JPH0733826B2 - スクロ−ル圧縮機 - Google Patents
スクロ−ル圧縮機Info
- Publication number
- JPH0733826B2 JPH0733826B2 JP61307211A JP30721186A JPH0733826B2 JP H0733826 B2 JPH0733826 B2 JP H0733826B2 JP 61307211 A JP61307211 A JP 61307211A JP 30721186 A JP30721186 A JP 30721186A JP H0733826 B2 JPH0733826 B2 JP H0733826B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- scroll
- orbiting scroll
- intermediate bearing
- bearing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は流体圧縮機、特にスクロール圧縮機に関する
ものである。
ものである。
〈従来の技術〉 側板上に固定された渦巻体を有する二つのスクロール部
材の両渦巻体が互いに角度をずらせて噛合うように重ね
合され、両渦巻体間に形成される流体ポケットが、これ
らスクロール部材の相対的な円軌道運動によって、中心
方向へ移動され且つその容積が減少されて流体の圧縮が
行なわれるようにスクロール圧縮機については、米国特
許第3,884,599号、同第3,924,977号、特公昭58−1278号
公報、実公昭60−12956号公報等に改良されたスクロー
ル圧縮機の構造が提案されている。
材の両渦巻体が互いに角度をずらせて噛合うように重ね
合され、両渦巻体間に形成される流体ポケットが、これ
らスクロール部材の相対的な円軌道運動によって、中心
方向へ移動され且つその容積が減少されて流体の圧縮が
行なわれるようにスクロール圧縮機については、米国特
許第3,884,599号、同第3,924,977号、特公昭58−1278号
公報、実公昭60−12956号公報等に改良されたスクロー
ル圧縮機の構造が提案されている。
しかし、圧縮される流体中に液冷媒が混入したときに発
生する液圧縮によって液体ポケット内の圧力が高くなる
のを防止することや、旋回スクロールに円軌道運動を与
えるモータがインバータによる駆動等によって回転数を
変えられたときに、旋回スクロールの遠心力が変化し、
旋回スクロールと固定スクロールとの渦巻体相互の押圧
力が過大になったり、シール力に問題を生じるのをなく
すようにする点では、未だ充分に解決されていない。
生する液圧縮によって液体ポケット内の圧力が高くなる
のを防止することや、旋回スクロールに円軌道運動を与
えるモータがインバータによる駆動等によって回転数を
変えられたときに、旋回スクロールの遠心力が変化し、
旋回スクロールと固定スクロールとの渦巻体相互の押圧
力が過大になったり、シール力に問題を生じるのをなく
すようにする点では、未だ充分に解決されていない。
この点について更に詳しく述べると、例えば前掲実公昭
60−12956号公報には、密閉容器内にフレームと、この
フレームの両側に配置された圧縮機部と電動機部とを収
納し、この圧縮機部を板体に渦巻体が立設された固定ス
クロールと、この固定スクロールに噛み合う渦巻体が立
設された旋回スクロールとで構成し、前記旋回スクロー
ルと電動機部との間にはこの電動機部の回転力を旋回ス
クロールに伝える中間軸受部材が設けられ、この中間軸
受部材は、旋回スクロールのバランサーであって、旋回
スクロールのボスを軸支するボス穴を有する本体と、バ
ランサー部とを備え、この本体に回転軸端に設けられた
駆動ピンを嵌め合せる偏心穴が設けられ、前記中間軸受
部材のボス穴の中心が回転軸の中心から円軌道の半径だ
け離れ、駆動ピンの偏心距離は偏心穴の偏心距離と円軌
道の半径のいずれよりも大であり、駆動ピンの中心がボ
ス穴の中心と回転軸の中心を結ぶ線に直交し且つボス穴
中心を通る線に関して回転軸の中心とは反対側で、且
つ、ボス穴中心と回転軸の中心を結ぶ線から回転軸の回
転方向へずれた位置に設け、これにより、旋回スクロー
ルを駆動させるようにしたスクロール圧縮機の構造が開
示されていて、バランサー部の遠心力で旋回スクロール
の遠心力を相殺する旨、記載されている。
60−12956号公報には、密閉容器内にフレームと、この
フレームの両側に配置された圧縮機部と電動機部とを収
納し、この圧縮機部を板体に渦巻体が立設された固定ス
クロールと、この固定スクロールに噛み合う渦巻体が立
設された旋回スクロールとで構成し、前記旋回スクロー
ルと電動機部との間にはこの電動機部の回転力を旋回ス
クロールに伝える中間軸受部材が設けられ、この中間軸
受部材は、旋回スクロールのバランサーであって、旋回
スクロールのボスを軸支するボス穴を有する本体と、バ
ランサー部とを備え、この本体に回転軸端に設けられた
駆動ピンを嵌め合せる偏心穴が設けられ、前記中間軸受
部材のボス穴の中心が回転軸の中心から円軌道の半径だ
け離れ、駆動ピンの偏心距離は偏心穴の偏心距離と円軌
道の半径のいずれよりも大であり、駆動ピンの中心がボ
ス穴の中心と回転軸の中心を結ぶ線に直交し且つボス穴
中心を通る線に関して回転軸の中心とは反対側で、且
つ、ボス穴中心と回転軸の中心を結ぶ線から回転軸の回
転方向へずれた位置に設け、これにより、旋回スクロー
ルを駆動させるようにしたスクロール圧縮機の構造が開
示されていて、バランサー部の遠心力で旋回スクロール
の遠心力を相殺する旨、記載されている。
ところで、いま、回転軸の中心をＯ、中間軸受部材のボ
ス穴の中心をＰ、駆動ピンが嵌まる偏心孔の中心をＱと
すると、Ｐに作用する力は第４図に示すとおりである。
ここにおいて通常運転時には式が成立して両スクロー
ルの線接触部が当接し、 FB−FTtan α＜FC−FS …… 但し、 FB:公転円の半径方向ガス荷重 FT:公転円の接線方向ガス荷重 FC:旋回スクロール遠心力 FS:バランスウェイト遠心力 そして、液圧縮等の異常高圧運転時には式が成立し
て、両スクロールの線接触部が離れなければならない。
ス穴の中心をＰ、駆動ピンが嵌まる偏心孔の中心をＱと
すると、Ｐに作用する力は第４図に示すとおりである。
ここにおいて通常運転時には式が成立して両スクロー
ルの線接触部が当接し、 FB−FTtan α＜FC−FS …… 但し、 FB:公転円の半径方向ガス荷重 FT:公転円の接線方向ガス荷重 FC:旋回スクロール遠心力 FS:バランスウェイト遠心力 そして、液圧縮等の異常高圧運転時には式が成立し
て、両スクロールの線接触部が離れなければならない。
FB−FTtan α＞FC−FS …… 半径方向のガス荷重FBと、接線方向のガス荷重FTとの比
はスクロール圧縮機の渦巻体の歯の高さや厚さ、巻き角
度などを決めれば、これによってそのスクロール圧縮機
に固有の値として定まるものであるから、スクロール圧
縮機の渦巻体が決定されているときは、FB−FTtan αの
値は渦巻のラップで包まれた流体ポケットのガス圧に比
例し、一方、遠心力によるFC−FSの値は回転軸の回転数
が変化すると、この回転数に応じて変化する。
はスクロール圧縮機の渦巻体の歯の高さや厚さ、巻き角
度などを決めれば、これによってそのスクロール圧縮機
に固有の値として定まるものであるから、スクロール圧
縮機の渦巻体が決定されているときは、FB−FTtan αの
値は渦巻のラップで包まれた流体ポケットのガス圧に比
例し、一方、遠心力によるFC−FSの値は回転軸の回転数
が変化すると、この回転数に応じて変化する。
このような関係において、通常の運転条件で式が成立
し、流体ポケット中に液冷媒が流入して液圧縮を生じた
場合に式が成立するようにすることは、回転数が一定
であれば、中間軸受部材の孔位置及び渦巻体の形状の選
定で決まるものであるが、スクロールを駆動するモータ
の回転数が変化して、スクロールの遠心力（FC−FS）が
変るときには、何らかの形で流体ポケット中の圧力によ
る力の関係（FS＝FTtan α）を変化させるか、その他の
機構を用いないと、液圧縮時に式が成立、通常運転時
に式が成立するという関係は得られにくく、もし、こ
の関係がうまく成立しないときは、ラップ同士の接触が
緩まず、異常高圧運転によって渦巻体が損傷されたり、
逆に、ガスの圧縮機として充分に機能しないなどの問題
があった。
し、流体ポケット中に液冷媒が流入して液圧縮を生じた
場合に式が成立するようにすることは、回転数が一定
であれば、中間軸受部材の孔位置及び渦巻体の形状の選
定で決まるものであるが、スクロールを駆動するモータ
の回転数が変化して、スクロールの遠心力（FC−FS）が
変るときには、何らかの形で流体ポケット中の圧力によ
る力の関係（FS＝FTtan α）を変化させるか、その他の
機構を用いないと、液圧縮時に式が成立、通常運転時
に式が成立するという関係は得られにくく、もし、こ
の関係がうまく成立しないときは、ラップ同士の接触が
緩まず、異常高圧運転によって渦巻体が損傷されたり、
逆に、ガスの圧縮機として充分に機能しないなどの問題
があった。
〈発明が解決しようとする問題点〉 この発明の目的は、回転数が変ったときに、回転による
遠心力の影響（FC−FSの変化）をできるだけ小さくし、
上記した式と式とが実質的に流体ポケットのガス圧
力によって定まるようにすることにある。
遠心力の影響（FC−FSの変化）をできるだけ小さくし、
上記した式と式とが実質的に流体ポケットのガス圧
力によって定まるようにすることにある。
〈問題点を解決するための手段〉 このため、本発明では、旋回スクロールおよびこの中間
軸受部材の円軌道運動による動的アンバランスを相殺す
るバランス重量よりも小さいバランス部を、中間軸受部
材に対して動けるように設けるようにした。
軸受部材の円軌道運動による動的アンバランスを相殺す
るバランス重量よりも小さいバランス部を、中間軸受部
材に対して動けるように設けるようにした。
〈作 用〉 旋回スクロールを駆動させる電動機の回転数が変化した
ときに、バランス部に作用する遠心力が旋回スクロール
に作用する遠心力の変化よりも大きくなるようにし、固
定スクロールに対する旋回スクロールの渦巻体の押圧力
について旋回する部分の遠心力の影響を少なくする。
ときに、バランス部に作用する遠心力が旋回スクロール
に作用する遠心力の変化よりも大きくなるようにし、固
定スクロールに対する旋回スクロールの渦巻体の押圧力
について旋回する部分の遠心力の影響を少なくする。
〈実施例〉 以下、この発明を第１図及至第４図に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図を参照して、図示の圧縮機１は、円筒ケース２
と、この円筒ケース２の一端を封じる上蓋体３とからな
る密閉容器４を有している。円筒ケース２内にはボール
ベアリング12を装着した軸受部11を有するフレーム10が
取付いている。ボールベアリング12により回転自在に支
承された回転軸７は、その先端に大径部８を有し、大径
部８の端面には中心からずれた位置に駆動ピン９が軸方
向へ突設されている。回転軸７は電動機部13の固定子14
の巻線15へ通電することにより回転する回転子16に装着
され、回転軸７へ回転力が伝達されるようにしている。
と、この円筒ケース２の一端を封じる上蓋体３とからな
る密閉容器４を有している。円筒ケース２内にはボール
ベアリング12を装着した軸受部11を有するフレーム10が
取付いている。ボールベアリング12により回転自在に支
承された回転軸７は、その先端に大径部８を有し、大径
部８の端面には中心からずれた位置に駆動ピン９が軸方
向へ突設されている。回転軸７は電動機部13の固定子14
の巻線15へ通電することにより回転する回転子16に装着
され、回転軸７へ回転力が伝達されるようにしている。
フレーム10より上方の円筒ケース２内には固定スクロー
ル17、旋回スクロール18、旋回スクロール18の自動を防
止するオルダムリング19、および中間軸受部材28が設け
られている。
ル17、旋回スクロール18、旋回スクロール18の自動を防
止するオルダムリング19、および中間軸受部材28が設け
られている。
固定スクロール17は、一般に板体20と、その一面に固定
された渦巻のラップ21と、このラップの外周に設けられ
た環状壁22とで形成されていて、環状壁22をフレーム10
にボルト等で固着することにより固定されている。
された渦巻のラップ21と、このラップの外周に設けられ
た環状壁22とで形成されていて、環状壁22をフレーム10
にボルト等で固着することにより固定されている。
旋回スクロール18は板体25と、その一面に固定された渦
巻のラップ26と、反対の面に形成したボス27とからな
り、このラップ26は、固定スクロール17の渦巻のラップ
21と180゜の角度ずれをもってかみあわされて、両ラッ
プの間に流体ポケットを形成している。
巻のラップ26と、反対の面に形成したボス27とからな
り、このラップ26は、固定スクロール17の渦巻のラップ
21と180゜の角度ずれをもってかみあわされて、両ラッ
プの間に流体ポケットを形成している。
中間軸受部材28は、旋回スクロール18のラップ26の渦巻
中心と一致しているボス27を挿入するボス穴29が形成さ
れ、ニードルベアリング30を介して旋回スクロール18を
回転可能に指示されている。中間軸受部材28には回転軸
７の中心からずれた位置に、軸方向に貫通した偏心穴34
を穿設し、この偏心穴34には駆動ピン９が嵌合され、回
転可能に支持するほか、回転軸７に設けた駆動ピン９と
同じ側に突出されたガイドピン35に遊嵌状に嵌め合わせ
る楕円孔36を穿設し、中間軸受部材28が偏心穴34を支点
として動く際のスイング角度を規制している。
中心と一致しているボス27を挿入するボス穴29が形成さ
れ、ニードルベアリング30を介して旋回スクロール18を
回転可能に指示されている。中間軸受部材28には回転軸
７の中心からずれた位置に、軸方向に貫通した偏心穴34
を穿設し、この偏心穴34には駆動ピン９が嵌合され、回
転可能に支持するほか、回転軸７に設けた駆動ピン９と
同じ側に突出されたガイドピン35に遊嵌状に嵌め合わせ
る楕円孔36を穿設し、中間軸受部材28が偏心穴34を支点
として動く際のスイング角度を規制している。
中間軸受部材28には、また、第２図と第３図に示したよ
うに、半径方向に伸びた半円状部分31に凹部33が形成さ
れ、この凹部33内には、弾性保持装置37によって中間軸
受部材28に弾性的に保持されるバランスウェイト32が配
設されている。この弾性保持装置37はバランスウェイト
32の貫通孔38を貫通して中間軸受部材28のネジ穴39に螺
合されるボルト40と、、このボルトの頭部41で止められ
る係止板42と、この係止板とバランスウェイト32との間
でボルト40を挿通してこのバランスウェイト32を中間軸
受部材28側に押圧するコイルバネ43とで構成されてい
る。バランスウェイト32の貫通孔38はボルト40の外径寸
法より内径寸法が大きくなるように形成されている。そ
して、バランスウェイト32はコイルバネ43の押圧力に打
勝って外方に移動できるようになっている。
うに、半径方向に伸びた半円状部分31に凹部33が形成さ
れ、この凹部33内には、弾性保持装置37によって中間軸
受部材28に弾性的に保持されるバランスウェイト32が配
設されている。この弾性保持装置37はバランスウェイト
32の貫通孔38を貫通して中間軸受部材28のネジ穴39に螺
合されるボルト40と、、このボルトの頭部41で止められ
る係止板42と、この係止板とバランスウェイト32との間
でボルト40を挿通してこのバランスウェイト32を中間軸
受部材28側に押圧するコイルバネ43とで構成されてい
る。バランスウェイト32の貫通孔38はボルト40の外径寸
法より内径寸法が大きくなるように形成されている。そ
して、バランスウェイト32はコイルバネ43の押圧力に打
勝って外方に移動できるようになっている。
バランスウェイト32を主体とするバランスウェイト部は
旋回スクロール18の円軌道運転による遠心力FCを小さく
するために設けたもので、上記バランスウェイト部を含
む中間軸受部材28の遠心力FSはFCよりも若干小さくなる
ように形成されている。
旋回スクロール18の円軌道運転による遠心力FCを小さく
するために設けたもので、上記バランスウェイト部を含
む中間軸受部材28の遠心力FSはFCよりも若干小さくなる
ように形成されている。
第４図の状態で▲▼の長さは前述した軌道半径ROに
選ばれ、駆動ピン９を偏心穴34に嵌合させたとき、中間
軸受部材28に形成される偏心穴34の中心Ｑは、▲▼
に直行し且つＰを通る線に関してＯと同じ側にあり、ま
たＯとＰの間であって、▲▼に直行し且つＯを通る
線からこの回転軸の回転方向へずれた位置にあるように
組立てられるように選ばれる。
選ばれ、駆動ピン９を偏心穴34に嵌合させたとき、中間
軸受部材28に形成される偏心穴34の中心Ｑは、▲▼
に直行し且つＰを通る線に関してＯと同じ側にあり、ま
たＯとＰの間であって、▲▼に直行し且つＯを通る
線からこの回転軸の回転方向へずれた位置にあるように
組立てられるように選ばれる。
このような駆動機構の構成において、中間軸受部材28の
中心Ｐは駆動ピン９、従って、その中心Ｑを中心とし、
円弧上を動くことが可能となる。すなわち、回転軸７が
廻り出すと、中間軸受部材28が駆動ピン９に押されて、
慣性力により、この中間軸受部材の中心ＰがＯから離れ
ようとする力が働き、旋回スクロール18の渦巻のラップ
26が固定スクロール17の渦巻のラップ21の側壁に当接す
る。従って、旋回スクロール18の中心Ｐは回転軸中心Ｏ
の廻りを半径ROをもって円軌道運動をする。このとき、
旋回スクロール18はオルダムリング19によって回転を阻
止されているので自転はしない。旋回スクロール18のこ
の軌道運動によって前述したとおり、流体ポケットが移
動して流体の圧縮が行なわれる。このとき、圧縮する流
体を密閉容器１内に供給するため円筒ケース２に流体吸
入口44を備える。一方、圧縮された流体を吐出マフラー
体23内へ吐出するために、固定スクロール17の板体20の
中央部に吐出孔24を形成し、吐出マフラー体23を外部流
体回路に接続する吐出管６を、上蓋体３に設ける。
中心Ｐは駆動ピン９、従って、その中心Ｑを中心とし、
円弧上を動くことが可能となる。すなわち、回転軸７が
廻り出すと、中間軸受部材28が駆動ピン９に押されて、
慣性力により、この中間軸受部材の中心ＰがＯから離れ
ようとする力が働き、旋回スクロール18の渦巻のラップ
26が固定スクロール17の渦巻のラップ21の側壁に当接す
る。従って、旋回スクロール18の中心Ｐは回転軸中心Ｏ
の廻りを半径ROをもって円軌道運動をする。このとき、
旋回スクロール18はオルダムリング19によって回転を阻
止されているので自転はしない。旋回スクロール18のこ
の軌道運動によって前述したとおり、流体ポケットが移
動して流体の圧縮が行なわれる。このとき、圧縮する流
体を密閉容器１内に供給するため円筒ケース２に流体吸
入口44を備える。一方、圧縮された流体を吐出マフラー
体23内へ吐出するために、固定スクロール17の板体20の
中央部に吐出孔24を形成し、吐出マフラー体23を外部流
体回路に接続する吐出管６を、上蓋体３に設ける。
このような偏心穴34を有する中間軸受部材28を使用して
旋回スクロール18を公転すると、遠心力と圧縮荷重との
合力で、両渦巻のラップ21,26の線接触部での押し付力
が自動的に得られ、これにより流体ポケットのシールが
確保される。更に、中間軸受部材28の中心Ｐは駆動ピン
９の中心Ｑの廻りに回転可能であるので、例えば、渦巻
のラップ21,26の寸法誤差によって渦巻のピッチやラッ
プ21,26の肉厚が変わっても、これに応じてO,P間距離を
変化させられる。
旋回スクロール18を公転すると、遠心力と圧縮荷重との
合力で、両渦巻のラップ21,26の線接触部での押し付力
が自動的に得られ、これにより流体ポケットのシールが
確保される。更に、中間軸受部材28の中心Ｐは駆動ピン
９の中心Ｑの廻りに回転可能であるので、例えば、渦巻
のラップ21,26の寸法誤差によって渦巻のピッチやラッ
プ21,26の肉厚が変わっても、これに応じてO,P間距離を
変化させられる。
バランスウェイト32は回転軸７がインバータ等によって
回転数を変えて運転されたときに、弾性保持装置37のコ
イルバネ43の押圧力に打勝って移動し、その重心位置が
変わる。旋回スクロール18の重心位置は変化しないか
ら、旋回スクロールに作用する遠心力FCは回転数のみに
比較して変化する。これに対して、バランスウェイト部
に作用する遠心力FSはバランスウェイト32の重量とコイ
ルバネ43のバネ定数とが関係し、回転数と重心位置とに
比例して大きく変化する。このことから、旋回スクロー
ル18に作用する遠心力FCとバランスウェイト部に作用す
る遠心力FSとの差は回転数の変化の影響を受けにくくさ
れている。換言すれば、固定スクロール17に対する旋回
スクロール18の渦巻体のラップ26の押圧力は回転数に関
係なく維持されており、回転スクロール18の遠心力の影
響が少なくなるようにされる。
回転数を変えて運転されたときに、弾性保持装置37のコ
イルバネ43の押圧力に打勝って移動し、その重心位置が
変わる。旋回スクロール18の重心位置は変化しないか
ら、旋回スクロールに作用する遠心力FCは回転数のみに
比較して変化する。これに対して、バランスウェイト部
に作用する遠心力FSはバランスウェイト32の重量とコイ
ルバネ43のバネ定数とが関係し、回転数と重心位置とに
比例して大きく変化する。このことから、旋回スクロー
ル18に作用する遠心力FCとバランスウェイト部に作用す
る遠心力FSとの差は回転数の変化の影響を受けにくくさ
れている。換言すれば、固定スクロール17に対する旋回
スクロール18の渦巻体のラップ26の押圧力は回転数に関
係なく維持されており、回転スクロール18の遠心力の影
響が少なくなるようにされる。
〈発明の効果〉 このように、本発明の構造を備えたスクロール圧縮機で
は、上述したような角度αの設定によって流体ポケット
のガス圧が一定の圧力までの上昇で止まる定常運転時に
は、遠心力によりラップ同士の押付け力を確保されるよ
うにする（式成立）一方、流体ポケット内のガス圧が
一定の圧力を超えた液圧縮のときは、遠心力の差によっ
て生じているラップ同士の押付力（FC−FS）よりも大き
な力が流体ポケット内のガスによって生じ、この力によ
り、ラップ同士の接触が緩み、ポケット内で異常なガス
圧力の上昇を生じないようにする。
は、上述したような角度αの設定によって流体ポケット
のガス圧が一定の圧力までの上昇で止まる定常運転時に
は、遠心力によりラップ同士の押付け力を確保されるよ
うにする（式成立）一方、流体ポケット内のガス圧が
一定の圧力を超えた液圧縮のときは、遠心力の差によっ
て生じているラップ同士の押付力（FC−FS）よりも大き
な力が流体ポケット内のガスによって生じ、この力によ
り、ラップ同士の接触が緩み、ポケット内で異常なガス
圧力の上昇を生じないようにする。
更に、この発明ではスクロール圧縮機を駆動する電動機
部の回転数が変化したときに、バネで保持されたバラン
スウェイト部の働きにより、旋回スクロール18に作用す
る遠心力とバランス部に作用する遠心力とが夫々異なる
ように変化させて、遠心力によるラップ同士の押付力が
回転数に影響されないようにし、ガス圧力によってラッ
プ同士が接触したり、離れたりし、回転数に関係なく液
圧縮等の異常高圧運転時の保護が可能となる。
部の回転数が変化したときに、バネで保持されたバラン
スウェイト部の働きにより、旋回スクロール18に作用す
る遠心力とバランス部に作用する遠心力とが夫々異なる
ように変化させて、遠心力によるラップ同士の押付力が
回転数に影響されないようにし、ガス圧力によってラッ
プ同士が接触したり、離れたりし、回転数に関係なく液
圧縮等の異常高圧運転時の保護が可能となる。
第１図乃至第４図はこの発明を示し、第１図はスクロー
ル圧縮機の縦断面図、第２図は回転軸に中間軸受部材を
取付けた状態を示す平面図、第３図は第２図のIII−III
線断面図、第４図は中間軸受部材の作用を説明する模式
図である。 １……密閉容器、７……回転軸、９……駆動ピン、10…
…フレーム、13……電動機部、17……固定スクロール、
18……旋回スクロール、20,25……板体、21,26……渦巻
体のラップ、27……ボス、28……中間軸受部材、29……
ボス穴、32……バランスウェイト、33……凹部、34……
偏心穴、35……ガイドピン、43……コイルバネ。
ル圧縮機の縦断面図、第２図は回転軸に中間軸受部材を
取付けた状態を示す平面図、第３図は第２図のIII−III
線断面図、第４図は中間軸受部材の作用を説明する模式
図である。 １……密閉容器、７……回転軸、９……駆動ピン、10…
…フレーム、13……電動機部、17……固定スクロール、
18……旋回スクロール、20,25……板体、21,26……渦巻
体のラップ、27……ボス、28……中間軸受部材、29……
ボス穴、32……バランスウェイト、33……凹部、34……
偏心穴、35……ガイドピン、43……コイルバネ。
Claims (1)
- 【請求項１】密閉容器内にフレームと、このフレームの
両側に配置された圧縮機部と電動機部とを収納し、この
圧縮機部を板体に渦巻体が立設された固定スクロール
と、この固定スクロールに噛合う渦巻体が立設された旋
回スクロールとで構成し、前記旋回スクロールと電動機
部との間にはこの電動機部の反時計方向に回転する回転
力を旋回スクロールに伝える中間軸受部材が設けられ、
この中間軸受部材は、旋回スクロールのバランサーであ
って、旋回スクロールのボスを軸支するボス穴を有する
本体と、この旋回スクロールの遠心力より少し小さい遠
心力を有するバランサー部とを備え、この本体に回転軸
端に設けられた駆動ピンを嵌め合せる偏心穴が設けら
れ、前記中間軸受部材のボス穴の中心が回転軸の中心か
ら円軌道の半径だけ離れ、この円軌道の半径は駆動ピン
の偏心距離と偏心穴の偏心距離の和より短く、駆動ピン
の中心がボス穴の中心と回転軸の中心を結ぶ線に直交
し、かつ、このボス穴の中心を通る線に関して回転軸の
中心と同じ側で、かつ、ボス穴の中心と回転軸の中心と
を結ぶ線に直交し且つ回転軸の中心を通る線から回転軸
の回転方向へずれた位置に設け、これにより、旋回スク
ロールを駆動させるようにしたスクロール圧縮機におい
て、前記中間軸受部材を、旋回スクロールのボス部を軸
支するボス穴を有する本体と、この本体と別体で本体に
対して動けるように取付けたバランサー部とで構成し、
このバランサー部を、内方に押圧するバネで保持したこ
とを特徴とするスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307211A JPH0733826B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | スクロ−ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307211A JPH0733826B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | スクロ−ル圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159690A JPS63159690A (ja) | 1988-07-02 |
| JPH0733826B2 true JPH0733826B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=17966378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307211A Expired - Fee Related JPH0733826B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | スクロ−ル圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0733826B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5295088B2 (ja) * | 2009-12-15 | 2013-09-18 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機 |
| CN115958415A (zh) * | 2021-10-09 | 2023-04-14 | 日本电产东测株式会社 | 偏心组件组装设备和偏心组件的组装方法 |
| CN115419596B (zh) * | 2022-09-06 | 2025-05-16 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机、空调器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6012956Y2 (ja) * | 1980-11-10 | 1985-04-25 | サンデン株式会社 | スクロ−ル型圧縮機 |
| JPS59215984A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | Sanden Corp | スクロ−ル型圧縮機 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61307211A patent/JPH0733826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63159690A (ja) | 1988-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4838773A (en) | Scroll compressor with balance weight movably attached to swing link | |
| US4824346A (en) | Scroll type fluid displacement apparatus with balanced drive means | |
| US4303379A (en) | Scroll-type compressor with reduced housing radius | |
| EP0059925B1 (en) | Drive mechanism for a scroll type fluid displacement apparatus | |
| US4580956A (en) | Biased drive mechanism for an orbiting fluid displacement member | |
| JPH0826761B2 (ja) | スクロール流体機械 | |
| US4439118A (en) | Orbiting fluid displacement apparatus with counterweight attachment | |
| JPH0428916B2 (ja) | ||
| US4492543A (en) | Orbiting member fluid displacement apparatus with rotation preventing mechanism | |
| EP0475538B1 (en) | Scroll type fluid machinery | |
| EP0123407B1 (en) | Rotation-preventing device for an orbiting piston-type fluid displacement apparatus | |
| CA2057032C (en) | Scroll compressor | |
| EP0039622A1 (en) | Improvements in or relating to fluid displacement apparatus | |
| JPS63159690A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| JP2865376B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPS63159689A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| JPH04175486A (ja) | スクロール型流体機械 | |
| JP2777415B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0778390B2 (ja) | 回転式流体機械 | |
| JP2547720B2 (ja) | スクロ−ル型圧縮機 | |
| JPH03164587A (ja) | スクロール流体圧縮機 | |
| JPH0584396B2 (ja) | ||
| JPS63215892A (ja) | スクロ−ル圧縮機 | |
| JP2886968B2 (ja) | スクロール流体機械 | |
| JP2925654B2 (ja) | スクロール圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |