JPH0733758Y2 - 縫線割プレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、例えばズボンやスカ
ート等の衣服の縫線割をプレスするような縫線割プレス
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばズボンの裏側に形成される
縫線割は、ハンディタイプのアイロンにより手作業にて
プレスされていた関係上、この縫線割プレスの作業能率
が悪いうえ、多大な作業時間を要する問題点があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】この考案は、特異形状
のアイロン台およびプレス板とスチームとにより縫線割
を開成し、かつ縫線割の開成後においてアイロン台とプ
レス板との間で上述の縫線割をプレスすることで、縫線
割プレスの作業能率の大幅な向上と、作業時間の大幅な
短縮との両立を図ることができる縫線割プレス装置の提
供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この考案は、装置本体上
面に固定され、スチーム吐出用の多数の小孔からスチー
ムを吐出するアイロン台と、上記アイロン台に対して昇
降されるプレス板とを備え、上記アイロン台を縫線方向
および縫線と直交する方向にそれぞれ曲率させた弯曲形
状に形成すると共に、上記プレス板のプレス面をアイロ
ン台の曲率と対応する双方向弯曲形状に形成し、上記ア
イロン台の弯曲形状とアイロン台から吐出されるスチー
ムとで、縫線割を開成すべく構成した縫線割プレス装置
であることを特徴とする。

【０００５】

【考案の効果】この考案によれば、ズボンやスカート等
の衣服を裏返して、縫線割を表面に向けた状態で、この
衣服を、縫線方向および縫線と直交する方向の双方向に
曲率する上述のアイロン台に装着し、衣服の縫線割をア
イロン台上面の長手方向に一致させると共に、このアイ
ロン台のスチーム吐出用の多数の小孔からスチームを吐
出すると、上述の縫線割はアイロン台の双方向の弯曲形
状とスチームとの作用により、閉成状態から開成状態と
なる。

【０００６】上述の縫線割が開成した後に、上記アイロ
ン台の曲率と対応する双方向湾曲形状のプレス面をもっ
たプレス板を下降して衣服をプレスすると、縫線割は所
定の状態に良好にプレスされる。この結果、縫線割プレ
スの作業能率の大幅な向上と、作業時間の大幅な短縮と
の両立を図ることができる効果がある。

【０００７】

【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は縫線割プレス装置を示し、図１、図２に
おいて、この縫線割プレス装置は、装置本体１の上面に
台板２を固定し、この台板２にパイプ３を介してアイロ
ン台４をほぼ水平状に取付けると共に、上述の装置本体
１の上面後域に立設固定した架構５のシリンダベース６
には、プレス板昇降用のエアシリンダ７を立設固定し、
このエアシリンダ７のピストンロッド７ａにより可動板
８を介してプレス板９を昇降すべく構成している。

【０００８】上述のプレス板９は図１、図２に示す実線
位置と同図に示す仮想線ａ位置とを昇降し、アイロン台
４に対して接離されるもので、上述の可動板８にはピス
トンロッド７ａの他にガイドロッド１０，１０を立設し
ている。

【０００９】ところで、上述のアイロン台４下部のパイ
プ３は台板２上の左側に固定した接続パイプ１１に対し
て着脱可能に固定したもので、台板２上の略中央には別
の接続パイプ１２を取付け、この接続パイプ１２には図
３に示すようにパイプ１３を介して形状の異なる別のア
イロン台１４を着脱可能に固定すべく構成している。

【００１０】この実施例では図１、図２に示す一方のア
イロン台４の平面形状を図４に示す如く比較的細幅長尺
に設定して、ズボンの縫線割用とし、図３に示す他方の
アイロン台１４の平面形状を図５に示す如く比較的太幅
短寸に設定して、衣服肩部のプレス用のアイロン台と
し、これら異形の各アイロン台４，１４を上述の接続パ
イプ１１，１２に選択接続することで、衣服への対応性
の向上を図っている。

【００１１】しかも、上述の一方のアイロン台４はズボ
ンＡ（図８、図９参照）の縫線割Ｂ，Ｂにおける縫線方
向および縫線と直交する方向にそれぞれ曲率させた弯曲
形状に形成している。縫線方向の曲率半径をＲ１、縫線
と直交する方向の曲率半径をＲ２とすると、この実施例
ではＲ１＝１４８０〜１５００mm、Ｒ２＝１００〜１１
０mmに設定している。また上述のプレス板９の下面形状
も上述のアイロン台４と対応するように双方向に曲率さ
せている。さらに他方のアイロン台１４も図３に示すよ
うに上述のプレス板９の下面形状と対応させて双方向に
曲率させている。

【００１２】ところで、上述の各アイロン台４，１４は
図６に示すようにステンレス等の金属板により中空に形
成され、上述のパイプ３，１３にアイロン台４，１４の
中空部４ａ，１４ａを連通させると共に、上面には多数
の小孔１５…，１６…を、下面にはドレン孔１７，１８
をそれぞれ穿設し、アイロン台４，１４の外面は通気性
を備えた布製のカバーでそれぞれ被覆している。

【００１３】上述の各アイロン台４，１４の中空部４
ａ，１４ａは、各パイプ３，１３、接続パイプ１１，１
２および台板２のポート２ａ，２ｂを介してチャンバ１
９に連通接続し、このチャンバ１９を形成するチャンバ
ハウジング２０のポート２０ａには電磁切換弁２１，２
２を接続している。

【００１４】そして、上述の一方の電磁切換弁２１にエ
ア供給ライン２３を介してエア供給ブロア２４を接続
し、上述の他方の電磁切換弁２２にエア吸引ライン２５
を介してエア吸引ブロア２６を接続すると共に、上述の
エア供給ライン２３の中途部には熱風吹上げに通電制御
されるヒータ（図示せず）を介設している。

【００１５】また上述の各アイロン台４，１４下部のパ
イプ３，１３にはスチーム供給パイプ２７，２８を接続
し、これら各スチーム供給パイプ２７，２８をスチーム
供給ライン２９，３０を介してボイラタンク３１に接続
し、それぞれのアイロン台４，１４の多数の小孔１５，
１６からスチームを略均等に噴出すべく構成している。

【００１６】なお、上述の各アイロン台４，１４は択一
的に用いるので、一方のアイロン台４の使用時には他方
の接続パイプ１２の開口部を閉塞し、他方のアイロン台
１４の使用時には一方の接続パイプ１１の開口部を閉塞
することは勿論である。

【００１７】一方、上述のプレス板９は、ステンレス等
の金属で中空に形成され、その下面をプレス面９ａに設
定すると共に、上述のボイラタンク３１と接続されたス
チーム供給ライン３２をプレス板９の中空部９ｂと連通
させ、かつ下部にはドレン孔３３を穿設し、プレス板９
の外面はアイロン台４，１４と同様に、通気性を備えた
布製のカバーで被覆している。

【００１８】次に図７を参照して、上述のアイロン台
４，１４およびプレス板９の内部にスチームを供給する
ボイラ３５の構成について詳述する。このボイラ３５
は、ヒータ３６により水を加熱する上述のボイラタンク
３１と、アイロン台４，１４およびプレス板９側の各ド
レン路３７，３８，３９から還流されるドレン（湯）を
回収するドレンタンク４０と、このドレンタンク４０か
らのドレンを熱交換する熱交換タンク４１とを備えてい
る。

【００１９】図７に示すように、上述の各ドレン路３
７，３８に逆止弁４２，４３を介設し、これら逆止弁４
２，４３の出口側における各ドレン路３７，３８をドレ
ンライン４４に合流接続し、このドレンライン４４の中
途部に形成したコイル４５を上述の熱交換タンク４１内
に配設している。

【００２０】またドレンライン４４とドレンタンク４０
との間には逆止弁４６を介設する一方、縫線割プレス装
置の運転初期にボイラタンク３１に水を供給するための
水路４７を設け、この水路４７にストレーナ４８、電磁
弁４９、逆止弁５０を介設し、この逆止弁５０出口側の
水路４７をドレンタンク４０の一方のインレットポート
５１に接続している。

【００２１】さらに、電磁弁５２を介設した上述のドレ
ン路３９をドレンタンク４０の他方のインレットポート
５３に接続すると共に、電磁弁５４および逆止弁５５を
介設した外部エア供給路５６を設け、逆止弁５５出口側
における上述の外部エア供給路５６を、ドレンタンク４
０の他方のインレットポート５３に接続して、外部エア
の供給時に、ドレン液面５７を外部エアにより押圧すべ
く構成している。

【００２２】上述のドレンタンク４０底部のアウトレッ
トポート５８と熱交換タンク４１のインレットポート５
９との間を、逆止弁６０を介設したドレンライン６１で
接続する一方、熱交換タンク４１トップのアウトレット
ポート６２と、ボイラタンク３１のインレットポート６
３との間を、電磁弁ユニット６４を介設したドレンライ
ン６５で接続している。

【００２３】ここで、上述の電磁弁ユニット６４は電磁
弁６６と逆止弁６７とを一体的に組込んだユニットであ
る。また上述のボイラタンク３１には２つのアウトレッ
トポート６８，６９を形成し、一方のアウトレットポー
ト６８には図６に示す如くそれぞれのスチーム供給ライ
ン２９，３０，３２を接続し、他方のアウトレットポー
ト６９には圧力計７０およびエアベント装置７１を接続
している。

【００２４】このように、上述のドレンタンク４０、熱
交換タンク４１およびボイラタンク３１をこの順にルー
プ状に接続し、上述のドレンタンク４０内のドレン液面
５７を、外部エアの供給により熱交換タンク４１を介し
てボイラタンク３１側へ循環押圧する開閉弁としての電
磁弁５４を備え、上記構成のボイラ３５を図２に示すよ
うに装置本体１の内部に内蔵している。

【００２５】なお、図１、図３において７２はアフタバ
キュームタイマ、７３はバキュームタイマ、７４は熱風
タイマ、７５は加圧タイマ、７６はスチームタイマ、７
７はボイラ用ヒータ３６の電流計、７８は電源スイッ
チ、７９はボイラ作動機器、８０はスタートスイッチ、
８１は非常停止スイッチである。また図７における８２
はドレン液面５７を検出するためのレベルスイッチであ
る。

【００２６】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下作用を説明する。

【００２７】縫線割プレス装置の全体の作用に先だっ
て、まずボイラ３５の作用について説明する。

【００２８】この縫線割プレス装置の運転初期には図７
に示す水路４７から各要素４８，４９，５０，５１，４
０，５８，６１，６０，５９，４１，６２，６４，６
５，６３を介してボイラタンク３１内に水を供給し、ヒ
ータ３６への通電により蒸気（スチーム）を発生する。

【００２９】ボイラタンク３１で発生したスチームは、
必要時に図６のスチーム供給ライン２９，３０，３２を
介してアイロン台４，１４およびプレス板９のそれぞれ
の中空部４ａ，１４ａ，９ｂに供給される一方、これら
アイロン台４，１４およびプレス板９からのドレンは各
ドレン路３７，３８，３９に還流する。

【００３０】上述の各ドレン路３７，３８からドレンラ
イン４４に流通するドレンは、熱交換タンク４１内に配
設したコイル４５を通過する時に、同タンク４１内の約
９０℃のドレンと熱交換された状態で上述のドレンタン
ク４０に還流し、上述のドレン路３９からのドレンは電
磁弁５２の開制御時にドレンタンク４０内に還流する。

【００３１】上述の電磁弁５２を開いてドレンをドレン
タンク４０内に還流させた後に、該電磁弁５２を閉じる
と共に、外部エア供給路５６の電磁弁５４を開いて、外
部エアをドレンタンク４０内に供給すると、このドレン
タンク４０のドレン液面５７が押圧されるので、ドレン
タンク４０内のドレンは各要素５８，６１，６０を介し
て熱交換タンク４１内に還流され、かつ電磁弁ユニット
６４内の電磁弁６６開時に、各要素６２，６６，６７，
６５，６３を介してボイラタンク３１内に還流される。

【００３２】このように流体還流用のポンプを何等用い
ることなく、ドレンをボイラタンク３１に還流させるこ
とができるので、高温（例えば９０℃程度）のドレンを
ボイラタンク３１にリターンさせることができ、この結
果、熱ロスの大幅な低減を図って、ヒータ３６およびボ
イラタンク３１の小型化を図ることができる。

【００３３】例えば上述のヒータ３６は従来装置のヒー
タが３相２００Ｖ、２０〜３０ＫＷであるのに対して、
３相２００Ｖ、５ＫＷのものでよく、消費電力の大幅な
低下および小型化を図ることができる。

【００３４】したがって、一連のボイラ３５を装置本体
１内に内蔵することができ、しかも熱効率の大幅な向上
を図ることができる効果があり、加えて、プレス装置の
大幅な小型化と据付けスペースの狭小化とを達成するこ
とができる効果がある。

【００３５】次に縫線割プレス装置の全体の作用につい
て説明する。まず、図８に示すようにズボンＢを裏返し
て、縫線割Ｂ，Ｂを表面に向けた状態で、このズボンＢ
を、縫線方向および縫線と直交する方向の双方向に曲率
する上述のアイロン台４に装着し、ズボンＢの縫線割
Ｂ，Ｂをアイロン台４上面中央の長手方向に一致させ、
次にアイロン台４のスチーム吐出用の多数の小孔１５…
からスチームを吐出すると、上述の縫線割Ｂ，Ｂはアイ
ロン台４の双方向の弯曲形状とスチームとの作用によ
り、図８に示す閉成状態から図９に示すような開成状態
となる。なお、何れか一方のみの弯曲形状であると良好
な開成状態は得られない。

【００３６】上述の縫線割Ｂ，Ｂが開成した後に、エア
シリンダ７の操作で上述のアイロン台４の曲率と対応す
る双方向弯曲形状のプレス面９ａをもったプレス板９を
下降してズボンＡをプレスすると、縫線割Ｂ，Ｂは所定
の状態に良好にプレスされる。このプレス板９によるプ
レス時にはアイロン台４の中空部４ａとプレス板９の中
空部９ｂとにスチームに供給する。

【００３７】次にエア供給ライン２３からアイロン台４
の中空部４ａに熱風を供給し、ズボンＡに対して熱風を
吹上げて、ズボンＡの仕上げ処理を行なった後に、電磁
切換弁２１，２２を切換えて、上述のチャンバ１９をエ
ア吸引ブロア２６に接続して、ズボンＡに対してバキュ
ーム処理による冷却を行なう。

【００３８】次にプレス板昇降用のエアシリンダ７を操
作して、プレス板９を上昇させた後に、アフタ吹上げま
たはバキューム処理を実行して、毛立ち又は原反復帰を
行ない、一連のプレス処理を完了する。

【００３９】以上要するに双方向に曲率するアイロン台
４およびプレス板９とスチームとにより縫線割Ｂ，Ｂを
開成し、かつ縫線割Ｂ，Ｂの開成後においてアイロン台
４とプレス板９との間で上述の縫線割Ｂ，Ｂをプレスす
るので、縫線割プレスの作業能率の大幅な向上と、作業
時間の大幅な短縮との両立を図ることができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の縫線割プレス装置を示す正面図。

【図２】図１の右側面図。

【図３】肩プレス用アイロン台を取付けた縫線割プレス
装置の正面図。

【図４】ズボンの縫線割用のアイロン台を示す平面図。

【図５】肩プレス用アイロン台を示す平面図。

【図６】スチームおよびエア供給系統を示す系統図。

【図７】ボイラの系統図。

【図８】アイロン台に対するズボン挿入状態を示す説明
図。

【図９】ズボンの縫線割状態を示す説明図。

【符号の説明】

１…装置本体 ４…アイロン台 ９…プレス板９ａ…プレス面 １５…小孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】装置本体（１）上面に固定され、スチーム
   吐出用の多数の小孔（１５）からスチームを吐出するア
   イロン台（４）と、 上記アイロン台（４）に対して昇降されるプレス板
   （９）とを備え、 上記アイロン台（４）を縫線方向および縫線と直交する
   方向にそれぞれ曲率させた双方向弯曲形状に形成すると
   共に、上記プレス板（９）のプレス面（９ａ）をアイロ
   ン台（４）の曲率と対応する双方向弯曲形状に形成し、 上記アイロン台（４）の弯曲形状とアイロン台（４）か
   ら吐出されるスチームとで、縫線割を開成すべく構成し
   た縫線割プレス装置。