JPH07335342A - フレキシブル導体用コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】フレキシブル導体の装着、取外し操作が容易
で、片手でも嵌合操作ができ、同導体を低嵌合力で嵌合
でき、同導体の嵌合保持が確実で、同導体の嵌合位置が
ズレたり抜けたりしにくく、同導体の導体面が損傷しに
くく、同導体の幅方向中央部分がコンタクトピンの反力
で反ることがなく、プリント基板へのコネクタの取付け
位置が制約されず、小型化可能であり、小型化してもフ
レキシブル導体の接続、取外し等の操作がしにくくなら
ないようにする。 【構成】コンタクトピン２が装着されたハウジング１に
フレキシブル導体５の差込み端部７を差込み可能な差込
み口８と、差込み口８に差込まれた差込み端部７の表面
が当接するハウジング受部３及びコンタクト受部３０
と、差込み端部７を保持するラッチ９を設けた。ハウジ
ング１にハウジング受部３を設けた。コンタクトピン２
にコンタクト受部３０を設けた。差込み端部７の幅方向
側面に形成された嵌合凹部１９に嵌合する抜け防止突子
２０を形成した。ラッチ９の外側に補強具１４を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント基板に実装され
てその基板とフレキシブル導体、例えばフレキシブルフ
ラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリンテッド
サーキット（ＦＰＣ）、コンダクティブインクドサーキ
ット（ＣＩＣ）等とを接続するのに使用されるフレキシ
ブル導体用コネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＦＦＣ、ＦＰＣ、ＣＩＣ等のフレキシブ
ル導体をプリント基板に接続するコネクタとして、従来
は図８に示す直挿入方式のコネクタ、図９に示すＺＩＦ
方式のコネクタ、図１０に示すワンタッチ方式のコネク
タがあった。

【０００３】図８の直挿入方式のコネクタは多数のコン
タクトピンＡが一列に装着されたハウジングＢの挿抜口
Ｃ内に、補強板Ｅを取付けて補強したフレキシブル導体
Ｆを同図（ｂ）の様にその導体露出面Ｇがコンタクトピ
ン側になるようにして差し込むと、同図（ｃ）の様にフ
レキシブル導体Ｆの導体線がコンタクトピンＡの接点Ｄ
に押し付けられて両者が電気的に接触するようになって
いる。

【０００４】図９のＺＩＦ方式のコネクタは、多数のコ
ンタクトピンＡが一列に装着されたハウジングＢの正面
の挿抜口Ｃに、前後方向（図９中のＸ−Ｘ方向）に摺動
可能なスライダーＨが取り付けられており、図９（ｂ）
に示すように同スライダーＨを前方に引き出した状態
で、そのスライダーＨの下側からフレキシブル導体Ｆを
その導体露出面Ｇが下側になるようにして挿抜口Ｃの奥
まで差し込み、その後に同図（ｃ）に示すようにスライ
ダーＨをハウジングＢに押し込むと、同スライダーＨに
よってフレキシブル導体Ｆの導体線がコンタクトピンＡ
の接点Ｄに押し付けられて両者が電気的に接触するよう
になっている。

【０００５】図１０のワンタッチ方式のコネクタは、ハ
ウジングＢ内に一列に装着されたコンタクトピンＡの接
点ＤがハウジングＢの上面に突出しており、この上面に
金属製の補強板Ｅを取り付けたフレキシブル導体Ｆの導
体露出面Ｇを押し付けると、補強板ＥがハウジングＢの
幅方向両端に設けられているラッチＩを外側に押し広げ
て圧入して同ラッチＩにより外側から挟着され、フレキ
シブル導体Ｆの導体線がコンタクトピンＡの接点Ｄと電
気的に接触するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
各コネクタには夫々次のような問題があった。 ．図８の直挿入方式のコネクタはシンプルな部品構成
で、安価であるという利点があるが、フレキシブル導体
Ｆを挿抜口Ｃに差し込んだり、挿抜口Ｃから引き抜いた
りする際の挿抜力が高く作業性が悪い。特にフレキシブ
ル導体Ｆの導体線の数が増えるとその傾向が強くなる。 ．フレキシブル導体Ｆの挿抜により導体面が傷み易く
なり、電気的性能が劣化し易い。 ．フレキシブル導体Ｆを差込むだけであるため、差込
まれたフレキシブル導体Ｆが引っ張られるとフレキシブ
ルが位置ズレして電気的に接触不良になったり導体Ｆが
抜けたりする場合がある。

【０００７】．図９のＺＩＦ方式のコネクタは、スラ
イダーＨを引出してフレキシブル導体Ｆを挿入或は抜去
するのでその挿抜力が小さいが、図９（ａ）に示すよう
にフレキシブル導体Ｆを水平にして基板と平行に差込ま
なければならないため、コネクタの取付け位置が基板の
端部に制限される。この問題はＺＩＦ方式のコネクタの
うちハウジングＢが基板に縦向きに取付けられるストレ
ートタイプのコネクタにはない。 ．フレキシブル導体Ｆの導体線の数が増えるとスライ
ダーＨの押込み力が高くなり、必ずしも作業性が良いと
は言えない。 ．導体線の間隔が狭ピッチ化されたフレキシブル導体
用のコネクタの場合はコネクタ自体も小さく、スライダ
ーＨが小さくなるためその操作がしずらい。 ．フレキシブル導体ＦはスライダーＨを押込んで接点
Ｄに押し付けられるまでは機械的に保持されないので、
フレキシブル導体Ｆが奥まで完全に挿入されなかった
り、斜めに嵌合されたりすることがあり、接続ミスが発
生し易い。 ．スライダー操作に片手が必要であるため、フレキシ
ブル導体Ｆの嵌合を片手で行なうしかなく、操作がしに
くい。

