少なくとも基材の
破壊部を挟んで配置される電極を有することを特徴とす
る物品の変形検知センサー。 - 【請求項２】 請求項１において、前記導電パターンは
前記基材の破壊部を複数回通るループ状に形成したこと
を特徴とする物品の変形検知センサー。 - 【請求項３】 請求項１において、前記基材の物品側と
対向する面とは反対の面に前記導電パターンを設けたこ
とを特徴とする物品の変形検知センサー。 - 【請求項４】 請求項１において、前記基材の電極を結
ぶ線と垂直方向に延びるＶ溝を形成し、該Ｖ溝の形成面
に前記導電パターンを形成したことを特徴とする物品の
変形検知センサー。 - 【請求項５】 可撓性基材と、該可撓性基材上に形成
し、物品の変形応力を受けて破壊しうる靭性の低い導電
パターンと、該導電パターンに接続され、少なくとも前
記可撓性基材の破壊部を挟んで配置される電極を有する
ことを特徴とする物品の変形検知センサー。 - 【請求項６】 請求項１の変形検知センサーを蓄電手段
の電流路として使用したことを特徴とする電流路遮断機
能付き蓄電池。 - 【請求項７】 筺体を有する蓄電手段と、導電手段を有
し、前記導電手段は前記蓄電手段の電流路の一部に接続
されるとともに、前記筺体に接して配置され、かつ該導
電手段は前記筺体の変形応力を受けて破壊しうる靭性の
低い材質で形成したことを特徴とする電流路遮断機能付
き蓄電池。 - 【請求項８】 請求項７において、前記導電手段は、靭
性の低い基板と、靭性の低い導電パターンとしたことを
特徴とする電流路遮断機能付き蓄電池。 - 【請求項９】 請求項７において、前記導電手段は、前
記蓄電手段上に直接形成した靭性の低い導電パターンと
したことを特徴とする電流路遮断機能付き蓄電池。 - 【請求項１０】 筺体を有し内部の電気エネルギーを外
部に第１、第２の端子を介して導出する蓄電手段と、そ
の両端に電極を有する導電手段とを有し、前記導電手段
の一方の電極は前記蓄電手段の第１の端子に接続され、
前記蓄電手段の第２の端子と前記導電手段の他方の電極
を該蓄電池の取り出し電極とし、なおかつ、該導電手段
は、前記筺体に接して配置され、該導電手段は前記筺体
の変形応力を受けて破壊しうる靭性の低い材質で形成し
たことを特徴とする電流路遮断機能付き蓄電池。 - 【請求項１１】 請求項１０において、前記蓄電手段の
前記筺体より延出した基板保持手段により、セラミック
基板を保持固定したことを特徴とする電流路遮断機能付
き蓄電池。 - 【請求項１２】 １対の電極を有する蓄電手段と、前記
蓄電手段上に載置され１対の端子を有する破壊センサー
と、該検知センサーを保持する保持部材と、前記破壊セ
ンサーの一方の端子に接続される取り出し用電極と、前
記破壊センサーの他方の端子と前記蓄電手段の一方の電
極間を接続する導電手段を有することを特徴とする電流
路遮断機能付き蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13052294A JP3249883B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 電流路遮断機能付き電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13052294A JP3249883B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 電流路遮断機能付き電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07335274A true JPH07335274A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3249883B2 JP3249883B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=15036316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13052294A Expired - Fee Related JP3249883B2 (ja) | 1994-06-13 | 1994-06-13 | 電流路遮断機能付き電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249883B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0981173A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-02-23 | IMPLEX GmbH Spezialhörgeräte | Schutzvorrichtung für eine mehrfach nachladbare elektrochemische Batterie |
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