JPH0733565B2 - 耐蝕性にすぐれた溶融アルミメッキ鋼板 - Google Patents
耐蝕性にすぐれた溶融アルミメッキ鋼板Info
- Publication number
- JPH0733565B2 JPH0733565B2 JP63243950A JP24395088A JPH0733565B2 JP H0733565 B2 JPH0733565 B2 JP H0733565B2 JP 63243950 A JP63243950 A JP 63243950A JP 24395088 A JP24395088 A JP 24395088A JP H0733565 B2 JPH0733565 B2 JP H0733565B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- plating
- steel sheet
- hot
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は耐蝕性のすぐれた溶融アルミメッキ鋼板に関す
るものである。
るものである。
従来の技術 鋼板の表面に溶融アルミメッキ層を施した鋼板は、耐蝕
性、耐熱性にすぐれていることから、各種の熱器具、自
動車排気系の材料として多く用いられて来ている。
性、耐熱性にすぐれていることから、各種の熱器具、自
動車排気系の材料として多く用いられて来ている。
このような溶融アルミニウムメッキ鋼板は、一般にメッ
キ原板を無酸化炉又は酸化炉中で加熱して表面汚れ、圧
延油等を酸化、燃焼させて除去し、続いて還元炉に導
き、還元性雰囲気中で表面の酸化膜を還元して表面を活
性化させ、同時に焼鈍を施して加工性を付与し、次いで
メッキに適した温度に冷却したのち、メッキ浴に浸漬し
てアルミメッキが施され、大気中へ引き上げられ、ガス
ワイピング等でメッキ付着量を調整して、冷却されたの
ち捲取られて製造されている。
キ原板を無酸化炉又は酸化炉中で加熱して表面汚れ、圧
延油等を酸化、燃焼させて除去し、続いて還元炉に導
き、還元性雰囲気中で表面の酸化膜を還元して表面を活
性化させ、同時に焼鈍を施して加工性を付与し、次いで
メッキに適した温度に冷却したのち、メッキ浴に浸漬し
てアルミメッキが施され、大気中へ引き上げられ、ガス
ワイピング等でメッキ付着量を調整して、冷却されたの
ち捲取られて製造されている。
このようなメッキ法で製造された溶融アルミメッキ鋼板
の特性は、メッキ原板鋼成分によって著しく異なり、高
温での耐酸化性を高める方法としては鋼中へのTi添加
（特開昭56−102523号公報）、或いは耐蝕性を向上せし
めるためには鋼中へのCr添加（特公昭52−33579号公
報）が効果を奏することが知られている。
の特性は、メッキ原板鋼成分によって著しく異なり、高
温での耐酸化性を高める方法としては鋼中へのTi添加
（特開昭56−102523号公報）、或いは耐蝕性を向上せし
めるためには鋼中へのCr添加（特公昭52−33579号公
報）が効果を奏することが知られている。
更に又、耐食用として純アルミを用いてメッキを行な
い、メッキ付着量を多くしたタイプ２が知られている。
い、メッキ付着量を多くしたタイプ２が知られている。
このように従来の溶融アルミメッキ鋼板の性能特性の向
上は、主としてメッキ原板鋼成分の調整、或いはメッキ
付着量増加法がとられて来ている。
上は、主としてメッキ原板鋼成分の調整、或いはメッキ
付着量増加法がとられて来ている。
発明が解決しようとする課題 しかし近年、溶融アルミメッキ鋼板に対する、種々の環
境下での、耐蝕性向上の必要性が高まって来ている。こ
のため耐蝕性向上手段として、Cr添加鋼（特公昭52−33
579号公報）、或いはステンレス（特開昭62−274060号
公報）系に溶融アルミメッキがなされている。
境下での、耐蝕性向上の必要性が高まって来ている。こ
のため耐蝕性向上手段として、Cr添加鋼（特公昭52−33
579号公報）、或いはステンレス（特開昭62−274060号
公報）系に溶融アルミメッキがなされている。
このような方法によっても耐蝕性の向上に相応の効果を
奏するものであるが、自動車マフラーのような強腐蝕条
件下では、メッキ層の保護効果は比較的短かく、メッキ
層消失後の耐用寿命はメッキ原板自体の耐蝕性によって
決ってくることになる。又、建築用材として用いるよう
な場合、部材の長期寿命が必要であり、メッキ層の保護
効果が長期に亘り維持出来ることが好ましい。
奏するものであるが、自動車マフラーのような強腐蝕条
件下では、メッキ層の保護効果は比較的短かく、メッキ
層消失後の耐用寿命はメッキ原板自体の耐蝕性によって
決ってくることになる。又、建築用材として用いるよう
な場合、部材の長期寿命が必要であり、メッキ層の保護
効果が長期に亘り維持出来ることが好ましい。
課題を解決するための手段 本発明は、アルミメッキ層の耐蝕性を著しく向上せしめ
た溶融アルミメッキ鋼板を提供するものであって、その
要旨とするところは、メッキ層中にCrを含有させること
により耐蝕性が著しく向上することを見出したものであ
る。このためにアルミメッキ浴中にCrを0.01％以上添加
することにより、メッキ層中にCrを含有させ、耐蝕性向
上に顕著な効果を奏するものである。
た溶融アルミメッキ鋼板を提供するものであって、その
要旨とするところは、メッキ層中にCrを含有させること
により耐蝕性が著しく向上することを見出したものであ
る。このためにアルミメッキ浴中にCrを0.01％以上添加
することにより、メッキ層中にCrを含有させ、耐蝕性向
上に顕著な効果を奏するものである。
本発明におけるメッキ浴組成としての主要添加元素はCr
