JPH07336832A - 導線被覆除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導線の絶縁被覆をきれいに除去する装置を提
供する。 【構成】 ２つの締付けあごにより形成されたプライヤ
の口部内に長手方向に移動できる２つの絶縁被覆除去器
が設けられる。少なくとも１つの絶縁被覆除去器が、複
数の薄板７５を積層してなる積層体７６を有する。これ
ら薄板７５は、前記口部長手方向に対して横方向に動く
ことが可能であり、導線の絶縁被覆に食い込む切断エッ
ジ８０を持つ。導線は、口部が閉じたとき、締付けあご
により保持される。導線の輪郭形状に合い、それに応じ
て薄板７５の前記横方向の動きを制限する薄板案内器８
３、８７、８８が、積層体７６の後ろに配設されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆導線端部の被覆を
取り除く導線被覆除去装置（ストリッパ）に関する。

【０００２】

【従来の技術】被覆導線端部の被覆を取り除く装置の一
例が、ドイツ特許第２，８２７，５８７号に開示されて
いる。この公知の装置は、被覆除去用プライヤとして設
計されており、一対の切断除去づめが、プライヤのアー
ムの相互に対向する端部に配設されている。これら各切
断除去づめは、複数の薄板が重ねて積層した積層体から
なっている。この薄板は、プライヤのアームの動く方向
に弾力的にたわむような形状の薄い鋼板で作製されてい
る。そして、各切断除去づめは、プライヤのアームに実
質的に平行に延びる本体部を有しており、各プライヤア
ームのプライヤ支点に面した端部に取り付けられてい
る。そして、各切断除去づめは、プライヤのアームに対
して小さな角度だけ弾性的に回動可能となっている。さ
らに、本体部は、プライヤのそれぞれのアーム端の領域
内において、切断突起を有している。この切断突起は、
前記本体部に対して実質的に直角に延び、本体と一体形
成され、切断エッジを持っている。さらに、本体部は、
切断突起と反対の側のプライヤアームに臨む面に、支持
部を有する。この支持部も本体部と一体的に形成され
る。支持部は、２つの積層体の薄板の切断エッジで形成
される刃が、プライヤアームが閉じたため一直線上に静
止して対向した状態となったときに、ストッパとして作
用する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】被覆を取り除くべき導
線の一端が、プライヤの口部において締め付けられてい
る場合、薄板は導線により多少曲げられ、その切断エッ
ジが導線の絶縁被覆に食い込む。しかし、薄板はすべて
同一の弾力性を有し、圧力は、導線の中心から切断エッ
ジにより形成される切断直線に沿って外側に向かって放
射状に減少するので、外側に位置する薄板の切断エッジ
が、導線の絶縁被覆に十分深く食い込まない恐れがあ
り、そのため被覆が完全に除去できない可能性がある。

【０００４】したがって、本発明の目的は、導線の被覆
をより確実かつきれいに除去する装置を提供することで
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】本発明による
装置は、導線の輪郭形状に適合し、その輪郭形状に従っ
て薄板の横方向（すなわち、締付けあごの口部の長手方
向に対して垂直な方向）の動きを制限する薄板案内器
が、積層体の後面に位置していることを特徴とする。

【０００６】固いあるいは多少弾力のある積層板（薄板
の積層物）は、導線により圧力が加えられたとき、導線
の縁領域の部分が導線の中心領域の部分ほど大きく曲が
らないよう、上記の薄板案内器により案内（ガイド）さ
れる。この結果、導線の縁領域における薄板の過度の回
動又はふれ（偏向: deflection）が薄板案内器により実
質的に防止されるので、導線の縁の領域に位置する薄板
は、導線の絶縁被覆により深く食い込むことになり、そ
の結果、絶縁被覆をよりよく取り除くことができる。薄
板がある程度の固有の弾力性を持つ場合は、その薄板案
内器に完全には適合しない輪郭を持つ導線の絶縁被覆も
剥くことができる。しかし、いずれの場合においても、
本発明の構成によれば、外側に位置する薄板は、その切
断エッジが常に導線の絶縁被覆に対しより良く食い込む
ので、より満足な結果が得られる。

【０００７】両方の被覆除去器に本発明に係る薄板積層
体を備えることは、本発明の範囲内である。また、被覆
除去器の一方だけに本発明に係る積層体を備え、他方
に、例えば従来の積層体を備えることも可能である。

【０００８】薄板の上記横方向の動きは、この場合、被
覆除去器の平面内すなわち当該除去器口部の平面内の動
きであり、口部に向かう方向及び口部から離れる方向に
向かって生じる動きである。

【０００９】本発明の他の構成においては、薄板案内器
が、回動可能に取り付けられる。したがって、薄板案内
器は、口部が閉じる過程で回動することにより最初に薄
板に対して作用し、その後薄板の横方向の動きを制限す
る。これにより、薄板は、導線により発生したのではな
い薄板調整力を永久的に受ける必要がなくなる。その結
果、装置がより低エネルギーの静止状態となることによ
り磨耗が小さくなる。

【００１０】薄板案内器は、たとえば薄板案内器が一体
的に結合された締付けあごの一部として形成できる。そ
して、この締付けあごを回動させることにより、薄板案
内器が回動する。また、たとえば、締付けあごがＬ形で
あり、長い水平アームと短い垂直アームを持っている場
合、薄板案内器は、長い水平アームの自由端に、たとえ
ば長い水平アームの端部に一体化したＶ字形部分として
設けることができる。薄板積層体が締付けあごの長い水
平アームの上に来ると、積層体の個々の薄板は、Ｖ字形
部を有する長い水平アームの縁に載り、その回動姿勢が
この縁によりプリセットされる。Ｖ字形以外の形を使用
して、異なる機能又は異なる配置構成に従って薄板の偏
りを防止することも可能である。この場合、締付けあご
は、薄板案内器の領域、つまり上記Ｖ字形部の領域に、
回動可能に取り付けられる。

【００１１】締付けあごが回動する間、その短いアーム
つまり締付けアームが確実に垂直姿勢になるように、締
付けあご自体を、たとえば短いアームと長いアームの接
続部分において関節運動可能に形成することもできる。

【００１２】さらに、締付けあごを、口部の長手方向に
沿って大きく離れていない様々な位置に配置することに
より、締付・切断力を既存の条件、たとえば導線の被覆
の硬さなどの条件に対してより精密に適合させることが
できる。また、締付けあごを口部の長手方向に変位させ
ると、薄板案内器が変位し、その結果個々の薄板のふれ
挙動がそれぞれ異なるようになり、各薄板についてそれ
ぞれ異なった締付・切断力を得ることができる。

