JPH0734319Y2 - 粉粒状原料の流動層焼成装置 - Google Patents
粉粒状原料の流動層焼成装置Info
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- JPH0734319Y2 JPH0734319Y2 JP7306490U JP7306490U JPH0734319Y2 JP H0734319 Y2 JPH0734319 Y2 JP H0734319Y2 JP 7306490 U JP7306490 U JP 7306490U JP 7306490 U JP7306490 U JP 7306490U JP H0734319 Y2 JPH0734319 Y2 JP H0734319Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、粉粒状原料、例えば、石灰石、または、ドロ
マイトなどをサスペンションプレヒータを用いて予熱
し、この予熱された原料を焼成する流動層焼成装置の改
善に関する。
マイトなどをサスペンションプレヒータを用いて予熱
し、この予熱された原料を焼成する流動層焼成装置の改
善に関する。
［従来技術とその課題］ 石灰石、または、ドロマイトなどの原料を、複数のサイ
クロンを多段的に配設したサスペンションプレヒータを
用い、流動層焼成炉の排ガスを用いて予熱し、その予熱
された粉粒状原料を流動層焼成炉に導いて生石灰、また
は、酸化マグネシウムを得る。この反応は次式に示され
る。
クロンを多段的に配設したサスペンションプレヒータを
用い、流動層焼成炉の排ガスを用いて予熱し、その予熱
された粉粒状原料を流動層焼成炉に導いて生石灰、また
は、酸化マグネシウムを得る。この反応は次式に示され
る。
CaCO3→CaO＋CO2……１ MgCO3→MgO＋CO2……２ サスペンションプレヒータでは、600〜800℃の温度域に
おいて、排ガスに同伴される焼成された粉粒体と、その
排ガスに含まれている炭酸ガスとが次式で示されるよう
に再炭酸化反応を生じる。
おいて、排ガスに同伴される焼成された粉粒体と、その
排ガスに含まれている炭酸ガスとが次式で示されるよう
に再炭酸化反応を生じる。
CaO＋CO2→CaCO3……３ MgO＋CO2→MgCO3……４ このような再炭酸化反応によて再生する石灰石や炭酸マ
グネシウムは微粉化されていることから、サスペンショ
ンプレヒータを構成する前記温度域におけるサイクロン
の内壁には硬質の付着物が生成し易く、これによって長
期間にわたる連続運転ができなくなるということが知ら
れている。
グネシウムは微粉化されていることから、サスペンショ
ンプレヒータを構成する前記温度域におけるサイクロン
の内壁には硬質の付着物が生成し易く、これによって長
期間にわたる連続運転ができなくなるということが知ら
れている。
また、サスペンションプレヒータではダクト内での原料
の滞留時間が短いため、排ガスとの熱交換が不十分で、
排ガス温度が上昇し、熱消費が多大となるという課題が
ある。
の滞留時間が短いため、排ガスとの熱交換が不十分で、
排ガス温度が上昇し、熱消費が多大となるという課題が
ある。
このような課題を解決する手段として、ダクトの中途部
を絞った形状の噴流層構造とし、排ガス流と原料とを交
流接触させて滞留時間を長くし、熱交換率を向上させる
手段が特開昭53−110624号公報に開示されている。しか
しながらこの予熱手段は、管路構造のダクトに絞りを形
成して、原料の滞留時間の増加を計ったものであるがダ
クト内の排ガス流速は、約4mm径の原料を吹き上げるに
必要な35〜40m/sなので、ダクト内での原料滞留時間は
きわめて短く、排ガスとの熱交換が不十分で、熱消費が
多大となるという課題を解決できない。また、上段のサ
イクロンから大量の原料が投入供給された場合には、一
部が次段のサイクロンに直落し、製品に生原料が混入さ
れるという不都合もある。
を絞った形状の噴流層構造とし、排ガス流と原料とを交
流接触させて滞留時間を長くし、熱交換率を向上させる
手段が特開昭53−110624号公報に開示されている。しか
しながらこの予熱手段は、管路構造のダクトに絞りを形
成して、原料の滞留時間の増加を計ったものであるがダ
クト内の排ガス流速は、約4mm径の原料を吹き上げるに
必要な35〜40m/sなので、ダクト内での原料滞留時間は
きわめて短く、排ガスとの熱交換が不十分で、熱消費が
多大となるという課題を解決できない。また、上段のサ
イクロンから大量の原料が投入供給された場合には、一
部が次段のサイクロンに直落し、製品に生原料が混入さ
れるという不都合もある。
また、サスペンションプレヒータを構成する多段的なサ
イクロンのうち、再炭酸化反応が生じる600〜800℃の温
度域となる特定の部位のサイクロンを複数の並列型構造
とし、この並列複数のサイクロンを取替ることにより連
続運転を可能とする装置（実公昭63−1196号公報）や、
並列複数のサイクロンを切換え使用することにより連続
運転を可能とした装置（特開平２−63544号公報）があ
る。この種のものは、焼成炉における焼成温度条件や、
サスペンションプレヒータにおける熱交換が不十分であ
ると、排ガス温度が高くなり、設定した並列複数の特定
サイクロンだけでなく、このサイクロンより上位のサイ
クロンも再炭酸化反応によるコーチングが発生すること
から、これらサイクロンも並列複数構造とし、取替え、
または、切換える必要があり、初期の目的が達成し得な
いという課題が残されている。
イクロンのうち、再炭酸化反応が生じる600〜800℃の温
度域となる特定の部位のサイクロンを複数の並列型構造
とし、この並列複数のサイクロンを取替ることにより連
続運転を可能とする装置（実公昭63−1196号公報）や、
並列複数のサイクロンを切換え使用することにより連続
運転を可能とした装置（特開平２−63544号公報）があ
る。この種のものは、焼成炉における焼成温度条件や、
サスペンションプレヒータにおける熱交換が不十分であ
ると、排ガス温度が高くなり、設定した並列複数の特定
サイクロンだけでなく、このサイクロンより上位のサイ
クロンも再炭酸化反応によるコーチングが発生すること
から、これらサイクロンも並列複数構造とし、取替え、
または、切換える必要があり、初期の目的が達成し得な
いという課題が残されている。
そこで、このような課題を解消する手段として、サスペ
ンションプレヒータを構成するサイクロンのうち、約60
0〜800℃の排ガスが流過する領域に位置するサイクロン
にあって、その円筒部の排ガス流入部近傍に、冷却用ジ
ャケットを形成せしめ、サイクロン内面への微粉の付
着，硬化を抑制し、また、微粉が付着してコーチングが
発生した場合でも、コーチングの成長速度を大巾に遅ら
せるとともに、剥離を助長させることができ、保守作業
が不要となり生産性が向上しうる流動層焼成装置が提案
されている。（特開昭63−30350号公報参照） しかしながら、上記出願の焼成装置の実機においては、
排ガス流入部近傍のダクト部にコーチングが発生し、こ
のコーチングは図で示す冷却用ジャケットでは排除する
ことができず、また、発生したコーチングはサイクロン
の円筒部からコーン部へも成長するという課題が残され
ている。
ンションプレヒータを構成するサイクロンのうち、約60
0〜800℃の排ガスが流過する領域に位置するサイクロン
にあって、その円筒部の排ガス流入部近傍に、冷却用ジ
ャケットを形成せしめ、サイクロン内面への微粉の付
着，硬化を抑制し、また、微粉が付着してコーチングが
発生した場合でも、コーチングの成長速度を大巾に遅ら
せるとともに、剥離を助長させることができ、保守作業
が不要となり生産性が向上しうる流動層焼成装置が提案
されている。（特開昭63−30350号公報参照） しかしながら、上記出願の焼成装置の実機においては、
排ガス流入部近傍のダクト部にコーチングが発生し、こ
のコーチングは図で示す冷却用ジャケットでは排除する
ことができず、また、発生したコーチングはサイクロン
の円筒部からコーン部へも成長するという課題が残され
ている。
このように従来技術では、サイクロン内付着物の発生に
種々の改善策を講じているが、これら再炭酸化反応を起
す部分に当るサイクロンのシュートに設けたフラップダ
ンパなどの排出機構にも問題がある。即ち、上記フラッ
プダンパとしてシングルカウンタウェイト方式が一般に
使用されているが、粉粒状原料、特に石灰焼成装置に使
用されるサスペンションプレヒータを構成する600〜800
℃の温度域にあるサイクロンのフラップダンパは、羽根
とケーシングの間、軸まわり、羽根などダンパ内部に微
粉が付着成長し、開放状態で動かなくなる。このように
ダンパが開放状態になると、高温ガスがシュート内を逆
流するので、サイクロンの集塵効率が極端に悪化し、ダ
ンパ、および、サイクロン内の微粉の付着成長が速くな
る。
種々の改善策を講じているが、これら再炭酸化反応を起
す部分に当るサイクロンのシュートに設けたフラップダ
ンパなどの排出機構にも問題がある。即ち、上記フラッ
プダンパとしてシングルカウンタウェイト方式が一般に
使用されているが、粉粒状原料、特に石灰焼成装置に使
用されるサスペンションプレヒータを構成する600〜800
℃の温度域にあるサイクロンのフラップダンパは、羽根
とケーシングの間、軸まわり、羽根などダンパ内部に微
粉が付着成長し、開放状態で動かなくなる。このように
ダンパが開放状態になると、高温ガスがシュート内を逆
流するので、サイクロンの集塵効率が極端に悪化し、ダ
ンパ、および、サイクロン内の微粉の付着成長が速くな
る。
また、ロータリダンパを使用するとシール性は良いが、
微粉がロータに付着して排出能力不足になったり、サイ
クロン内付着物が脱落したとき、サイクロンコーン部ま
で脱落付着物が堆積しアーチングする。
微粉がロータに付着して排出能力不足になったり、サイ
クロン内付着物が脱落したとき、サイクロンコーン部ま
で脱落付着物が堆積しアーチングする。
また、実開昭58−161655号公報、および、実開昭58−16
6850号公報に示されるような電動ダブルダンパが提案さ
れているが、この種のものはシール性が良いことは認め
られるが、サイクロン内付着物が脱落したときはサイク
ロンコーン部まで脱落付着物が堆積しアーチングする
し、また、ダンパの中間に粉体が詰まってダンパが動か
なくなり、特に下方のダンパは全閉にならない。
6850号公報に示されるような電動ダブルダンパが提案さ
れているが、この種のものはシール性が良いことは認め
られるが、サイクロン内付着物が脱落したときはサイク
ロンコーン部まで脱落付着物が堆積しアーチングする
し、また、ダンパの中間に粉体が詰まってダンパが動か
なくなり、特に下方のダンパは全閉にならない。
本考案の目的は、ダンパの強制的間欠開成手段によりダ
ンパの作動の確実性を保持し、加えて、捕集原料の円滑
な流下、および、シール性を図るとともに、衝撃的閉塞
手段によってサイクロン全体に軸方向（上下）の間欠的
な衝撃を加えることにより、サイクロン内付着物を連続
的に脱落、または、付着を防止せしめ、従来技術のよう
に、サイクロン自体を煩雑な構成とすることなく、サイ
クロン閉塞に至らず、かつ、長期の連続運転可能な流動
層焼成装置を提供せんとすることにある。
ンパの作動の確実性を保持し、加えて、捕集原料の円滑
な流下、および、シール性を図るとともに、衝撃的閉塞
手段によってサイクロン全体に軸方向（上下）の間欠的
な衝撃を加えることにより、サイクロン内付着物を連続
的に脱落、または、付着を防止せしめ、従来技術のよう
に、サイクロン自体を煩雑な構成とすることなく、サイ
クロン閉塞に至らず、かつ、長期の連続運転可能な流動
層焼成装置を提供せんとすることにある。
［課題を解決するための手段］ 従来技術の課題を解決する本考案の構成は、流動層焼成
炉の上方に、複数のサイクロンC1〜Cnを多段的に配設す
るとともに、各サイクロンのシュートをフラップダンパ
などの粉粒体排出機構を介して次段のダクトなどに接続
させたサスペンションプレヒータを設け、該サスペンシ
ョンプレヒータの最上段ダクトに供給投入される粉粒状
原料を上記流動層焼成炉の排ガスを導いて予熱し、この
予熱された粉粒状原料を流動層焼成炉にて焼成するよう
にした粉粒状原料の流動層焼成装置において、上記サス
ペンションプレヒータを構成するサイクロンのうち、上
記排ガス中の成分が、再炭酸化反応を起す温度域に当る
サイクロンのシュートの上部に、当該サイクロンの下端
から延びるシュートと同心・同径の内筒を挿嵌し、この
内筒の下端開口を間欠的に開閉するとともに、閉塞時に
衝撃付加手段をもつフラップダンパを設けたものであ
る。
炉の上方に、複数のサイクロンC1〜Cnを多段的に配設す
るとともに、各サイクロンのシュートをフラップダンパ
などの粉粒体排出機構を介して次段のダクトなどに接続
させたサスペンションプレヒータを設け、該サスペンシ
ョンプレヒータの最上段ダクトに供給投入される粉粒状
原料を上記流動層焼成炉の排ガスを導いて予熱し、この
予熱された粉粒状原料を流動層焼成炉にて焼成するよう
にした粉粒状原料の流動層焼成装置において、上記サス
ペンションプレヒータを構成するサイクロンのうち、上
記排ガス中の成分が、再炭酸化反応を起す温度域に当る
サイクロンのシュートの上部に、当該サイクロンの下端
から延びるシュートと同心・同径の内筒を挿嵌し、この
内筒の下端開口を間欠的に開閉するとともに、閉塞時に
衝撃付加手段をもつフラップダンパを設けたものであ
る。
［作用］ 強制的な間欠開成により捕集された粉粒状原料または円
滑に流下供給され、シール性のよいフラップダンパの開
閉が行われる。また、フラップダンパの閉塞時にはサイ
クロン全体の軸方向に衝撃が間欠的に作用するため、サ
イクロンの付着物側面部をハンマリングしても脱落しな
い付着物が合理的に剥離脱落されるし、また、間欠的に
与えられる衝撃により付着物の発生、および、成長が合
理的に防止しうる。
滑に流下供給され、シール性のよいフラップダンパの開
閉が行われる。また、フラップダンパの閉塞時にはサイ
クロン全体の軸方向に衝撃が間欠的に作用するため、サ
イクロンの付着物側面部をハンマリングしても脱落しな
い付着物が合理的に剥離脱落されるし、また、間欠的に
与えられる衝撃により付着物の発生、および、成長が合
理的に防止しうる。
［実施例］ 次に、図面について本考案実施例の詳細を説明する。
第１図は本考案装置が適用されるサスペンションプレヒ
ータを備えた流動層焼成装置の全体構成図、第２図は本
考案装置に使用されるフラップダンパの一部切欠正面
図、第３図は同上側面図である。
ータを備えた流動層焼成装置の全体構成図、第２図は本
考案装置に使用されるフラップダンパの一部切欠正面
図、第３図は同上側面図である。
第１図に示す複数のサイクロンC1，C2，C3，C4は、図の
ように多段的に配設されてサスペンションプレヒータ１
を構成している。上記サイクロンC3とC4とを接続するダ
クト２に設けた原料投入シュート３から投入される石灰
石、または、ドロマイトなどの粉粒状原料は、流動層焼
成炉４からの排ガスによって予熱され、その予熱された
粉粒状原料は、順次上記流動層焼成炉４に導かれて焼成
される。そして、流動層焼成炉４において焼成された製
品は、製品の捕集サイクロンC0などを経て流動層クーラ
５において冷却され、コンベア（図示略）から製品とし
て取出し回収される。
ように多段的に配設されてサスペンションプレヒータ１
を構成している。上記サイクロンC3とC4とを接続するダ
クト２に設けた原料投入シュート３から投入される石灰
石、または、ドロマイトなどの粉粒状原料は、流動層焼
成炉４からの排ガスによって予熱され、その予熱された
粉粒状原料は、順次上記流動層焼成炉４に導かれて焼成
される。そして、流動層焼成炉４において焼成された製
品は、製品の捕集サイクロンC0などを経て流動層クーラ
５において冷却され、コンベア（図示略）から製品とし
て取出し回収される。
第１図の系統図について作用を説明しながら更に構成の
詳細を述べると、上記原料投入シュート３から投入供給
された粉粒状原料は、ダクト２からサイクロンC4に導か
れて捕集され、シュート６からダンパ７を介してサイク
ロンC2とC3を接続するダクト８に供給せしめられる。そ
して、サイクロンC3に至って捕集された粉粒状原料は、
シュート９からフラップダンパ10を介してサイクロンC1
とC2とを接続するダクト11に投入されサイクロンC2に至
る。このサイクロンC2で捕集された粉粒状原料は、シュ
ート12からフラップダンパ13を介して捕集サイクロンC0
とサイクロンC1とを接続するダクト14に投入供給されて
サイクロンC1に至り、排ガスとの間で充分に熱交換が行
われた粉粒状原料は、サイクロンC1にて捕集されてシュ
ート15からダンパ16を経て流動層焼成炉４に投入せしめ
られ、ここで焼成された製品の大半はＬバルブ17をもつ
シュート18により流動層クーラ５に導入されるととも
に、一部の製品は捕集サイクロンC0にて捕集されてシュ
ート19からダンパ20を介して流動層クーラ５に送られ、
コンベア（図示略）から製品として取出し回収せしめら
れる。図中21は押込みファン,22,23はサイクロンで、上
記流動層クーラ５からの空気は、ダクト24,25から上記
サイクロン22,23を経て上記流動層焼成炉４の風箱26に
燃焼用の空気として供給される。
詳細を述べると、上記原料投入シュート３から投入供給
された粉粒状原料は、ダクト２からサイクロンC4に導か
れて捕集され、シュート６からダンパ７を介してサイク
ロンC2とC3を接続するダクト８に供給せしめられる。そ
して、サイクロンC3に至って捕集された粉粒状原料は、
シュート９からフラップダンパ10を介してサイクロンC1
とC2とを接続するダクト11に投入されサイクロンC2に至
る。このサイクロンC2で捕集された粉粒状原料は、シュ
ート12からフラップダンパ13を介して捕集サイクロンC0
とサイクロンC1とを接続するダクト14に投入供給されて
サイクロンC1に至り、排ガスとの間で充分に熱交換が行
われた粉粒状原料は、サイクロンC1にて捕集されてシュ
ート15からダンパ16を経て流動層焼成炉４に投入せしめ
られ、ここで焼成された製品の大半はＬバルブ17をもつ
シュート18により流動層クーラ５に導入されるととも
に、一部の製品は捕集サイクロンC0にて捕集されてシュ
ート19からダンパ20を介して流動層クーラ５に送られ、
コンベア（図示略）から製品として取出し回収せしめら
れる。図中21は押込みファン,22,23はサイクロンで、上
記流動層クーラ５からの空気は、ダクト24,25から上記
サイクロン22,23を経て上記流動層焼成炉４の風箱26に
燃焼用の空気として供給される。
以上のように構成された粉粒状原料の流動層焼成装置に
おいて本考案は、上記サスペンションプレヒータ１を構
成し、かつ、排ガス中の粉粒体が約600〜800℃、即ち、
再炭酸化反応を起す部分に該当する。例えば、上記サイ
クロンC2、および／または、C3のシュート12,9に設けた
フラップダンパ13,10を第2,3図のように構成したもので
ある。
おいて本考案は、上記サスペンションプレヒータ１を構
成し、かつ、排ガス中の粉粒体が約600〜800℃、即ち、
再炭酸化反応を起す部分に該当する。例えば、上記サイ
クロンC2、および／または、C3のシュート12,9に設けた
フラップダンパ13,10を第2,3図のように構成したもので
ある。
次に、第2,3図についてフラップダンパ13,10の詳細を説
明する。27は、上記サイクロンC2，C3のコーン部下端か
ら延びるシュートに斜めにとりつけられるハウジングで
あって、該ハウジング27内には、上記サイクロンC2，C3
のコーン部下端から延びるシュートに連通され、かつ、
下端が斜めにカットされた開口28aをもつ内筒28が設け
られている。29は、上記ハウジング27に水平に軸架され
た軸で、この軸29には、上記内筒28の開口28aを開成、
閉塞する羽根30の上端が固着されている。上記ハウジン
グ27外に突出した上記軸29の一端には、この軸29の軸線
と直角方向に伸びた連杆31の一端が連結されているとと
もに、この連杆31の他端部に円盤形状のウェイト32を固
定し、更に、このウェイト32の外側方の上記連杆31に重
量調整用のカウンタウェイト33が複数個着脱可能に挿通
止着してある。
明する。27は、上記サイクロンC2，C3のコーン部下端か
ら延びるシュートに斜めにとりつけられるハウジングで
あって、該ハウジング27内には、上記サイクロンC2，C3
のコーン部下端から延びるシュートに連通され、かつ、
下端が斜めにカットされた開口28aをもつ内筒28が設け
られている。29は、上記ハウジング27に水平に軸架され
た軸で、この軸29には、上記内筒28の開口28aを開成、
閉塞する羽根30の上端が固着されている。上記ハウジン
グ27外に突出した上記軸29の一端には、この軸29の軸線
と直角方向に伸びた連杆31の一端が連結されているとと
もに、この連杆31の他端部に円盤形状のウェイト32を固
定し、更に、このウェイト32の外側方の上記連杆31に重
量調整用のカウンタウェイト33が複数個着脱可能に挿通
止着してある。
上記ウェイト32の下端部には、下向きの円弧状凸面34a
をもつ作用部材34が設けられている。一方、第２図に示
す機台35上に、モータ36によって矢印方向に回転駆動さ
れるカム機構37を設け、このカム機構37のカム部が上記
作用部材34の円弧状凹面34aの円弧面にそって接触する
ように、上記ウェイト32の下方に配設してある。そし
て、上記カム機構37は図から明らかなように、上記モー
タ36に接続せる減速機構38の出力軸39に固定した円盤40
と該円盤40の直径方向に突設したアーム41と、該両アー
ム41の外側端に軸着し、かつ、上記作用部材34の円弧状
凹面34aに接触する転輪42とによって構成されている。
また、第３図に示すように上記機台35は、台枠43上に立
設した複数の調節ボルト44とダブルナット45とからなる
高さ調節機構にとりつけられており、台枠43に対して上
記機台35を上下動調節することにより、カム機構37を構
成する上記転輪42によるウェイト32の突き上げ量、即
ち、羽根30の開口28aに対する開度が大，小に調整しう
るようにしたものである。
をもつ作用部材34が設けられている。一方、第２図に示
す機台35上に、モータ36によって矢印方向に回転駆動さ
れるカム機構37を設け、このカム機構37のカム部が上記
作用部材34の円弧状凹面34aの円弧面にそって接触する
ように、上記ウェイト32の下方に配設してある。そし
て、上記カム機構37は図から明らかなように、上記モー
タ36に接続せる減速機構38の出力軸39に固定した円盤40
と該円盤40の直径方向に突設したアーム41と、該両アー
ム41の外側端に軸着し、かつ、上記作用部材34の円弧状
凹面34aに接触する転輪42とによって構成されている。
また、第３図に示すように上記機台35は、台枠43上に立
設した複数の調節ボルト44とダブルナット45とからなる
高さ調節機構にとりつけられており、台枠43に対して上
記機台35を上下動調節することにより、カム機構37を構
成する上記転輪42によるウェイト32の突き上げ量、即
ち、羽根30の開口28aに対する開度が大，小に調整しう
るようにしたものである。
尚、上記カム機構37を構成する円盤41の回転数は、転輪
42が作用部材34の円弧状凹面34aの円弧面にそってウェ
イト32を突き上げたのち、直ちに円弧状凹面34aから離
れ、ウェイト32、および、カウンタウェイト33の総重量
により急降下し、羽根30の急激な閉塞作用により内筒28
を介してサイクロンC2，C3に軸方向（上下）の衝撃力が
付与しうる程度とすることは勿論のことである。また、
上記ウェイト32、および、カウンタウェイト33の総重量
は、内筒28内に貯留される原料重量により羽根30が自動
的に開くことがなく、サイクロン内付着物が剥離脱落し
うるに十分な衝撃力が得られる程度とするし、カウンタ
ウェイト33の増減により衝撃力の大小が任意に調整しう
るものである。
42が作用部材34の円弧状凹面34aの円弧面にそってウェ
イト32を突き上げたのち、直ちに円弧状凹面34aから離
れ、ウェイト32、および、カウンタウェイト33の総重量
により急降下し、羽根30の急激な閉塞作用により内筒28
を介してサイクロンC2，C3に軸方向（上下）の衝撃力が
付与しうる程度とすることは勿論のことである。また、
上記ウェイト32、および、カウンタウェイト33の総重量
は、内筒28内に貯留される原料重量により羽根30が自動
的に開くことがなく、サイクロン内付着物が剥離脱落し
うるに十分な衝撃力が得られる程度とするし、カウンタ
ウェイト33の増減により衝撃力の大小が任意に調整しう
るものである。
上記実施例は、羽根30の開閉手段をカム機構37によって
行わせるようにしたが、上記カム機構37に代え、連杆31
にワイヤーなどの索状を連結し、この索状を吊り上げ急
激に解放する動作を繰り返すつるべ落し構造としても、
ダンパの強制的間欠開成と衝撃的閉塞作用が得られるこ
とから、図示実施例のものに特定されることはない。
行わせるようにしたが、上記カム機構37に代え、連杆31
にワイヤーなどの索状を連結し、この索状を吊り上げ急
激に解放する動作を繰り返すつるべ落し構造としても、
ダンパの強制的間欠開成と衝撃的閉塞作用が得られるこ
とから、図示実施例のものに特定されることはない。
［考案の効果］ 上述のように本考案の構成によれば、次のような効果が
得られる。
得られる。
（ａ）フラップダンパは強制的に間欠開成されるので、
ダンパに貯留された捕集原料は円滑に流下供給され、ま
た、急速な閉塞作用によりシール性が確実に保ちうる。
ダンパに貯留された捕集原料は円滑に流下供給され、ま
た、急速な閉塞作用によりシール性が確実に保ちうる。
（ｂ）ダンパの間欠的閉塞時には、サイクロン全体に対
してこれの軸方向（上下）に衝撃が間欠的に作用するた
め、付着物が自動的に剥離，脱落せしめられるととも
に、付着物の発生、および、成長が合理的に防止でき、
従来技術のように、サイクロン自体を煩雑な構成とする
ことなく、長期の連続運転がなしうる。
してこれの軸方向（上下）に衝撃が間欠的に作用するた
め、付着物が自動的に剥離，脱落せしめられるととも
に、付着物の発生、および、成長が合理的に防止でき、
従来技術のように、サイクロン自体を煩雑な構成とする
ことなく、長期の連続運転がなしうる。
第１図は本考案装置が適用されるサスペンションプレヒ
ータを備えた流動層焼成装置の全体構成図、第２図は本
考案装置に使用されるフラップダンパの一部切欠正面
図、第３図は同上側面図である。 C0…捕集サイクロン，C1〜C4…サイクロン,1…サスペン
ションプレヒータ,2…ダクト,3…原料投入シュート,4…
焼成炉,5…流動層クーラ,6…シュート,7…ダンパ,8…ダ
クト,9…シュート,10…フラップダンパ,11…ダクト,12
…シュート,13…フラップダンパ,14…ダクト,15…シュ
ート,16…ダンパ,17…Ｌバルブ,18…シュート,19…シュ
ート,20…ダンパ,27…ハウジング,28…内筒,28a…開口,
29…軸,30…羽根,31…連杆,32…ウェイト,38…カウンタ
ウェイト,34…作用部材,34a…円弧状凸面,35…機台,36
…モータ,37…カム機構,38…減速機構,39…出力軸,40…
円盤,41…アーム,42…転輪,43…台枠,44…ボルト,45…
ダブルナット。
ータを備えた流動層焼成装置の全体構成図、第２図は本
考案装置に使用されるフラップダンパの一部切欠正面
図、第３図は同上側面図である。 C0…捕集サイクロン，C1〜C4…サイクロン,1…サスペン
ションプレヒータ,2…ダクト,3…原料投入シュート,4…
焼成炉,5…流動層クーラ,6…シュート,7…ダンパ,8…ダ
クト,9…シュート,10…フラップダンパ,11…ダクト,12
…シュート,13…フラップダンパ,14…ダクト,15…シュ
ート,16…ダンパ,17…Ｌバルブ,18…シュート,19…シュ
ート,20…ダンパ,27…ハウジング,28…内筒,28a…開口,
29…軸,30…羽根,31…連杆,32…ウェイト,38…カウンタ
ウェイト,34…作用部材,34a…円弧状凸面,35…機台,36
…モータ,37…カム機構,38…減速機構,39…出力軸,40…
円盤,41…アーム,42…転輪,43…台枠,44…ボルト,45…
ダブルナット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭56−160936（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭53−21011（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】流動層焼成炉の上方に、複数のサイクロン
（C1〜Cn）を多段的に配設するとともに、各サイクロン
のシュートをフラップダンパなどの粉粒体排出機構を介
して次段のダクトなどに接続させたサスペンションプレ
ヒータを設け、該サスペンションプレヒータの最上段ダ
クトに供給投入される粉粒状原料を上記流動層焼成炉の
排ガスを導いて予熱し、この予熱された粉粒状原料を流
動層焼成炉にて焼成するようにした粉粒状原料の流動層
焼成装置において、 上記サスペンションプレヒータを構成するサイクロンの
うち、上記排ガス中の成分が再炭酸化反応を起す温度域
に当るサイクロンのシュートの上部に、当該サイクロン
の下端から延びるシュートと同心・同径の内筒を挿嵌
し、この内筒の下端開口を間欠的に開閉するとともに、
閉塞時に衝撃付加手段をもつフラップダンパを設けたこ
とを特徴とする粉粒状原料の流動層焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306490U JPH0734319Y2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 粉粒状原料の流動層焼成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306490U JPH0734319Y2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 粉粒状原料の流動層焼成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432494U JPH0432494U (ja) | 1992-03-17 |
| JPH0734319Y2 true JPH0734319Y2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=31611566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7306490U Expired - Fee Related JPH0734319Y2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 粉粒状原料の流動層焼成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734319Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5130338B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2013-01-30 | 株式会社松井製作所 | 粉粒体材料の排出装置、及びこれを備えた粉粒体材料の輸送システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5321011B2 (ja) | 2008-11-25 | 2013-10-23 | ソニー株式会社 | 画像信号処理装置、画像信号処理方法および画像投射装置 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP7306490U patent/JPH0734319Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5321011B2 (ja) | 2008-11-25 | 2013-10-23 | ソニー株式会社 | 画像信号処理装置、画像信号処理方法および画像投射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432494U (ja) | 1992-03-17 |
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