JPH0733606B2

JPH0733606B2 - 導電性繊維

Info

Publication number: JPH0733606B2
Application number: JP63009399A
Authority: JP
Inventors: 英晴佐々木; 宗明粟田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1988-01-18
Filing date: 1988-01-18
Publication date: 1995-04-12
Anticipated expiration: 2010-04-12
Also published as: JPH01183520A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は導電性繊維、詳しくは芯成分に導電性物質を含
有する芯鞘型構造の導電性繊維に関する。

（従来の技術）ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性
樹脂は、繊維製品として多くの用途に使用されている
が、制電性に乏しいため帯電しやすいという欠点があ
る。そのため、導電性繊維に関する多くの研究がなされ
ている。

第一の方法として、繊維表面に導電性物質をコーティン
グする方法である。これらの導電性繊維は初期の導電性
能は良好であるが、着用時の耐摩耗性が不良であり、耐
洗濯性、耐薬品性も不良であり、防塵衣等に使用した場
合の発塵源となっている。

第二の方法として、導電性物質の粉末を熱可塑性樹脂中
に分散させてコア層とし、繊維形成性ポリマーをシース
層としてシース・コアの複合繊維とする場合である。こ
の場合には、例えば導電性カーボンを配合した導電性繊
維は、導電性カーボンが黒色であるため、シース層の薄
い場合などには、黒色に着色し、審美性が要求される分
野に用いることができず、コア層が完全にシース層の中
にあり、かつ、シース層の厚みが充分でないとその用途
がきわめて限定されるという問題を有している。導電性
物質が導電性カーボンでない場合でも、シース層で完全
に覆わないと黒ずんで見えたり、使用中に脱落して機能
が低下するなどのトラブルの原因となっている。

一方、シース層による完全被覆構造でも、以下のような
問題を有している。すなわち、繊維断面の芯部間の導電
性は良好で問題はないが、シース層は繊維形成性の良好
なポリマーで形成されているため、電気的には絶縁体と
なっており、表面の電気抵抗値が高く、導電性不良とな
っている点が問題である。

したがって、このように芯部に導電性物質を含有する芯
鞘型複合繊維であっても、これを使用した布帛の静電気
による不快感（着用衣服の身体へのまつわりつき、脱衣
時の放電音、空気中のほこり付着等）の問題があった。
さらに、かかる芯鞘型複合繊維の問題を解決するため、
特開昭60-110920号公報に記載されているように芯成分
を偏心させ、鞘成分の厚さを３μｍ以下とすることも提
案されているが、かかる複合繊維は、電気抵抗値も思っ
たように低くできない上、芯鞘界面剥離が生じ、発塵し
やすくなる等の問題がある。これらの問題点を解決する
ため本出願人は、特開昭62-53416号公報に記載されてい
るように導電性物質を芯成分に含有する芯鞘型複合繊維
を高電圧で放電加工することを提案した。

（発明が解決しようとする課題）上記の特開昭62-53416号公報で提案した方法によると、
導電性能の優れた繊維が得られるものの、放電加工時の
繊維の損傷や耐洗濯性に劣るなどの問題があった。そこ
で、本発明は繊維に損傷を与えずに繊維表面の電気抵抗
を低下させ良好な導電性能を付与するとともに、耐洗濯
性、耐薬品性、に優れた導電性繊維を提供するものであ
る。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、上記問題点を解決するために研究を重ね
た結果、芯部を構成するポリエステルに特殊な共重合ポ
リエステルを用い、かつ、芯部の断面形状を鋭突部を有
する異形断面形状にすることによって、繊維に損傷を与
えず、耐洗濯性、耐薬品性に優れた導電性繊維が得られ
ることを見出し本発明に到達した。

すなわち、本発明は導電性物質を含有する芯成分と、該
芯成分を完全に被覆する繊維形成性ポリエステルからな
る鞘成分とにより構成され、繊維表面の電気抵抗値が10
¹¹Ω/cm未満であり、かつ、該表面の電気抵抗値と断面
間の内部電気抵抗値との比が10³以下である芯鞘型複合
繊維において、該芯成分が明確な融点を示さず、150℃
以下の軟化点を有する共重合ポリエステルと導電性物質
とからなり、芯成分の断面形状が２以上の鋭突部を有す
る異形断面形状であって、該鋭突部と該鞘成分外周部と
により形成される鞘成分最小厚さViのすべてが0.3μｍ
以上で、かつ、その少なくとも一つが５μｍ以下であ
り、放電加工されたことを特徴とする導電性繊維であ
る。

本発明繊維の芯成分は導電性物質を含有するものである
が、該導電性物質としては、導電性カーボンブラック、
導電性金属化合物等の公知のものが使用できる。

カーボンブラックの種類としては、アセチレンブラッ
ク、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、チ
ャネルブラック、ケッチェンブラック等が例示される。
他方、導電性金属化合物としては、ヨウ化銅、硫化銅等
が挙げられ、導電性金属酸化物としては特に白色性に優
れた酸化第二錫、酸化亜鉛が挙げられる。ここでいう酸
化第二錫には、少量のアンチモン化合物を含む酸化第二
錫、酸化チタン粒子の表面に少量のアンチモン化合物を
含む酸化第二錫をコーティングして得られる導電性金属
複合体も含まれる。また、酸化亜鉛には少量の酸化アル
ミニウム、酸化リチウム、酸化インジウム等を溶解した
導電性酸化亜鉛も含まれる。これらは、通常微粉末とし
てマトリックスポリマーに分散して用いられるが、該マ
トリックスポリマーには、明確な融点を示さず、軟化点
が150℃以下である特殊な共重合ポリエステルポリマー
を用いることが重要である。150℃を超えると、導電性
物質を含有した系の粘度が高すぎて、複合紡糸そのもの
が困難である。

かかる共重合ポリエステルとしては、特に、ジカルボン
酸成分としてイソフタル酸またはイソフタル酸ジメチル
が45〜80モル％とテレフタル酸またはテレフタル酸ジメ
チルが55〜20モル％からなり、ジオール成分としてエチ
レングリコールが80〜90モル％とジエチレングリコール
が20〜10モル％からなる共重合ポリエステルを用いるこ
とが好ましい。この共重合ポリエステルは導電性物質を
多量に分散させた状態でも分散性がよく、かつ、鞘部の
ポリエステル成分との接着性が特に良好であるため、芯
部の鋭突部と鞘成分外周とにより形成される鞘成分最小
厚さを薄くしても洗濯耐久性が良好であり、かつ、より
低電圧で放電処理を行っても、十分な導電性能を付与す
ることができるため、繊維に損傷を与えることがない。

該芯成分を完全に取り囲む鞘成分は繊維形成性ポリエス
テルから構成される。特に、良好な風合、加工工程の取
り扱いが優れており、さらに、耐薬品性も良好なことか
らポリエチレンテレフタレートが好ましい。

かかる物質からなる導電性繊維は、繊維断面における該
芯成分の形状が２以上の鋭突部を有する異形断面形状で
あることが重要である。鋭突部の数は２〜８が好まし
い。ここにいう鋭突部を有する断面形状とは凸状ないし
は突起状の凸部を有する断面形状をいい、主なものに、
第１図（イ）〜（ニ）に示すものがある。さらに、第１
図（ロ）に示した鋭突部と鞘成分外周との最小厚さViの
すべてが0.3μｍ以上であり、少なくとも一つは５μｍ
以下であることが必要である。Viが0.3μｍより小さい
箇所がある場合には、耐洗濯性が低下し、Viのすべてが
５μｍより大きい場合には、導電性能が劣るという問題
がある。

また、本発明の導電性複合繊維は、第１図（ホ）に示す
ような中空繊維であってもよい。

本発明の導電性繊維は、後述するような放電処理を施し
て得られるが、繊維表面の電気抵抗値が10¹¹Ω/cm未満
であり、かつ、該表面の電気抵抗値（Ω/cm）と断面間
の内部電気抵抗値（Ω/cm）との比が10³以下である。通
常、繊維形成性ポリマーからなる繊維の表面抵抗値は、
例えば、10¹³Ω/cmオーダーというように非常に高く、
仮に断面間内部抵抗値が10⁷Ω/cmオーダーと低くても、
表面の電気抵抗値と断面間の内部電気抵抗値の比は10⁶
程度と大であり、繊維の表面には、ほとんど導電性の効
果が発現しない。

本発明者らは、先に、鞘成分が繊維形成性ポリマーから
構成されていても、繊維表面の電気抵抗値が10¹⁶Ω/cm
オーダー以下である導電性繊維を提案した（特開昭62-5
3416号公報）。

ここに、電気抵抗値（Ω/cm）は次のようにして測定す
る。

（イ）断面間内部電気抵抗値繊維軸方向の長さ2.0cmとなるよう両端を横断面方向に
カットした繊維の該両断面にAgドウタイト（銀粒子含有
の導電性樹脂塗料、藤倉工業製）を付着させた試料を電
気絶縁性ポリエチレンテレフタレートフィルム上で、温
湿度20℃×30％RHの条件のもとに1KVの直流電圧を該Ag
ドウタイト付着面を使って印加して両断面間に流れる電
流を求め、オームの法則により電気抵抗値Ω/cmを算出
する。

（ロ）表面電気抵抗値繊維軸方向の長さ約2.0cmにカットされた繊維のり両端
付近の表面（繊維側面）に前記のAgドウタイトを付着さ
せたものを試料として、該試料を電気絶縁性ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上で、温湿度20℃×30％RHの
条件の下に、1KVの直流電圧を該Agドウタイト間に印加
してAgドウタイト間に流れる電流を求め、かつ、Agドウ
タイト間の距離を測定して、オームの法則により表面電
気抵抗値Ω/cmを算出する。本発明の繊維は、放電処理
を施すことによって表面電気抵抗値を低下させ、表面電
気抵抗値と断面間の内部電気抵抗値との比を小さくし、
導電性を付与するものであるが、放電処理法としては、
前記のようにして得られた芯鞘型複合繊維を高電圧電極
に接触させて高電圧を印加する通電法、放電形状の異な
るコロナ放電、花火放電、グロー放電、アーク放電等の
高電圧放電処理法により処理することができる。

印加電圧としては、1KVを超える高電圧であって、100KV
までの範囲のものが使用でき、好ましくは５〜100KV、
特に好ましくは10〜50KVの範囲のものが好適に例示され
る。電圧の極性はプラスでも、マイナスでも（直流）、
又は交流であってもよい。電極間の距離は０〜10cmの範
囲のものが使用でき、放電形態と処理速度との関係で決
めることができる。又、導電性物質を含有する芯成分を
一方の極とし、他方の極を別に設けて、該両極に高電圧
を印加し、この高電圧電極下で放電処理することが最適
に例示されるが、この方法に限るものではなく、別々に
設けた二つの極に高電圧を印加して放電処理する方法で
あってもよい。

又、このような放電処理は糸の状態でも、編織物等の布
帛、布織布の状態でも行うことができる。さらに糸の場
合、延伸糸に施しても、未延伸糸に施しても良い。

かかる放電処理によって、表面電気抵抗値を10¹⁰Ω/cm
オーダー以下とすることができるし、表面電気抵抗値と
断面間内部電圧抵抗値との比を10³以下とすることがで
き、好ましくは、この比を10²以下、特に厳しい条件で
使用する場合は10以下とすることができる。

（作用）本発明の繊維は、表面電気抵抗値と断面間の内部電気抵
抗値との比が10³以下、表面電気抵抗値が10¹¹Ω/cm未満
となり、かつ、洗濯耐久性および耐薬品性に優れた特性
を有するものである。

電気抵抗値に関しては、繊維形成性ポリマーの電気抵抗
値を高電圧による放電処理により低下させることができ
るため上記のような値をとることができる。特に、芯成
分を一方の極とし、他方の極を別に設けてこの両極に高
電圧をかけて放電処理した場合には繊維形成性ポリマー
の有する電気絶縁性をなくし、電気の半導体と同様の性
質を付与することができる。

また、芯成分として、鞘成分との接着性のすぐれた特殊
な共重合ポリエステルを用い、かつ、芯部の断面形状が
異形断面形状であり芯部が鞘部によって完全に被覆され
ているために、洗濯耐久性、耐薬品性に優れている。

すなわち、芯成分が、鞘成分のポリエステルと良好な接
着性を示す軟化点が150℃以下で明確な融点を示さない
共重合ポリエステルからなるため、芯部の鋭突部と鞘成
分外周部とにより形成される鞘成分最小厚さViの値が小
さくても十分な耐洗濯性を有することができる。これは
従来の芯鞘型導電性繊維にはみられなかったことであ
る。さらに芯成分の断面形状が鋭突部を有する異形断面
形状であるため、放電加工時に該鋭突部先端において放
電処理を行われ、低電圧での処理でも十分な導電性を付
与することができるため、放電加工による鞘部の損傷を
最小限度にすることができ、強伸度低下、放電加工中の
断糸等のトラブルを防止できる。また、導電物質を含有
する芯成分が完全に鞘成分で覆われていながら制電性を
発揮するので、導電物質特有の色が繊維表面にあらわれ
ることもなく、芯成分が使用中に脱落して機能が低下す
ることもない。

（実施例）以下、実施例について述べるが、洗濯耐久性及び、耐薬
品性は下記の方法により評価した。

試料はT-89393の繊維規格に準じて作成し、導電糸を1cm
間隔でストライプに織込んだ。洗濯耐久性はクリーンル
ーム内で洗濯をくり返した後の織物表面を任意に20ヶ所
外観検査し、破損箇所の個数割合を％で表した。耐薬品
性は、織物試料を薬品に室温で24時間浸漬後、水洗乾燥
後、スコットテスターで50回揉み操作をくり返した後、
織物表面を任意に20ヶ所外観検査し、剥離なしを○、一
部剥離を△、大部分剥離を×で評価した。

実施例１酸化チタン微粒子の表面に導電性酸化第二錫をコーティ
ングした平均粒径0.25μ、比抵抗９Ωcmの導電性粉体24
0重量部と、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸ジメ
チルを60モル％、イソフタル酸ジメチルを40モル％とか
らなり、ジオール成分としてエチレングリコールが88モ
ル％、ジエチレングリコールが12モル％とからなる共重
合ポリエステル（軟化点:90℃、固有粘度:0.50）75重量
部をニーダーに仕込み、250℃で30分間混練した。得ら
れた導電性樹脂の比抵抗は、3.0×10²Ωcmであった。

この導電性樹脂を芯成分とし、ポリエチレンテレフタレ
ートを鞘成分とし複合紡糸装置を用いて溶融紡糸し、第
１図（ロ）に示すような断面形状を有する芯鞘型複合繊
維としたのち3.1倍に延伸して25デニール、単糸数５の
マルチフィラメントを得た。

この芯鞘型複合繊維をマイナス5KV、50m/分でコロナ放
電処理をした。電気抵抗値、強伸度、耐洗濯性、耐薬品
性を第１表に示す。

比較例１実施例１で用いた導電性粉体240重量部とメルトインデ
ックス75のポリエチレン75重量部とをニーダーに仕込
み、180℃で30分間混練した。得られた導電性樹脂の比
抵抗は、3.5×10²Ωcmであった。実施例１と同様に溶融
紡糸、延伸し、コロナ放電処理を行った後の性質を第１
表に示す。

比較例２実施例１において、共重合ポリエステルのかわりにナイ
ロン６を用いた以外は同様に行った。得られた繊維の性
質を第１表に示す。

実施例２導電性物質として、導電性カーボンブラック30重量部
と、実施例１で用いた共重合ポリエステル70重量部を混
練した以外は実施例１と同様に行った。得られた繊維の
性質を第１表に示す。

比較例３〜４実施例１において、Viが第１表に示す値になるように芯
・鞘成分の量を変更した以外は、実施例１と同様に紡
糸、延伸、コロナ放電処理を行った。結果を第１表に示
す。

なお、第１表中、L₀、L₁₀₀、L₂₀₀はそれぞれ洗濯回数が
０、100、200であることを示すものである。

第１表の結果から明らかなように、芯成分が導電性物質
と共重合ポリエステルからなる場合、かつ、Viの値が本
発明の範囲内にある場合（実施例１および２）には、芯
成分がナイロン６やポリエチレンの場合（比較例１およ
び２）、Viの値が本発明の範囲外にある場合（比較例３
〜４）に比べて、耐洗濯性および耐薬品性が優れている
ことがわかる。

実施例３、比較例５実施例１において、イソフタル酸ジメチルの量を第２表
に示すように変更し、軟化点の異なる芯成分ポリマーと
した以外は、同様に紡糸延伸を行い、放電処理を行っ
た。電気抵抗値、強伸度、耐洗濯性、耐薬品性を第２表
に示す。

第２表の結果から明らかなように、芯成分の共重合ポリ
エステルの軟化点が150℃を超える場合（比較例５）に
は芯鞘セクションの不良な糸しか得られず、L₀で約半数
が欠陥であるという結果が得られた。一方、軟化点が本
発明の範囲にある場合（実施例３）には、電気抵抗値が
低くなり、強伸度、耐洗濯性および耐薬品性は良好であ
る。

（発明の効果）本発明によれば、繊維表面の電気抵抗値が低く、制電性
に優れた芯鞘型複合繊維であり、かつ耐洗濯性、耐薬品
性に優れた導電性繊維を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の導電性芯鞘型複合繊維の断面形状の
例を示す図である。 Vi……鋭突部と鞘成分外周部とにより形成される鞘成分
最小厚さ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性物質を含有する芯成分と、該芯成分
を完全に被覆する繊維形成性ポリエステルからなる鞘成
分とにより構成され、繊維表面の電気抵抗値が10¹¹Ω/c
m未満であり、かつ、該表面の電気抵抗値と断面間の内
部電気抵抗値との比が10³以下である芯鞘型複合繊維に
おいて、該芯成分が明確な融点を示さず、150℃以下の
軟化点を有する共重合ポリエステルと導電性物質とから
なり、芯成分の断面形状が２以上の鋭突部を有する異形
断面形状であって、該鋭突部と該鞘成分外周部とにより
形成される鞘成分最小厚さViのすべてが0.3μｍ以上
で、かつ、その少なくとも一つが５μｍ以下であり、放
電加工されたことを特徴とする導電性繊維。
【請求項２】繊維形成性ポリエステルが、主としてポリ
エチレンテレフタレートであり、芯成分を構成する共重
合ポリエステルが、45〜80モル％のイソフタル酸または
イソフタル酸ジメチルと55〜20モル％のテレフタル酸ま
たはテレフタル酸ジメチルとからなるジカルボン酸成分
と、80〜90モル％のエチレングリコールと20〜10モル％
のジエチレングリコールとからなるジオール成分とから
なる共重合ポリエステルである特許請求の範囲第１項記
載の導電性繊維。