【０００８】．図１０のワンタッチ方式のコネクタ
は、操作性、抜け防止性、不完全嵌合（接点ズレ）防止
などの点でかなり優れているが、フレキシブル導体Ｆを
コンタクトピン側に押して嵌合するときに、コンタクト
ピンＡによる反力と同等以上の力が必要であるため、フ
レキシブル導体Ｆの導体線の数が多いものでは嵌合にか
なり大きな力が必要となる。 ．フレキシブル導体Ｆを保持する部分がハウジングＢ
の両端に設けられたラッチＩのみであるため、図１１
（ａ）（ｂ）の様にフレキシブル導体Ｆのうちコンタク
トピンＡによる反力を受ける中央部分が上方に反って湾
曲し、その湾曲した中央部のフレキシブル導体Ｆとコン
タクトピンＡとの接圧が小さくなり、両者の接触が不充
分になる。

【０００９】本発明の目的はフレキシブル導体の装着、
取外し操作が容易で、片手でも嵌合操作ができ、スライ
ダーが無くともフレキシブル導体を低嵌合力で嵌合で
き、プリント基板へのコネクタの取付け位置が制約され
ず、フレキシブル導体の嵌合保持が確実で、フレキシブ
ル導体の嵌合位置がズレたり抜けたりしにくく、フレキ
シブル導体の導体面が損傷しにくく、フレキシブル導体
の幅方向中央部分がコンタクトピンの反力で反ることが
なく、小型化可能であり、小型化してもフレキシブル導
体の接続、取外し等の操作がしにくくならないフレキシ
ブル導体用コネクタを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
フレキシブル導体用コネクタは図１〜４のように、ハウ
ジング１に多数本のコンタクトピン２が装着され、この
ハウジング１にフレキシブル導体５のうち補強板６が取
付けられた差込み端部７を斜め上方から差込んでコンタ
クトピン２側に回動させることができる差込み口８が形
成され、ハウジング１及びコンタクトピン２のうち、差
込み口８より上方でコンタクトピン２の接点４よりもフ
レキシブル導体差込み方向後方上部に、同差込み口８に
差込まれた差込み端部７の表面が当接するハウジング受
部３とコンタクト受部３０とが形成され、ハウジング１
の幅方向片側又は両側に差込み口８に差込まれた差込み
端部７の回動時に同差込み端部７により外側に押し広げ
られ、差込み端部７が更に回動して接触部１２から外れ
ると内側に復帰して差込み端部７を保持するラッチ９が
設けられてなるものである。

【００１１】本発明のうち請求項２のフレキシブル導体
用コネクタは、図５に示すようにハウジング受部３がコ
ンタクトピン２のうち差込み口８より上方でコンタクト
ピン２の接点４よりもフレキシブル導体差込み方向後方
上部に形成されてなるものである。

【００１２】本発明のうち請求項３のフレキシブル導体
用コネクタは図７に示すようにコンタクト受部３０がコ
ンタクトピン２のうち差込み口８より上方でコンタクト
ピン２の接点４よりもフレキシブル導体差込み方向後方
上部に形成されてなるものである。

【００１３】本発明のうち請求項４のフレキシブル導体
用コネクタは図２に明示するように請求項１乃至請求項
３記載のフレキシブル導体用コネクタにおいて、フレキ
シブル導体５の導体線路１３とコンタクト２の接点４と
の接触時に、フレキシブル導体５の差込み端部７の幅方
向側面に形成された嵌合凹部１９に嵌合してフレキシブ
ル導体５の抜けを防止する抜け防止突子２０がハウジン
グ１に形成されてなるものである。

【００１４】本発明のうち請求項５のフレキシブル導体
用コネクタは図２に明示するように請求項１乃至請求項
４記載のフレキシブル導体用コネクタにおいて、ラッチ
９の外側に、ハウジング１をセットするプリント基板１
６に一端が固定された補強具１４を設けてなるものであ
る。

【００１５】

【作用】請求項１のフレキシブル導体用コネクタではハ
ウジング１及びコンタクトピン２のうち差込み口８より
上方でコンタクトピン２の接点４よりもフレキシブル導
体差込み方向後方上部にハウジング受部３及びコンタク
ト受部３０が形成されてなるので、同差込み口８にフレ
キシブル導体５のうち補強板６で補強された差込み端部
７を図３（ａ）、図４（ａ）のように斜め上方より差込
むと、同差込み端部７の表面がハウジング受部３とコン
タクト受部３０に当接する。この状態で差込み端部７の
後端部Ｐをコンタクトピン２側に押すと、同後端部Ｐ
と、ハウジング受部３とコンタクト受部３０と、コンタ
クトピン２の接点４との３箇所が梃の原理で言う力点、
支点、作用点となり、弱い押圧力でフレキシブル導体５
の導体線路１３を図３（ｂ）、図４（ｂ）に示す様にコ
ンタクトピン２の接点４に押し付けることができる。ま
た、フレキシブル導体５の導体線路１３とコンタクトピ
ン２の接点４とが接触しても差込み端部７の表面がハウ
ジング受部３とコンタクト受部３０に接触しているた
め、フレキシブル導体５の幅方向中央部分がコンタクト
ピン２の反力で反ることがなく、導体線路１３と接点４
との接触が確実になる。また、フレキシブル導体５の差
込み端部７の後端部Ｐを下方に回動すると差込み端部７
の幅方向両側面１０、１１がラッチ９の接触突部１２に
接触してラッチ９が外側に押し広げられる。差込み端部
７を更に回動すると前記の幅方向両側面１０、１１が接
触突部１２から外れてラッチ９が内側に復帰し、ラッチ
９が差込み端部７の上に被さり、差込み端部７の上方へ
の戻り（回動）が阻止され、フレキシブル導体５がハウ
ジング１に固定される。

【００１６】請求項２のフレキシブル導体用コネクタで
はハウジング１のうち差込み口８より上方でコンタクト
ピン２の接点４よりもフレキシブル導体差込み方向後方
上部にハウジング受部３が形成されてなるので、同差込
み口８にフレキシブル導体５のうち補強板６で補強され
た差込み端部７を図５（ｂ）のように斜め上方より差込
むと、同差込み端部７の表面がハウジング受部３に当接
する。この状態で差込み端部７の後端部Ｐをコンタクト
ピン２側に押すと、同後端部Ｐと、ハウジング受部３
と、コンタクトピン２の接点４との３箇所が梃の原理で
言う力点、支点、作用点となり、弱い押圧力でフレキシ
ブル導体５の導体線路１３を図５（ｃ）に示す様にコン
タクトピン２の接点４に押し付けることができる。ま
た、フレキシブル導体５の導体線路１３とコンタクトピ
ン２の接点４とが接触しても差込み端部７の表面がハウ
ジング受部３に接触しているため、フレキシブル導体５
の幅方向中央部分がコンタクトピン２の反力で反ること
がなく、導体線路１３と接点４との接触が確実になる。

【００１７】請求項３のフレキシブル導体用コネクタで
はコンタクトピン２のうち差込み口８より上方でコンタ
クトピン２の接点４よりもフレキシブル導体差込み方向
後方上部にコンタクト受部３０が形成されてなるので、
同差込み口８にフレキシブル導体５のうち補強板６で補
強された差込み端部７を図７（ｂ）のように斜め上方よ
り差込むと、同差込み端部７の表面がコンタクト受部３
０に当接する。この状態で差込み端部７の後端部Ｐをコ
ンタクトピン２側に押すと、同後端部Ｐと、コンタクト
受部３０、コンタクトピン２の接点４との３箇所が梃の
原理で言う力点、支点、作用点となり、弱い押圧力でフ
レキシブル導体５の導体線路１３をコンタクトピン２の
接点４に押し付けることができる。また、フレキシブル
導体５の導体線路１３とコンタクトピン２の接点４とが
接触しても差込み端部７の表面がコンタクト受部３０に
接触しているため、フレキシブル導体５の幅方向中央部
分がコンタクトピン２の反力で反ることがなく、導体線
路１３と接点４との接触が確実になる。

【００１８】請求項４のフレキシブル導体用コネクタで
は、フレキシブル導体５の導体線路１３とコンタクト２
の接点４との接触時に、フレキシブル導体５の差込み端
部７の幅方向側面に形成された嵌合凹部１９に嵌合して
フレキシブル導体５の抜けを防止する抜け防止突子２０
がハウジング１に形成されてなるので、フレキシブル導
体５の差込み端部７を差込み口８に差込んで、同差込み
端部７をコンタクトピン２側に回動してフレキシブル導
体５の導体線路１３と接点４とを接触させれば、フレキ
シブル導体５は引っ張られても不用意に抜けなくなる。

【００１９】請求項５のフレキシブル導体用コネクタで
は、ラッチ９の外側に補強具１４を設けてなるので、フ
レキシブル導体５の差込み端部７の後端部Ｐを下方に回
動することによりラッチ９が外側に押し広げられても、
ラッチ９が補強具１４で保持されるのでラッチ９の広が
りが規制され、ラッチ９が欠けたり、折れたりしにくく
なる。また、ラッチ９が熱により図２（ａ）の上方（Ｚ
方向）へ変形するクリープ変形を防止することもでき
る。

【００２０】

【実施例１】図１〜４は本発明のフレキシブル導体用コ
ネクタの第一の実施例を示したものである。図１に示す
５はＦＦＣ、ＦＰＣ、ＣＩＣ等の可撓性を有するフレキ
シブル導体、１６は各種電子部品を実装するリジッドな
プリント基板、２１は同プリント基板１６の上に実装さ
れた本発明のフレキシブル導体用コネクタ２１である。
このコネクタ２１はプリント基板１６と前記フレキシブ
ル導体５とを電気的に接続するものである。

【００２１】図１に示すフレキシブル導体用コネクタ２
１は図２（ａ）に示すように多数のコンタクトピン２
と、コンタクトピン２を横一列に間隔をあけて装着する
ハウジング１とから構成され、これらが図２（ｂ）のよ
うに組み立てられてなる。以下にこれらについて詳細に
説明する。

【００２２】前記コンタクトピン２は導電性金属薄板を
型抜きして図２に示されるような形状に製作されたもの
であり、図１のプリント基板１６の回路面に半田付けさ
れる端子部２２と、ハウジング１に係止される上側ビー
ム２３と、フレキシブル導体５の導体線路１３に接続さ
れる下側ビーム２４とを備えている。このうち直線的に
形成されている上側ビーム２３の下縁にはハウジング１
に係止させるための係止突起２５が下方に突出するよう
に形成されており、略Ｕ字形に形成されている下側ビー
ム２４はその先端部である接点４が図４（ａ）（ｂ）に
示すように上下方向に開閉可能な弾性を備えている。ま
た、図２（ａ）に明示するように、各コンタクトピン２
の上側ビーム２３の先端にはコンタクト受部３０が形成
されている。

【００２３】前記ハウジング１は電気絶縁性のプラスチ
ック材料により図２（ａ）に示すような形状に一体成型
されたものであり、コンタクトピン２を装着するピン装
着部２９が均一間隔で一列に多数形成されている。夫々
のピン装着部２９には図２（ｂ）に示す様にコンタクト
ピン２を差込んでその係止突起２５をハウジング１に係
止させて固定すると共にコンタクトピン２の接点４を夫
々のピン装着部２９の上面より上方まで突出させてあ
る。

【００２４】ハウジング１には差込み口８が形成されて
いる。この差込み口８はハウジング１のピン装着部２９
の上面と、その後方上部に形成されたハウジング受部３
及びコンタクト受部３０との間に形成されて、図２
（ｂ）に示す様にピン装着部２９にコンタクトピン２を
装着固定したときに、そのコンタクトピン２の接点４よ
りもフレキシブル導体差込み方向後方に位置するように
してある。

【００２５】図１〜４に示すフレキシブル導体用コネク
タにはハウジング受部３とコンタクト受部３０との双方
が形成されている。このうちハウジング１に形成されて
いるハウジング受部３は図２（ａ）に明示するようにハ
ウジング１の幅方向全長に渡って形成され、しかもピン
装着部２９の上方まで突出させてある。ハウジング受部
３はこのように形成されることにより図３（ａ）に示す
様に差込み口８に差込まれたフレキシブル導体５の差込
み端部７の表面に接触し、また、図３（ｂ）に示す様に
ハウジング１にフレキシブル導体５を嵌合したときも、
図４（ｃ）に示す様に差込み端部７の表面に接触してコ
ンタクトピン２の反力を受ける差込み端部７の反りを抑
え、接点４とフレキシブル導体５の導体線路１３との接
触も確保されるようにしてある。

【００２６】コンタクトピン２の上側ビーム２３の先端
に形成されているコンタクト受部３０は、各コンタクト
ピン２を図１、図２（ｂ）に示す様にハウジング１のピ
ン装着部２９に装着したときに、そのコンタクト受部３
０がハウジング受部３の下に位置し且つコンタクト受部
３０の先端がハウジング受部３の先端と同一面となるよ
うにしてある。このコンタクト受部３０は図３（ｂ）に
示す様にハウジング１の差込み口８にフレキシブル導体
５を嵌合したときに図４（ａ）に示す様にフレキシブル
導体５の差込み端部７の表面に接触し、差込み端部７を
図４（ｂ）に示す様に水平に倒してハウジングに嵌合し
たときも差込み端部７の表面に接触してコンタクトピン
２の反力を受ける差込み端部７の反りを抑え、接点４と
フレキシブル導体５の導体線路１３との接触も確保され
るようにしてある。

【００２７】前記のハウジング受部３、コンタクト受部
３０はコンタクトピン２の接点４よりもフレキシブル導
体差込み方向後方にあるため、フレキシブル導体５を差
込み口８に差込んだ状態で差込み端部７の後端部Ｐをコ
ンタクトピン２側に回動すると、その後端部Ｐとハウジ
ング受部３及びコンタクト受部３０とコンタクトピン２
の接点４の３箇所が梃の原理で言う力点、支点、作用点
となり、弱い押圧力でフレキシブル導体５の導体線路１
３をコンタクトピン２の接点４に押し付けることができ
る。なお、差込み端部７の押圧はフレキシブル導体５が
接点４より受ける力をｆとしたとき、ｆ×｛｜作用点と
支点間の距離｜／｜力点と支点間の距離｜｝となるた
め、力点と支点間の距離を作用点と支点間の距離に対し
て大きくなるよう設計すれば、その分だけ押圧を小さく
することができる。

【００２８】前記ハウジング１の幅方向両端部には２つ
のラッチ９が形成されている。このラッチ９はモールド
成形されてハウジング１と一体化されている短軸ビーム
部３６と、その内側に隙間３７をあけて平行に形成した
長軸ビーム部３５と、長軸ビーム部３５の先端部内面に
内側に突出するように形成した接触突部１２とから構成
される。ハウジング１のうち両接触突部１２の下方やや
後方寄りには抜け防止突子２０が形成されている。ハウ
ジング１をこの様な構造とすることにより図１に示す様
に差込み口８に斜め上方から差込まれたフレキシブル導
体５の差込み端部７を、受部３を支点としてコンタクト
ピン２の接点４側に回動すると、差込み端部７の幅方向
両側面１０、１１がラッチ９の接触突部１２に接触し、
ラッチ９が外側に押し広げられ、差込み端部７を更に回
動するとその幅方向両側面１０、１１が接触突部１２か
ら外れてラッチ９が内側に復帰し、ラッチ９の接触突部
１２が差込み端部７の上に被さる。このときフレキシブ
ル導体５の導体線路１３がコンタクトピン２の接点４に
圧接されて、フレキシブル導体５の差込み端部７がコン
タクトピン２の接圧で上方に押されても、差込み端部７
の上面にラッチ９の接触突部１２が被さっているので、
差込み端部７が不用意に上方に戻らず（回動せず）、導
体線路１３がコンタクトピン２の接点４に圧接している
状態に確保される。また、差込み端部７の幅方向両側に
形成されている嵌合凹部１９と前記抜け防止突子２０と
が嵌合して差込み端部７が不用意に抜けなくなる。

【００２９】前記ラッチ９には補強具１４が取付けられ
ている。この補強具１４は金属薄板を型抜きし、それを
折曲げて図１、図２に示すような形状に製作されてい
る。図２（ａ）の補強具１４にはハウジング１に取付け
られる取付部１５と、ハウジング１が搭載されるプリン
ト基板１６の上に設置されて半田付けされる支持部１７
と、ラッチ９の長軸ビーム部３５の外側に被せる装着部
１８と、短軸ビーム部３６と長軸ビーム部３５との間の
隙間３７に差込まれる屈曲部４４とを有する。装着部１
８と取付部１５及び支持部１７とは屈曲部４４により連
結されて、装着部１８と取付部１５、装着部１８と支持
部１７とが互に揺動可能となっている。この補強具１４
は必ずしも金属製である必要は無く、強化プラスチック
製などでもよい。

【００３０】前記取付部１５は図２（ａ）に示す様にハ
ウジング１に形成されている差込み穴４０に差込み可能
なるように形成され、取付部１５の下縁には係止突起４
１が突設されており、この係止突起４１は取付部１５を
差込み穴４０に圧入したときに同差込み穴４０の内周面
に食込んで同差込み穴４０に係止固定し、一旦図２
（ｂ）のようにハウジング１に取付けるとその後は抜け
ないようにしてある。

【００３１】補強具１４の支持部１７はプリント基板１
６の表面に設置して半田付けできるように外側にＬ字状
に折曲げられている。また支持部１７は３本の細長棒状
に分割して、本発明のフレキシブル導体用コネクタを機
械によりプリント基板１６に自動搭載する時に支持部１
７を位置決め検出に利用できるようにしてある。また支
持部１７をプリント基板１６に半田付けすことによりハ
ウジング１をプリント基板１６に強固に固定することが
でき、コネクタに接続されたフレキシブル導体５に強い
力が加わってもコンタクトピン２とプリント基板１６と
の半田接続部には不要な力がかからず、同半田接続部が
プリント基板１６から剥れたり断線することがない。

【００３２】補強具１４の装着部１８は図２（ａ）に示
す長軸ビーム部３５の上面４５とハウジング１の裏面に
形成された保持溝４３とに被さるように略Ｃ字形に形成
されている。この装着部１８は図１の矢印ａ−ｂ方向に
揺動可能なラッチ９の動きに合わせて揺動可能である
が、装着部１８の下縁がハウジングの保持溝４３に差込
まれているため、装着部１８は保持溝４３の幅内でしか
揺動できず、従ってラッチ９の広がりを規制することが
できる。このためラッチ９が欠けたり、折れたりしにく
くなる。また、ラッチ９が図２（ａ）の上方（Ｚ方向）
へ変形するクリープ変形を防止することもできる。ま
た、クリープ変形により生ずるコネクタの接触力低下も
防止され、コネクタとプリント基板との接触不良も防止
される。

【００３３】ちなみに、ラッチ９のクリープ変形を防止
するには、通常は図２（ａ）に示すラッチ９の背丈Ｔを
高くしているが、そのようにするとコネクタの背丈が高
くなり、コネクタを低背化して小型化することができな
いという難点があったが、本発明では背丈Ｔを高くする
必要がないので、コネクタを低背化して小型化すること
もできる。

【００３４】フレキシブル導体５は図１に示す様に薄い
シート（例えばポリエステルシート、ポリイミドシート
等）５０、５１の間に細長の導体線路１３を複数本間隔
をあけて配置してラミネートしたものであり、同フレキ
シブル導体５の差込み端部７の表面（上面）には比較的
厚めの補強板６が貼り付けられ、反対に差込み端部７の
裏面（下面）はシート５１の一部が剥離されて内部の導
体線路１３が露出している。このフレキシブル導体５の
差込み端部７の幅方向側縁にはハウジング１に形成され
ている抜け防止突子２０と嵌合するコの字状の嵌合凹部
１９が形成されている。

【００３５】

【実施例２】図５は本発明のフレキシブル導体用コネク
タの第二の実施例を示したものである。このフレキシブ
ル導体用コネクタ２１も実施例１のフレキシブル導体用
コネクタと同様に、コンタクトピン２と、コンタクトピ
ン２を装着するハウジング１と、ハウジング１の幅方向
両側に設けられた２つのラッチ９を備えている。

【００３６】図５のコンタクトピン２は導電性金属薄板
を型抜きして図５（ｂ）に示されるような形状に製作さ
れたものであり、プリント基板１６の回路面に半田付け
される端子部６０と、ハウジング１に係止される縦向き
ビーム６１と、略Ｕ字形に形成されてフレキシブル導体
５の導体線路１３に接続される横向きビーム６２とを有
している。このうち縦向きビーム６１には図５（ｂ）
（ｃ）に示す様にハウジング１に係止するための係止突
起６３がその側方に突出するように形成されており、横
向きビーム６２はその先端部の接点４が上下方向に開閉
できるように弾性が付与されている。

【００３７】図５のハウジング１には実施例１のハウジ
ングと同様に、コンタクトピン２を装着させるピン装着
部２９が一列に均一間隔で多数形成され、更に、フレキ
シブル導体５のうち補強板６が取付けられた差込み端部
７を差込む差込み口８、差込み口８に差込まれた差込み
端部７の表面が当接するハウジング受部３、差込み端部
７を保持する２つのラッチ９、差込み端部７の幅方向両
側に形成された嵌合凹部１９と嵌合する２つの嵌合突起
２０を有している。

【００３８】このハウジング１に形成されているハウジ
ング受部３は、ハウジング１の後方壁面６５の３箇所か
ら前方に突設されて、図５（ｂ）のように差込み口８に
フレキシブル導体５の差込み端部７が差込まれると同差
込み端部７の表面が接触して支持されるようにしてあ
る。このハウジング受部３はハウジング１の幅方向に均
一間隔で形成されているため、図５（ｃ）のようにハウ
ジング１に嵌合されたフレキシブル導体５を部分的に上
方から押えて、コンタクトピン２の反力を受けるフレキ
シブル導体５の反りを防止すると共にコンタクトピン２
の接点４とフレキシブル導体５の導体線路１３との接触
を確保して、両者の接触不良を防止できるようにしてあ
る。また実施例１と同様にハウジング受部３をコンタク
トピン２の接点４よりもフレキシブル導体差込み方向後
方上部に形成して、差込み口８に斜め上方から差込んだ
フレキシブル導体５の差込み端部７の後端部Ｐをコンタ
クトピン２側に回動すると、差込み端部７の後端部Ｐと
ハウジング受部３とコンタクトピン２の接点４が、梃の
原理で言う力点、支点、作用点となるので、弱い押圧力
でフレキシブル導体５の導体線路１３をコンタクトピン
２の接点４に押し付けることができる。

【００３９】図５のハウジング１に形成されているラッ
チ９は平板状に形成されており、ハウジング１の後方壁
面６５から前方に突設されて図５（ａ）の矢印ａ−ｂ方
向に揺動可能としてある。このラッチ９の先端部にはフ
レキシブル導体５の差込み端部７の幅方向側面を挟着す
る接触突部１２が設けられている。このため、図５のフ
レキシブル導体用コネクタでは、同図（ｂ）のように差
込み口８に斜め上方から差込まれた差込み端部７を前記
ハウジング受部３を支点としてコンタクトピン２の接点
４側に回動すると、差込み端部７の幅方向両側面１０、
１１がラッチ９の接触突部１２に接触してラッチ９が外
側に押し広げられる。差込み端部７が更に回動されて差
込み端部７が接触突部１２から外れるとラッチ９が内側
に復帰して同ラッチ９が差込み端部７の上に被さり、差
込み端部７が不用意に上方に戻らない（回動しない）様
に保持される。このときフレキシブル導体５の導体線路
１３が図５（ｃ）のようにコンタクトピン２の接点４に
圧接される。また、差込み端部７の幅方向両側に形成さ
れた嵌合凹部１９内に嵌合突起２０が嵌入してフレキシ
ブル導体５の抜けが防止される。

【００４０】図５の補強具１４は金属薄板を型抜きし、
それを折曲げて製作されてなり、ハウジング１に取付け
られる取付部（図示されていない）と、ハウジング１が
搭載されるプリント基板１６の上に設置されて半田付け
される支持部１７と、ラッチ９の外側に装着する装着部
１８とを有している。装着部１８は縦向き形成されてラ
ッチ９の外側に配置され、フレキシブル導体５の差込み
端部７により押されて外側に広がるラッチ９の外側面を
支持して、ラッチ９の外側への広がりを規制できるよう
にしてある。

【００４１】

【実施例３】実施例２で説明したフレキシブル導体用コ
ネクタ２１はプリント基板１６に横向きに水平に取付け
られるライトアングルタイプのものであるが、本発明の
フレキシブル導体用コネクタ２１は図６に示すようにプ
リント基板１６に対して縦向きに垂直に取付けられるス
トレートタイプのものであってもよい。このタイプのコ
ネクタでは図６（ａ）に示す様に差込み口８がハウジン
グの下側に形成されており、図６（ｂ）に示す様に差込
み口８に斜上方から差込まれたフレキシブル導体５の差
込み端部７を前記ハウジング受部３を支点としてコンタ
クトピン２の接点４側に回動すると、図６（ｃ）に示す
様に差込み端部７の幅方向両側面１０、１１がラッチ９
の接触突部１２に接触してラッチ９が外側に押し広げら
れる。差込み端部７を更に回動すると差込み端部７の幅
方向側面が接触突部１２から外れてラッチ９が内側に復
帰し、ラッチ９が差込み端部７の上に被さって差込み端
部７を保持する。また、フレキシブル導体５の導体線路
１３がコンタクトピン２の接点４に圧接される。また、
差込み端部７の幅方向両側に形成されている嵌合凹部１
９と前記抜け防止突子２０とが嵌合して、差込み端部７
が不用意に抜けなくなる。

【００４２】図６のフレキシブル導体用コネクタでもハ
ウジング１の幅方向両側に設けられたラッチ９に補強具
１４を被せて、フレキシブル導体５の差込み端部７によ
り外側に押されるラッチ９の外側への広がりが補強具１
４により規制されて、ラッチ９が外側に広がりすぎて変
形したり、折れたりしないようにしてある。この補強具
１４も支持部１７をプリント基板１６に半田付けにより
固定してある。

【００４３】

【実施例４】図７（ａ）（ｂ）に示すものは本発明のフ
レキシブル導体用コネクタの第４の実施例である。この
コネクタの基本的構成は図５に示すものと同じであり、
異なるのはハウジング１に図５のようにハウジング受部
３を形成するのではなく、コンタクト２にコンタクト受
部３０を形成したことである。図７（ａ）では多数本の
コンタクト２のうち８本のコンタクト２を他のコンタク
ト２よりもハウジングの差込み口８側に突出させてコン
タクト受部３０を形成し、図７（ｂ）に示す様にハウジ
ング１にフレキシブル導体５の差込み端部７を嵌合した
ときにそのコンタクト受部３０が差込み端部７の表面に
接触してコンタクトピン２の反力を受ける差込み端部７
の反りを抑え、接点４とフレキシブル導体５の導体線路
１３との接触も確保できるようにしてある。

【００４４】実施例１〜４のいずれの場合もフレキシブ
ル導体５の差込み端部７をハウジング１から取外すとき
は、例えば指先でラッチ９を外側に広げてラッチ９によ
る挟着を解除してから、差込み端部７を装着時とは反対
方向に回動させれば差込み端部７を差込み口８から取り
出すことができる。この場合、ラッチ９による挟着を解
除すれば、コンタクト２の接圧により差込み端部７が装
着時とは反対方向に押されるので、差込み端部７を差込
み口８から取り外し易くなる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に記載のフレキシブル導体用コ
ネクタではハウジング受部３及びコンタクト受部３０と
が形成されているので次のような各種効果がある。 ．フレキシブル導体５の差込み端部７の導体線路１３
がコンタクトピン２の接点４に接触しても、差込み端部
７の表面がハウジング受部３及びコンタクト受部３０に
接触しているので、差込み端部７がコンタクトピン２の
反力で反ることがなく、導体線路１３と接点４との接触
が確保される。 ．差込み口８に斜め上方から差込んだフレキシブル導
体５をコンタクトピン２側に回動すると、差込み端部７
が梃の原理で回動するので弱い押圧力で差込み端部７を
回動することができ、片手で容易にフレキシブル導体５
の着脱ができ、スライダーが無くともフレキシブル導体
を低嵌合力で嵌合できる。更にはフレキシブル導体５が
多芯化しても嵌合力の増加が少なく、差込み端部７をコ
ネクタに弱い力で容易に嵌合できる。

【００４６】．差込み端部７をコネクタに弱い力で容
易に嵌合できるので、フレキシブル導体５の導体面が損
傷しにくくなる。 ．フレキシブル導体５を差込み口８に斜め上方から差
込むので、フレキシブル導体５が差込み口８の奥まで確
実に差込まれ、その状態で差込み端部７が回動されるの
でフレキシブル導体５の差込み不足がなく、接続ミスが
発生しにくくなる。 ．フレキシブル導体５を差込み口８に斜め上方から差
込むので、プリント基板への実装位置が制約されない。 ．フレキシブル導体５を回動させるだけのワンタッチ
操作でフレキシブル導体５の装着ができ、ラッチ９を外
側に広げるとフレキシブル導体５を容易に取外すことが
できるので、フレキシブル導体５の着脱操作が容易にな
り、作業性が良くなる。 ．スライダーが必要ないためコネクタを小型化でき、
高密度実装のプリント基板にも使用できる。また、少芯
線、狭ピッチのコネクタでも操作性は低下しない。 ．ラッチ９があるのでコネクタに嵌合されたフレキシ
ブル導体５が位置ずれしたり、不用意に抜けたりしにく
くなる。

【００４７】請求項２に記載のフレキシブル導体用コネ
クタではハウジング受部３が形成されているので次のよ
うな各種効果がある。 ．フレキシブル導体５の差込み端部７の導体線路１３
がコンタクトピン２の接点４に接触しても、差込み端部
７の表面がハウジング受部３に接触しているので、差込
み端部７がコンタクトピン２の反力で反ることがなく、
導体線路１３と接点４との接触が確保される。 ．請求項１の前記効果のうち〜の効果と同様の効
果もある。

【００４８】請求項３に記載のフレキシブル導体用コネ
クタではコンタクト受部３０が形成されているので次の
ような各種効果がある。 ．フレキシブル導体５の差込み端部７の導体線路１３
がコンタクトピン２の接点４に接触しても、差込み端部
７の表面がコンタクト受部３０に接触しているので、差
込み端部７がコンタクトピン２の反力で反ることがな
く、導体線路１３と接点４との接触が確保される。 ．請求項１の前記効果のうち〜の効果と同様の効
果もある。

【００４９】請求項４に記載のフレキシブル導体用コネ
クタによれば、嵌合凹部１９と抜け防止突子２０が嵌合
することにより、フレキシブル導体５は引っ張られても
不用意に抜けなくなり、フレキシブル導体５の導体線路
１３と接点４との接触が確実に確保される。

【００５０】請求項５のフレキシブル導体用コネクタに
よれば、ラッチ９に補強具１４が設けられているため、
ラッチ９が折れたり、へたったりしにくくなり、フレキ
シブル導体５の繰返しの着脱にも耐え得る。また、ラッ
チ９のクリープ変形を防止することもできる。従って、
クリープ変形により生ずるコネクタの接触力低下も防止
され、コネクタとプリント基板との接触不良も防止さ
れ、またコネクタを低背化して小型化することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフレキシブル導体用コネクタの第一の
実施例を示した斜視図。

【図２】（ａ）は図１のフレキシブル導体用コネクタの
分解斜視図、（ｂ）は組み立て状態の斜視図。

【図３】（ａ）は本発明のフレキシブル導体用コネクタ
にフレキシブル導体を差込んだ状態の斜視図、（ｂ）は
フレキシブル導体用コネクタを回動させてコネクタに嵌
合した状態の斜視図。

【図４】（ａ）は本発明のフレキシブル導体用コネクタ
の図３（ａ）の状態の断面図、（ｂ）、（ｃ）は図３
（ｂ）の状態の異なる箇所の縦断面図。

【図５】（ａ）は本発明のフレキシブル導体用コネクタ
の第二の実施例を示す斜視図、（ｂ）は同コネクタにフ
レキシブル導体を差込んだ状態の断面図、（ｃ）はフレ
キシブル導体を回動して同コネクタにセットした状態の
断面図。

【図６】（ａ）は本発明のフレキシブル導体用コネクタ
の第三の実施例を示す斜視図、（ｂ）は同コネクタにフ
レキシブル導体を差込んだ状態の断面図、（ｃ）はフレ
キシブル導体を回動して同コネクタにセットした状態の
断面図。

【図７】（ａ）は本発明のフレキシブル導体用コネクタ
の第四の実施例を示す斜視図、（ｂ）は同コネクタにフ
レキシブル導体を差込んだ状態の断面図。

【図８】従来の直挿入方式のフレキシブル導体用コネク
タを示した図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は導
体挿入前の断面図、（ｃ）は導体挿入後の断面図。

【図９】従来のＺＩＦ方式のフレキシブル導体用コネク
タを示した図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はコ
ネクタにフレキシブル導体をセットする前の断面図、
（ｃ）はコネクタにフレキシブル導体をセットした状態
での断面図。

【図１０】従来のフレキシブル導体用コネクタを示した
図であり、（ａ）はフレキシブル導体をセットする前の
斜視図、（ｂ）はコネクタにフレキシブル導体をセット
した状態での斜視図。

【図１１】（ａ）、（ｂ）は図９のコネクタにおけるコ
ンタクトピンの反力とそれによる差込み板の反り上がり
状態の説明図。

【符号の説明】

１ ハウジング ２ コンタクトピン ３ ハウジング受部 ４ 接点 ５ フレキシブル導体 ６ 補強板 ７ 差込み端部 ８ 差込み口 ９ ラッチ １０ 差込み端部の幅方向一側面 １１ 差込み端部の幅方向他側面 １２ 接触突部 １３ 導体線路 １４ 補強具 １６ プリント基板 １９ 嵌合凹部 ２０ 嵌合突起 ３０ コンタクト受部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハウジング（１）に多数本のコンタクトピ
   ン（２）が装着され、このハウジング（１）にフレキシ
   ブル導体（５）のうち補強板（６）が取付けられた差込
   み端部（７）を斜め上方から差込んでコンタクトピン
   （２）側に回動させることができる差込み口（８）が形
   成され、ハウジング（１）及びコンタクトピン（２）の
   うち、差込み口（８）より上方でコンタクトピン（２）
   の接点（４）よりもフレキシブル導体差込み方向後方上
   部に、同差込み口（８）に差込まれた差込み端部（７）
   の表面が当接するハウジング受部（３）とコンタクト受
   部（３０）が形成され、ハウジング（１）の幅方向片側
   又は両側に差込み口（８）に差込まれた差込み端部
   （７）の回動時に同差込み端部（７）により外側に押し
   広げられ、差込み端部（７）が更に回動して接触部（１
   ２）から外れると内側に復帰して差込み端部（７）を保
   持するラッチ（９）が設けられてなることを特徴とする
   フレキシブル導体用コネクタ。
2. 【請求項２】ハウジング（１）に多数本のコンタクトピ
   ン（２）が装着され、このハウジング（１）にフレキシ
   ブル導体（５）のうち補強板（６）が取付けられた差込
   み端部（７）を斜め上方から差込んでコンタクトピン
   （２）側に回動させることができる差込み口（８）が形
   成され、ハウジング（１）のうち差込み口（８）より上
   方でコンタクトピン（２）の接点（４）よりもフレキシ
   ブル導体差込み方向後方上部に、同差込み口（８）に差
   込まれた差込み端部（７）の表面が当接するハウジング
   受部（３）が形成され、ハウジング（１）の幅方向片側
   又は両側に差込み口（８）に差込まれた差込み端部
   （７）の回動時に同差込み端部（７）により外側に押し
   広げられ、差込み端部（７）が更に回動して接触部（１
   ２）から外れると内側に復帰して差込み端部（７）を保
   持するラッチ（９）が設けられてなることを特徴とする
   フレキシブル導体用コネクタ。
3. 【請求項３】ハウジング（１）に多数本のコンタクトピ
   ン（２）が装着され、このハウジング（１）にフレキシ
   ブル導体（５）のうち補強板（６）が取付けられた差込
   み端部（７）を斜め上方から差込んでコンタクトピン
   （２）側に回動させることができる差込み口（８）が形
   成され、コンタクトピン（２）のうち差込み口（８）よ
   り上方でコンタクトピン（２）の接点（４）よりもフレ
   キシブル導体差込み方向後方上部に、同差込み口（８）
   に差込まれた差込み端部（７）の表面が当接するコンタ
   クト受部（３０）が形成され、ハウジング（１）の幅方
   向片側又は両側に差込み口（８）に差込まれた差込み端
   部（７）の回動時に同差込み端部（７）により外側に押
   し広げられ、差込み端部（７）が更に回動して接触部
   （１２）から外れると内側に復帰して差込み端部（７）
   を保持するラッチ（９）が設けられてなることを特徴と
   するフレキシブル導体用コネクタ。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３記載のいずれかのフ
   レキシブル導体用コネクタにおいて、フレキシブル導体
   （５）の導体線路（１３）とコンタクトピン（２）の接
   点（４）との接触時に、フレキシブル導体（５）の差込
   み端部（７）の幅方向側面に形成された嵌合凹部（１
   ９）に嵌合してフレキシブル導体（５）の抜けを防止す
   る抜け防止突子（２０）がハウジング（１）に形成され
   てなることを特徴とするフレキシブル導体用コネクタ。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項４記載のいずれかの記
   載のフレキシブル導体用コネクタにおいて、ラッチ
   （９）の外側に、ハウジング（１）をセットするプリン
   ト基板（１６）に一端が固定された補強具（１４）を設
   けてなることを特徴とするフレキシブル導体用コネク
   タ。