JPH07335448A - 油入電気機器用放熱器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】組立が容易な油入電気機器用の放熱器を提供す
る。 【構成】上部及び下部にそれぞれ円筒状のヘッダ形成部
１１a1，１１b1及び１１a2，１１b2を有する２枚の金属
板１１ａ，１１ｂを対向させ、両金属板の周縁部を巻締
め部ｐにより接合して放熱パネル１１，１１，…を形成
する。複数枚の放熱パネル１１，１１，…の隣り合う上
部ヘッダ形成部１１a1，１１b1に設けた内フランジｈ2
，ｈ2 ´どうし及び下部ヘッダ形成部１１a2，１１b2
に設けた内フランジｈ2 ，ｈ2 ´どうしをそれぞれ対の
内フランジとして突き合わせて、各対の内フランジを押
え板１２，１２´の間に挟み、押え板１２，１２´をネ
ジ１４により結合して上部ヘッダ形成部１１a1，１１b1
及び下部ヘッダ形成部１１a2，１１b2を連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、変圧器等の油入電気機
器に用いる放熱器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】変圧器等の油入電気機器においては、電
気機器本体を収納した油入ケースに放熱器を取り付け
て、電気機器の発熱により温度が上昇した絶縁油の冷却
を図るようにしている。

【０００３】図９ないし図１１は従来変圧器等の油入電
気機器に用いられていた放熱器を示したもので、この放
熱器は、水平方向に並べて配置された複数の放熱パネル
１，１，…と、これらの放熱パネルの上端及び下端をそ
れぞれ接続する上部ヘッダ２及び下部ヘッダ２´とから
なっている。放熱パネル１は、図１０に示したように、
山部ｍと谷部ｖとが交互に並ぶように成形された金属板
１ａ及び１ｂを重ね合わせて両金属板の周縁部をシーム
溶接またはアーク溶接により接合するとともに、谷部ｖ
どうしをスポット溶接により接合して、対向する山部
ｍ，ｍ間に上下方向に延びる油道ｄを形成したものから
なっている。山部ｍ及び谷部ｖはそれぞれの上端及び下
端がそれぞれ放熱パネルの上端及び下端よりも手前の位
置で終端するように設けられていて、放熱パネルの上端
及び下端の内側に形成された上部連通路ｅ及び下部連通
路ｅ´を通して一連の油道ｄ，ｄ，…の上端及び下端が
相互に連通させられている。放熱パネル１の上端及び下
端にはそれぞれ上方及び下方に開口した開口部を有する
ヘッダ接続部１Ａ及び１Ａ´が設けられ、これらのヘッ
ダ接続部がそれぞれダクト状に形成された上部ヘッダ２
及び下部ヘッダ２´（図１１参照）の放熱パネル接続部
にアーク溶接またはガス溶接により接合されて、各放熱
パネルの上端及び下端の連通路ｅ及びｅ´がそれぞれ上
部ヘッダ２内及び下部ヘッダ２´内に連通させられてい
る。上部ヘッダ２及び下部ヘッダ２´のそれぞれの一端
にはフランジ２Ａ及び２Ａ´が設けられ、両ヘッダの他
端は端部壁により閉鎖されている。

【０００４】上記の放熱器は、上部ヘッダ２及び２´の
フランジ２Ａ及び２Ａ´をそれぞれ電気機器のケースの
側面の上部及び下部に設けられた上部通油管及び下部通
油管に接続することにより電気機器に取り付けられ、各
放熱パネル内の油道が上部ヘッダ２及び下部ヘッダ２´
を通してケース内に連通させられて、各ヘッダ内及び各
放熱パネル内が絶縁油で満たされる。

【０００５】電気機器から生じる熱により絶縁油が加熱
されると、電気器ケースの下部→電気機器ケースの上部
→上部ヘッダ２→各放熱パネル内の油道ｄ→下部ヘッダ
２´→電気機器ケースの下部の経路で絶縁油が循環し、
放熱パネル１で絶縁油と外気との間の熱交換が行われて
絶縁油が冷却される。

【０００６】上記絶縁油の循環は自然対流による場合も
あり、ポンプを用いて強制的に行わせる場合もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
油入電気機器用放熱器においては、各放熱パネルの組立
てをすべて溶接により行い、放熱パネルと上部ヘッダ及
び下部ヘッダとの接続も溶接により行っていた。

【０００８】ところが、各放熱パネルは薄い金属板によ
り構成されるため、上記のように放熱パネルの組立て及
び放熱パネルとヘッダとの接続を溶接により行うと、溶
接熱により放熱パネルの各部に歪みや変形が生じるのを
避けられない。そのため溶接を行った後に各部の形状を
修正することが必要になり、放熱器の組立て工数が多く
なるのを避けられなかった。

【０００９】また各放熱パネルの組み立て及び放熱パネ
ルとヘッダとの接続を溶接により行うと、溶接の際に生
じるスパッタやチリ等により放熱パネルの内部が汚染さ
れたりするため、放熱パネルの内部の洗浄が必要になる
という問題があった。

【００１０】本発明の目的は、溶接を行うことなく放熱
器を組立てることができるようにして、放熱パネルに熱
歪みや変形が生じたり、内部が汚染されたりするのを防
止できるようにした油入電気機器用放熱器を提供するこ
とにある。

【００１１】本発明の他の目的は、放熱パネルを溶接に
よらずに組み立てるとともに、上部ヘッダ及び下部ヘッ
ダを溶接によらずに形成して、組立て工数の削減を図
り、製造能率を向上させることができるようにした油入
電気機器用放熱器を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に油道を
有する複数の放熱パネルをそれぞれの板面を平行させた
状態で横方向に並べて配置して、複数の放熱パネルの上
部及び下部をそれぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介し
て接続してなる油入電気機器用放熱器に係わるものであ
る。

【００１３】本発明においては、各放熱パネルが、上部
及び下部にそれぞれ筒状の上部ヘッダ形成部及び下部ヘ
ッダ形成部を一体に有する２枚の金属板を、それぞれの
対応するヘッダ形成部を互いに反対側に突出させた状態
で対向配置して該２枚の金属板の周縁部を巻締めにより
接合したものからなっている。

【００１４】そして隣り合う各２枚の放熱パネルを対の
放熱パネルとして、各対の放熱パネルの上部ヘッダ形成
部どうし及び下部ヘッダ形成部どうしがネジを用いた締
結手段により締結されて複数の放熱パネルが相互に連結
され、複数の放熱パネルの相互に連結された上部ヘッダ
形成部及び下部ヘッダ形成部によりそれぞれ上部ヘッダ
及び下部ヘッダが構成される。

【００１５】各上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
は、例えば、放熱パネルを構成する金属板の板面から突
出した筒状部と、該筒状部の先端から径方向の内側に突
出した内フランジとを一体に有する形状に形成され、各
対の放熱パネルの隣り合う上部ヘッダ形成部の対の内フ
ランジどうし及び隣り合う下部ヘッダ形成部の対の内フ
ランジどうしがそれぞれ対向配置される。

【００１６】このように各ヘッダ形成部を構成する場
合、前記締結手段は、環状に形成されて各対の内フラン
ジを間に挟み込むように対向配置された対の押え板と、
各対の押え板を相互に締結するネジとにより構成でき
る。

【００１７】上記のように上部ヘッダ形成部及び下部ヘ
ッダ形成部を構成する場合、締結手段はまた、外周に雄
ネジを有して各対の内フランジの内側を貫通した状態で
配置された管状の第１の締結具と、内周に雌ネジを有し
て各対の内フランジの一方の側で第１の締結具の雄ネジ
に螺合された第２の締結具とにより構成することもでき
る。

【００１８】この場合、第１及び第２の締結具には対の
内フランジを間にして対向するフランジ部を設けてお
き、該第１及び第２の締結具のフランジ部の間に対の内
フランジを挟み込んだ状態で対の内フランジを締結す
る。

