JPH0734215U - 螺着部材の緩み防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】基体に対して移動自在にねじ込まれたねじを、
基体に有害な変形を及ぼさないように固定する。 【構成】ガイドホルダ20の調整ねじ孔22には調整ねじ21
が移動自在にねじ込まれている。ガイドホルダの前面側
において、調整ねじには固定板25が螺着されている。固
定板の第２ねじ孔27には、固定ねじ28が前面側からねじ
込まれて反対側に突出し、ガイドホルダの凹部29に係止
する。調整ねじを回しても固定板は回転しない。調整ね
じを回してガイドホルダからの突出長さを調整する。固
定ねじを回してガイドホルダ側に向けて進め、固定ねじ
の先端をガイドホルダに当接させる。固定板は固定ねじ
の移動方向と反対の向きに力を受け、固定板と螺着して
いる調整ねじは固定板を介して固定ねじのねじ込み力と
反対方向の力を受ける。調整ねじはガイドホルダから離
れる向きの力を受け、調整された位置に確実に固定され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基体に対して種々の目的で位置調整自在にねじ込まれた螺着部材が 緩まないようにするための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図８は、作動流体としての圧縮空気（以下エアと略称する）によって作動する 材料送り装置（以下、送り装置と略称する。）を示す。この送り装置１は、加工 機に帯状の材料１０を間欠的に搬送するためのものである。本装置の本体２には 、材料の加工時に材料を選択的に挟持する固定クランプ部３が設けられている。

【０００３】 前記本体２には、材料１０の搬送方向に平行な一対のガイド棒４を介してガイ ドホルダ５が連結されている。ガイドホルダ５は、材料１０の搬送方向と直交す る方向を長手方向とする板状の部材である。前記ガイドホルダ５の両端部には、 材料１０の上下両面を案内する導入ローラ部６が取り付けられている。また、該 ガイドホルダ５の上面には、材料１０の両端部を案内する一対のガイドローラ７ が設けられている。

【０００４】 前記ガイド棒４には移動クランプ部８が設けられ、本体２とガイドホルダ５の 間で移動自在とされている。移動クランプ部８は、材料１０を選択的に挟持して 移動し、加工機の加工動作に合わせて材料１０を所定方向に間欠的に搬送する。 本装置のこれらの作動は、前記本体２内に供給されるエアによってまかなわれる 。

【０００５】 図８及び図９に示すように、前記本体２には中心棒９の一端が取り付けられて いる。該中心棒９は、前記移動クランプ部８の中央を摺動自在に挿通してガイド ホルダ５に延設されている。そしてガイドホルダ５の中央にはねじ孔１１が形成 され、該ねじ孔１１には、材料１０の導入側の面から調整ねじ１２がねじ込まれ て前記移動クランプ部８側の面に突出している。調整ねじ１２は、材料１０の送 り方向について移動自在である。調整ねじ１２は、先端に開口した収納部１３を 有しており、前記中心棒９の他端は該収納部１３に挿入されて保持されている。

【０００６】 前記中心棒９には、スペーサ部材１４が着脱自在に取り付けられている。スペ ーサ部材１４は所定の厚さを有する略馬蹄形の部材であり、設定したい移動クラ ンプ部８の送り長さに合わせて中心棒９に嵌め込む。移動クランプ部８の送り長 さは、図８に示すように、移動クランプ部８とガイドホルダ５の間隔からスペー サ部材１４の厚さの合計を除外した長さとなる。

【０００７】 前記スペーサ部材１４によって移動クランプ部８の送り長さは概略定められる が、前記調整ねじ１２によってこれを微調整することができる。即ち、図９（ａ ）に示すように、調整ねじ１２を回して移動クランプ部８の側に突出させれば、 調整ねじ１２の先端がスペーサ部材１４を押して本体２側に移動させるので、移 動クランプ部８の送り長さは短くなる。

【０００８】 また、図９（ｂ）に示すように、ガイドホルダ５の外周とねじ孔１１の間には 溝状のすり割り１５が形成されている。そして、このすり割り１５の間には固定 ねじ１６が移動自在にねじ込まれている。即ち、移動クランプ部８の送り長さを 調整ねじ１２で微調整した後、この固定ねじ１６を締めつければ、調整ねじ１２ は固定されて回せなくなり、前記送り長さは調整された値に固定される。従って 、装置が作動し、スペーサ部材１４を介して移動クランプ部８が調整ねじ１２に 力を与えても、調整ねじ１２は設定された位置からずれない。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

前述した送り装置における調整ねじ１２の緩み防止機構によれば、ガイドホル ダ５にすり割り１５を形成し、固定ねじ１６の締めつけでガイドホルダ５自体を 変形させて調整ねじ１２を固定していた。このため、ガイドホルダ５の変形が弾 性限度を越えてしまうと、ガイドホルダ５は元の形に戻らず、調整ねじ１２は固 定されたままの状態となって送り長さの調整を行うことが不可能になってしまう 。

【００１０】 また、固定ねじ１６によるガイドホルダ５の変形が、固定ねじ１６がねじ込ま れた片持ち状の部分５ａに止まらず、ガイドホルダ５の全体に及ぶ場合もあり得 、その場合にはガイドホルダ５の耐久性に問題が生じる。

【００１１】 本考案は、基体にねじ込まれたねじの緩み防止装置において、ねじが設けられ た基体の側に有害な変形を及ぼすことなく、確実にねじの緩みを防止できるよう な機構を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載された螺着部材の緩み防止装置は、基体のねじ孔に対して移動 自在に螺着された螺着部材の緩み防止装置において、前記螺着部材に螺着された 固定部材と、前記固定部材と前記基体の間に設けられ、前記固定部材を介して前 記螺着部材をその移動方向に押圧して基体に対する位置を固定する固定手段とを 有している。

【００１３】 請求項２に記載された螺着部材の緩み防止装置は、請求項１記載の螺着部材の 緩み防止装置において、前記固定手段を、前記基体又は固定部材の一方に形成さ れたねじ孔に螺着し、前記基体又は固定部材の他方に当接する固定ねじで構成し たことを特徴としている。

【００１４】 請求項３に記載された螺着部材の緩み防止装置は、請求項１記載の螺着部材の 緩み防止装置において、前記基体又は固定部材の一方に形成された貫通孔を挿通 して該基体又は固定部材の一方に一端を係止され、前記基体又は固定部材の他方 に形成されたねじ孔に他端を螺着された固定ねじによって、前記固定手段を構成 したことを特徴としている。

【００１５】

【作用】

基体に対する螺着部材の位置を定めた後、固定ねじを締める。固定ねじの締め つけ力は、固定手段を介して螺着部材に加わる。螺着部材は、その移動方向に押 圧され、基体に対する位置が固定される。

【００１６】

【実施例】

以下に説明する各実施例は、前述した送り装置において、基体としてのガイド ホルダ２０に設けられた螺着部材としての調整ねじ２１が緩まないようにするも のである。従来と構成が同一である送り装置のその他の部分については、記述の 簡明化のため原則として従来と同一の符号を付してその説明を省略する。

【００１７】 本考案の第１実施例を図１を参照して説明する。 ガイドホルダ２０の略中央に形成された調整ねじ孔２２には調整ねじ２１がね じ込まれている。調整ねじ２１は、ガイドホルダ２０の前面２０ａ側（材料の導 入側）からねじ込まれ、ガイドホルダ２０の背面２０ｂ側（材料の排出側）に突 出している。２３は操作つまみである。調整ねじ２１の内部に形成された空洞部 ２４は、その先端に開口している。前記スペーサ部材１４が装着された前記中心 棒９は、その端部を該調整ねじ２１の空洞部２４に挿入されて支持されている。

【００１８】 ガイドホルダ２０の前面２０ａ側において、調整ねじ２１には固定部材として の固定板２５が螺着されている。固定板２５は略矩形の板材であり、その中央か ら外れた位置に第１ねじ孔２６が形成されている。そして前記調整ねじ２１は固 定板２５の前面２５ａ側（材料の導入側）から、この第１ねじ孔２６にねじ込ま れている。

【００１９】 前記固定板２５の一隅には、第２ねじ孔２７が形成されている。第２ねじ孔２ ７には、固定手段としての固定ねじ２８が前面２５ａ側からねじ込まれて反対側 に突出している。この固定ねじ２８に対応する前記ガイドホルダ２０の前面２０ ａの位置には、凹部２９が形成されている。固定板２５を突出した固定ねじ２８ の先端は、この凹部２９に係止する。従って、固定ねじ２８と凹部２９が係止し ていれば、調整ねじ２３を回した際に固定板２５が共に回転してしまうことはな い。

【００２０】 次に、前記構成における作用効果を説明する。まず調整ねじ２１を回してガイ ドホルダ２０からの調整ねじ２１の突出長さを調整する。次に、固定ねじ２８を 回してこれをガイドホルダ２０側に向けて進め、固定ねじ２８の先端をガイドホ ルダ２０の凹部２９の底に当接させる。固定ねじ２８のねじ込みに伴い、固定板 ２５は固定ねじ２８の移動方向とは反対の向きに力を受ける。そして、固定板２ ５と螺着している調整ねじ２１は、固定板２５を介して、固定ねじ２８のねじ込 み力と反対方向の力を受ける。即ち、調整ねじ２１は、その移動方向に沿って、 ガイドホルダ２０から離れる向きの力を受ける。

【００２１】 従って、調整ねじ２１は調整された位置に確実に固定される。送り装置の作動 に伴い、移動クランプ部８は調整ねじ２１にガイドホルダ２０から離れる向きの 力を加える。しかしながら調整ねじ２１は同じ向きの力で固定されている。この ため移動クランプ部８が繰り返し調整ねじ２１に衝撃を与えても、調整ねじ２１ は緩まない。従って、設定された送り装置の送り長さはには狂いが生じない。

【００２２】 本考案の第２実施例を図２を参照して説明する。第１実施例と構成が同一であ る部分については、記述の簡明化のため原則として説明を省略する。本実施例で は、固定ねじ３０のねじ孔３１がガイドホルダ３２に形成され、ガイドホルダ３ ２の背面３２ｂ側から該ねじ孔３１にねじ込まれて前面３２ａ側に突出した固定 ねじ３０が、その先端を固定板３３の背面３３ｂ側に当接させている。固定ねじ ３０の先端が当接する固定板３３の背面３３ｂ側に、固定ねじ３０の先端が係止 する凹部を設けてもよい。

【００２３】 本実施例によっても、固定ねじ３０のねじ込みによって、調整ねじ２１をガイ ドホルダ３２から離れる向きに押圧して位置固定することができる。

【００２４】 本考案の第３実施例を図３を参照して説明する。第１実施例と構成が同一であ る部分については、記述の簡明化のため原則として説明を省略する。本実施例で は、ガイドホルダ４０の背面４０ｂ側に突出した調整ねじ２１に固定板４２が螺 着している。また、固定ねじ４３のねじ孔４４が該固定板４２に形成され、固定 板４２の背面４２ｂ側から該ねじ孔４４にねじ込まれて前面４２ａ側に突出した 固定ねじ４３が、その先端をガイドホルダ４０の背面４０ｂ側に当接させている 。固定ねじ４３の先端が当接するガイドホルダ４０の背面４０ｂ側に、固定ねじ ４３の先端が係止する凹部を設けてもよい。

【００２５】 本実施例によっても、固定ねじ４３のねじ込みによって、調整ねじ２１をガイ ドホルダ４０から離れる向きに押圧して位置固定することができる。

【００２６】 本考案の第４実施例を図４を参照して説明する。第１実施例と構成が同一であ る部分については、記述の簡明化のため原則として説明を省略する。本実施例で は、ガイドホルダ５０の背面５０ｂ側に突出した調整ねじ２１に固定板５１が螺 着している。また、固定ねじ５２のねじ孔５３はガイドホルダ５０に形成され、 ガイドホルダ５０の前面５０ａ側から該ねじ孔５３にねじ込まれて背面５０ｂ側 に突出した固定ねじ５２が、その先端を固定板５１の前面５１ａ側に当接させて いる。固定ねじ５２の先端が当接する固定板５１の前面５１ａ側に、固定ねじ５ ２の先端が係止する凹部を設けてもよい。

【００２７】 本実施例によっても、固定ねじ５２のねじ込みによって、調整ねじ２１をガイ ドホルダ５０に近づく向きに押圧して位置固定することができる。

【００２８】 本考案の第５実施例を図５を参照して説明する。第１実施例と構成が同一であ る部分については、記述の簡明化のため原則として説明を省略する。本実施例で は、ガイドホルダ６０の背面６０ｂ側に突出した調整ねじ２１に固定板６１が螺 着している。また、ガイドホルダ６０には貫通孔６１が形成され、固定板６１の 該貫通孔６１と対応する位置にはねじ孔６２が形成されている。そして、ガイド ホルダ６０の前面６０ａ側から貫通孔６１に挿入された固定ねじ６３は、一端の 係止部６４をガイドホルダ６０の前面６０ａ側に係止し、その他端が固定板６１ のねじ孔６２に螺着される。

【００２９】 本実施例の構成において、調整ねじ２１を調整した後、固定ねじ６３を締め付 ける。固定板６１はガイドホルダ６０に接近する方向に力を受け、これによって 調整ねじ２１はガイドホルダ６０から離れる方向の力を受け、位置を固定される 。

【００３０】 本考案の第６実施例を図６を参照して説明する。第１実施例と構成が同一であ る部分については、記述の簡明化のため原則として説明を省略する。本実施例で は、ガイドホルダ７０の前面７０ａ側において、調整ねじ２１に固定板７１が螺 着している。また、固定板７１には貫通孔７２が形成され、ガイドホルダ７０の 該貫通孔７２と対応する位置にはねじ孔７３が形成されている。そして、固定板 ７１の前面７１ａ側から貫通孔７２に挿入された固定ねじ７４は、一端の係止部 ７５を固定板７１の前面７１ａ側に係止し、その他端がガイドホルダ７０のねじ 孔７３に螺着される。

【００３１】 本実施例の構成において、調整ねじ２１を調整した後、固定ねじ７４を締め付 ける。固定板７１はガイドホルダ７０に接近する方向に力を受け、これによって 調整ねじ２１もガイドホルダ７０に接近する方向の力を受け、位置を固定される 。

【００３２】 このように、本実施例では、調整ねじ２１がガイドホルダ７０に接近する方向 に押圧されて固定される。このような調整ねじ２１の固定方向は、送り装置の移 動クランプ部８が調整ねじ２１に与える衝撃の方向とは逆である。このため、こ の衝撃が強い場合、又は前記固定ねじ７４による調整ねじ２１の固定が十分でな い場合には、固定した調整ねじ２１の位置がずれ、緩む可能性がある。従って、 送り装置のガイドホルダに適用する緩み防止装置としては、第６実施例よりも、 前記第１乃至第３実施例、第５実施例のほうが好ましい。

【００３３】 本考案の第７実施例を図７を参照して説明する。第１実施例と構成が同一であ る部分については、記述の簡明化のため原則として説明を省略する。本実施例で は、ガイドホルダ８０の前面８０ａ側において、調整ねじ２１に固定板８１が螺 着している。また、ガイドホルダ８０には貫通孔８２が形成され、固定板８１の 該貫通孔８２と対応する位置にはねじ孔８３が形成されている。そして、ガイド ホルダ８０の背面８０ｂ側から貫通孔８２に挿入された固定ねじ８４は、一端の 係止部８５をガイドホルダ８０の背面８０ｂ側に係止し、その他端が固定板８１ のねじ孔８３に螺着される。

【００３４】 本実施例の構成において、調整ねじ２１を調整した後、固定ねじ８４を締め付 ける。第６実施例と同様に、固定板８１はガイドホルダ８０に接近する方向に力 を受け、これによって調整ねじ２１もガイドホルダ８０に接近する方向の力を受 け、位置を固定される。

【００３５】 以上説明した各実施例は、移動クランプ部のストロークを調整するための調整 ねじを備えた送り装置において、該調整ねじが緩まないように固定する装置に関 するものであった。しかしながら、本発明に係る螺着部材の緩み防止装置は、一 般的なねじの緩み防止装置として、特定の目的の装置に限定されることなく広く 利用できる。

【００３６】

【考案の効果】

本考案に係る螺着部材の緩み防止装置は、基体に螺着した螺着部材に固定部材 を螺着させ、該固定部材と基体との間に設けた固定手段で螺着部材をその移動方 向に押圧して緩みを防止するようにしている。従って、固定操作に伴って基体が 変形する恐れが少ない。また、ねじの移動方向に押圧された螺着部材にはねじの ガタが発生しにくく、螺着部材は高い位置精度で固定されて緩みが発生しにくく なる。このように、本考案の装置によれば、螺着部材の位置設定・固定・緩み防 止等の機能に関して優れた実用的効果が得られ、所定の目的を達成するために移 動自在に基体に設けられた螺着部材の機能性を著しく向上させるという効果があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の平面図及び正面図である。

【図２】第２実施例の平面図である。

【図３】第３実施例の平面図である。

【図４】第４実施例の平面図である。

【図５】第５実施例の平面図である。

【図６】第６実施例の平面図である。

【図７】第７実施例の平面図である。

【図８】材料送り装置の平面図である。

【図９】材料送り装置における移動クランプ部のストロ
ークの調整ねじと、その固定機構を示す平面図及び正面
図である。

【符号の説明】

２０，３２，４０，５０，６０，７０，８０ 基体とし
てのガイドホルダ ２１ 螺着部材としての調整ねじ ２２ 調整ねじ孔 ２５，３３，４２，５１，６１，７１，８１ 固定部材
としての固定板 ２８，３０，４３，５２，６３，７４，８４ 固定手段
としての固定ねじ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体のねじ孔に対して移動自在に螺着さ
   れた螺着部材の緩み防止装置において、前記螺着部材に
   螺着された固定部材と、前記固定部材と前記基体の間に
   設けられ、前記固定部材を介して前記螺着部材をその移
   動方向に押圧して基体に対する位置を固定する固定手段
   とを有する螺着部材の緩み防止装置。
2. 【請求項２】 前記固定手段が、前記基体又は固定部材
   の一方に形成されたねじ孔に螺着し、前記基体又は固定
   部材の他方に当接する固定ねじである請求項１記載の螺
   着部材の緩み防止装置。
3. 【請求項３】 前記固定手段が、前記基体又は固定部材
   の一方に形成された貫通孔を挿通して該基体又は固定部
   材の一方に一端を係止され、前記基体又は固定部材の他
   方に形成されたねじ孔に他端を螺着された固定ねじであ
   る請求項１記載の螺着部材の緩み防止装置。