【００１３】本発明の他の構成では、積層体が薄板案内
器上を口部の長手方向に沿って摺動しつつ変位可能とす
ることができ、水平な薄板底部（底面）が薄板前部の切
断エッジの方向に向かって持ち上がっている。薄板案内
器が回動したときに積層体が口部の長手方向に沿って薄
板案内器を乗り越えて移動した場合は、薄板底部は持ち
上がっているので、各薄板はさらに幾分偏向し、絶縁被
覆が導線から剥き取られたときに導線からわずかに離れ
る。したがって、絶縁被覆を剥き取る際に薄板の切断エ
ッジが残った導線を傷つけることが防止される。

【００１４】積層体は、好ましくは、積層体カセット内
に、回動可能に取り付けられる。積層体カセットは、口
部の長手方向に変位可能な引張り部材（連接棒）に接続
される。この引張り部材は、所定の駆動手段により駆動
され、積層体カセットを口部の長手方向に沿って前後に
移動させる。この場合、２つの被覆除去器のうちのもう
一方（すなわち、上記積層体カセットを有する被覆除去
器と対になる方）も同様に引張り部材に接続することが
できる。こうすれば、この被覆除去器も前記積層体カセ
ットの運動に応じて動くことができる。

【００１５】このもう一方側の被覆除去器と積層体カセ
ットとの間には、圧縮ばねが設けられる。この圧縮ばね
は、積層体カセットを、その積層体カセットが取り付け
られている案内面に対して押し付ける。この案内面は、
たとえば、装置のハウジング内に設けることができる。

【００１６】適切な締付・切断力を加えるために、好ま
しくは、薄板案内器が備えられた締付けあごの後側にば
ねを配設する。このばねは、締付けあごを、口部の方向
へ押し付ける。このばねとしては、たとえば、口部の長
手方向に沿って配設され、口部の後端に取り付けられる
板ばねを用いることができる。この場合、薄板案内器を
持つ締付けあごは、口部が閉じられるときにもう一方の
締付けあごが移動する先の静止ハウジング部材の間に配
設される。

【００１７】被覆を除去する対象となる導線端部が口部
の中に位置している場合、導線は、口部が閉じている
間、締付けあご同士の間で締め付けられ、静止ハウジン
グ部材間に配設されている締付けあごが、正確にはその
下に設けられたばねの力に応じて回動する。この締付け
あごが回動することにより、薄板案内器も回動し、その
結果、積層体を構成する薄板の偏向（ふれ）が最大にな
る。口部が完全に閉じ、そして導線の絶縁被覆が完全に
切断されると、積層体カセットが薄板積層体と共に締付
けあごに対して変位し、各薄板は、薄板案内器を乗り越
えて摺動し、導線の芯から徐々に離れる。しかし、前記
のように、この場合、薄板の切断エッジは、切断された
絶縁被覆片の後ろで噛み合い、切断された被覆を導線か
ら引き剥がす。限界位置に達し、絶縁被覆が導線から完
全に除去されると、締付けあごは元の位置に戻り、積層
体は薄板案内器の作用は受けずに口部前部の定位置に戻
るので、積層体を構成する各薄板が相対的に変位したり
捻じれたりすることはない。

【００１８】本発明のさらに他の構成によれば、導線被
覆除去装置は、２つの把手を持つプライヤとして設計す
ることができ、このプライヤにより、２つの把手を握り
締めたとき、引張り部材がプライヤの後端まで案内さ
れ、口部が閉じ、逆に２つの把手をゆるめると、口部が
開く。また、導線被覆除去装置は、たとえば卓上に永久
的に設置される固定装置としても設計できる。更には、
締付けあご及び被覆除去器ならびに引張り部材を、機械
的にではなく、電動モータなどの装置により電気的に駆
動することもできる。このような電気駆動装置の電源
は、本線でも電池でもよい。

【００１９】本発明の他の目的と利益は、以下の説明に
より一層明白になるであろう。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例に従って詳細な
説明を行なう。以下の実施例は、手に握って操作するプ
ライヤとして構成されている。ただし、前述したよう
に、本発明の実施例は、固定装置又は卓上装置として構
成することもできる。

【００２１】本発明に係る導線被覆除去装置を手持ち型
のプライヤとして構成した場合の第１の実施例を図１か
ら図５に示す。

【００２２】図１及び図２に示されているように、プラ
イヤ１は、プライヤハウジング２を持ち、このハウジン
グ２に把手３が、たとえば一体的に結合されている。図
１及び図２は、内部構造を示すために、外側の部材の一
部を省略してある。すなわち、図１及び図２は、ハウジ
ング２の後壁だけを示しているが、実際の実施例では前
壁が備えられている。ハウジング２に固定されている把
手３についても、図には同じ省略を行っている。可動の
締付けあご４が、ハウジング２に回動可能に取り付けら
れている。具体的には、締付けあご４は、図示しない支
持ピンにより、ハウジング２に回動可能に取り付けられ
る。この支持ピンは、締付けあご４の穴５に挿通され、
ハウジング２の互いに対向する壁の内側に設けられたホ
ルダーに収容される。穴５は、締付けあご４の２つの側
壁６に設けられおり、それら２つの側壁６は、相互に離
間して配設されている。これら側壁６は、ハウジング２
の壁の内側に配設され、その壁により案内（ガイド）さ
れる。可動の締付けあご４の前端部分は、つめ状になっ
ており、そこに締付け面７が形成されている。この締付
け面７には、穴５の中心軸に平行な溝が形成されてい
る。反対に、締付けあご４の端のうち前記締付け面７の
反対側の端には、側壁片８及び９が形成されている。こ
れら側壁片８及び９は、相互に離間して配設され、穴５
に平行に走る枢軸ピン１０を保持するために使用され
る。本実施例では、側壁片８及び９の下側に、枢軸ピン
１０のための凹部を形成することができ、これら凹部に
対し枢軸ピン１０を挟むようにはめ込み、側壁片８及び
９を、枢軸ピン１０の周囲につめのように係合させるこ
とができる。

【００２３】両端が上記の枢軸ピン１０と同様にプライ
ヤのハウジングの相互に対向する側壁に取り付けられた
別の枢軸ピン１１が、プライヤの下側のハウジング２
に、穴５から下方に離れた位置に配設されている。可動
の把手１２は、この枢軸ピン１１を軸として回動するこ
とができる。本実施例では、可動の把手１２は、その一
端に穴１３を持ち、その穴１３に枢軸ピン１１が挿入さ
れる。さらに別の枢軸ピン１４が、把手１２上の枢軸ピ
ン１１から少し離れた位置、より詳しくいえば把手１２
の後部の自由端の方向から見える位置に設けられてい
る。この枢軸ピン１４には、２つの相互に離間した摺動
レバー１５及び１６が回動可能に取り付けられている。
これらの摺動レバー１５及び１６は、枢軸ピン１４の長
手方向に互いにずれて配設されており、それらの自由端
がつめ状に形成されており、そこに枢軸ピン１７がはめ
込まれている。この枢軸ピン１７の中央部分は、側壁片
８と９との間に位置しかつ摺動レバー１５と１６との間
に位置する摺動部材１８に嵌め込まれている。同時に、
枢軸ピン１０も、枢軸ピン１７から所定の距離だけ離れ
た位置において、摺動部材１８に対し挿通されている。
つまり、枢軸ピン１４、摺動レバー１５及び１６、枢軸
ピン１７、摺動部材１８、枢軸ピン１０及び側壁片８及
び９が、トグルレバー継手を形成する。本実施例におい
ては、摺動部材１８は、プライヤの後端に向かって膨ら
んだ形状をしており、その凸状に膨らんだ部分が有効面
１９を形成している。

【００２４】図１は、プライヤが開いた状態、つまり、
把手３及び１２が相互に最大距離まで離間した状態を示
している。把手３及び１２が互いに近づくにつれ、把手
１２は、枢軸ピン１１を中心として、反時計方向に回
り、摺動レバー１５及び１６を、ハウジングに固定され
ている把手３の方向に押し上げる。同時に、トグルレバ
ー継手が、把手３の自由端の方向に向かって後方に偏向
すると共に、摺動部材１８が、可動の締付けあご４を、
穴５を通る回動軸を中心にして反時計方向に回動させ
る。把手３及び１２が解放されると、上記とは逆の動き
が発生する。図２に示すように、ばね２０が備えられて
おり、把手１２が元の位置に戻るようになっている。ば
ね２０は、枢軸ピン１１に巻き付けられており、一方端
がハウジングに固定されているピン２１に掛けられ、他
方端が可動の把手１２に備えられたピン２２に掛けられ
ている。正確には、ばね２０は、枢軸ピン１１と枢軸ピ
ン１４との間の領域に配設されている。把手３及び１２
が互いに近づくように動かされると、ばね２０に張力が
かかる。反対に、把手３及び１２が解放されると、ばね
２０が、ピン２２を介して、枢軸ピン１１を中心にして
反時計回りに把手１２を押す。このような把手１２の動
きは、適当なストッパによって、あるいはトグルレバー
継手の限界位置によって、制限される。

【００２５】図１及び図２からわかるように、ハウジン
グに固定されているピン２１には、静止ブレード２３も
設けられている。反対に、把手１２の端部のうち枢軸ピ
ン１１から突出した方の端部には、ブレード２４が形成
されている。ブレード２３及び２４には、両方ともカッ
ター２５及び２６が付いている。これらのカッターは互
いに対向して配設され、切断器を形成している。この切
断器は、把手１２が把手３に近づくと閉じ、反対に、両
者が離れると開く。支持体２７は、ハウジングに固定さ
れており、上記切断装置で切断すべきストランド（撚
線）状の物体の位置決めに使用される。

【００２６】プライヤ１は、下記の第２の締付けあご、
すなわち下側の締付けあご２８を持つ。プライヤ１の口
部２９は、上側のすなわち可動の締付けあご４と下側の
締付けあご２８との間に形成される。なお、下側の締付
けあご２８は、２つの静止あご壁３０及び３１を持ち、
図１及び図２には後部あご壁３０だけが図示されてい
る。なお、図４にはあご壁３０及び３１の両方が図示さ
れている。これらあご壁は、離間して平行に位置してお
り、上部ストッパ面３２及び３３を持つ。プライヤ１の
口部２９が閉じると、上側の締付けあご４の締付け面７
が、これらストッパ面に当接する。下方にたわむように
取り付けられた締付け部材３４が、２つのあご壁３０及
び３１に間に位置する。被覆を除去すべき導線３６は、
締付け部材３４の上向きの締付け面３５の上に置かれ
る。そして、プライヤ１の口部２９が閉じている間、導
線３６は、締付け面７及び３５の間で締め付けられる。
この動きについては、後にさらに詳しく説明する。

【００２７】プライヤ１には、実質的に水平に配置され
た引張り部材３７が、プライヤ１の長手方向に変位可能
な状態で取り付けられている。この引張り部材３７は、
棒状に形成されており、プライヤ１の口部２９側の端に
は、枢軸ピン３９を保持するための通し穴３８が形成さ
れている。ただし、枢軸ピン３９は図１及び図２には図
示されておらず、例えば図４に図示されている。本実施
例では、枢軸ピン３９は、プライヤ１の長手方向に沿っ
て前後にも動くことができる。つまり、この枢軸ピン３
９は、プライヤ１のハウジング２の固定位置に対して取
り付けられているのではない。

【００２８】引張り部材３７は、プライヤ１の後端に向
かう方向に向かって二股に分かれており、その二股に分
かれた部分が、垂直で互いに離間した２つのサイドブラ
ケット４０及び４１を構成している。引張り部材３７
は、たとえば、サイドブラケット４０及び４１と一体
に、金属で製作することができる。サイドブラケット４
０及び４１は、プライヤ１の長手方向に設けられた溝に
沿って案内される。図１及び２には、これらの長手方向
の溝として、サイドブラケット４０のための後部長手溝
４２だけが図示されている。これらの長手方向の溝は、
プライヤ１のハウジング２の側壁に設けられ、水平方
向、つまり、プライヤ１の長手方向に延びている。これ
らの溝により、引張り部材３７の前後の動きが可能にな
る。

【００２９】引張り部材３７は、サイドブラケット４０
及び４１の間に位置する前述の摺動部材１８により駆動
される。より具体的には、引張り部材３７は、摺動部材
１８の凸状の有効面１９を介して駆動される。この目的
のために、サイドブラケット４０及び４１に堅固に結合
された水平支持ピン４３が、それらサイドブラケットの
自由端の領域に設けられている。前述のすべての支持ピ
ン及び枢軸ピンは、互いに平行に配置されている。同一
の厚さを持つ２つのスペーサ座金４４及び４５が、サイ
ドブラケット４０及び４１の間において、この支持ピン
４３に配設されている。そして、これらのスペーサ座金
４４及び４５の間において、駆動ヘッド４６が支持ピン
４３上に配設されている。この駆動ヘッド４６は、支持
ピン４３を軸に回動できるように配設されており、プラ
イヤ１の口部２９の方向を向いた凸状の有効面４７を持
つ。この凸状の有効面４７は、摺動部材１８の凸状の有
効面１９と接している。駆動ロッド４８が、駆動ヘッド
４６に一体的に接続されている。この駆動ロッド４８
は、実質的に直線状の棒として形成されており、上側の
把手３、つまり、ハウジング２に固定された把手の中に
配置されている。駆動ロッド４８の、駆動ヘッド４６と
反対側の方向の端は、把手３の後端に固設されている２
つのピン４９ａ及び４９ｂの間を案内される。圧縮ばね
５０が駆動ロッド４８上に設けられており、その圧縮ば
ね５０の一端はピン４９ａおよび４９ｂに支持され、他
端は、たとえば、駆動ヘッド４６の後面に支持されてい
る。把手３及び１２が互いに接近し、同時に、駆動ロッ
ド４８が、凸状有効面１９及び凸状有効面４７を介し
て、後方に把手３の自由端の方向へ押されると、ばね５
０が圧縮され弾性力を生じる。把手３及び１２が解放さ
れると、圧縮ばね５０が、引張り部材３７をプライヤ１
の口部２９の方向へ押す。駆動ロッド４８は、その動き
全体を通じて、ピン４９ａ及び４９ｂによって案内（ガ
イド）される。

【００３０】プライヤ１の口部２９内には、締付けあご
４の下側、締付け面７の後ろに、被覆除去づめ５１が設
けられている。

【００３１】被覆除去づめ５１は、その後端に、通し穴
５３が貫通している突出部５２が設けられている。枢軸
ピン３９が、この通し穴５３に挿通されると共に、引張
り部材３７の通し穴３８にも挿通される。したがって、
引張り部材３７がプライヤ１の長手方向に変位すると、
同時に、被覆除去づめ５１もプライヤ１の長手方向に変
位する。この例では、被覆除去づめ５１と可動締付けあ
ご４との間に、相対的な変位が発生する。被覆除去づめ
５１は、その前端部に、適切に設計された切断エッジ５
４を有している。この切断エッジ５４は、プライヤ１の
口部２９が閉じているとき、そこで締め付けられている
導線３６の被覆に食い込む。プライヤ１の口部２９が締
付けあご４を回動することにより閉じられると、被覆除
去づめ５１も、締付けあご４に案内されて導線３６の方
向に移動する。プライヤ口部の長手方向に沿った被覆除
去づめ５１の変位はこのあとに生じるが、これについて
は後に詳述する。

【００３２】切断エッジ５４は、たとえば、複数の薄板
５６の切断端５５により形成することができる。複数の
薄板５６は、すべて同じ形状をしており、被覆除去づめ
の側壁に取り付けられた回動軸５７を中心として回動す
る。これは、図７に明確に示されている。たとえば弾性
クッションなどの弾性部材５８を上記薄板の自由端の後
ろに配置することにより、薄板５６に柔軟性を持たすこ
とができる。この例では、弾性部材５８は、ストッパ５
９上に支持される。切断端５５が被覆を除去すべき導線
の被覆に食い込んだ結果として薄板５６に力がかかる
と、薄板５６は、回動軸５７を中心として時計方向にわ
ずかに変位する。その結果、弾性部材５８が、薄板５６
の後側で、切断端５５から離れる方向に圧縮される。

【００３３】以下、下側の締付けあご２８の構造を説明
する。

【００３４】前述したように、静止あご壁３０及び３１
は、それらの上部ストッパ面３２及び３３と共に、下側
締付けあご２８に属している。さらに、２つのあご壁３
０及び３１の間には、積層体カセット５９、締付けアー
ム６０、板ばね６１及び積層体カセット５９の案内軌道
６２が配設されている。

【００３５】図２に示されているように、積層体カセッ
ト５９は、案内軌道６２上を案内される。なお、図２に
は、案内軌道６２が１つしか示されていない。実際に
は、案内軌道６２は、ハウジング２の両方の側壁にそれ
ぞれ備えられており、互いに平行に配設されている。積
層体カセット５９は、これらの案内軌道６２上を、プラ
イヤ１の長手方向に沿って前後に移動する。同様に、積
層体カセット５９の横方向の案内は、ハウジング２の側
壁によって行なわれる。

【００３６】積層体カセット５９の前後運動の駆動は、
積層体カセット５９を引張り部材３７に結合することに
より行なわれる。この目的のために、積層体カセット５
９は、フランジ６３を持つ。フランジ６３は、積層体カ
セット５９と一体に形成されており、通し穴６４を備え
ている。この通し穴６４を、前述の枢軸ピン３９が通過
する。引張り部材３７、フランジ６３を介して積層体カ
セット５９、及び突出部５２を介して被覆除去づめ５１
の三者が、この枢軸ピン３９を中心として回動自在に取
り付けられている。

【００３７】案内軌道６２上での前後運動の間、積層体
カセット５９は、案内軌道６２に対して押し付けられ
る。正確には、プライヤ１の口部２９に配設されている
圧縮ばね６５により、押し付けられる。圧縮ばね６５の
上端は、被覆除去づめの下側のホルダーにより保持さ
れ、圧縮ばね６５の下端は、積層体カセット５９の上側
に挿入された調整用部材６６により支持される。この調
整用部材６６を、積層体カセット５９の長手方向に変位
させることにより、導線端がどれだけ深くまでプライヤ
１の口部２９内に挿入されるかを決定することができ
る。除去すべき被覆の長さは、このように調整用部材６
６のプライヤ１の長手方向に沿った位置を調整すること
により、前もって決めることができる。この調整用部材
６６は、導線端のストッパとして使用される。

【００３８】積層体カセットの構造を図３（ａ）を参照
して説明する。

【００３９】図３（ａ）に示されているように、積層体
カセット５９は、実質的に中空の箱状に形成されてお
り、２つの側壁６７及び６８を持つ。こららの側壁６７
及び６８は、その上部に案内面６９及び７０を備えてお
り、これらの案内面６９及び７０の上に調整用部材６６
が載り、カセット５９の長手方向に変位するようになっ
ている。側壁６７及び６８の面のうち、案内面６９及び
７０に対向する下側の面については、すでに説明した通
りである。積層体カセット５９は、前端部、すなわち図
３（ａ）においては右側に示されている部分に、横断ウ
ェブ７１を有している。このウェブ７１は、カセット５
９の底部に位置しており、このウェブ７１を介して側壁
６７及び６８が接続され安定を確保する。横断ウェブ７
１の領域において、側壁６７及び６８は、下方に向いた
アタッチメント７２を持つ。これらのアタッチメント７
２により、プライヤ１の後端に向かう積層体カセット５
９の変位が制限される。本実施例では、アタッチメント
７２の下方に向いた縁が、案内軌道６２の領域における
前部ストッパ面に当たる。積層体カセット５９は、その
後端部、すなわち図３（ａ）においては左側に示されて
いる部分において、前述のフランジ６３に対して一体的
に接続されており、このフランジ６３には、案内ピン３
９が通過する通し穴６４が設けられている。側壁６７及
び６８は互いに平行に配設されており、通し穴６４の中
心軸はこれらの側壁に対して垂直方向を向いている。