【００１９】各上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
はまた、放熱パネルを構成する金属板の板面から突出し
た筒状部と、該筒状部の先端から径方向の内側に突出し
た環状の内フランジと、該内フランジの内周部から筒状
部と反対側に突出した筒状のスカート部とを一体に有す
る形状に構成することもできる。この場合には、各対の
放熱パネルの隣り合う上部ヘッダ形成部の対のスカート
部どうし及び隣り合う下部ヘッダ形成部の対のスカート
部どうしを軸線方向に対向させる。

【００２０】このように各ヘッダ形成部を構成する場
合、前記締結手段は、各対のスカート部の内周にそれぞ
れ嵌合された対のナットと、外周に雄ネジ部を有して該
雄ネジ部が対のナットの内周の雌ネジ部に螺合された管
状の締結具とにより構成することができる。

【００２１】この場合、対のナットには、それぞれが嵌
合されたスカート部と一体に設けられている内フランジ
に内側から当接させられる外フランジを設けておく。ま
た対のナットの雌ネジ部を互いに逆ネジの関係を有する
ように設けておき、締結具により対のナットを互いに引
き寄せる方向に締め付ける。

【００２２】また、対のナットの互いに対向する端部
を、それぞれのナットに対応するスカート部の端部を包
み込むようにかしめて、該かしめ部により対のナットを
対応するスカート部に固定する。

【００２３】上記のように各ヘッダ部を筒状部と、該筒
状部の先端から径方向の内側に突出した内フランジと、
該内フランジの内周部から筒状部と反対側に突出した筒
状のスカート部とにより構成して各対の放熱パネルの隣
り合う上部ヘッダ形成部の対のスカート部どうし及び隣
り合う下部ヘッダ形成部の対のスカート部どうしを軸線
方向に対向させる場合、前記締結手段は、各対のスカー
ト部の内周に跨って嵌合されたナットと、外周に雄ネジ
部を有して各対のスカート部にそれぞれ一体に設けられ
ている内フランジ側からナットに螺合された対の締結具
とにより構成することもできる。

【００２４】この場合、ナットの外周には対のスカート
部の互いに対向する端部間に介在する突起を周設してお
く。また対の締結具には対のスカート部と一体に設けら
れている内フランジに内側から対向する外フランジを設
けておき、該対の締結具の外フランジと該外フランジに
対向する内フランジとの間及びナットと対のスカート部
との間にそれぞれシール材を充填する。そして、対の締
結具により対のスカート部を互いに引き寄せる方向に締
め付けて該対のスカート部の隣り合う端部をナットの外
周の突起に突き当てる。

【００２５】上記のように、各ヘッダ形成部を構成し
て、各対の放熱パネルの隣り合うヘッダ形成部の対のス
カート部どうしを対向配置する場合、前記締結手段は、
各対のスカート部の外周に跨って嵌合された環状の押え
リングと、各対のスカート部の内周にそれぞれ嵌合され
た対の締め付けリングと、該対の締め付けリングを互い
に引き寄せる方向に締め付けるネジとにより構成するこ
ともできる。この場合、対のスカート部の一方及び他方
をそれぞれ取り囲む押えリングの一端側の内周面及び他
端側の内周面はそれぞれ該押えリングの一端側及び他端
側に向うに従ってそれぞれの内径を大きくするように傾
斜したテーパ面とする。また対のスカート部の一方及び
他方にそれぞれ嵌合された対の締め付けリングの外周面
は上記押えリングの対応するテーパ面と同方向に傾斜し
たテーパ面とする。

【００２６】各上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
はまた、放熱パネルを構成する金属板の板面から突出し
た筒状部と、該筒状部の先端から径方向の内側に突出し
た中間内フランジと該中間内フランジの内周部から前記
筒状部と反対側に突出した筒状のスカート部と該スカー
ト部の先端から径方向の内側に突出した端部内フランジ
とを一体に有する形状に構成することもできる。この場
合には、各対の放熱パネルの隣り合う上部ヘッダ形成部
の対の端部内フランジどうし及び隣り合う下部ヘッダ形
成部の対の端部内フランジどうしをそれぞれ軸線方向に
対向配置し、前記締結手段は、各対のスカート部の内周
にそれぞれ嵌合された対のナットと、外周に雄ネジ部を
有して該雄ネジ部が対のナットの内周の雌ネジ部に螺合
された管状の締結具とにより構成する。

【００２７】この場合、対のナットにはそれぞれが嵌合
されたスカート部と一体に設けられている中間内フラン
ジに内側から当接する外フランジを設けておく。また対
のナットの雌ネジ部は互いに逆ネジの関係を有するよう
に設けておき、締結具により対のナットを互いに引き寄
せる方向に締め付けて、各対のナットの隣接する端部間
に対の端部内フランジを挟み込む。

【００２８】

【作用】上記のように２枚の金属板の周縁部を巻締めに
より接合して各放熱パネルを構成するとともに、金属板
に一体に設けた上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
をそれぞれネジを用いた締結手段により締結することに
より上部ヘッダ及び下部ヘッダを構成するようにする
と、熟練を要する面倒な溶接を行うことなく放熱器を組
立てることができるため、放熱器の製造を容易にするこ
とができる。

【００２９】また放熱器を組み立てる際に溶接を行わな
いため、放熱パネルが熱歪みにより歪んだり変形したり
するのを防ぐことができるだけでなく、放熱パネルの内
部が溶接スパッタ等により汚染されるのを防ぐことがで
きる。従って、放熱パネルの各部の形状を修正する作業
を省略することができ、組立作業をクリーンルーム内で
行うことにより放熱パネルの内部の洗浄を省略すること
ができる。

【００３０】更に金属板の周縁部を巻締めにより接続す
ると、金属板の端縁部の切断面が内部に巻き込まれて外
部に露出することがないため、放熱パネルを構成する金
属板として予め保護塗装が施されたものを使用すれば、
放熱器を組立てた後の放熱パネルの保護塗装を省略する
ことができ、製造能率を高めることができる。

【００３１】また上記のように構成すると、放熱パネル
どうしを接続するために溶接を行う必要がないため、溶
接性を考慮することなく、所定の機械的強度及び剛性を
得るために必要な限度内で、放熱パネルを構成する金属
板の板厚を薄くすることができ、放熱器の軽量化と材料
費の低減とを図ることができる。

【００３２】各放熱パネルの周縁部をシーム溶接により
接合するようにした場合には、金属板の合わせ目にギャ
ップが生じるのを避けられないが、金属板の合わせ目に
ギャップが存在すると、放熱器を組み立てた後にその外
面に保護塗装を施す場合に、ギャップ内に保護塗装の塗
膜を付着させることが困難になるため、ギャップ内で錆
が発生し、放熱パネルを劣化させるという問題が生じ
る。

【００３３】これに対し、上記のように放熱パネルを構
成する２枚の金属板の周縁部を巻締めにより接合するよ
うにすると、放熱パネルの周縁部の外面にギャップが形
成されるのを防ぐことができるため、放熱パネルの周縁
部の接合部にも完全に保護塗装を施すことができる。

【００３４】

【実施例】図１ないし図３は本発明の実施例を示したも
ので、図１（Ａ）は本実施例の放熱器の一部を示した正
面図、図１（Ｂ）は同実施例の放熱器の一部を省略し、
一部を断面で示した側面図、図２（Ａ）は同実施例で用
いる放熱パネルの断面図、図２（Ｂ）は放熱パネルのか
しめ加工部の拡大断面図である。また図３（Ａ）及び
（Ｂ）は放熱パネルのヘッダ形成部の拡大断面図であ
る。

【００３５】これらの図において、１１は放熱パネル
で、各放熱パネルは、図１（Ａ）に示したように矩形の
角部に丸みを付けた形状に形成されて、山部ｍと谷部ｖ
とが交互に並ぶように成形された２枚の薄い金属板１１
ａ，１１ｂ［図２（Ａ）参照］からなっており、金属板
１１ａ，１１ｂの上部及び下部にはそれぞれ円筒状の上
部ヘッダ形成部１１a1，１１b1及び下部ヘッダ形成部１
１a2及び１１b2が一体に設けられている。

【００３６】横方向に並べて配置される一連の放熱パネ
ル１１，１１，…の内、並設方向の一端側（電気機器の
ケースから最も離れた位置）に配置される最端部の放熱
パネル１１の外側に位置する金属板１１ａ［図１（Ｂ）
において最右端に位置する金属板１１ａ］のヘッダ形成
部１１a1，１１a2は、図３（Ａ）に見られるように、金
属板から突出した円筒状の筒状部ｈ1 と該筒状部の先端
の開口部を閉じる底板部ｈo とからなり、他の金属板１
１ａのヘッダ形成部１１a1，１１a2は、金属板から突出
した円筒状の筒状部ｈ1 と、該筒状部の先端から径方向
の内側に突出した内フランジｈ2 とからなっている。全
ての筒状部ｈ1 は同一の内径寸法を有するように形成さ
れ、全ての内フランジｈ2 は同一の内径寸法を有するよ
うに形成されている。同様に、金属板１１ｂのヘッダ形
成部１１b1，１１b2は、金属板から突出した筒状部ｈ1
´と、該筒状部の先端から径方向の内側に突出した内フ
ランジｈ2 ´とからなり、筒状部ｈ1 ´及び内フランジ
ｈ2 ´の内径はそれぞれ金属板１１ａの筒状部ｈ1 及び
内フランジｈ2 の内径に等しく設定されている。各金属
板の山部及び谷部と各ヘッダ形成部とは、各金属板をプ
レス加工により成形する際に同時に形成することができ
る。

【００３７】各金属板の山部ｍ及び谷部ｖはそれぞれの
上端及び下端が金属板の上端及び下端よりも手前の位置
で終端するように設けられていて、金属板１１ａ及び１
１ｂの上端附近及び下端附近にそれぞれ山部ｍ及び谷部
ｖが存在しない領域Ｓ［図１（Ａ）参照］が形成されて
いる。

【００３８】図２に示したように、各放熱パネルを形成
する金属板１１ａ及び１１ｂはそれぞれの山部ｍどうし
を対向させ、谷部ｖどうしを接触させた状態で対向配置
されている。金属板１１ａ及び１１ｂの周縁部は、該周
縁部に沿って連続的に形成された巻締め部ｐにより接合
され、谷部ｖ，ｖは、該谷部の上下方向に所定の間隔を
開けてスポット的に形成されたかしめ部ｑ［図２（Ｂ）
参照］により接合されている。

【００３９】また、隣り合う放熱パネル１１，１１の上
部ヘッダ形成部１１a1，１１b1の内フランジどうし及び
下部ヘッダ形成部１１a2，１１b2の内フランジどうしが
対の内フランジｈ2 ，ｈ2 ´として軸線方向に対向配置
されている。各対の内フランジの内面には、環状に形成
された対の押え板１２，１２´が当接され、該対の押え
板１２，１２´が対の内フランジｈ2 ，ｈ2 ´を間にし
て対向配置されている。押え板１２，１２´は、放熱パ
ネルを構成する金属板より十分に厚い金属材料からなっ
ている。

【００４０】また本実施例では、対の内フランジｈ2 ，
ｈ2 ´の間にパッキン１３が挿入され、対の押え板１
２，１２´の一方（図示の例では押え板１２）に設けら
れた孔と対の内フランジｈ2 ，ｈ2 ´とを貫通させたネ
ジ１４が対の押え板１２，１２´の他方（図示の例では
押え板１２´）に設けられたネジ孔に螺合されている。
ネジ１４は各ヘッダ形成部の内フランジの周方向に等間
隔を開けて複数個設けられていて、これらのネジ１４に
より各対の押え板１２，１２´が相互に引き寄せられる
方向に締め付けられ、これにより、各対の押え板１２，
１２´間に対の内フランジｈ2 ，ｈ2 ´が挟み込まれた
状態で締結されている。この実施例では、各対の押え板
１２，１２´とネジ１４とにより隣り合う放熱パネルの
上部及び下部ヘッダ形成部の内フランジどうしを締結す
る締結手段が構成されている。

【００４１】横方向に並設される複数の放熱パネル１
１，１１，…の内、並設方向の他端側の最端部（電気機
器のケースに最も近い位置）に配置される放熱パネル１
１［図１（Ｂ）において最左端部に配置された放熱パネ
ル１１］の電気機器ケース側に位置する外側の金属板１
１ｂの上部ヘッダ形成部１１b1及び下部ヘッダ形成部１
１b2にはそれぞれ、電気機器に接続されるフランジ１５
ａ及び１６ａを端部に有する端部ヘッダ管１５及び１６
が接続されている。

【００４２】図３（Ｂ）に示したように、端部ヘッダ管
１５はそれぞれの本体部分１５ｂの先端に内フランジ１
５ｃを有し、この内フランジ１５ｃが最端部の放熱パネ
ル１１の外側の金属板１１ｂの上部ヘッダ形成部１１b1
の内フランジｈ2 ´の外面にパッキン１３を介して当接
されている。また最端部の金属板１１ｂの上部ヘッダ形
成部１１b1の内フランジｈ2 ´の内側に押え板１２´が
配置され、該押え板１２´が、ネジ１４により端部ヘッ
ダ管１５の内フランジ１５ｃに締結されている。ヘッダ
形成部１１b1の内フランジの内側の押え板１２´を端部
ヘッダ管１５の内フランジに締結するネジ１４は、端部
ヘッダ管１５の周方向に等間隔を開けて複数個設けら
れ、各ネジ１４は、端部ヘッダ管の内フランジ１５ｃに
設けられた孔と最端部の放熱パネルのヘッダ形成部１１
b1の内フランジｈ2 ´に設けられた孔とを通して押え板
１２´に設けられたネジ孔に螺合されている。

【００４３】同様に、最端部の放熱パネル１１の外側の
金属板１１ｂの下部ヘッダ形成部１１b2の内フランジｈ
2 ´の内側に配置された押え板が端部ヘッダ管１６の本
体部分１６ｂの先端に設けられた内フランジ（図示せ
ず。）にネジにより締結されて、電気機器ケース側の最
端部の下部ヘッダ形成部１１b2と端部ヘッダ管１６とが
接続されている。

【００４４】本実施例では、ネジを用いた締結手段によ
り相互に連結された上部ヘッダ形成部１１a1，１１b1及
び下部ヘッダ形成部１１a2，１１b2によりそれぞれ上部
ヘッダ１７及び下部ヘッダ１８が構成され、端部ヘッダ
管１５及び１６のフランジ１５ａ及び１６ａが図示しな
い電気機器のケースの上部及び下部にそれぞれ設けられ
た放熱器接続用通油管のフランジに接続される。

【００４５】金属板１１ａ，１１ｂの周縁部を接合する
巻締め部ｐは、金属板どうしを重合させた状態で一緒に
巻き込みながらかしめたもので、この巻締め部ｐにおい
ては、金属板の切断端面が内側に巻き込まれて外部に露
呈しない状態にある。このように巻締め加工により２枚
の金属板１１ａ，１１ｂの周縁部を接合すると、周縁部
にギャップを生じさせることなく各部を接合することが
できる。従って放熱パネルの外面に保護塗装を施した際
に、塗膜が付着しない部分が生じるのを防ぐことができ
る。また金属板の切断端面が内部に巻込まれた状態で２
枚の金属板の周縁部が接合されるため予め保護塗装が施
された金属板を用いると、放熱パネルの外面の保護塗装
を省略することができる。

【００４６】金属板１１ａ及び１１ｂの谷部ｖを接合す
るかしめ部ｑは、図２（Ｂ）に示したように、２枚の金
属板１１ａ及び１１ｂの互いに重合された谷部の一部を
一方向に押し出すように変形させるとともに、押し出し
た部分を押し潰すようにかしめることにより、互いに抜
けないように結合したもので、このかしめ部ｑは例えば
その断面が円形を呈するように形成される。

【００４７】上記の放熱パネル１１においては、金属板
１１ａ及び１１ｂの山部ｍの間に上下方向に延びる油道
ｄが形成され、各油道ｄの上端及び下端がそれぞれ上部
ヘッダ１７及び下部ヘッダ１８内にそれぞれ形成された
通油スペースに連通させられている。

【００４８】上記の放熱器を電気機器のケースに接続す
ると、電気機器ケース内の絶縁油は、電気機器ケース内
→上部ヘッダ１７内→放熱パネル内の油道ｄ→下部ヘッ
ダ１８内→電気機器ケースの経路で循環し、放熱パネル
を構成する金属板１１ａ，１１ｂを通して絶縁油と外気
との間で熱交換が行われて絶縁油が冷却される。

【００４９】上記実施例のように、２枚の金属板１１
ａ，１１ｂを巻締め部ｐ及びかしめ部ｑにより接合して
形成した複数の放熱パネル１１，１１，…をそれぞれの
板面を平行させて並べて配置し、隣り合う放熱パネルの
金属板にそれぞれ一体成形された上部ヘッダ形成部１１
a1，１１b1及び下部ヘッダ形成部１１a2，１１b2をネジ
を用いた締結手段により締結して上部ヘッダ１４及び下
部ヘッダ１５をそれぞれ構成するようにすると、溶接を
行うことなく放熱器を組立てることができるため、放熱
パネルの各部が溶接熱により変形するのを防ぐことがで
き、放熱パネルの形状を修正する作業を行う必要性を無
くすことができる。また放熱パネル内が溶接スパッタ等
により汚染されるのを防ぐことができる。従って、組立
をクリーンルーム内で行うことにより、放熱パネル内の
洗浄を省略することができる。

【００５０】更に上記実施例のように金属板の周縁部を
巻締めにより接続すると、金属板の端縁部の切断面が内
部に巻き込まれるため外部に露出することがない。また
上記のように各ヘッダ形成部の内フランジを突き合わせ
て接続するようにすると、各ヘッダ形成部の接続部にお
いても金属板の端縁部の切断面が外部に露呈することが
ない。このように、本発明によれば、放熱パネルを構成
する金属板の切断端面が露呈することがないため、放熱
パネルを構成する金属板として予め保護塗装が施された
ものを使用すれば、放熱器を組立てた後の放熱パネルの
保護塗装を省略することができ、製造能率を高めること
ができる。

【００５１】予め保護塗装を施した金属板を用いて放熱
パネルを形成すると、多数の放熱パネルの在庫を持つこ
とにより、種々の仕様の放熱器を短時間で製作できるた
め、受注から出荷までの期間を短縮することができる。

【００５２】また上記実施例のように構成すると、放熱
器を組み立てる際に放熱パネルの溶接を行う必要がない
ため、溶接性を考慮することなく、所定の機械的強度及
び剛性を得るために必要な限度内で、放熱パネルを構成
する金属板の板厚を薄くすることができ、放熱器の軽量
化と材料費の低減とを図ることができる。

【００５３】上記の実施例では、４枚の放熱パネル１１
を設けたが、本発明において放熱パネルの枚数は任意で
ある。放熱パネルの枚数は電気機器の発熱量に応じて適
宜に設定する。

【００５４】上記の実施例においては、隣り合う放熱パ
ネルのヘッダ形成部の対の内フランジｈ2 ，ｈ2 ´の間
にパッキン１３を介在させているが、各締結部のシール
手段は任意であり、例えばパッキンを用いる代りに、液
状やペースト状のシール材を用いることができる。

【００５５】上記の実施例では、隣り合うヘッダ形成部
の対の内フランジの内側にそれぞれ配置した対の押え板
とこれらの押え板を締結するネジとにより隣り合うヘッ
ダ形成部を締結する締結手段を構成したが、隣り合うヘ
ッダ形成部の締結の仕方には種々の変形を考えることが
できる。以下図４ないし図８を参照して隣り合うヘッダ
形成部の締結構造の種々の変形例を説明する。なお図４
ないし図８においては、上部ヘッダ形成部の接続構造の
みを示しているが、それぞれの変形例における下部ヘッ
ダ形成部の締結構造は上部ヘッダ形成部の締結構造とま
ったく同様である。

【００５６】図４（Ａ）及び（Ｂ）は隣り合う上部ヘッ
ダ形成部の締結構造の第１の変形例を示したもので、図
４（Ａ）は電気機器のケースから最も離れた側の最端部
付近での上部ヘッダ形成部の接続構造を示し、同図
（Ｂ）は電気機器のケースに最も近い側の最端部付近で
の上部ヘッダ形成部の接続構造を示している。この例で
は、外周に雄ネジ２１ａを有して各対の内フランジｈ2
，ｈ2 ´の内側を貫通した状態で配置された管状の第
１の締結具２１と、内周に雌ネジ２２ａを有し、各対の
内フランジｈ2 ，ｈ2 ´の一方の側（図示の例ではｈ2
´側）に配置されて第１の締結具２１の雄ネジ２１ａに
螺合された第２の締結具２２とにより締結手段が構成さ
れている。第１及び第２の締結具２１及び２２は対の内
フランジｈ2 ，ｈ2 ´を間にして対向する外フランジ２
１ｂ及び２２ｂを有していて、該第１及び第２の締結具
の外フランジ２１ｂ，２２ｂの間に対の内フランジｈ2
，ｈ2 ´が挟み込まれた状態で締結されている。

【００５７】また図４（Ｂ）に示したように、端部ヘッ
ダ管１５の内フランジ１５ｃとヘッダ形成部１１b1の内
フランジｈ2 ´とが上記と同様な第１の締結具２１及び
第２の締結具２２により締結されている。

【００５８】なおこの例においても、隣り合うヘッダ形
成部の内フランジｈ2 ，ｈ2 ´間や、端部ヘッダ管の内
フランジ１５ｃと最端部の金属板のヘッダ形成部の内フ
ランジｈ2 ´との間にパッキンを介在させることができ
る。

【００５９】この例では、第１の締結具２１及び第２の
締結具２２により、隣り合うヘッダ形成部を締結する締
結手段及び最端部のヘッダ形成部とヘッダ管とを締結す
る締結手段が構成されている。

【００６０】図５（Ａ）及び（Ｂ）は、隣り合うヘッダ
形成部の締結構造の第２の変形例を示したもので、この
例では、上部ヘッダ形成部１１a1，１１b1がそれぞれ、
放熱パネル１１を構成する金属板１１ａ，１１ｂの板面
から突出した筒状部ｈ1 ，ｈ1 ´と、該筒状部の先端か
ら径方向の内側に突出した内フランジｈ2 ，ｈ2 ´と、
該内フランジの内周部から筒状部ｈ1 ，ｈ1 ´と反対側
に突出した筒状のスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´とを一体に有
していて、隣り合う各対の放熱パネル１１，１１の隣り
合う上部ヘッダ形成部１１a1，１１b1の対のスカート部
ｈ3 ，ｈ3 ´どうしが軸線方向に対向配置されている。

【００６１】各対のスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´の内周にそ
れぞれ対のナット２３，２３´が嵌合され、これらの対
のナット２３，２３´の互いに対向する先端部が対応す
るスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´の端部を包み込むようにかし
められて、該かしめ部２３ｂ，２３ｂ´により対のナッ
ト２３，２３´が対応するスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´に固
定されている。対のナット２３，２３´のそれぞれの後
端部には外フランジ２３ｃ，２３ｃ´が設けられ、これ
らの外フランジ２３ｃ，２３ｃ´はナット２３，２３´
がそれぞれが嵌合されているスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´と
一体に設けられている内フランジｈ2 ，ｈ2 ´に内側か
ら当接させられている。

【００６２】ナット２３，２３´の内周の雌ネジ２３
ａ，２３ａ´は互いに逆ネジの関係を有するように設け
られていて、これらのナットの雌ネジに管状の締結具２
５の外周に設けられた雄ネジ２５ａが螺合されている。
この締結具２５により、対のナット２３，２３´が互い
に引き寄せられる方向に締め付けられている。本実施例
では、ナット２３，２３´の先端のかしめ部２３ｂ，２
３ｂ´の間にＯリング２６が挿入され、ナット２３，２
３´のかしめ部２３ｂ，２３ｂ´がＯリング２６を介し
て突き合わせられている。

【００６３】この例では、対のナット２３，２３´と、
締結具２５とによりヘッダ形成部１１a1，１１b1を締結
する締結手段が構成されている。

【００６４】図６は隣り合うヘッダ形成部を締結する締
結構造の第３の変形例を示したもので、この例では、隣
り合う放熱パネルのヘッダ形成部１１a1，１１b1が図５
に示した例と同様に筒状部ｈ1 ，ｈ1 ´と、内フランジ
ｈ2 ，ｈ2 ´と、スカート部ｈ3 ，ｈ3 ´とからなって
いる。隣り合うヘッダ形成部１１a1，１１b1の対のスカ
ート部ｈ3 ，ｈ3 ´の内周に跨ってナット３０が嵌合さ
れ、対の締結具３１，３１´の外周に設けられた雄ネジ
部３１ａ，３１ａ´が対のスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´にそ
れぞれ一体に設けられている内フランジｈ2 ，ｈ2 ´側
からナット３０の内周の雌ネジ３０ａに螺合されてい
る。ナット３０の軸線方向の中央部の外周には対のスカ
ート部ｈ3 ，ｈ3 ´の互いに対向する先端部間に介在す
る突起３０ｂが周設されている。対の締結具３１，３１
´の後端部には外フランジ３１ｂ，３１ｂ´が形成さ
れ、これらの外フランジ３１ｂ，３１ｂ´は対のスカー
ト部ｈ3 ，ｈ3 ´と一体に設けられている内フランジｈ
2 ，ｈ2 ´に内側から対向させられている。

【００６５】そして、対の締結具３１，３１´の外フラ
ンジ３１ｂ，３１ｂ´と該外フランジに対向する内フラ
ンジｈ2 ，ｈ2 ´との間及びナット３０と対のスカート
部ｈ3 ，ｈ3 ´との間にそれぞれシール材Ｓが充填さ
れ、対の締結具３１，３１´により対のスカート部ｈ3
，ｈ3 ´が互いに引き寄せられる方向に締め付けられ
て該対のスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´の隣接する端部がナッ
ト３０の外周の突起３０ｂに突き当てられている。

【００６６】なおシール材Ｓとしては、一般の配管工事
に用いられている液状またはペースト状のシール材を用
いることができる。

【００６７】この例では、ナット３０と、対の締結具３
１，３１´とにより、隣り合う放熱パネルの隣り合うヘ
ッダ形成部を締結する締結手段が構成されている。

【００６８】図７は本発明で採用し得るヘッダ形成部の
締結構造の第４の変形例を示したもので、この例でも、
隣り合う放熱パネルのヘッダ形成部１１a1，１１b1がそ
れぞれ図５に示した例と同様に筒状部ｈ1 ，ｈ1 ´と内
フランジｈ2 ，ｈ2 ´とスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´とから
なっている。図７の例では、各対のスカート部の外周に
跨って環状の押えリング３５が嵌合され、対のスカート
部ｈ3 ，ｈ3 ´の内周にそれぞれ対の締め付けリング３
６，３６´が嵌合されたている。

【００６９】この例では、対のスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´
の一方及び他方をそれぞれ取り囲む押えリング３５の一
端側の内周面３５ａ及び他端側の内周面３５ａ´はそれ
ぞれ該押えリング３５の一端側及び他端側に向うに従っ
てそれぞれの内径を大きくするように傾斜したテーパ面
となっている。また対のスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´の一方
及び他方にそれぞれ嵌合された対の締め付けリング３
６，３６´の外周面は押えリング３５の対応するテーパ
面３５ａ，３５ａ´と同方向に傾斜したテーパ面となっ
ている。そして、締め付けリング３６´を貫通させて設
けられた孔を通して締め付けリング３６に設けられたネ
ジ孔に螺合された複数のネジ３７が等角度間隔で設けら
れていて、これらのネジにより、対の締め付けリング３
６，３６´が互いに引き寄せられる方向に締め付けら
れ、これにより、対のヘッダ形成部のスカート部ｈ3 ，
ｈ3 ´が押えリング３５の内周のテーパ面３５ａ，３５
ａ´と締め付けリング３６，３６´の外周のテーパ面と
の間に挟み込まれた状態で締結されている。この例で
は、押えリング３５と締め付けリング３６，３６´とネ
ジ３７とにより、隣り合うヘッダ形成部を締結する締結
手段が構成されている。

【００７０】図８（Ａ）及び（Ｂ）は隣り合うヘッダ形
成部の締結構造の第５の変形例を示したもので、この例
では、上部ヘッダ形成部１１a1，１１b1がそれぞれ、放
熱パネルを構成する金属板１１ａ，１１ｂの板面から突
出した筒状部ｈ1 ，ｈ1 ´と、該筒状部ｈ1 の先端から
径方向の内側に突出した環状の中間内フランジｈ21，ｈ
21´と、該中間内フランジの内周部から筒状部ｈ1 ，ｈ
1 ´と反対側に突出した筒状のスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´
と、スカート部ｈ3 ，ｈ3 ´の先端から径方向の内側に
突出した端部内フランジｈ22，ｈ22´とを一体に有して
いて、各対の放熱パネルの隣り合うヘッダ形成部１１a
1，１１b1の対の端部内フランジｈ22，ｈ22´どうしが
軸線方向に対向配置されている。

【００７１】図８の例では、隣り合うヘッダ形成部の対
のスカート部ｈ3 ，ｈ3 ´の内周にそれぞれ対のナット
４１，４１´が嵌合され、管状の締結具４２の外周に設
けられた雄ネジ部４２ａが対のナット４１，４１´の内
周の雌ネジ部４１ａ，４１ａ´に螺合されている。対の
ナット４１，４１´はそれぞれの後端部に外フランジ４
１ｂ，４１ｂ´を有し、これらの外フランジは、ナット
４１，４１´がそれぞれが嵌合されたスカート部ｈ3 ，
ｈ3 ´と一体に設けられている中間内フランジｈ21，ｈ
21´に内側から当接させられている。対のナット４１，
４１´の雌ネジ部４１ａ，４１ａ´は互いに逆ネジの関
係を有するように設けられ、締結具４２により対のナッ
ト４１，４１´が互いに引き寄せられる方向に締め付け
られて、各対のナットの隣接する端部間に対の端部内フ
ランジｈ22，ｈ22´が挟み込まれた状態で隣り合うヘッ
ダ形成部１１a1，１１b1が締結されている。

【００７２】以上本発明の好ましい実施例につき説明し
たが、本願明細書に記載した発明の主な実施態様を挙げ
ると以下に示す通りである。

【００７３】（１） 内部に油道を有する複数の放熱パ
ネルをそれぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べ
て配置し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれ
ぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油
入電気機器用放熱器において、各放熱パネルは、上部及
び下部にそれぞれ上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
部を一体に有する２枚の金属板を対向配置して該２枚の
金属板の周縁部を巻締めにより接合したものからなり、
各放熱パネルの上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
は、各放熱パネルを構成する２枚の金属板の板面からそ
れぞれ突出した筒状部と、各筒状部の先端から径方向の
内側に突出した内フランジとを一体に有し、隣り合う各
２枚の放熱パネルを対の放熱パネルとして、各対の放熱
パネルの上部ヘッダ形成部の内フランジどうし及び下部
ヘッダ形成部の内フランジどうしがそれぞれ対の内フラ
ンジとして対向配置され、各対の内フランジの内側にそ
れぞれ対の押え板が配置され、各対の押え板が相互にネ
ジにより締結されて各対の押え板の間に各対の内フラン
ジが挟み込まれた状態で締結され、前記複数の放熱パネ
ルの相互に締結された上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ
形成部によりそれぞれ前記上部ヘッダ及び下部ヘッダが
構成されていることを特徴とする油入電気機器用放熱
器。

【００７４】（２） 内部に油道を有する複数の放熱パ
ネルをそれぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べ
て配置し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれ
ぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油
入電気機器用放熱器において、各放熱パネルは、上部及
び下部にそれぞれ上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
部を一体に有する２枚の金属板を対向配置して該２枚の
金属板の周縁部を巻締めにより接合したものからなり、
各放熱パネルの上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
は、各放熱パネルを構成する２枚の金属板の板面からそ
れぞれ突出した筒状部と、各筒状部の先端から径方向の
内側に突出した内フランジとを一体に有し、隣り合う各
２枚の放熱パネルを対の放熱パネルとして、各対の放熱
パネルの上部ヘッダ形成部の内フランジどうし及び下部
ヘッダ形成部の内フランジどうしがそれぞれ対の内フラ
ンジとして対向配置され、外周に雄ネジを有する管状の
第１の締結具が各対の内フランジの内側を貫通した状態
で配置されるとともに、内周に雌ネジを有する第２の締
結具が各対の内フランジの一方の側に配置されて該第２
の締結具の雌ネジが前記第１の締結具の雄ネジに螺合さ
れ、前記第１及び第２の締結具は前記対の内フランジを
間にして対向する外フランジを有していて、該第１及び
第２の締結具の外フランジの間に対の内フランジが挟み
込まれた状態で対の放熱パネルの隣り合う各ヘッダ形成
部が締結され、前記複数の放熱パネルの相互に締結され
た上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部によりそれぞ
れ前記上部ヘッダ及び下部ヘッダが構成されていること
を特徴とする油入電気機器用放熱器。

【００７５】（３） 内部に油道を有する複数の放熱パ
ネルをそれぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べ
て配置し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれ
ぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油
入電気機器用放熱器において、各放熱パネルは、上部及
び下部にそれぞれ上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
部を一体に有する２枚の金属板を対向配置して該２枚の
金属板の周縁部を巻締めにより接合したものからなり、
各放熱パネルの上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
は、各放熱パネルを構成する２枚の金属板の板面からそ
れぞれ突出した筒状部と、各筒状部の先端から径方向の
内側に突出した内フランジと、該内フランジの内周部か
ら前記筒状部と反対側に突出した筒状のスカート部とを
一体に有し、隣り合う各２枚の放熱パネルを対の放熱パ
ネルとして、各対の放熱パネルの隣り合う上部ヘッダ形
成部のスカート部どうし及び隣り合う下部ヘッダ形成部
のスカート部どうしがそれぞれ対のスカート部として軸
線方向に対向配置され、各対のスカート部の内周にそれ
ぞれ対のナットが嵌合され、外周に雄ネジ部を有する管
状の締結具が設けられて該締結具の雄ネジ部が前記対の
ナットの内周の雌ネジに螺合され、前記対のナットの互
いに対向する端部が対応するスカート部の端部を包み込
むようにかしめられて、該かしめ部により対のナットが
対応するスカート部に固定され、前記対のナットはそれ
ぞれが嵌合されているスカート部と一体に設けられてい
る内フランジに内側から当接させられた外フランジを有
し、前記対のナットの雌ネジ部は互いに逆ネジの関係を
有するように設けられていて、前記締結具により前記対
のナットが互いに引き寄せられる方向に締め付けられて
対の放熱パネルの隣り合う各ヘッダ形成部が締結され、
前記複数の放熱パネルの相互に締結された上部ヘッダ形
成部及び下部ヘッダ形成部によりそれぞれ前記上部ヘッ
ダ及び下部ヘッダが構成されていることを特徴とする油
入電気機器用放熱器。

【００７６】（４） 内部に油道を有する複数の放熱パ
ネルをそれぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べ
て配置し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれ
ぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油
入電気機器用放熱器において、各放熱パネルは、上部及
び下部にそれぞれ上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
部を一体に有する２枚の金属板を対向配置して該２枚の
金属板の周縁部を巻締めにより接合したものからなり、
各放熱パネルの上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
は、各放熱パネルを構成する２枚の金属板の板面からそ
れぞれ突出した筒状部と、各筒状部の先端から径方向の
内側に突出した内フランジと、該内フランジの内周部か
ら前記筒状部と反対側に突出した筒状のスカート部とを
一体に有し、隣り合う各２枚の放熱パネルを対の放熱パ
ネルとして、各対の放熱パネルの隣り合う上部ヘッダ形
成部のスカート部どうし及び隣り合う下部ヘッダ形成部
のスカート部どうしがそれぞれ対のスカート部として軸
線方向に対向配置され、各対のスカート部の内周に跨っ
てナットが嵌合されるとともに、外周に雄ネジ部を有す
る対の締結具が設けられて、該対の締結具が各対のスカ
ート部にそれぞれ一体に設けられている内フランジ側か
ら前記ナットに螺合され、前記ナットの外周には前記対
のスカート部の互いに対向する端部間に介在する突起が
周設され、前記対の締結具は対のスカート部と一体に設
けられている内フランジに内側から対向させられた外フ
ランジを有し、前記対の締結具の外フランジと該外フラ
ンジに対向する内フランジとの間及びナットと対のスカ
ート部との間にそれぞれシール材が充填され、前記対の
締結具により前記対のスカート部が互いに引き寄せられ
る方向に締め付けられて該対のスカート部の隣接する端
部が前記ナットの外周の突起に突き当られ、前記複数の
放熱パネルの相互に締結された上部ヘッダ形成部及び下
部ヘッダ形成部によりそれぞれ前記上部ヘッダ及び下部
ヘッダが構成されていることを特徴とする油入電気機器
用放熱器。

【００７７】（５） 内部に油道を有する複数の放熱パ
ネルをそれぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べ
て配置し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれ
ぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油
入電気機器用放熱器において、各放熱パネルは、上部及
び下部にそれぞれ上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
部を一体に有する２枚の金属板を対向配置して該２枚の
金属板の周縁部を巻締めにより接合したものからなり、
各放熱パネルの上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
は、各放熱パネルを構成する２枚の金属板の板面からそ
れぞれ突出した筒状部と、各筒状部の先端から径方向の
内側に突出した内フランジと、該内フランジの内周部か
ら前記筒状部と反対側に突出した筒状のスカート部とを
一体に有し、隣り合う各２枚の放熱パネルを対の放熱パ
ネルとして、各対の放熱パネルの隣り合う上部ヘッダ形
成部のスカート部どうし及び隣り合う下部ヘッダ形成部
のスカート部どうしがそれぞれ対のスカート部として軸
線方向に対向配置され、各対のスカート部の外周に跨っ
て環状の押えリングが嵌合されるとともに、各対のスカ
ート部の内周にそれぞれ対の締め付けリングが嵌合さ
れ、前記対のスカート部の一方及び他方をそれぞれ取り
囲む前記押えリングの一端側の内周面及び他端側の内周
面はそれぞれ該押えリングの一端側及び他端側に向うに
従って次第に内径が大きくなるように傾斜したテーパ面
となっており、前記対のスカート部の一方及び他方にそ
れぞれ嵌合された対の締め付けリングの外周面は前記押
えリングの対応するテーパ面と同方向に傾斜したテーパ
面となっており、前記対の締め付けリングがネジにより
互いに引き寄せられる方向に締め付けられて各対の放熱
パネルのヘッダ形成部が締結され、前記複数の放熱パネ
ルの相互に締結された上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ
形成部によりそれぞれ前記上部ヘッダ及び下部ヘッダが
構成されていることを特徴とする油入電気機器用放熱
器。

【００７８】（６） 内部に油道を有する複数の放熱パ
ネルをそれぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べ
て配置し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれ
ぞれ上部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油
入電気機器用放熱器において、各放熱パネルは、上部及
び下部にそれぞれ上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
部を一体に有する２枚の金属板を対向配置して該２枚の
金属板の周縁部を巻締めにより接合したものからなり、
各放熱パネルの上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成部
は、各放熱パネルを構成する２枚の金属板の板面からそ
れぞれ突出した筒状部と、各筒状部の先端から径方向の
内側に突出した中間内フランジと、該中間内フランジの
内周部から前記筒状部と反対側に突出した筒状のスカー
ト部と、該スカート部の先端から径方向の内側に突出し
た端部内フランジとを一体に有し、隣り合う各２枚の放
熱パネルを対の放熱パネルとして、各対の放熱パネルの
隣り合う上部ヘッダ形成部の端部内フランジどうし及び
隣り合う下部ヘッダ形成部の端部内フランジどうしがそ
れぞれ対の端部内フランジとして軸線方向に対向配置さ
れ、各対のスカート部の内周にそれぞれ対のナットが嵌
合されるとともに、外周に雄ネジ部を有する締結具が設
けられて、該締結具の雄ネジ部が前記対のナットの内周
の雌ネジ部に螺合され、前記対のナットはそれぞれが嵌
合されたスカート部と一体に設けられている中間内フラ
ンジに内側から当接させられた外フランジを有し、前記
対のナットの雌ネジ部は互いに逆ネジの関係を有するよ
うに設けられ、前記締結具により前記対のナットが互い
に引き寄せられる方向に締め付けられて、各対のナット
の隣接する端部間に対の端部内フランジが挟み込まれた
状態で各対の放熱パネルの隣り合うヘッダ形成部が締結
され、前記複数の放熱パネルの相互に締結された上部ヘ
ッダ形成部及び下部ヘッダ形成部によりそれぞれ前記上
部ヘッダ及び下部ヘッダが構成されていることを特徴と
する油入電気機器用放熱器。

【００７９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、２枚の
金属板の周縁部を巻締めにより接合して各放熱パネルを
構成するとともに、金属板に一体に設けた上部ヘッダ形
成部及び下部ヘッダ形成部をそれぞれネジを用いた締結
手段により締結することにより上部ヘッダ及び下部ヘッ
ダを構成したので、熟練を要する面倒な溶接を行うこと
なく放熱器を組立てることができ、放熱器の製造を容易
にすることができる。

【００８０】また本発明によれば、放熱器を組み立てる
際に溶接を行わないため、放熱パネルが熱歪みにより歪
んだり変形したりするのを防ぐことができるだけでな
く、放熱パネルの内部が溶接スパッタ等により汚染され
るのを防ぐことができる。従って、放熱パネルの各部の
形状を修正する作業を省略することができ、組立作業を
クリーンルーム内で行うことにより放熱パネルの内部の
洗浄を省略することができる。

【００８１】更に本は発明によれば、金属板の周縁部を
巻締めにより接続したので、金属板の端縁部の切断面が
内部に巻き込まれて外部に露出することがない。従っ
て、放熱パネルを構成する金属板として予め保護塗装が
施されたものを使用することにより放熱器を組立てた後
の放熱パネルの保護塗装を省略することができ、製造能
率を高めることができる。

【００８２】また本発明によれば、放熱パネルどうしを
接続するために溶接を行う必要がないため、溶接性を考
慮することなく、所定の機械的強度及び剛性を得るため
に必要な限度内で、放熱パネルを構成する金属板の板厚
を薄くすることができ、放熱器の軽量化と材料費の低減
とを図ることができる。

【００８３】更に本発明によれば、放熱パネルを構成す
る２枚の金属板の周縁部を巻締めにより接合するので、
放熱パネルの周縁部の外面にギャップが形成されるのを
防いで、放熱パネルの周縁部の接合部の保護塗装を完全
に施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本実施例の放熱器の一部を示した正面
図である。（Ｂ）は同実施例の放熱器の一部を省略し、
一部を断面で示した側面図である。

【図２】（Ａ）は同実施例で用いる放熱パネルの一部の
断面図、（Ｂ）は放熱パネルのかしめ加工部の拡大断面
図である。

【図３】（Ａ）は、図１の実施例の放熱器の隣り合う放
熱パネルのヘッダ形成部どうしの締結構造を示す要部断
面図、（Ｂ）は、図１の実施例の放熱器の放熱パネルの
ヘッダ形成部と端部ヘッダ管との締結構造を示した要部
断面図である。

【図４】（Ａ）は本発明に係わる放熱器の隣り合う放熱
パネルのヘッダ形成部どうしの締結構造の変形例を示す
要部断面図、（Ｂ）は、放熱パネルのヘッダ形成部と端
部ヘッダ管との締結構造の変形例を示した要部断面図で
ある。

【図５】（Ａ）は本発明に係わる放熱器の隣り合う放熱
パネルのヘッダ形成部どうしの締結構造の他の変形例を
示す要部断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部の拡大断面図で
ある。

【図６】本発明に係わる放熱器の隣り合う放熱パネルの
ヘッダ形成部どうしの締結構造の更に他の変形例を示す
要部断面図である。

【図７】本発明に係わる放熱器の隣り合う放熱パネルの
ヘッダ形成部どうしの締結構造の更に他の変形例を示す
要部断面図である。

【図８】（Ａ）は本発明に係わる放熱器の隣り合う放熱
パネルのヘッダ形成部どうしの締結構造の更に他の変形
例を示す要部断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部の拡大断面
図である。

【図９】従来の放熱器の要部の断面図である。

【図１０】従来の放熱器で用いていた放熱パネルの横断
面図である。

【図１１】従来の放熱器の下部の一部を示した斜視図で
ある。

【符号の説明】

１１ 放熱パネル １１ａ，１１ｂ 金属板 １１a1，１１b1 上部ヘッダ形成部 １１a2，１１b2 下部ヘッダ形成部 １２，１２´ 押え板 １４ ネジ １５，１６ 端部ヘッダ管 １７ 上部ヘッダ １８ 下部ヘッダ ｐ 巻締め部 ２１ 第１の締結具 ２１ａ 雄ネジ ２１ｂ 外フランジ ２２ 第２の締結具 ２２ａ 雌ネジ ２２ｂ 外フランジ ２３，２３´ ナット ２３ｃ，２３ｃ´ 外フランジ ２５ 締結具 ３０ ナット ３０ｂ 突起 ３１，３１´ 締結具 ３１ｂ，３１ｂ´ 外フランジ ３５ 押えリング ３５ａ，３５ａ´ テーパ面 ３６，３６´ 締め付けリング ３７ ネジ ４１，４１´ ナット ４１ｂ，４１ｂ´ 外フランジ ４２ 締結具 ｈ1 ，ｈ1 ´ 筒状部 ｈ2 ，ｈ2 ´ 内フランジ ｈ3 ，ｈ3 ´ スカート部 ｈ21，ｈ21´ 中間内フランジ ｈ22，ｈ22´ 端部内フランジ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に油道を有する複数の放熱パネルを
   それぞれの板面を平行させた状態で横方向に並べて配置
   し、前記複数の放熱パネルの上部及び下部をそれぞれ上
   部ヘッダ及び下部ヘッダを介して接続してなる油入電気
   機器用放熱器において、 各放熱パネルは、上部及び下部にそれぞれ筒状の上部ヘ
   ッダ形成部及び下部ヘッダ形成部を一体に有する２枚の
   金属板を、それぞれの対応するヘッダ形成部を互いに反
   対側に突出させた状態で対向配置して該２枚の金属板の
   周縁部を巻締めにより接合したものからなり、 隣り合う各２枚の放熱パネルを対の放熱パネルとして、
   各対の放熱パネルの上部ヘッダ形成部どうし及び下部ヘ
   ッダ形成部どうしがネジを用いた締結手段により締結さ
   れて複数の放熱パネルが相互に連結され、 前記複数の放熱パネルの相互に連結された上部ヘッダ形
   成部及び下部ヘッダ形成部によりそれぞれ前記上部ヘッ
   ダ及び下部ヘッダが構成されていることを特徴とする油
   入電気機器用放熱器。
2. 【請求項２】 各上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
   部は、前記放熱パネルを構成する金属板の板面から突出
   した筒状部と、該筒状部の先端から径方向の内側に突出
   した内フランジとを一体に有していて、各対の放熱パネ
   ルの隣り合う上部ヘッダ形成部の対の内フランジどうし
   及び隣り合う下部ヘッダ形成部の対の内フランジどうし
   がそれぞれ対向配置され、 前記締結手段は、環状に形成されて各対の内フランジを
   間に挟み込むように対向配置された対の押え板と、各対
   の押え板を相互に締結するネジとからなっていることを
   特徴とする請求項１に記載の油入電気機器用放熱器。
3. 【請求項３】 各上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
   部は、前記放熱パネルを構成する金属板の板面から突出
   した筒状部と、該筒状部の先端から径方向の内側に突出
   した内フランジとを一体に有していて、各対の放熱パネ
   ルの隣り合う上部ヘッダ形成部の対の内フランジどうし
   及び隣り合う下部ヘッダ形成部の対の内フランジどうし
   がそれぞれ対向配置され、 前記締結手段は、外周に雄ネジを有して各対の内フラン
   ジの内側を貫通した状態で配置された管状の第１の締結
   具と、内周に雌ネジを有して各対の内フランジの一方の
   側で前記第１の締結具の雄ネジに螺合された第２の締結
   具とからなり、前記第１及び第２の締結具は前記対の内
   フランジを間にして対向する外フランジを有していて、
   該第１及び第２の締結具の外フランジの間に対の内フラ
   ンジが挟み込まれた状態で締結されていることを特徴と
   する請求項１に記載の油入電気機器用放熱器。
4. 【請求項４】 各上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
   部は、前記放熱パネルを構成する金属板の板面から突出
   した筒状部と、該筒状部の先端から径方向の内側に突出
   した内フランジと、該内フランジの内周部から前記筒状
   部と反対側に突出した筒状のスカート部とを一体に有し
   ていて、各対の放熱パネルの隣り合う上部ヘッダ形成部
   の対のスカート部どうし及び隣り合う下部ヘッダ形成部
   の対のスカート部どうしが軸線方向に対向配置され、 前記締結手段は、各対のスカート部の内周にそれぞれ嵌
   合された対のナットと、外周に雄ネジ部を有して該雄ネ
   ジ部が前記対のナットの内周の雌ネジ部に螺合された管
   状の締結具とからなり、 前記対のナットの互いに対向する端部が対応するスカー
   ト部の端部を包み込むようにかしめられて、該かしめ部
   により対のナットが対応するスカート部に固定され、 前記対のナットはそれぞれが嵌合されているスカート部
   と一体に設けられている内フランジに内側から当接させ
   られた外フランジを有し、 前記対のナットの雌ネジ部は互いに逆ネジの関係を有す
   るように設けられていて、前記締結具により前記対のナ
   ットが互いに引き寄せられる方向に締め付けられている
   こと特徴とする請求項１に記載の油入電気機器用放熱
   器。
5. 【請求項５】 各上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
   部は、前記放熱パネルを構成する金属板の板面から突出
   した筒状部と、該筒状部の先端から径方向の内側に突出
   した内フランジと、該内フランジの内周部から前記筒状
   部と反対側に突出した筒状のスカート部とを一体に有し
   ていて、各対の放熱パネルの隣り合う上部ヘッダ形成部
   の対のスカート部どうし及び隣り合う下部ヘッダ形成部
   の対のスカート部どうしが軸線方向に対向配置され、 前記締結手段は、各対のスカート部の内周に跨って嵌合
   されたナットと、外周に雄ネジ部を有して各対のスカー
   ト部にそれぞれ一体に設けられている内フランジ側から
   前記ナットに螺合された対の締結具とからなり、 前記ナットの外周には前記対のスカート部の互いに対向
   する端部間に介在する突起が周設され、 前記対の締結具は対のスカート部と一体に設けられてい
   る内フランジに内側から対向させられた外フランジを有
   し、 前記対の締結具の外フランジと該外フランジに対向する
   内フランジとの間及びナットと対のスカート部との間に
   それぞれシール材が充填され、 前記対の締結具により前記対のスカート部が互いに引き
   寄せられる方向に締め付けられて該対のスカート部の隣
   り合う端部が前記ナットの外周の突起に突き当られてい
   ること特徴とする請求項１に記載の油入電気機器用放熱
   器。
6. 【請求項６】 各上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
   部は、前記放熱パネルを構成する金属板の板面から突出
   した筒状部と、該筒状部の先端から径方向の内側に突出
   した内フランジと、該内フランジの内周部から前記筒状
   部と反対側に突出した筒状のスカート部とを一体に有し
   ていて、各対の放熱パネルの隣り合う上部ヘッダ形成部
   の対のスカート部どうし及び隣り合う下部ヘッダ形成部
   の対のスカート部どうしが軸線方向に対向配置され、 前記締結手段は、各対のスカート部の外周に跨って嵌合
   された環状の押えリングと、前記各対のスカート部の内
   周にそれぞれ嵌合された対の締め付けリングと、該対の
   締め付けリングを互いに引き寄せる方向に締め付けるネ
   ジとを備え、 前記対のスカート部の一方及び他方をそれぞれ取り囲む
   前記押えリングの一端側の内周面及び他端側の内周面は
   それぞれ該押えリングの一端側及び他端側に向うに従っ
   て次第に内径が大きくなるように傾斜したテーパ面とな
   っていており、 前記対のスカート部の一方及び他方にそれぞれ嵌合され
   た対の締め付けリングの外周面は前記押えリングの対応
   するテーパ面と同方向に傾斜したテーパ面となっている
   ことを特徴とする請求項１に記載の油入電気機器用放熱
   器。
7. 【請求項７】 各上部ヘッダ形成部及び下部ヘッダ形成
   部は、前記放熱パネルを構成する金属板の板面から突出
   した筒状部と、該筒状部の先端から径方向の内側に突出
   した中間内フランジと該中間内フランジの内周部から前
   記筒状部と反対側に突出した筒状のスカート部と該スカ
   ート部の先端から径方向の内側に突出した端部内フラン
   ジとを一体に有していて、各対の放熱パネルの隣り合う
   上部ヘッダ形成部の対の端部内フランジどうし及び隣り
   合う下部ヘッダ形成部の対の端部内フランジどうしが軸
   線方向に対向配置され、 前記締結手段は、各対のスカート部の内周にそれぞれ嵌
   合された対のナットと、外周に雄ネジ部を有して該雄ネ
   ジ部が前記対のナットの内周の雌ネジ部に螺合された管
   状の締結具とからなり、 前記対のナットはそれぞれが嵌合されたスカート部と一
   体に設けられている中間内フランジに内側から当接させ
   られた外フランジを有し、 前記対のナットの雌ネジ部は互いに逆ネジの関係を有す
   るように設けられていて、前記締結具により前記対のナ
   ットが互いに引き寄せられる方向に締め付けられて各対
   のナットの隣接する端部間に対の端部内フランジが挟み
   込まれていることを特徴とする請求項１に記載の油入電
   気機器用放熱器。