JPH0733712B2 - モルタル・コンクリート養生シート用基紙 - Google Patents

モルタル・コンクリート養生シート用基紙

Info

Publication number
JPH0733712B2
JPH0733712B2 JP1271493A JP27149389A JPH0733712B2 JP H0733712 B2 JPH0733712 B2 JP H0733712B2 JP 1271493 A JP1271493 A JP 1271493A JP 27149389 A JP27149389 A JP 27149389A JP H0733712 B2 JPH0733712 B2 JP H0733712B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
concrete
base paper
mortar
strength
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1271493A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH03137299A (ja
Inventor
倫史 成島
良二 伊藤
重夫 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Paper Industries Co Ltd
Original Assignee
Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Paper Industries Co Ltd filed Critical Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority to JP1271493A priority Critical patent/JPH0733712B2/ja
Publication of JPH03137299A publication Critical patent/JPH03137299A/ja
Publication of JPH0733712B2 publication Critical patent/JPH0733712B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4511Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application using temporarily supports, e.g. decalcomania transfers or mould surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築,土木用各種モルタル・コンクリート製
品などの表面性,強度を改善するモルタル・コンクリー
ト養生シートに使用される基紙に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 一般にモルタル・コンクリートなどの硬化は水和反応で
行なわれるため水が必要である。セメントと水との比
は、施工時の作業性の面からはモルタル或いはコンクリ
ートスラリーに流動性を与えるため過剰の水が必要であ
る。しかし強度の面からは硬化に必要な水以外は出来る
だけ少ない方が望ましい。
またコンクリートの場合、硬化時に余剰水が完全に取り
除かれないとコンクリート内に空隙が生じたりコンクリ
ート表面にアバタと称する凹みを生じ強度,外観上から
好ましくない。このため従来よりコンクリートと型枠と
の間に布,不織布などを挟み改善が図られて来た。
一方、作業効率の面から打設後出来るだけ早いうちに型
枠を脱型することが望ましいが、硬化が続行する期間中
にコンクリート表面の水分が不足すると表面にヒビ割れ
を生ずるなどの欠陥が現われ好ましくない。このため型
枠を付けた期間を長く取るか、短期間で脱型した場合は
シートなどで表面を覆い散水して水の蒸気を防ぐことが
行なわれていた。
この様な事からモルタル或いはコンクリートの施工時に
於ける作業効率の向上および硬化時の外観、強度向上を
同時に行なえる様なもの、即ち硬化時に過剰の水分を吸
い取り、尚且つ型枠を脱型した後の硬化時期には、表面
からの水の蒸発を防ぎ養生材として働く様なものが求め
られて来たが未だ満足するものは得られていないのが現
状である。
〔課題を解決するための手段〕
本出願人は之迄実願昭62−24118号,実願昭62−86720
号,特願昭63−53820号に於いて前述した問題点である
過剰水の吸い取り、脱型後の養生効果を併わせ持つシー
トを提案して来た。本発明者等は更に鋭意検討した結
果、モルタル・コンクリート養生シートに使われる基紙
の吸水量,サイズ度,層間強度および坪量を限定するこ
とによりモルタル・コンクリート用養生シートとしての
適性がより向上することを見出したものである。
本発明を更に詳しく説明する。
モルタル・コンクリート養生シートはモルタル或いはコ
ンクリートの施工時にモルタル或いはコンクリートと型
枠との間に挟まれ使用される訳であるが、本発明に於い
て基紙の吸水量を200g/m2以上及びサイズ度を2分以下
に限定した理由は、吸水量が200g/m2未満およびサイズ
度が2分超になると、吸水性が低下しモルタル或いはコ
ンクリートの硬化時、余剰水の吸い取りが不充分になる
事、脱型後の養生効果も基紙中の水分が少ないため不充
分になるためである。
基紙の乾燥時の層間強度を40g/15mm、湿潤時の層間強度
を10g/15mm以上とした理由は、脱型時、養生効果の点か
らモルタル・コンクリート養生シートはモルタル或いは
コンクリート側に残らなければならないが、基紙の層間
強度が弱いとモルタル・コンクリート養生シートは紙層
間剥離を起こし、モルタル或いはコンクリート面と型枠
側との2面に分離する。このため基紙中に保持していた
水分が蒸発して了い養生効果を全く発揮出来なくなる。
基紙の坪量を100〜500g/m2に限定した理由は、100g/m2
未満であると吸水量の200g/m2が得られる絶対量が不足
して了うこと、また500g/m2を超える基紙は後工程で行
なわれるポリラミ加工が難しくなる事およびコストアツ
プになり実際的でない。
本発明に使用される原料としては特に限定されるもので
はないが、木材パルプなどの植物系繊維,ガラス繊維な