【００４０】側壁６７及び６８には、さらに通し穴７３
が開いており、この通し穴７３は、図３（ａ）の積層体
カセット５９の後部において水平に、通し穴６４に対し
て平行に配設されている。この通し穴７３は、複数の薄
板７５が回動自在に取り付けられている軸７４を保持す
る。これら薄板７５は、それぞれ比較的薄く、起立状態
で互いに密接して配設されている。このようにして、図
３（ｂ）に示されている薄板積層体７６が形成される。
図３（ｂ）の左側、つまり後部における薄板７５のそれ
ぞれの端には、軸７４が通過する通し穴７７が備えられ
ている。したがって、各薄板７５は、軸７４を中心とし
て自由に回動する。軸７４は、側壁６７及び６８の間に
保持されているので、積層体７６は、組み立てられた状
態では、積層体カセット５９の内部の後寄りに収容され
る。

【００４１】薄板７５自体は、細長い平板状に形成され
ており、最初の領域では、通し穴７７から前端に向かっ
て、その高さは一定である。この第１の領域において、
薄板下面７８は、薄板上面７９に平行である。次に、図
３（ｂ）における右側方向に進むにつれて、薄板下面７
８は、薄板の中央部領域においてわずかに上方へ曲が
り、薄板上面７９に対して小さな角度αで上昇する。つ
まり、薄板の高さは、その前端部に向かうにつれて小さ
くなる。そして、各々の薄板７５は、斜め上方へ、つま
り案内面６９及び７０の方向へ向かって曲がり、その自
由端には切断エッジ８０が設けられる。これらの切断エ
ッジ８０は、側壁６７及び６８の間、かつ積層体カセッ
ト５９の前部に位置し、横断ウェブ７１の後ろに配設さ
れる。ただし、プライヤ１を使用しているとき、このウ
ェブ７１に対しては、薄板７５や薄板の上方へ曲がって
いる部分８１は絶対に接触しない。

【００４２】薄板７５自体は、非弾性材料又は弾性材
料、たとえば鋼のような材料で作製することができる。
積層体カセット５９に組み付けた後は、薄板７５は下か
らは自由に出入りすることができるが、上部は、安全の
ために横断壁８２により覆われている。しかし、その横
断壁８２は積層体カセットの前端部までは延びていない
ので、切断エッジ８０は積層体カセットの上方に自由に
出入りすることができる。この横断壁８２は、導線３６
が上方から積層体カセット５９の中に十分深く入り込ん
で切断エッジ８０の作用を受けるような深さに位置す
る。

【００４３】前述の締付けアーム６０が、積層体カセッ
ト５９の下に配設される。この締付けアーム６０は、Ｌ
字形に形成されており、長い水平方向のアーム８３と短
い垂直方向のアーム８４とを持つ。短い垂直アーム８４
は、その上部の自由端に締付け部材３４を備え、この締
付け部材３４はその先端に締付け面３５を持つ。本実施
例では、アーム８３及び８４は、互いに堅固に接続され
ている。他方、後部においては、長いアーム８３の自由
端は、互いに対向する半円形の２つの支持アタッチメン
ト８５及び８６を持つ。これらの支持アタッチメント８
５及び８６により、締付けアーム６０が、ハウジング２
内部の側壁に配設されている支持胴に配設される。図２
には支持アタッチメント８６が示されている。このよう
にして、締付けアーム６０は、積層体カセット５９の下
方に、その積層体カセット５９を実質的に保持するよう
に、プライヤ１に対して配列される。同時に、積層体カ
セット５９及び／または横断ウェブ７１が締付けアーム
６０の短いアーム８４の内側面に配設され、積層体７６
が、締付けアーム６０の長いアーム８３の内側面８７に
配設される。

【００４４】締付けアーム６０の構造を図３（ｃ）に示
す。締付けアーム６０は、長いアーム８３の部分にＶ字
形の凹部８８を持つ。このＶ字形凹部８８は、長いアー
ム８３の自由端からそのアーム内に延び、短いアーム８
４の方向にむかって先細りとなっており、短いアーム８
４まで達しない。しかし、内面８７に関して垂直方向か
ら見ると、Ｖ字形凹部８８は、アーム８３全体に延びて
いる。このＶ字形は、被覆を除去すべき導線の形に従
い、より詳細に定められる。本実施例では、導線の断面
形状に応じて、ある程度のクリアランスを設けることが
可能である。Ｖ字形凹部８８は、導線が細いか太いかに
従って、小さく又は大きくすることができる。また、導
線の断面形状に従い、凹部８８を特殊な形状にすること
も可能である。

【００４５】プライヤ１が静止状態にあるとき、つまり
プライヤ１の口部２９が完全に開いているときには、締
付けアーム６０は、内面８７が薄板下面７８に平行にな
る位置に保持される。これら薄板下面７８は、内面８７
に接触している。この状態を図１及び図２に示す。この
状態では、Ｖ字形凹部８８は、薄板７５同士の相対的位
置に対しては影響を及ぼしていない。Ｖ字形凹部８８の
存在が各薄板７５の相対的位置に影響しないので、プラ
イヤ１の口部２９が閉じているときに締付けアーム６０
が図３（ｃ）の支持アタッチメント８５及び８６を中心
に時計方向に回動するまでは、導線３６がプライヤ１の
口部２９内に存在するために締付けアーム６０が下方に
押された場合には、薄板７５は軸７４を中心として下方
へ自由に動くことができる。この場合、内面８７の領域
にあるＶ字形凹部８８の縁は、外側に位置している薄板
７５が下方へ大きく回動することを防止する。この回動
防止の効果は中心部の薄板についてはそれほど得られな
い。これら中央部の薄板は、さらに下方へ回動すること
ができる。したがって、全体的には、薄板７５は、Ｖ字
形凹部８８の上縁により、Ｖ字形凹部８８の形状に応じ
た所望の力のプロファイル（分布）をもって、導線の被
覆に食い込む。その結果、より良くきれいに被覆除去を
行うことが可能になる。

【００４６】この例においては、締付けアーム６０の位
置を、複数のホルダーにより、長いアーム８３の長手方
向に沿ってプリセットすることも可能である。これら複
数のホルダーは、支持アタッチメント８５及び８６に対
して、前後に配置され、その結果接触圧力が一般的な方
法でプリセット可能となる。

【００４７】プライヤ１の口部２９が閉じられ、口部２
９に挟まれている導線の絶縁被覆が切断されると、積層
体カセット５９は、プライヤ１の後端方向へ移動し、そ
れにつれて、積層体７６も移動する。同時に、枢支され
た締付けアーム６０は、その回動位置を維持し、プライ
ヤ１の長手方向には移動しないので、積層体７６は、Ｖ
字形凹部８８の内面８７内に位置している縁を乗り越え
て引かれる。薄板７５の高さが変化しないかぎり、つま
り、薄板下面７８及び薄板上面７９の距離が一定である
かぎり、薄板７５はそれ以上は相対的な回動を行わな
い。しかし、角度αで斜行する薄板下面７８の部分が、
上記Ｖ字形凹部８８の縁に向かって移動すると、個々の
薄板７５は、さらにたわみ、そして下方へ落ちるので、
切断エッジ８０は、金属導線芯からわずかに解放され、
金属導線芯を傷つけることはない。しかし、上述したよ
うに、切断エッジ８０は、切断された絶縁被覆の後ろで
係合するので、絶縁被覆を導線芯から抜き取ることが可
能となる。以下、この過程を詳細に説明する。

【００４８】図２に詳しく示されているように、板ばね
６１が、図３（ｃ）に示されている締付けアーム６０の
下に配設されている。この板ばね６１は、広い後端部８
９を持ち、プライヤ１の前端に行くに従い先細りとな
る。板ばね６１は、広い後端部８９においてハウジング
２の側壁に固定されている。この固定は、広い後端部８
９の互いに対向する側面部分が、ハウジング２の側壁の
縦溝の堅固に係合することで行なわれる。板ばね６１の
弾力のある先端は、締付けアーム６０の基部すなわち長
いアーム８３を押し、プライヤ１が静止状態にあり口部
２９が開いているときに、締付けアーム６０を図２に示
されているような水平姿勢に保持する。導線３６が締付
けアーム６０の短いアーム８４上に置かれ、導線３６に
より締付けアーム６０が支持アタッチメント８６を中心
にして回動した場合、この回動は板ばね６１の力に抗し
て行われ、その結果、必要な切断力が生じる。この場
合、板ばね６１は、切断力を発生するだけでなく、導線
３６を締め付ける力も提供する。したがって、本実施例
では、非常に頑丈な、そして上記の働きをするように設
計された板ばねが、板ばね６１として使用されている。
この板ばねは、異なる種類のばねと置き換えることがで
きるが、その場合、下側の締付あご２８の内部、かつ締
付けアーム６０の下に配設される。

【００４９】図４及び図５は、本発明による、被覆除去
プライヤの第２の実施例を示す。図１から図３に示され
ている部材と同一の部材には同一の符号を付し、これら
についての説明は省略する。

【００５０】上記第１の実施例と異なり、この実施例で
は、締付けアーム６０の構造は、図５（ｃ）に示されて
いるようになっている。基本的な相違は、第２の実施例
では、長いアーム８３及び短いアーム８４が、関節状に
結合されていることである。関節状に結合するために、
両方のアーム８３及び８４を、たとえば、弾性を持つ角
ブラケット９１に結合し、これらの角ブラケット９１を
それぞれアーム８３及び８４に堅固に挿入する。あるい
は、長いアーム８３の内側に、連続的なまたは平坦な案
内面８７を備える。切断された被覆が導線から抜き取ら
れる間に、締付けアーム６０がプライヤ１の後端の方向
へ変位することを防止するため、対応するストッパを長
いアーム８３の自由端の位置に設けることができる。具
体的には、このストッパは、ハウジング２の側壁に配設
される。図４に示されているように、このストッパは、
板ばね６１の広い後端部８９に対しいくらか上方に来る
ように配設される。第２の実施例による締付けアーム６
０の長いアーム８３の後部の自由端は、第１の実施例の
場合とは異なり、独立した支持アタッチメントを持たな
い。その代わりに、この自由端は、ハウジング２の側壁
に設けられた支持アタッチメント９２（図７参照）に取
り付けることができる。支持アタッチメント９２は、板
ばね６１の上に配設した１本の連続した支持棒で置き換
えることもできる。その場合、図７に示されているよう
に、板ばね６１は、対応する支持棒の周りを通るように
配設しなければならない。あるいは、図４に示されてい
るように、下側の締付けあご２０の前部の下側の領域
を、壁部材９３で覆うことができる。なお、図５（ａ）
及び図５（ｂ）に示される積層体カセット５９及び薄板
積層体７６は、前記第１実施例のものと同様である。

【００５１】本発明による被覆除去プライヤの第３の実
施例を、図６を参照して説明する。この実施例は、締付
けアーム６０の構造が第１及び第２の実施例の場合とは
異なる。第１又は第２の実施例の部材と同一の部材には
同一の符号を付し、説明を省略する。

【００５２】図６に示されている第３の実施例におい
て、案内アタッチメント９４及び９５が、短いアーム８
４の両側に配設され、垂直方向に延び、そして、ハウジ
ング２の対向する内側面に配設された溝に係合する。短
いアーム８４は、締付けアーム６０の長いアーム８３に
対して回動するように取り付けられている。締付けアー
ム６０の長いアーム８３の自由端には、横方向の支持ア
タッチメント８５及び８６が備えられ、これらの支持ア
タッチメント８５及び８６は、ハウジング２の内側面の
対応する凹部に配置される。本実施例では、これらの支
持アタッチメント８５及び８６は、円環状に形成され、
わずかな量の磨耗しか呈さない。これらの支持アタッチ
メント８５及び８６は、締付けアーム６０に一体的に結
合されている。あるいは、この例では、これらの支持ア
タッチメントはたとえば高力メタルのような低磨耗金属
の円形アタッチメントとしてもよく、この場合、締付け
アーム６０に一体的に結合された円筒アタッチメント
（図示しない）にはめ込まれる。

【００５３】第３の実施例においては、積層体案内器
は、プレート状部材９６として形成される。このプレー
ト状部材９６は、底面が平らな凹部９７にはめ込まれ
る。この凹部９７は、締付けアーム６０の上面８７に配
設されている。短いアーム８４から遠ざかるにつれ幅広
くなるＶ字形凹部８８が、プレート状部材９６に設けら
れている。上述したように、プレート状部材９６は、凹
部９７に対してぴったりと遊びなくはめ込まれる。プレ
ート状部材９６は、たとえば、低磨耗材料、たとえば、
高力メタルなどで作製することができる。

【００５４】以下、プライヤ１の動作を、図７から図９
を参照しながら詳細に説明する。

【００５５】図７は、プライヤ１が静止している状態、
つまり、プライヤ１の口部２９が最大限に開いている状
態を示す。この状態では、被覆除去づめ５１と積層体カ
セット５９は、ばね６５により、互いに引き離されてお
り、積層体カセット５９は、案内軌道６２の方へ押し付
けられている。弾性部材５８の作用により、薄板５６の
切断端５５が最大限度まで突き出し、上側締付けあごの
導線端ホルダ９４内まで出る。

【００５６】締付けアーム６０の長いアーム８３は、ば
ね６１又はその弾力を生じる先端領域９０により、最高
位置に保持されている。この最高位置において、長いア
ーム８３は、水平に、つまり案内軌道６２に対して平行
となっている。薄板７５は、その下面が、長いアーム８
３の平らなすなわち水平な内面８７に乗り、定位置に位
置している。この定位置において、切断エッジ８０は、
最大限上方を向いている。締付けアーム１６の長いアー
ム８３のＶ字形凹部８８は、この段階では、個々の薄板
７５を相対的に回動させない。図７には、積層体７６の
中央の薄板７５だけが示されている。図７からわかるよ
うに、薄板下面７８は、薄板のほぼ中央部から、プライ
ヤ１の前端に向かって少し上向きに案内され、薄板の前
端部分８１に達する。すでに図３（ｂ）において説明し
た角度αは、この薄板の曲った（傾いた）面の領域と内
面８７との間に生じる。なお、Ｖ字形凹部８８の先端
は、図７から図９においては、破線で示されている。ま
た、この破線は、中央の薄板７５の支えをも示してい
る。

【００５７】把手３及び１２が握られて閉じると、図７
から図９の上側締付けあご４が、上記のトグルレバー継
手を介して、支持ピン３９を中心として反時計方向に回
動する。この場合、摺動部材１８は、最初は、駆動ヘッ
ド４６をプライヤ１の後端方向にまったく変位させない
か、あるいは非常にわずかしか変位させない。プライヤ
１の口部２９は、把手３及び１２がまだ完全に閉じない
うちに閉じられ、切断端５５並びに切断エッジ８０が、
プライヤ１の口部２９に挟まれている図示しない導線の
被覆に食い込む。この状態で、締付け部材３４の締付け
面３５上に置かれている導線３６が締付け面７によりば
ね６１に抗して下方へ押される間に、図１の締付け面７
が上側のストッパ面３２に当たる。同時に、締付けアー
ム６０が、その動き応じて、下方へたわむ。

【００５８】プライヤ１の口部２９において発生した締
付力の作用の結果、締付けアーム６０の短いアーム８４
が、ばね６１の力に抗して、支持アタッチメント９２の
周りを回動するので、Ｖ字形凹部８８の作用により各薄
板７５同士の相対的変位が確実に生じる。積層体の中央
の薄板は下方へ最大限ふれる（偏向する）ことができ
る。なぜなら、Ｖ字形凹部８８の上側の縁により形成さ
れる支えが、その中央の薄板について最も前方にあるか
らである。しかし、積層体７６の外側の薄板７５は、Ｖ
字形凹部８８のために大きく下方へふれることができな
いので、導線の絶縁被覆によりよく食い込むことができ
る。このようにして、Ｖ字形凹部８８の存在により、薄
板７５の切断エッジ８０は、導線３６の輪郭形状に対し
てよりよく適合し、導線の絶縁被覆の特に外側の領域に
対してよりよく食い込む。なぜなら、外側の、つまり外
部に位置している薄板７５は、それ以上たわまないから
である。この結果、絶縁被覆を、よりよく、よりきれい
に導線端から剥き取ることができる。

【００５９】図８に示されているように薄板下面７８
は、プライヤ１の後端に向かって、Ｖ字形凹部８８の中
へ、ますます深く入り込む。この状態は、プライヤ１の
口部２９における、ほぼ最大の締付・切断力状態を示し
ている。

【００６０】図９に示されているように、把手３及び１
２が完全に閉じられると、枢軸ピン１７の上を枢軸ピン
１４の方向へ張り出している摺動部材１８の後部自由端
が、プライヤ１の後端の方向へ最大に回動し、駆動ヘッ
ド４６をその最も後ろの限界位置へ押す。それにより、
積層体カセット５９も、被覆除去づめ５１と共に、その
最も後ろの限界位置まで移動する。締付けアーム６０
は、その回動姿勢を保持するが、薄板７５は、それらの
薄板下面７８によって、Ｖ字形凹部８８により形成され
る面８７の縁を摺動する。同時に、後部まで到達する上
記運動の過程において、薄板下面７８の角度αだけ曲が
った領域が、上記の縁（支え）に達し、その結果、積層
体７６の中央の薄板７５とその近傍の薄板７５とが下降
する。それにより、切断エッジ８０が、導線３６の芯か
ら、わずかに離れるが、被覆からは離れない。積層体７
６の外側に位置する薄板は、それほど大きく下降しない
が、このような下降は、薄板７５が両側において導線の
芯を通過して移動するので不必要でもある。

【００６１】プライヤ１の後部に至る積層体カセット５
９の移動中、上側の被覆除去器５１も、アタッチメント
５１ａを介して支持されつつ後部へ移動する。アタッチ
メント５１ａは、上側の締付けあご４の内部に配設され
た案内面４ａの前部の上側に配設されている。把手３及
び１２が解放されると、それら把手はばね２０により再
び伸展し、同時に、圧縮ばね５０により、引張り部材３
７と被覆除去づめ５１と積層体カセット５９とが再び前
方へ押し付けられる。プライヤ１の口部２９がばね６５
によりさらに開き、ばね６１により、締付けアーム６０
が、その元の定位置に戻される。

【００６２】

【発明の効果】導線の輪郭形状に適合し各薄板の横方向
の動きを限定する薄板案内器を、薄板積層体の後面に配
設したことにより、積層体において外側に位置する薄板
の切断エッジが中央部の薄板の切断エッジよりも、導線
の絶縁被覆に対しより良く食い込むようにすることがで
き、導線の輪郭形状に合わせてきれいに絶縁被覆を取り
除くことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 プライヤとして構成された本発明に係る導線
被覆除去装置の第１実施例の斜視図であり、ハウジング
が部分的に取り外された状態を示している。

【図２】 上側締付けあご及び上側被覆除去器を取り外
した図１のプライヤの斜視図である。

【図３】 第１実施例における被覆除去器の組み立て構
造を示すための斜視図であり、（ａ）は積層体カセット
を、（ｂ）は薄板積層体を、（ｃ）は薄板案内器を持つ
締め付けあごを、それぞれ示している。

【図４】 本発明に係る被覆除去装置の第２実施例の斜
視図である。

【図５】 被覆除去器の別の構成を示す斜視図であり、
（ａ）は積層体カセットを、（ｂ）は薄板積層体を、
（ｃ）は薄板案内器を備え関節を持つ締め付けあごを、
それぞれ示している。

【図６】 積層体案内器が嵌め込まれた締付けあごの構
成を示す斜視図である。

【図７】 本発明の実施例のプライヤの動作を示すため
の部分側面図であり、プライヤの口部が開いている状態
を示す。

【図８】 本発明の実施例のプライヤの動作を示すため
の部分側面図であり、プライヤの口部が閉じている状態
を示す。

【図９】 本発明の実施例のプライヤの動作を示すため
の部分側面図であり、プライヤの口部が閉じており、被
覆除去器が後退している状態を示す。

【符号の説明】

１ プライヤ、２ ハウジング、３，１２ 把手、４
締付けあご、６ 側壁、７ 締付け面、８，９ 側壁
片、１０，１１，１４，１７ 枢軸ピン、１５，１６
摺動レバー、１８ 摺動部材、２０ ばね、２１，２２
ピン、２３ 静止ブレード、２４ ブレード、２５，
２６ カッター、２７ 支持体、２８ 締付けあご、２
９ 口部、３０，３１ あご壁、３２，３３ 上部スト
ッパ面、３４ 締付け部材、３５ 締付け面、３６ 導
線、３７ 引張り部材、３９ 枢軸ピン、４０，４１
サイドブラケット、４２ 後部長手溝、４３ 支持ピ
ン、４４，４５ スペーサ座金、４６ 駆動ヘッド、４
８ 駆動ロッド、５０ 圧縮ばね、５１ 絶縁被覆除去
づめ、５２ 突出部、５４ 切断エッジ、５５ 切断
端、５６ 薄板、５７ 回動軸、５８ 弾性部材、５９
積層体カセット、６０締付けアーム、６１ 板ばね、
６２ 案内軌道、６５ 圧縮ばね、６６ 調整用部材、
６７，６８ 側壁、６９，７０ 案内面、７１ 横断ウ
ェブ、７２ アタッチメント、７４ 軸、７５ 薄板、
７６ 薄板積層体、７７ 通し穴、７８薄板下面、７９
薄板上面、８０ 切断エッジ、８２ 横断壁、８３
長いアーム、８４ 短いアーム、８５，８６ 支持アタ
ッチメント、８７ 内面、８８Ｖ字形凹部、９１ 角ブ
ラケット、９２ 支持アタッチメント、９３ 壁部材、
９４，９５ 案内アタッチメント、９６プレート状部
材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アーミン ヘルツォーク ドイツ連邦共和国 デトモルト フィヒテ ンベーグ ３ (72)発明者 ヨアヒム コルンフェルト ドイツ連邦共和国 フロト ホルトケブル ッフシュトラッセ 19 (72)発明者 ベルント ダヴィッド ドイツ連邦共和国 デトモルト アンナシ ュトラッセ 17エー (72)発明者 デトレフ ヘトラント ドイツ連邦共和国 デトモルト シュナー トシュトラッセ 29 (72)発明者 ギュンター ハニング ドイツ連邦共和国 デトモルト ザントシ ュトラッセ 45 (72)発明者 ジークムント ガーノット ドイツ連邦共和国 デトモルト イム シ ュラーゲ ８ (72)発明者 トーステン ボーネフェルト ドイツ連邦共和国 シュランゲン シェー ファートリフト 16

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの締付けあごにより形成された口部
   内に配設されると共に前記口部の長手方向に変位可能な
   ２つの被覆除去器を有し、前記被覆除去器の少なくとも
   一方が、複数の薄板を重ねてなる積層体を持ち、前記口
   部の長手方向に対して横方向に動くことができ、前記口
   部が閉じたときに前記締付けあごによって保持される導
   線の絶縁被覆に食い込む切断エッジを持つ導線被覆除去
   装置であって、 前記導線の輪郭形状に適合し前記薄板の横方向の動きを
   それに対応して制限する薄板案内器が、前記積層体の後
   面に配設されていることを特徴とする導線被覆除去装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の導線被覆除去装置にお
   いて、前記薄板案内器が回動自在に取り付けられている
   ことを特徴とする導線被覆除去装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の導線被覆除去装置にお
   いて、前記薄板案内器が、前記一方の締付けあごの一部
   として構成されることを特徴とする導線被覆除去装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の導線被覆除去装置にお
   いて、前記薄板案内器が、前記一方の締付けあごに一体
   的に結合されていることを特徴とする導線被覆除去装
   置。
5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４に記載の導線被覆
   除去装置において、前記一方の締付けあごが関節状に形
   成されていることそ特徴とする導線被覆除去装置。
6. 【請求項６】 請求項３〜請求項５のいずれかに記載の
   導線被覆除去装置において、前記一方の締付けあごは、
   前記口部の長手方向に沿った様々な位置に配置可能なこ
   とを特徴とする導線被覆除去装置。
7. 【請求項７】 請求項３〜請求項６のいずれかに記載の
   導線被覆除去装置において、前記一方の締付けあごは、
   前記薄板案内器の領域内に、回動自在に設けられている
   導線被覆除去装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜請求項７のいずれかに記載の
   導線被覆除去装置において、前記積層体が前記薄板案内
   器上を前記口部の長手方向に沿って摺動しつつ変位し、
   前記各薄板の水平部分の薄板底部が、薄板前部領域にあ
   る前記切断エッジに向かってわずかに曲がっていること
   を特徴とする導線被覆除去装置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の導線被覆除去装置にお
   いて、前記積層体が、積層体カセットに回動自在に取り
   付けられ、前記口部の長手方向に変位する引張り部材に
   結合されていることを特徴とする導線被覆除去装置。
10. 【請求項１０】 請求項３〜請求項９のいずれかに記載
    の導線被覆除去装置において、前記一方の締付けあごを
    前記口部の方向へ押し付けるばねが、前記締付けあごの
    後面に配設されていることを特徴とする導線被覆除去装
    置。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の導線被覆除去装置
    において、前記ばねが、前記口部の長手方向に沿って配
    設された板ばねであり、前記口部の後端に取り付けられ
    ることを特徴とする導線被覆除去装置。
12. 【請求項１２】 請求項３〜請求項１１のいずれかに記
    載の導線被覆除去装置において、前記薄板案内器を有す
    る前記一方の締付けあごが、前記口部が閉じられるとき
    に他方の締付けあごが移動する先の静止ハウジング部材
    の間に配設されていることを特徴とする導線被覆除去装
    置。
13. 【請求項１３】 請求項９〜請求項１２のいずれかに記
    載の導線被覆除去装置において、前記他方の被覆除去器
    も、前記引張り部材に結合されていることを特徴とする
    導線被覆除去装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の導線被覆除去装置
    において、圧縮ばねが前記他方の被覆除去器と前記積層
    体カセットとの間に設けられ、この圧縮ばねは前記積層
    体カセットを案内軌道に対して押し付け、前記積層体カ
    セットは前記案内軌道上を変位することを特徴とする導
    線被覆除去装置。
15. 【請求項１５】 請求項１〜請求項１４のいずれかに記
    載の導線被覆除去装置において、２つの把手を持つプラ
    イヤとして形成され、前記２つの把手が握り締められ前
    記引張り部材が前記プライヤの後端へ案内されたとき
    に、前記プライヤにより前記口部が閉じることを特徴と
    する導線被覆除去装置。
16. 【請求項１６】 請求項２〜請求項１５のいずれかに記
    載の導線被覆除去装置において、前記薄板案内器は、前
    記締付けあごに嵌め込まれるプレート状部材として形成
    されることを特徴とする導線被覆除去装置。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の導線被覆除去装置
    において、前記プレート状部材は、縁部分にＶ字形凹部
    を持つプレートとして形成されることを特徴とする導線
    被覆除去装置。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の導線被覆除去装置
    において、前記プレートは、前記締付けあごの回動自在
    の長いアームの平らな凹部に嵌め込まれることを特徴と
    する導線被覆除去装置。