JPH07337B2 - 種々の弾性ゴム又はプラスチック混合物から成る、特に車両タイヤの走行面又は側面用の成形素材の製造のための、複式押し出し成形での材料損失の少ない押出成形機の始動方法 - Google Patents

種々の弾性ゴム又はプラスチック混合物から成る、特に車両タイヤの走行面又は側面用の成形素材の製造のための、複式押し出し成形での材料損失の少ない押出成形機の始動方法

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JPH07337B2 JP61228514A JP22851486A JPH07337B2 JP H07337 B2 JPH07337 B2 JP H07337B2 JP 61228514 A JP61228514 A JP 61228514A JP 22851486 A JP22851486 A JP 22851486A JP H07337 B2 JPH07337 B2 JP H07337B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特許請求の範囲第１項の上位概念に記載された
方法に関する。
（従来の技術） 走行ベルト用多成分成形体製造のための装置は、西独国
特許公開公報第3238284号から公知である。この装置の
押出成形機は種々の供給能力を有しており、個々の押出
成形機の弾性ゴム混合物は、異なる時間に共通のノズル
から射出される。成形素材を形成する混合物全てが充分
な量をもって複式押出成形機ヘッドから射出される場
合、非常に多くの材料がヘッドを通って供給されなけれ
ばならない。成形素材の材料は、非常に異なる弾性ゴム
の混合物から成るために、その廃棄材料の再利用は著し
く限られたものとなる。
更に一作業毎に頻繁に、例えば８〜10回、混合物の交換
が行われねばならないのは面倒であり、混合物交換後の
各始動工程毎に大量の廃棄材料が生じる。
西独国特許公開公報第3333105号により、異なる弾性ゴ
ムの混合物から構成される成形素材が公知である。重な
り合って設けられている押出成形ヘッドは、共通のの押
出成形機内で作動する。
複式ヘッド内に設けられている型枠の薄い舌状部の損傷
を回避するために個々の押出成形機の駆動モータが相互
に無関係に相次いで連続的に通電される。このような装
置を用いることによって、複式ヘッド内に発生する種々
の高い圧力による前型枠の舌状部が歪むようなことがな
くなる。
しかし連続的な通電によって、或いは始動モータの相互
に依存した通電によって、非常に多くの廃棄材料が生じ
る。それは先ず押出成形機が低い圧力を印加され、一定
時間経過後初めて高い圧力を印加される結果となるから
である。
このような手段によって、前型枠の舌状部の損傷が回避
されるか否かは明らかではない。
（発明の課題） そこで、本発明の課題は、上記の欠点を回避することに
ある。特に各始動工程毎に、廃棄材料が最小量になるよ
うにすることにある。
（課題の解決のための手段） 本発明の課題は特許請求の範囲第１項に記載された構成
により解決される。
本発明の方法の実施に特に好適な装置の実施例を図示し
て説明する。
（実施例） 当該装置は、上方移動式の上部部分２、固定式中間部分
３、及びフラップ式に垂れる下部部分４を有する複式押
出成形ヘッド１から成る。複式押出成形ヘッド１内にダ
クト５、６、７が嵌込まれて一体となっており、これら
ダクトは前型枠８に、従って注出口９に通じている。
ダクト５、６及び７に、押出成形機用駆動モータ13、14
及び15を有する押出成形機10、11及び12が接続してあ
る。
第２図に、制御器16が示されており、この制御器16は相
応する導線を介して、ダクト７の入口部に配設されてい
る圧力センサ17、ダクト６の入口部に配設されている圧
力センサ18、ダクト５の入口部に配設されている圧力セ
ンサ19に接続している。
圧力センサ17、18及び19は、それぞれのスクリュー端の
近くで押出成形機の出口に配設されてもよい。
更に制御器は押出成形機10、11及び12の３つの駆動モー
タ13、14及び15と接続している。
本装置は以下のように作用する。
始動の際装置の駆動モータ13、14及び15は同時に通電さ
れる。その際ダクトの入口又は押出成形機の出口での材
料の実際の圧力は圧力センサ17、18及び19によって検出
され、圧力センサと接続されている制御器16によって予
め設定された理論圧と比較される。
例えば圧力センサ19によって検出された圧力が予め設定
された理論圧力値と等しいと、制御器16は押出成形機10
の駆動モータ13の通電を遮断する。例えば圧力センサ18
によって近似的理論圧力値が検出された後、押出成形機
11の駆動モータ14への通電が遮断される。また圧力セン
サ17によって理論圧が検出されると、制御器16は駆動モ
ータ15への通電をも遮断し、その後に駆動モータへの通
電は全ての駆動モータ13、14及び15に同時に行われる。
更に全ての押出成形機10、11及び12は、ダクト５、６及
び７に材料を均等に供給し、その際ダクトの材料収容容
積は個々の押出成形機の供給導管の材料収容容積に適合
している。更に三種の異なる弾性ゴム混合物から成る成
形素材20が注出口９から排出され、ベルトコンベア21に
よって搬出される。
既に略1mの成形長さの押出成形品になるような成形素材
がヘッド１から射出されて、廃棄材料による損失量が最
小であることが明らかである。
（発明の効果） それぞれの押出成形機の出口又は複式押出成形機ヘッド
内の入口での材料圧力の検出によって、そして押出成形
機の出口に取付けた駆動モータを予め設定された所定の
圧力になった際に駆動モータへの通電を遮断することに
よって、それぞれの押出成形機のシリンダとヘッド内の
菅とが充分に材料を充填されるようになる。またすべて
の押出成形機を再び通電する場合、押出成形される各種
成形物が最小の損失で済むように注出口から同時にかつ
略充分な量が射出されるべく、すべての押出成形機のシ
リンダから同時に材料が前型枠の菅に供給される。
【図面の簡単な説明】
第１図は、複数の押出成形機を備えた複式押出成形機ヘ
ッドの縦断面図、そして第２図は制御器の図式的断面図
である。 図中符号 10、11、12……押出成形機 13、14、15……駆動モータ 16……制御器 17、18、19……圧力センサ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】種々の弾性ゴム又はプラスチック混合物か
    ら成る、特に車両タイヤの走行面又は側面用の成形素材
    の製造のための、２つ以上並んで配設されている押出成
    形機とこれらに取付けられた駆動モータとを備えた、複
    式押し出し成形での、型枠に接した押出成形機の出口が
    相互に近接しかつ共通の絞りノズルに通じたダクトに接
    続する、材料損失の少ない、押出成形機の始動方法にお
    いて、 押出成形機の駆動モータの全てが同時に通電し、個々の
    押出成形機の出口又はダクトの入口の圧力が予め設定さ
    れた材料圧力に達した際、これら押出成形機の各駆動モ
    ータへの通電が遮断され、そして個々の押出成形機の材
    料圧力が全て予め設定された材料圧力に達した後に、全
    ての駆動モータに同時に再び通電されることを特徴とす
    る材料損失の少ない押出成形機の始動方法。
JP61228514A 1985-09-30 1986-09-29 種々の弾性ゴム又はプラスチック混合物から成る、特に車両タイヤの走行面又は側面用の成形素材の製造のための、複式押し出し成形での材料損失の少ない押出成形機の始動方法 Expired - Lifetime JPH07337B2 (ja)

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DE3534770.8 1985-09-30

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IT8621602A0 (it) 1986-09-05

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