どの無機質系繊維,ポリエステル樹脂繊維などの合成樹
脂系繊維が使用可能である。また成紙するに当つて使用
される各種填料,顔料,および薬品に就いても特に限定
するものではない。
〔実施例〕
以下本発明を実施例によつて説明する。
実施例1 N−BKP、L−BKPの重量比が50/50、混合水度がC.S.
F.で500mlのパルプスラリーに、内添薬品としてカチオ
ン化メラミン樹脂(住友化学工業社製、SZ−607AC)を
対パルプ0.5重量%添加しJIS法に準じて抄紙した。更に
蒸煮したカチオン化澱粉(王子ナシヨナル社製、CATO
2)3.0重量%とポリアミドエピクロールヒドリン樹脂
(荒川化学工業社製、AF−100)0.2重量%の混合液を含
浸させ乾燥して坪量200g/m2の基紙を得た。得られた基
紙の吸水量は350g/m2、サイズ度は2秒、乾燥層間強度
は55g/15mm、湿潤層間行度は15g/15mmであつた。
次に基紙の片面に孔径0.5mmの細孔を49個/cm2有する厚
さ25μmの穴あきポリエチレンフイルムを、他面に25μ
mのポリエチレンフイルムを加熱ラミネートし、更にポ
リエチレンフイルム面に粘着剤を塗工しモルタル・コン
クリート養生シートを作製した。
このモルタル・コンクリート養生シートの粘着剤層側を
鉄型枠に接着させ市販の生コンクリートを打設し3日後
に脱型し、更に4日間養生硬化させた。この時の養生シ
ートの転移、コンクリートの表面状態および表面強度を
測定した。
比較例1 実施例1と同じ原料を使用し坪量200g/m2の基紙を作製
した。ただしCATO2、AF−100の濃度は夫々1.0、0.1重量
%である。得られた基紙の吸水量は330g/m2、サイズ度
は3秒、乾燥層間強度は25g/15mm、湿潤層間強度は5g/1
5mmであつた。
以下、実施例1と同様にしてモルタル・コンクリート養
生シートを作製し、更にコンクリート施工、性能評価を
実施した。
比較例2 実施例1と同じ原料を使用し坪量200g/m2の基紙を作製
した。ただし内添薬品を硫酸バンドとロジンサイズ剤
(荒川化学工業社製。サイズパインE)及びSZ−607AC
の添加順に夫々対パルプ1.0、0.4、0.2重量%添加し
た。得られた基紙の吸水量は60g/m2、サイズ度は4分、
乾燥層間強度は65g/15mm、湿潤層間強度は18g/15mmであ
つた。
以下、実施例1と同様にしてモルタル・コンクリート養
生シートを作製し、更にコンクリート施工、性能評価を
実施した。
比較例3 実施例1と同じ原料を使用し坪量70g/m2の基紙を作製し
た。得られた基紙の吸水量は150g/m2、サイズ度は1
秒、乾燥層間強度は52g/15mm、湿潤層間強度は16g/15mm
であつた。
以下、実施例1と同様にしてモルタル・コンクリート養
生シートを作製し、更にコンクリート施工、性能評価を
実施した。
比較例4 コンクリート施工時、養生シートを使用せず施工し、以
下、実施例1と同様にしてコンクリートの性能評価を実
施した。
実施例、比較例の結果を纒めて表に示す。
なお、基紙の品質測定,養生シートとしての評価は、以
下の方法で行なつた。
基紙の品質測定; 1.吸水量 基紙を一定の大きさに裁断し調湿重量を測定する。次ぎ
に水に5分間浸漬させ取り出して表面水を吸い取り紙で
除き重量を測定する。
吸水量(g/m2)=(吸水後坪量)−(吸水前坪量) 2.サイズ度 JIS P−8122によつた。
3.乾燥層間強度 基紙の両面に粘着テープを張り15mm幅に裁断する。次ぎ
に粘着テープの両端を相互に引き剥がしてT字型にし、
引張り試験機により300mm/分で剥がした時の値を読む。
(第1図参照) 4.湿潤層間強度 基紙の両面に粘着テープを貼り15mm幅に裁断する。次ぎ
にこの試験片を水に1時間浸漬し、以下、品質試験3と
同様に層間強度を測定した。
モルタル・コンクリート養生シートとしての評価; 1.養生シートの転移面 C:コンクリート面に残る C/Fe:養生シートの紙層間で2層に剥離しコンクリート
面と鉄枠面に転移 2.コンクリートの平滑性 目視によりコンクリート表面の平滑性を判定した。
良好:コンクリート表面に凹みなし 普通:コンクリート表面に凹み一部あり 不良:コンクリート表面に凹み全面にあり 3.コンクリートの表面強度 養生後のコンクリートに就いてシユミツトハンマーによ
り表面強度を測定した。
〔発明の効果〕
実施例の結果に示す様に、本発明の基紙を用いた養生シ
ートの場合、脱型時の剥離性,コンクリート面の平滑性
は共に良好であり、コンクリートの表面強度も大きい。
一方、層間強度の低い比較例1は剥離時に層間剥離を起
こし、型枠に残る。また吸水量とサイズ度,坪量と吸水
量が特許請求の範囲外にある比較例2,3は剥離性は良い
が、コンクリートの平滑性,表面強度に劣ること、養生
シートを不使用の場合は之等が全く不良であることを示
しており、本発明の有効性,工業的価値の大きいことは
明らかである。
【図面の簡単な説明】
第1図は紙の層間強度を測定する方法を説明するための
側面図である。 図中 1……基紙 2……粘着テープ 矢印……引剥がし方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 E04F 21/16 (56)参考文献 特開 平1−250557(JP,A) 実開 昭63−132706(JP,U) 特公 昭50−11692(JP,B1) 特公 昭49−18767(JP,B1)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】モルタル・コンクリート養生シートに使用
    される基紙の吸水量が200g/m2以上、サイズ度が2分以
    下、乾燥層間強度が40g/15mm以上、湿潤層間強度が10g/
    15mm以上であることを特徴とするモルタル・コンクリー
    ト養生シート用基紙。
  2. 【請求項2】基紙の坪量が100〜500g/m2の範囲である請
    求項1記載のモルタル・コンクリート養生シート用基
    紙。
JP1271493A 1989-10-20 1989-10-20 モルタル・コンクリート養生シート用基紙 Expired - Lifetime JPH0733712B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1271493A JPH0733712B2 (ja) 1989-10-20 1989-10-20 モルタル・コンクリート養生シート用基紙

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1271493A JPH0733712B2 (ja) 1989-10-20 1989-10-20 モルタル・コンクリート養生シート用基紙

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03137299A JPH03137299A (ja) 1991-06-11
JPH0733712B2 true JPH0733712B2 (ja) 1995-04-12

Family

ID=17500822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1271493A Expired - Lifetime JPH0733712B2 (ja) 1989-10-20 1989-10-20 モルタル・コンクリート養生シート用基紙

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0733712B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03137299A (ja) 1991-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2471381C (en) Method and composition for coating mat and articles produced therewith
CA1212506A (en) Neutral sized paper for use in the production of gypsum wallboard
RU2265624C2 (ru) Форимпрегнат, способ его получения, декоративная бумага
US20100087114A1 (en) Method and composition for coating mat and articles produced therewith
US4210692A (en) Overlay sheet and wood laminate
US2748046A (en) Method of edge-surfacing woody products
US2076349A (en) Gypsum board
FI65565C (fi) Foerfarande foer tillverkning av byggnadspanelskivor
US2804418A (en) Overlaid woody material and method of making the same
US4617229A (en) Non-woven fabric, a bituminous water-proofing membrane built up on it, and the use of the fabric as a carcass in such a membrane
US5338404A (en) Method of forming a lignin reinforced cellulosic product
US4492726A (en) High wet strength waferboard
US3985610A (en) Water-resistant asbestos-cement
JPH0733712B2 (ja) モルタル・コンクリート養生シート用基紙
JP4310715B2 (ja) シート状不燃成形体
US2352553A (en) Method of making composite boards
US2514484A (en) Concrete form lining
JPH09123340A (ja) 化粧繊維強化セメント板及びその製造方法
US2352293A (en) Papermaking
US3463685A (en) Process for pre-treating facing sheets for gypsum boards
JP3487172B2 (ja) 石膏ボード用原紙
JP3596142B2 (ja) 建材面材用積層シート
CA3029879A1 (en) Gypsum wallboard comprising laminated multi-ply paper cover sheets bonded with a non-ionic polymeric binder and methods
JPH01105732A (ja) セメントモルタル用下地シート
JPS6038275B2 (ja) 表面処理型枠合板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees