JPH0734281U - 管接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合する管の挿口側の直部寸法が短い場合で
あっても接合作業を行うことができる管接合装置を提供
する。 【構成】 端部に受口５が形成された既設管３に上方か
ら嵌脱自在な接合用スペーサ２２を設け、この接合用ス
ペーサ２２を介して既設管３の受口５の首部５ａに、上
方からサドル部材７を嵌合して受口５側に抜け止めさ
せ、新設管４の挿口６の外周部における接合用スペーサ
２２分だけ端部側に寄った位置に、複数の偏心クランプ
ローラー１６を有する挿口保持部材８を上方から嵌合す
る。サドル部材７に連結した保持接合用シリンダー装置
９を収縮駆動させて、偏心クランプローラー１６を回動
してクランプ面を挿口６の外周面に圧接させ挿口保持部
材８を挿口に固定し、さらに挿口６を受口５側に移動し
て受口５に挿入する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、地表から開削された溝内に敷設される管どうしを接合するための管 接合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

地表から開削された溝内に管路を敷設する場合、従来は作業者が溝内に入り込 んで、接合する両管にワイヤロープをわたし、レバーブロックなどを使用してこ のワイヤロープを操作し、両管を引き寄せて作業することが多い。しかし、この ような従来の開削溝内での作業は、溝の崩壊の危険が伴うとともに、作業環境が 著しく悪く、しかも作業に熟練を要することが多い。

【０００３】 このような問題を解消することのできる管接合装置としては、図４〜図９に示 すような構造が考えられる。 図４において、地表２から所定深さに形成された開削溝１内には既に管３が敷 設されており、この既設管３に新設管４が接合される。既設管３は、開削溝１内 に一端の受口５が露出するように埋設され、この受口５に新設管４の挿口６が接 合される。この受口５の首部５ａにサドル部材７を保持させ、挿口６の外周部に 挿口保持部材８を保持させ、これらのサドル部材７と挿口保持部材８との間に保 持接合手段としての一対の油圧式保持接合用シリンダー装置９を配設する。

【０００４】 図５〜図７に示すように、挿口保持部材８は、新設管４の挿口６の外周部に上 方から嵌脱自在な半リング体１１と、半リング体１１の両側に新設管４の管軸心 Ｏを挟んで互いに対向する位置に設けられた左右一対の保持ローラ部１２とで構 成し、半リング体１１の内面には挿口６の外周面に当接する受座１３を９０度間 隔で３箇所に取り付ける。

【０００５】 保持ローラ部１２は、図８に示すように、半リング体１１に取り付けられた一 対のローラブラケット１４に接線方向の支持軸１５を介して偏心クランプローラ １６を取り付けて構成する。この偏心クランプローラ１６は、挿口６の外周面に 沿う鼓状のクランプ面１６ａを約半周にわたって形成し、クランプ面１６ａの反 対側を、保持接合用シリンダー装置９のピストンロッド９ａにピン連結させ、支 持軸１５を中心に偏心クランプローラ１６を回動するクランプレバー１７を突設 している。前記クランプ面１６ａはその中心Ｏ₁ が支持軸１５の軸心Ｏ₂ に距離 Ｌだけ偏心して取り付けている。したがって、クランプレバー１７を介して偏心 クランプローラ１６を矢印Ａ方向に回動することにより、クランプ面１６ａを挿 口６の外周面に圧接して挿口保持部材８を挿口６の外周部に固定することができ る。

【０００６】 サドル部材７は、図９に示すように、既設管３の受口５の首部５ａに上方から 嵌脱自在な半リング状に形成し、その内径を受口５の外径より小さく形成し、嵌 合状態で受口５側（軸心方向外方）への移動が規制されて抜け止めされるように 構成する。サドル部材７の両端部には、内面に首部５ａへの嵌合を案内するテー パー状のガイド面１８を形成し、また保持接合用シリンダー装置９の本体９ｂを ピンを介して支持するシリンダブラケット１９を設ける。

【０００７】 この管接合装置を使用して、既設管３に新設管４を接合する際には、既設管３ の受口５に、クレーン等で吊り下ろした新設管４の挿口６を同一軸心上に対向し て配置し、地表２からサドル部材７と挿口保持部材８を保持接合用シリンダー装 置９と共に開削溝１内に吊り下ろして、サドル部材７を受口５の首部５ａに上方 から嵌合させるとともに、挿口保持部材８を上方から挿口６の外周部に嵌合させ る。なお、この時、保持接合用シリンダー装置９は伸展した状態であり、偏心ク ランプローラ１６は、クランプレバー１７が図８に実線で示す非クランプ状態に ある。

【０００８】 次に、保持接合用シリンダー装置９を同期して収縮させると、クランプレバー １７を介して偏心クランプローラ１６が矢印Ａ方向に回転され、クランプ面１６ ａが挿口６の外周面に圧接されて挿口保持部材８が挿口６の外周部に強固に固定 される。

【０００９】 さらに、一定の締め付け力となると、保持接合用シリンダー装置９を同期して 収縮させ、新設管４が既設管３側に移動されて挿口６が受口５に挿入され、既設 管３の受口５に新設管４の挿口６が嵌合されて、一定の飲み込み量で停止される 。これにより、管３，管４どうしの接合が完了される。なお、受口５の内部には 予めシール材等の必要な部材が収容されている。

【００１０】 接合完了後は、保持接合用シリンダー装置９を少し伸展させて、偏心クランプ ローラ１６を矢印Ｂ方向に回動させることにより、クランプを解除するとともに 、サドル部材７も緩めておく。そして、サドル部材７と挿口保持部材８を保持接 合用シリンダー装置９と共に管３，４から離脱させて開削溝１から吊り上げて搬 出する。

【００１１】 この管接合装置によれば、開削溝１外から接合装置を操作して管３，４どうし の接合作業を行うことができ、熟練者でなくても容易に接合作業が行うことがで きる。しかも、一対の保持接合用シリンダー装置９を駆動するだけで、挿口保持 部材８の挿口６の外周部への固定と、新設管４の既設管３側への移動と挿入とを 行うことができ、管３，４どうしの接合を行うことができるので、管接合装置に クランプ装置と接合装置の両方を設けるのに比べて、装置自体を簡易化、軽量化 することができ、運搬や取扱を容易に行うことができる。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記構成の管接合装置は、挿口６が形成されている新設管４が 直管である場合には支障なく管３，４どうしを接合できるが、挿口６が形成され ている新設管４が異形管である場合には上記管接合装置を使用することができな いという課題がある。つまり、上記従来構成の管接合装置では、保持接合用シリ ンダー装置９において所定のストロークが必要であり、装着時には挿口保持部材 ８を挿口６の端部より距離Ｌ１だけ離れた箇所に嵌合させる構造であるため、挿 口側の直線部分（以下直部という）の寸法が距離Ｌ１よりも短い異形管などの場 合には、挿口保持部材８を挿口６に装着することができず、この結果、上記管接 合装置を使用することができなくなる。

【００１３】 本考案は上記課題を解決するもので、接合する管の挿口側の直部寸法が短い場 合であっても接合作業を行うことができる管接合装置を提供することを目的とす るものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案は、地表から開削された溝内に敷設される管 どうしを接合する管接合装置において、端部に受口が形成された一方の管に上方 から嵌脱自在で、かつ受口側に抜け止めされるサドル部材と、接合される他方の 管の端部に形成された挿口の外周部に上方から嵌脱自在で、管の接線方向の軸心 回りに回動自在に取り付けられた複数の偏心クランプローラを有する挿口保持部 材と、一端が前記サドル部材に連結されるとともに他端が偏心クランプローラの 回動レバーに連結されて、収縮駆動時に偏心クランプローラを挿口の外周面に圧 接させる保持接合手段と、端部に受口が形成された管に上方から嵌脱自在で、受 口の首部とサドル部材との間に介装される接合用スペーサとを備えたものである 。

【００１５】

【作用】

上記構成において、まず、接合用スペーサを、端部に受口が形成された管の受 口近傍箇所に上方から嵌合させるとともに、この管における接合用スペーサの隣 接位置にサドル部材を嵌合させて、受口の首部とサドル部材との間に接合用スペ ーサを介装させる。これにより、挿口保持部材を嵌合させる挿口の外周部の位置 を従来よりも接合用スペーサ分だけ挿口が形成されている管の端部側に寄せるこ とができるので、直部の寸法が短い異形管の挿口を接合する場合にも、挿口の外 周部に挿口保持部材を嵌合させることができる。この後、保持接合手段を収縮駆 動することにより、偏心クランプローラが挿口の外周面にそれぞれ圧接され、挿 口保持部材が挿口の外周面に固定され、さらに保持接合手段を収縮駆動すること により、挿口保持部材を介して他方の管を移動して挿口を受口に嵌合させること ができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案に係る管接合装置の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、 従来の管接合装置と同機能のものには同符号を付してその説明は省略する。

【００１７】 図１，図２において、２１は異形管からなる新設管で、管軸心方向中央部が湾 曲されて両端部だけが直部とされており、一端に挿口６が形成されている。 ２２は、端部に受口５が形成されている既設管３に上方から嵌脱自在で、受口 ５の首部５ａとサドル部材７との間に介装される接合用スペーサである。この接 合用スペーサ２２は、図３に示すように、既設管３の外周部に上方から嵌脱自在 な一対の半リング部２２ａと、これらの半リング部２２ａの両端部を連結固定す る連結アーム部２２ｂとから構成され、これらの半リング部２２ａおよび連結ア ーム部２２ｂにより半円筒の枠形状をなしている。

【００１８】 この管接合装置を使用して、既設管３に異形管からなる新設管２１を接合する 際には以下の手順を行う。 まず、接合用スペーサ２２を、既設管３における受口５の近傍箇所に上方から 嵌合させるとともに、この接合用スペーサ２２に隣接して、既設管３にサドル部 材７を上方から嵌合させる。これにより、受口５の首部５ａとサドル部材７との 間に接合用スペーサ２２が介装されることとなり、挿口保持部材８を嵌合させる 挿口６の外周部の位置は、従来よりも接合用スペーサ２２の寸法分Ｌ２だけ新設 管２１の端部側に寄せられる。したがって、直部の寸法Ｌ３が短い異形管からな る新設管２１の挿口６を既設管３の受口５に接合する場合にも、挿口保持部材８ を新設管２１に支障なく嵌合させることができる。

【００１９】 この後、従来と同様にして、保持接合用シリンダー装置９を収縮駆動させるこ とにより、偏心クランプローラ１６が挿口６の外周面にそれぞれ圧接され、挿口 保持部材８が挿口６の外周面に固定される。さらに、保持接合用シリンダー装置 ９を収縮駆動させることにより、挿口保持部材８を介して新設管２１を図１にお ける仮想線で示す位置から実線で示す位置まで移動させて挿口６を既設管３の受 口５に嵌合させることができる。

【００２０】 なお、上記実施例においては、新設管２１が直部の寸法Ｌ３が短い異形管から なる場合について述べたが、管軸心方向の寸法が特に短い直管などの接合作業に も適用可能である。また、接合用スペーサ２２をサドル部材７とは別個に設けた ので、接合する管の種類に応じて接合用スペーサ２２を省いて管の接合を行うこ とも容易である。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、端部に受口が形成された管に上方から嵌脱自在 な接合用スペーサを設け、この接合用スペーサを受口の首部とサドル部材との間 に介装させる構成としたので、挿口が形成されている管が直部の寸法が短い異形 管などからなる場合であっても、この接合装置を操作して管どうしの接合作業を 容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る管接合装置の平面図で
ある。

【図２】同管接合装置の側面図である。

【図３】同管接合装置の接合用スペーサの斜視図であ
る。

【図４】従来の管接合装置による管の接合作業を示す全
体側面図である。

【図５】同従来の管接合装置の平面図である。

【図６】同従来の管接合装置の側面図である。

【図７】図５におけるＩ−Ｉ線で切断した断面図であ
る。

【図８】同管接合装置の偏心ローラを示す側面図であ
る。

【図９】図５におけるII−II線で切断した断面図であ
る。

【符号の説明】

３ 既設管 ５ 受口 ５ａ 首部 ６ 挿口 ７ サドル部材 ８ 挿口保持部材 ９ 保持接合用シリンダー装置（接合保持手段） １６ 偏心クランプローラ １７ クランプレバー ２１ 新設管 ２２ 接合用スペーサ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 地表から開削された溝内に敷設される管
   どうしを接合する管接合装置であって、端部に受口が形
   成された一方の管に上方から嵌脱自在で、かつ受口側に
   抜け止めされるサドル部材と、接合される他方の管の端
   部に形成された挿口の外周部に上方から嵌脱自在で、管
   の接線方向の軸心回りに回動自在に取り付けられた複数
   の偏心クランプローラを有する挿口保持部材と、一端が
   前記サドル部材に連結されるとともに他端が偏心クラン
   プローラの回動レバーに連結されて、収縮駆動時に偏心
   クランプローラを挿口の外周面に圧接させる保持接合手
   段と、端部に受口が形成された管に上方から嵌脱自在
   で、受口の首部とサドル部材との間に介装される接合用
   スペーサとを備えていることを特徴とする管接合装置。