0.01〜１％で、その他Siが１％未満、Feが１〜３％含有
される。
0.01〜１％で、その他Siが１％未満、Feが１〜３％含有
される。
而してCrは、第１図で示すように、Cr添加量の増加に伴
って腐蝕減量は漸減傾向を示し、耐蝕性を向上する点か
ら0.01％以上を添加する。しかしCr添加量が約0.4％を
超えると、通常のメッキ浴温度ではメッキ浴中Crが過飽
和となり、ドロス状になってもメッキ面に付着するた
め、Cr添加量の増加に伴ってメッキ浴温度を上昇させる
（730〜770℃）操作が必要である。Cr添加量の上限は、
実際のメッキ操業上から１％が限界である。
って腐蝕減量は漸減傾向を示し、耐蝕性を向上する点か
ら0.01％以上を添加する。しかしCr添加量が約0.4％を
超えると、通常のメッキ浴温度ではメッキ浴中Crが過飽
和となり、ドロス状になってもメッキ面に付着するた
め、Cr添加量の増加に伴ってメッキ浴温度を上昇させる
（730〜770℃）操作が必要である。Cr添加量の上限は、
実際のメッキ操業上から１％が限界である。
Siは通常アルミメッキ鋼板の合金層の成長を抑制するた
めに添加されるが、その添加量が１％未満では合金層抑
制効果が小さくなる。しかしメッキ浴温度を高くするこ
とによりメッキ原板とアルミ浴の反応性が高まり、不メ
ッキ、ピンホールの防止に効果的であり、しかも合金層
の成長により厚メッキ製品を得るのに有利となり、長期
間に亘りアルミメッキ層の保護効果を得るのに効果的で
ある。又Siはアルミ地金精錬工程で混入しやすく、通常
は0.1〜0.5％程度含まれており、メッキ欠陥の少ない、
厚メッキ製品を得るのにSi1％未満であれば特に支障の
ないことから上限を１％未満とした。
めに添加されるが、その添加量が１％未満では合金層抑
制効果が小さくなる。しかしメッキ浴温度を高くするこ
とによりメッキ原板とアルミ浴の反応性が高まり、不メ
ッキ、ピンホールの防止に効果的であり、しかも合金層
の成長により厚メッキ製品を得るのに有利となり、長期
間に亘りアルミメッキ層の保護効果を得るのに効果的で
ある。又Siはアルミ地金精錬工程で混入しやすく、通常
は0.1〜0.5％程度含まれており、メッキ欠陥の少ない、
厚メッキ製品を得るのにSi1％未満であれば特に支障の
ないことから上限を１％未満とした。
不可避的不純物のFeはアルミ精錬時またはアルミメッキ
時のメッキ原板より溶出されるもので、一般にメッキ浴
に対して飽和状態であり、その含有量はメッキ浴温度に
よって異るが、約１〜３％程度含まれる。
時のメッキ原板より溶出されるもので、一般にメッキ浴
に対して飽和状態であり、その含有量はメッキ浴温度に
よって異るが、約１〜３％程度含まれる。
而しメッキ層中にCrを含有させることにより、耐蝕性が
向上する理由は、アルミメッキ鋼板が腐蝕環境下におい
て、メッキ層中Crの効果で緻密な不働態皮膜を形成する
ものと考えられる。
向上する理由は、アルミメッキ鋼板が腐蝕環境下におい
て、メッキ層中Crの効果で緻密な不働態皮膜を形成する
ものと考えられる。
メッキ浴中にCrを添加しメッキ層中に含有させることに
よるアルミメッキ層の耐蝕性が向上する効果は、一般の
低炭素鋼は勿論、Cr添加鋼、ステンレス鋼等、鋼種、鋼
成分を問わず得られるものである。又Cr添加鋼、ステン
レス鋼等の溶融アルミメッキ性向上手段として、Ni、F
e、Co或いはこれらの合金を片面当り0.01〜5g/m2プレメ
ッキしてもよい。
よるアルミメッキ層の耐蝕性が向上する効果は、一般の
低炭素鋼は勿論、Cr添加鋼、ステンレス鋼等、鋼種、鋼
成分を問わず得られるものである。又Cr添加鋼、ステン
レス鋼等の溶融アルミメッキ性向上手段として、Ni、F
e、Co或いはこれらの合金を片面当り0.01〜5g/m2プレメ
ッキしてもよい。
実施例 以下、本発明の実施例について説明する。
メッキ原板として低炭素鋼、極低炭素Cr添加鋼（鋼中Cr
量2.5％、5.1％、7.3％）、YUS409D、SUS430、22％Cr鋼
等を板厚0.8mmに冷間圧延し、これを用いて無酸化炉法
でアルミメッキを行った。
量2.5％、5.1％、7.3％）、YUS409D、SUS430、22％Cr鋼
等を板厚0.8mmに冷間圧延し、これを用いて無酸化炉法
でアルミメッキを行った。
メッキ浴組成はSi0.05、0.16、0.53、0.96％、Cr量は、
添加なし（比較例）、0.01、0.05、0.1、0.5、１％添加
浴でアルミメッキを行い、メッキ後ガスワイピング法で
メッキ付着量を270g/m2に調整し冷却後捲取った。
添加なし（比較例）、0.01、0.05、0.1、0.5、１％添加
浴でアルミメッキを行い、メッキ後ガスワイピング法で
メッキ付着量を270g/m2に調整し冷却後捲取った。
尚メッキ時の浴温は、Cr添加量0.5％以下は720℃、Cr添
加量が１％の場合は760℃でメッキを行い良好なメッキ
が得られた。
加量が１％の場合は760℃でメッキを行い良好なメッキ
が得られた。
得られたアルミメッキ鋼板について屋外曝露試験、塩水
噴霧試験、自動車マフラー内腐蝕環境を想定した模擬排
ガス擬縮液浸漬試験等、各種環境下での耐蝕性について
調べた結果が第１表である。いずれの耐蝕性試験におい
ても比較例に比べて、腐蝕減量が著しく減少し、メッキ
浴中にCrを添加することにより耐蝕性が向上することが
わかる。
噴霧試験、自動車マフラー内腐蝕環境を想定した模擬排
ガス擬縮液浸漬試験等、各種環境下での耐蝕性について
調べた結果が第１表である。いずれの耐蝕性試験におい
ても比較例に比べて、腐蝕減量が著しく減少し、メッキ
浴中にCrを添加することにより耐蝕性が向上することが
わかる。
耐蝕性試験法 （１）屋外曝露試験 試片寸法50×200mmに剪断し、南向き30°の傾斜角で、
重工業地帯で３年間屋外曝露試験を行い腐蝕減量を測定
し評価した。
重工業地帯で３年間屋外曝露試験を行い腐蝕減量を測定
し評価した。
（２）塩水噴霧試験 試片寸法70×150mmとし、JIS Z 2371に準拠して塩水噴
霧試験を30日間行い、腐蝕減量を測定し評価した。
霧試験を30日間行い、腐蝕減量を測定し評価した。
（３）模擬排ガス擬縮液浸漬試験 試片寸法70×150mmとし、ビーカー内で試片が試験液に
半没となるよう浸漬し、半密閉状態で80℃で30日試験
後、腐蝕減量を測定し評価した。
半没となるよう浸漬し、半密閉状態で80℃で30日試験
後、腐蝕減量を測定し評価した。
試験液組成 So4 -2 0.1％ NO3 - 0.015％ Cl- 0.03％ CO3 -2 0.4％ NH4 - 0.3％ HCOOH 0.1％ CH3COOH 0.1％ pH8 発明の効果 以上説明したとおり、本発明によりAl浴にSi1％未満、C
r0.01〜１％を添加することにより、耐蝕性に優れ、表
面性状も良好なアルミメッキ鋼板が得られる。
r0.01〜１％を添加することにより、耐蝕性に優れ、表
面性状も良好なアルミメッキ鋼板が得られる。
【図面の簡単な説明】 第１図は溶融アルミメッキ浴中Cr量とアルミメッキ鋼板
の耐蝕性（塩水噴霧試験30日間）の関係を示す図であ
る。
の耐蝕性（塩水噴霧試験30日間）の関係を示す図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 敬士 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (72)発明者 菅 文彦 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式會社八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭55−119161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−21061（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−272389（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−13774（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】鋼板の表面に、Si1％未満、Cr0.01〜１％
を含有して残部がAl及び不可避的不純物よりなる溶融ア
ルミメッキ層を施したことを特徴とする耐蝕性にすぐれ
た溶融アルミメッキ鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243950A JPH0733565B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 耐蝕性にすぐれた溶融アルミメッキ鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243950A JPH0733565B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 耐蝕性にすぐれた溶融アルミメッキ鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293055A JPH0293055A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0733565B2 true JPH0733565B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=17111448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63243950A Expired - Fee Related JPH0733565B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 耐蝕性にすぐれた溶融アルミメッキ鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733565B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI378791B (en) | 2005-06-08 | 2012-12-11 | Convatec Technologies Inc | A cuff for providing compression to a limb, a channel for use in a compression device and use of a separating means in the manufacture of the cuff and the channel |
| JP2009120943A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 耐酸化性及びスポット溶接性に優れたアルミニウム系合金めっき鋼板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213774A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-02 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production method of semiconductor device |
| JPS55119161A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-12 | Nisshin Steel Co Ltd | Controlling of iron component elution into molten aluminum bath and elution controlling plating metal thereof |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63243950A patent/JPH0733565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0293055A (ja) | 1990-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102305753B1 (ko) | 가공부 내식성이 우수한 Zn-Al-Mg계 용융합금도금 강재 및 그 제조방법 | |
| KR102649501B1 (ko) | 핫 스탬프 성형체 | |
| JP4199404B2 (ja) | 高耐食性めっき鋼板 | |
| WO2021039973A1 (ja) | ホットスタンプ成形体 | |
| JP2004068075A (ja) | 加工性および耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP4264373B2 (ja) | めっき欠陥の少ない溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4267184B2 (ja) | 耐食性、外観に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| JPH0611906B2 (ja) | 耐蝕性にすぐれた溶融アルミメッキ鋼板 | |
| JP4964650B2 (ja) | 加工後の耐食性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| AU2015362106A1 (en) | Plating composition, method for manufacturing plated steel material by using same, and plated steel material coated with plating composition | |
| JP2004238682A (ja) | 耐食性に優れた自動車排気系材用溶融Ａｌ系めっき鋼板 | |
| JP2852718B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
| JP2005015907A (ja) | 高温強度、耐酸化性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板 | |
| JPH08277453A (ja) | 耐食性、耐熱性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板及びその製造法 | |
| JP4751168B2 (ja) | 加工性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0733565B2 (ja) | 耐蝕性にすぐれた溶融アルミメッキ鋼板 | |
| JP2895346B2 (ja) | 加工部耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板 | |
| JP3383122B2 (ja) | 耐熱性、高温強度、耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| JPH05287492A (ja) | 耐食性、耐熱性に優れた合金化溶融アルミめっき鋼板 | |
| JP3383125B2 (ja) | 耐食性、耐熱性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| RU2379374C2 (ru) | СТАЛЬНОЙ МАТЕРИАЛ, ПОКРЫТЫЙ Zn-Al-СПЛАВОМ СПОСОБОМ ГОРЯЧЕГО ОКУНАНИЯ, С ОТЛИЧНОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ СГИБАНИЕМ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | |
| JP3383121B2 (ja) | 耐食性、耐熱性に優れたステンレス系溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
| JP4537894B2 (ja) | 良好な耐食性・溶接性を有する溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板 | |
| JPS61179861A (ja) | 高耐食性溶融Ｚｎ合金メツキ鋼板 | |
| JP3168890B2 (ja) | プレス成形性および耐熱性に優れたＡｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |