JPH073379A - 低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法 - Google Patents
低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法Info
- Publication number
- JPH073379A JPH073379A JP19825093A JP19825093A JPH073379A JP H073379 A JPH073379 A JP H073379A JP 19825093 A JP19825093 A JP 19825093A JP 19825093 A JP19825093 A JP 19825093A JP H073379 A JPH073379 A JP H073379A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low
- carbon ferrochrome
- silicon
- chromium
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来よりも高い収率で高い生産性で低珪素・低
硫黄・高炭素フェロクロムを製造する方法を提供する。 【構成】レードル受けした通常の高炭素フェロクロム溶
湯に、クロム鉱石と塩基性造滓剤を、またはスケールと
塩基性造滓剤を、またはクロム鉱石とスケールと塩基性
造滓剤を添加し撹拌して精練する。
硫黄・高炭素フェロクロムを製造する方法を提供する。 【構成】レードル受けした通常の高炭素フェロクロム溶
湯に、クロム鉱石と塩基性造滓剤を、またはスケールと
塩基性造滓剤を、またはクロム鉱石とスケールと塩基性
造滓剤を添加し撹拌して精練する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低珪素・低硫黄・高炭
素フェロクロムの製造法、より詳しくは、レードル内で
脱珪、脱硫を行い、低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロ
ムを製造する方法に関するものである。
素フェロクロムの製造法、より詳しくは、レードル内で
脱珪、脱硫を行い、低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロ
ムを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、高炭素フェロクロムは、電気炉
を用いて、クロム鉱石の炭素還元により製造される。そ
の用途は、主として鉄鋼、特にステンレス鋼製造時のク
ロム成分添加剤である。従来、特に転炉法によるステン
レス鋼製造時に使用する高炭素フェロクロムは、低珪素
・低硫黄品が求められていた。
を用いて、クロム鉱石の炭素還元により製造される。そ
の用途は、主として鉄鋼、特にステンレス鋼製造時のク
ロム成分添加剤である。従来、特に転炉法によるステン
レス鋼製造時に使用する高炭素フェロクロムは、低珪素
・低硫黄品が求められていた。
【０００３】その理由は １）転炉法による製鋼工程で珪素含有率の低い高炭素フ
ェロクロムをクロム成分添加剤として用いることによ
り、(1) 酸素吹精工程でＳｉ除去用に使用する精製酸素
量の低減。(2) 酸素吹精によって生成するＳｉＯ2に対
応するＣａＯ添加量の低減。(3) スラグ量の低減による
クロムのロスの低減及び炉材溶損の低減。および、 ２）硫黄含有率の低い高炭素フェロクロムをクロム成分
添加剤として用いることにより、製鋼原料である溶銑の
脱硫費用の低減を図るためである。
ェロクロムをクロム成分添加剤として用いることによ
り、(1) 酸素吹精工程でＳｉ除去用に使用する精製酸素
量の低減。(2) 酸素吹精によって生成するＳｉＯ2に対
応するＣａＯ添加量の低減。(3) スラグ量の低減による
クロムのロスの低減及び炉材溶損の低減。および、 ２）硫黄含有率の低い高炭素フェロクロムをクロム成分
添加剤として用いることにより、製鋼原料である溶銑の
脱硫費用の低減を図るためである。
【０００４】一般に、高炭素フェロクロムは、クロム鉱
石、コークスのような炭素質還元剤及び造滓剤を原料と
して、電気炉でクロム鉱石中の酸化クロム及び酸化鉄を
炭素で還元することによって製造される。高炭素フェロ
クロムを経済的に製造するためには、クロム収率を上げ
ることが最も大切である。従ってこの場合、還元剤とし
て使用する炭素質物質をクロム鉱石中の酸化クロム及び
酸化鉄を還元するために必要な理論量の炭素より多く加
える。
石、コークスのような炭素質還元剤及び造滓剤を原料と
して、電気炉でクロム鉱石中の酸化クロム及び酸化鉄を
炭素で還元することによって製造される。高炭素フェロ
クロムを経済的に製造するためには、クロム収率を上げ
ることが最も大切である。従ってこの場合、還元剤とし
て使用する炭素質物質をクロム鉱石中の酸化クロム及び
酸化鉄を還元するために必要な理論量の炭素より多く加
える。
【０００５】その結果として、過剰の炭素が一部の二酸
化珪素を還元して珪素とし、その珪素は高炭素フェロク
ロム中に含まれる。一般的な高炭素フェロクロムは、通
常２.５％以上の珪素を含有する。
化珪素を還元して珪素とし、その珪素は高炭素フェロク
ロム中に含まれる。一般的な高炭素フェロクロムは、通
常２.５％以上の珪素を含有する。
【０００６】高炭素フェロクロム中の硫黄含有率は、原
料中の硫黄含有量及び後述するように高炭素フェロクロ
ム中の珪素含有率によって変るが、通常の方法では、製
鋼での要求を満足する硫黄含有率をもつ高炭素フェロク
ロムを製造することはできない。
料中の硫黄含有量及び後述するように高炭素フェロクロ
ム中の珪素含有率によって変るが、通常の方法では、製
鋼での要求を満足する硫黄含有率をもつ高炭素フェロク
ロムを製造することはできない。
【０００７】従来、低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロ
ムを製造する場合は、通常の珪素含有率および硫黄含有
率の高炭素フェロクロム（以下、通常品と記す）を製造
する場合に比べ、クロム鉱石に対する還元剤としての炭
材の配合割合を減らして、電気炉内で低珪素・高炭素フ
ェロクロムを製造し、その低珪素・高炭素フェロクロム
を炉外で脱硫剤を加えて脱硫処理して低珪素・低硫黄・
高炭素フェロクロムを製造していた。
ムを製造する場合は、通常の珪素含有率および硫黄含有
率の高炭素フェロクロム（以下、通常品と記す）を製造
する場合に比べ、クロム鉱石に対する還元剤としての炭
材の配合割合を減らして、電気炉内で低珪素・高炭素フ
ェロクロムを製造し、その低珪素・高炭素フェロクロム
を炉外で脱硫剤を加えて脱硫処理して低珪素・低硫黄・
高炭素フェロクロムを製造していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法は、前述したように、通常品を製造する場合に比
べ、クロム鉱石に対する還元剤としての炭材の配合割合
を減らして製錬する方法のため、高炭素フェロクロム中
の珪素含有率は低下するが、還元されずにスラグへ移行
するクロム量が増え、クロム収率が低下するという欠点
があった。
方法は、前述したように、通常品を製造する場合に比
べ、クロム鉱石に対する還元剤としての炭材の配合割合
を減らして製錬する方法のため、高炭素フェロクロム中
の珪素含有率は低下するが、還元されずにスラグへ移行
するクロム量が増え、クロム収率が低下するという欠点
があった。
【０００９】また、高炭素フェロクロムの珪素と硫黄と
の間には負の相関があるため、高炭素フェロクロム中の
珪素含有率が低下すると硫黄含有率が上昇する。従っ
て、脱硫に際して、脱硫剤が多く必要となり、そのため
に溶湯の温度低下が著しく、鋳付きによる損失、作業効
率の悪化などの欠点があった。従来は、それらを防止す
るために低周波炉などの保温設備の利用も行われてい
た。
の間には負の相関があるため、高炭素フェロクロム中の
珪素含有率が低下すると硫黄含有率が上昇する。従っ
て、脱硫に際して、脱硫剤が多く必要となり、そのため
に溶湯の温度低下が著しく、鋳付きによる損失、作業効
率の悪化などの欠点があった。従来は、それらを防止す
るために低周波炉などの保温設備の利用も行われてい
た。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、クロム収率を低下させることなく、かつ
保温設備を使うこともなく、珪素及び硫黄含有率の低い
高炭素フェロクロムを製造する方法を提供する。すなわ
ち、本発明は、クロム鉱石の炭素還元によって電気炉で
製造し、出湯、レードル受けした高炭素フェロクロム溶
湯に、クロム鉱石と塩基性造滓剤を、またはスケールと
塩基性造滓剤を、またはクロム鉱石とスケールと塩基性
造滓剤を添加し、撹拌して精練することを特徴とする低
珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法である。
決するもので、クロム収率を低下させることなく、かつ
保温設備を使うこともなく、珪素及び硫黄含有率の低い
高炭素フェロクロムを製造する方法を提供する。すなわ
ち、本発明は、クロム鉱石の炭素還元によって電気炉で
製造し、出湯、レードル受けした高炭素フェロクロム溶
湯に、クロム鉱石と塩基性造滓剤を、またはスケールと
塩基性造滓剤を、またはクロム鉱石とスケールと塩基性
造滓剤を添加し、撹拌して精練することを特徴とする低
珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法である。
【００１１】
【作用】本発明の、低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロ
ムの製造法について説明する。電気炉から出湯した、通
常品の溶湯をレードルに受け、この通常品の溶湯に、ク
ロム鉱石、スケール、あるいはクロム鉱石とスケールを
添加し撹拌することにより、高炭素フェロクロム中の珪
素と、クロム鉱石またはスケール中の酸化クロムまたは
酸化鉄とを反応させ、脱珪する。その反応を次に示す。
ムの製造法について説明する。電気炉から出湯した、通
常品の溶湯をレードルに受け、この通常品の溶湯に、ク
ロム鉱石、スケール、あるいはクロム鉱石とスケールを
添加し撹拌することにより、高炭素フェロクロム中の珪
素と、クロム鉱石またはスケール中の酸化クロムまたは
酸化鉄とを反応させ、脱珪する。その反応を次に示す。
【００１２】 ３Ｓｉ＋２Ｃｒ2Ｏ3＝４Ｃｒ＋３ＳｉＯ2……………(１) Ｓｉ＋２ＦｅＯ ＝２Ｆｅ＋ ＳｉＯ2……………(２) 反応生成物であるＳｉＯ2は、クロム鉱石と／またはス
ケールとともに添加した塩基性造滓剤中のＣａＯと／ま
たはＭｇＯと結合させてスラグとなし、さらにこの生成
スラグによって脱硫を行い、低珪素・低硫黄・高炭素フ
ェロクロムを製造するものである。
ケールとともに添加した塩基性造滓剤中のＣａＯと／ま
たはＭｇＯと結合させてスラグとなし、さらにこの生成
スラグによって脱硫を行い、低珪素・低硫黄・高炭素フ
ェロクロムを製造するものである。
【００１３】スラグ生成反応を次に示す。 ＳｉＯ2＋２ＣａＯ＝２ＣａＯ・ＳｉＯ2……………（３） ＳｉＯ2＋２ＭｇＯ＝２ＭｇＯ・ＳｉＯ2……………（４） クロム鉱石を添加する場合は、クロム鉱石中に塩基性造
滓剤成分が含有されているため、スケールだけを添加す
る場合に比べ、必要な塩基性造滓剤は少ない量で良い。
滓剤成分が含有されているため、スケールだけを添加す
る場合に比べ、必要な塩基性造滓剤は少ない量で良い。
【００１４】本発明で使用する塩基性造滓剤は、ＣａＯ
と／またはＭｇＯを含有し、かつその含有率がＣａＯ，
ＭｇＯあるいはＣａＯ＋ＭｇＯが８０％以上のものをい
う。また本発明で使用するスケールは、鍛錬、鍛造で発
生するハンマースケールおよび圧延時に生成するミルス
ケールいずれも使用可能である。
と／またはＭｇＯを含有し、かつその含有率がＣａＯ，
ＭｇＯあるいはＣａＯ＋ＭｇＯが８０％以上のものをい
う。また本発明で使用するスケールは、鍛錬、鍛造で発
生するハンマースケールおよび圧延時に生成するミルス
ケールいずれも使用可能である。
【００１５】上記（１）〜（４）式は発熱反応であるた
め、従来法のように溶湯温度を保持するための設備は必
要としないが、その総発熱量は、溶湯温度を保つために
十分な量ではない。したがってクロム鉱石、スケール、
塩基性造滓剤は、高炭素フェロクロム溶湯に添加する前
に、焼結しない温度以下で予熱しておくことが好まし
い。
め、従来法のように溶湯温度を保持するための設備は必
要としないが、その総発熱量は、溶湯温度を保つために
十分な量ではない。したがってクロム鉱石、スケール、
塩基性造滓剤は、高炭素フェロクロム溶湯に添加する前
に、焼結しない温度以下で予熱しておくことが好まし
い。
【００１６】一方、電気炉から出湯した通常品の溶湯に
添加するクロム鉱石と／またはスケールおよび塩基性造
滓剤の各々の量は、各々の組成および通常品のＳｉ％、
Ｓ％、および目標Ｓｉ％、Ｓ％により決定される。ま
た、本発明に係る撹拌手段および時間は特に限定するも
のではなく、スターラー撹拌、リレードリング撹拌、ガ
スの底吹き撹拌あるいはそれらの組合せなど、処理量、
目標Ｓｉ％、Ｓ％等の条件により、適宜、公知の手段を
用いて必要な時間行えば良い。
添加するクロム鉱石と／またはスケールおよび塩基性造
滓剤の各々の量は、各々の組成および通常品のＳｉ％、
Ｓ％、および目標Ｓｉ％、Ｓ％により決定される。ま
た、本発明に係る撹拌手段および時間は特に限定するも
のではなく、スターラー撹拌、リレードリング撹拌、ガ
スの底吹き撹拌あるいはそれらの組合せなど、処理量、
目標Ｓｉ％、Ｓ％等の条件により、適宜、公知の手段を
用いて必要な時間行えば良い。
【００１７】以上説明したように、本発明による低珪素
・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法は、電気炉内で
通常品を製造し、その通常品を電気炉外で脱珪、脱硫を
同時に行うことによって低珪素・低硫黄・高炭素フェロ
クロムを得る方法である。従って、本発明によれば、従
来法のように電気炉内で高炭素フェロクロムの珪素含有
率を低減するために、クロム鉱石に対して還元剤として
の炭材の配合割合を減らす必要がないので、還元されず
にスラグへ移行するクロム量が増えてクロム収率が低下
するという従来法の抱えていた欠点を解消することがで
きる。
・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法は、電気炉内で
通常品を製造し、その通常品を電気炉外で脱珪、脱硫を
同時に行うことによって低珪素・低硫黄・高炭素フェロ
クロムを得る方法である。従って、本発明によれば、従
来法のように電気炉内で高炭素フェロクロムの珪素含有
率を低減するために、クロム鉱石に対して還元剤として
の炭材の配合割合を減らす必要がないので、還元されず
にスラグへ移行するクロム量が増えてクロム収率が低下
するという従来法の抱えていた欠点を解消することがで
きる。
【００１８】また、従来法では電気炉内で高炭素フェロ
クロム中のＳｉを低くする結果、高炭素フェロクロム中
のＳが通常品のＳよりも多くなった低珪素・高炭素フェ
ロクロムに電気炉外で脱硫剤を加えて脱硫するのに対
し、本発明では、電気炉内では通常品を製造し、その通
常品を電気炉外で脱珪、脱硫するため、脱硫に係る高炭
素フェロクロム中のＳは、従来法に比べ少なく、かつ脱
珪反応生成物であるＳｉＯ2と、添加した塩基性造滓剤
中のＣａＯと／またはＭｇＯとが結合したスラグが脱硫
剤として働いて脱珪と同時に脱硫がなされ、低珪素・低
硫黄・高炭素フェロクロムが得られる。
クロム中のＳｉを低くする結果、高炭素フェロクロム中
のＳが通常品のＳよりも多くなった低珪素・高炭素フェ
ロクロムに電気炉外で脱硫剤を加えて脱硫するのに対
し、本発明では、電気炉内では通常品を製造し、その通
常品を電気炉外で脱珪、脱硫するため、脱硫に係る高炭
素フェロクロム中のＳは、従来法に比べ少なく、かつ脱
珪反応生成物であるＳｉＯ2と、添加した塩基性造滓剤
中のＣａＯと／またはＭｇＯとが結合したスラグが脱硫
剤として働いて脱珪と同時に脱硫がなされ、低珪素・低
硫黄・高炭素フェロクロムが得られる。
【００１９】さらに、本発明では、通常品中のＳｉを、
クロム鉱石と／またはスケールを用いて、炉外で脱珪す
る際に、前述の（１）式および（２）式に示すように、
クロム鉱石と／またはスケールに含まれる酸化クロムと
／または酸化鉄が還元され、クロムと／または鉄となっ
て高炭素フェロクロム中へ移行するため、本発明による
低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの最終生成量は、
最初にレードル受けした通常品の量に比べ、２〜３％増
量し、生産性の向上となる。
クロム鉱石と／またはスケールを用いて、炉外で脱珪す
る際に、前述の（１）式および（２）式に示すように、
クロム鉱石と／またはスケールに含まれる酸化クロムと
／または酸化鉄が還元され、クロムと／または鉄となっ
て高炭素フェロクロム中へ移行するため、本発明による
低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの最終生成量は、
最初にレードル受けした通常品の量に比べ、２〜３％増
量し、生産性の向上となる。
【００２０】
実施例１ ２４０００ＫＶＡ電気炉で製造した高炭素フェロクロム
の通常品の溶湯約１２トンをレードルに受けた時点で、
５００℃に予熱したミルスケール１２７０ｋｇ、生石灰
６６０ｋｇを添加し、さらに約１３トンの通常品の溶湯
をレードルに受けて、合計受湯量２５トンとした。その
後、スターラーにて１.５分間撹拌し低珪素・低硫黄・
高炭素フェロクロムを製造した。
の通常品の溶湯約１２トンをレードルに受けた時点で、
５００℃に予熱したミルスケール１２７０ｋｇ、生石灰
６６０ｋｇを添加し、さらに約１３トンの通常品の溶湯
をレードルに受けて、合計受湯量２５トンとした。その
後、スターラーにて１.５分間撹拌し低珪素・低硫黄・
高炭素フェロクロムを製造した。
【００２１】実施例２ 実施例１と同じ２４０００ＫＶＡ電気炉で製造した高炭
素フェロクロムの通常品の溶湯約１２トンをレードルに
受けた時点で、５００℃に予熱したクロム鉱石２４４０
ｋｇ、生石灰３２０ｋｇを添加し、さらに約１３トンの
通常品の溶湯をレードルに受けて、合計受湯量２５トン
とした。その後、スターラーにて４分間撹拌し低珪素・
低硫黄・高炭素フェロクロムを製造した。
素フェロクロムの通常品の溶湯約１２トンをレードルに
受けた時点で、５００℃に予熱したクロム鉱石２４４０
ｋｇ、生石灰３２０ｋｇを添加し、さらに約１３トンの
通常品の溶湯をレードルに受けて、合計受湯量２５トン
とした。その後、スターラーにて４分間撹拌し低珪素・
低硫黄・高炭素フェロクロムを製造した。
【００２２】実施例３ 実施例１と同じ２４０００ＫＶＡ電気炉で製造した高炭
素フェロクロムの通常品の溶湯約１２トンをレードルに
受けた時点で、５００℃に予熱した、クロム鉱石８１０
ｋｇ、ミルスケール８５０ｋｇ、生石灰３００ｋｇ、マ
グネシア煉瓦屑２００ｋｇを添加し、さらに約１３トン
の通常品の溶湯をレードルに受けて、合計受湯量を２５
トンとした。その後、スターラーにて３分間撹拌し低珪
素・低硫黄・高炭素フェロクロムを製造した。
素フェロクロムの通常品の溶湯約１２トンをレードルに
受けた時点で、５００℃に予熱した、クロム鉱石８１０
ｋｇ、ミルスケール８５０ｋｇ、生石灰３００ｋｇ、マ
グネシア煉瓦屑２００ｋｇを添加し、さらに約１３トン
の通常品の溶湯をレードルに受けて、合計受湯量を２５
トンとした。その後、スターラーにて３分間撹拌し低珪
素・低硫黄・高炭素フェロクロムを製造した。
【００２３】表１に、本発明例で使用したクロム鉱石、
ミルスケール、生石灰、マグネシア煉瓦屑の組成を示
す。また、表２に実施例１〜３の結果をまた表３に比較
例として従来法の代表例を示す。
ミルスケール、生石灰、マグネシア煉瓦屑の組成を示
す。また、表２に実施例１〜３の結果をまた表３に比較
例として従来法の代表例を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】表２によって明らかなように、本発明の実
施例１〜３によれば、最終目標Ｓｉを１.７〜１.８％に
した場合、従来法に比べ、還元されずにスラグへ移行す
るクロム量が減少し、クロム収率が２％余り向上する。
施例１〜３によれば、最終目標Ｓｉを１.７〜１.８％に
した場合、従来法に比べ、還元されずにスラグへ移行す
るクロム量が減少し、クロム収率が２％余り向上する。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明の低珪素・低硫黄
・高炭素フェロクロムの製造法によれば、従来法に比べ
てクロム収率および生産性が向上するとともに、従来法
のように特に脱硫剤を必要とせず、かつ溶湯温度保持の
ための設備も必要としない有用な方法である。
・高炭素フェロクロムの製造法によれば、従来法に比べ
てクロム収率および生産性が向上するとともに、従来法
のように特に脱硫剤を必要とせず、かつ溶湯温度保持の
ための設備も必要としない有用な方法である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高井 清明 福岡県北九州市八幡東区大字前田字洞岡 2142−３ 日本重化学工業株式会社九州工 場内 (72)発明者 中田 勇 福岡県北九州市八幡東区大字前田字洞岡 2142−３ 日本重化学工業株式会社九州工 場内
Claims (1)
- 【請求項１】クロム鉱石の炭素還元によって電気炉で製
造し、出湯、レードル受けした高炭素フェロクロム溶湯
に、クロム鉱石と塩基性造滓剤を、またはスケールと塩
基性造滓剤を、またはクロム鉱石とスケールと塩基性造
滓剤を添加し、撹拌して精練することを特徴とする低珪
素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19825093A JPH073379A (ja) | 1993-04-22 | 1993-08-10 | 低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9629093 | 1993-04-22 | ||
| JP5-96290 | 1993-04-22 | ||
| JP19825093A JPH073379A (ja) | 1993-04-22 | 1993-08-10 | 低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073379A true JPH073379A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=26437517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19825093A Pending JPH073379A (ja) | 1993-04-22 | 1993-08-10 | 低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073379A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114262832A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-01 | 徐州宏阳新材料科技股份有限公司 | 一种铬铁合金的精炼除杂方法 |
| CN119776718A (zh) * | 2025-03-10 | 2025-04-08 | 丰镇市华兴化工有限公司 | 一种超高比例用煤炭代替传统还原剂生产高碳铬铁的方法 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19825093A patent/JPH073379A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114262832A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-01 | 徐州宏阳新材料科技股份有限公司 | 一种铬铁合金的精炼除杂方法 |
| CN119776718A (zh) * | 2025-03-10 | 2025-04-08 | 丰镇市华兴化工有限公司 | 一种超高比例用煤炭代替传统还原剂生产高碳铬铁的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5882375A (en) | Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium | |
| GB2072221A (en) | Steelmaking process with separate refining steps | |
| US4772317A (en) | High alloy steel making | |
| JPS60152611A (ja) | スラグ改質方法 | |
| US4795491A (en) | Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel | |
| US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
| JPH10140227A (ja) | 高合金鋼の合わせ湯による製造方法 | |
| RU2232730C2 (ru) | Способ получения пуццолановых или гидравлических вяжущих для цементной промышленности из основных оксидных шлаков | |
| JPH073379A (ja) | 低珪素・低硫黄・高炭素フェロクロムの製造法 | |
| US3240591A (en) | Manufacture of ferromanganese alloy | |
| CN112375874A (zh) | 铝含量低于0.1%的硅铁炉外精炼用的精炼渣组合物 | |
| RU2805114C1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговой печи | |
| CN119144791B (zh) | 一种精炼化渣剂、制备方法及应用于低碳钢线材的冶炼方法 | |
| SU1153361A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| SU929711A1 (ru) | Шлак | |
| JP3297997B2 (ja) | 溶銑の脱ｐ方法 | |
| JPH11343514A (ja) | 底吹転炉を用いた高炭素溶鋼の溶製方法 | |
| US6261339B1 (en) | Method for desiliconizing pig iron before refining it to steel | |
| SU771168A1 (ru) | Экзотермический брикет | |
| SU591514A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
| JP3994988B2 (ja) | クロム含有鋼精錬スラグに含有される金属成分の回収利用方法 | |
| JP2008063600A (ja) | 含クロム溶鉄の脱硫方法 | |
| JP2776188B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| JPH0827508A (ja) | 溶銑の予備処理方法 |