JPH0734339A - 杢糸の製造方法 - Google Patents
杢糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0734339A JPH0734339A JP19787593A JP19787593A JPH0734339A JP H0734339 A JPH0734339 A JP H0734339A JP 19787593 A JP19787593 A JP 19787593A JP 19787593 A JP19787593 A JP 19787593A JP H0734339 A JPH0734339 A JP H0734339A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spun
- drafting
- roller
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結束紡績機またはリング紡績機において、コ
アヤーンの製造装置を利用して低コストで所望濃度の杢
糸を容易に製造する方法を提供する。 【構成】 結束紡績機のドラフト装置１によりスパン繊
維５をドラフトする際、ドラフト装置１のセカンドロー
ラ３のスライバー把持点９に着色フィラメント７を供給
し、スライバーと一緒にドラフトして着色フィラメント
７を分断し、スパン繊維と混紡して結束紡績ノズル１０
から紡出することにより杢糸１１を製造する。
アヤーンの製造装置を利用して低コストで所望濃度の杢
糸を容易に製造する方法を提供する。 【構成】 結束紡績機のドラフト装置１によりスパン繊
維５をドラフトする際、ドラフト装置１のセカンドロー
ラ３のスライバー把持点９に着色フィラメント７を供給
し、スライバーと一緒にドラフトして着色フィラメント
７を分断し、スパン繊維と混紡して結束紡績ノズル１０
から紡出することにより杢糸１１を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリング紡績機又は結束紡
績機において、コアヤーンの製造装置を利用して低コス
トで杢糸を製造する方法に関するものである。
績機において、コアヤーンの製造装置を利用して低コス
トで杢糸を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、杢糸の製造方法としては、大別し
て次の三つのものがある。 （１） 着色フィラメントをコアにしてスパン繊維で包
絡するもの（以下コアヤーン方式と云う）。 （２） 染色スパン繊維と無色スパン繊維の混紡による
もの（以下先染混紡方式と云う）。 （３） 染色性の異なる原料の混紡糸を後染するもの
（以下後染混紡方式と云う）。
て次の三つのものがある。 （１） 着色フィラメントをコアにしてスパン繊維で包
絡するもの（以下コアヤーン方式と云う）。 （２） 染色スパン繊維と無色スパン繊維の混紡による
もの（以下先染混紡方式と云う）。 （３） 染色性の異なる原料の混紡糸を後染するもの
（以下後染混紡方式と云う）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のコアヤーン方式
は着色フィラメント比率を３０〜５０％と多くしないと
杢糸濃度の濃いものが得られないため、フィラメント使
用量が多くなってそれだけコスト高となり、又、紡出糸
も太くなって細番手の杢糸が得られない。一方、先染混
紡方式は番手の制約は無いものの、染色スパン繊維の飛
散による他品種への混入を防止するための製造管理が困
難であり、又、後染混紡方式はそのような問題は無い
が、特殊な原料の組合せ及び後染加工により、著しくコ
スト高となる。本発明は、上記三方式の有する問題点を
解消し、低コストで所望濃度の杢糸を容易に製造する方
法を提供することを目的とするものである。
は着色フィラメント比率を３０〜５０％と多くしないと
杢糸濃度の濃いものが得られないため、フィラメント使
用量が多くなってそれだけコスト高となり、又、紡出糸
も太くなって細番手の杢糸が得られない。一方、先染混
紡方式は番手の制約は無いものの、染色スパン繊維の飛
散による他品種への混入を防止するための製造管理が困
難であり、又、後染混紡方式はそのような問題は無い
が、特殊な原料の組合せ及び後染加工により、著しくコ
スト高となる。本発明は、上記三方式の有する問題点を
解消し、低コストで所望濃度の杢糸を容易に製造する方
法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明はリング紡績機又は結束紡績機のドラフト装
置によりスパン繊維をドラフトする際に、ドラフト装置
のセカンドローラ又はサードローラのスパン繊維把持点
に着色フィラメントを供給し、スパン繊維と一緒にドラ
フトしてフィラメントを分断し、スパン繊維と混紡する
ことにより杢糸を製造するものである。
め、本発明はリング紡績機又は結束紡績機のドラフト装
置によりスパン繊維をドラフトする際に、ドラフト装置
のセカンドローラ又はサードローラのスパン繊維把持点
に着色フィラメントを供給し、スパン繊維と一緒にドラ
フトしてフィラメントを分断し、スパン繊維と混紡する
ことにより杢糸を製造するものである。
【０００５】
【作用】着色フィラメントをスパン繊維と一緒にドラフ
トしてフィラメントを分断し、混紡状態での杢糸とする
ことにより着色フィラメント比率１〜５％とフィラメン
ト使用量が少なくて杢糸を製造することができる。又、
ドラフト量を変えることにより簡単に杢糸濃度を変える
ことができる。即ち、ドラフト量を多くすると淡い杢糸
が得られ、ドラフト量を少なくすると濃い杢糸が得られ
る。
トしてフィラメントを分断し、混紡状態での杢糸とする
ことにより着色フィラメント比率１〜５％とフィラメン
ト使用量が少なくて杢糸を製造することができる。又、
ドラフト量を変えることにより簡単に杢糸濃度を変える
ことができる。即ち、ドラフト量を多くすると淡い杢糸
が得られ、ドラフト量を少なくすると濃い杢糸が得られ
る。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１に従って説明する。結
束紡績によりコアヤーンを製造する機械において、その
ドラフト装置１のセカンドローラ３とフロントローラ４
間のドラフト量を１２倍に設定し、サードローラ２とフ
ロントローラ４間のトータルドラフト量を１０７倍に設
定した。スパン繊維５としてレーヨンスライバー１３０
ゲレン／６ｙｄをトランペット６を通してドラフト装置
１に供給し、一方、着色フィラメント７として５０デニ
ールの黒色フィラメントをトラバースガイド８を通して
セカンドローラ３のスライバー把持点９に供給し、スラ
イバーと一緒にドラフトしてフィラメントを分断し、ス
ライバーと混紡して結束紡績ノズル１０から紡出し、４
１番手の黒色のやや濃い杢糸１１が得られた。なお、フ
ィラメント比率は約３％であった。次にセカンドローラ
３とフロントローラ４間のドラフト量を３０倍に変更
し、トータルドラフト量はそのままの１０７倍として上
述と同様に紡出したところ、同番手の淡い杢糸１１が得
られ、フィラメント比率は約１％であった。
束紡績によりコアヤーンを製造する機械において、その
ドラフト装置１のセカンドローラ３とフロントローラ４
間のドラフト量を１２倍に設定し、サードローラ２とフ
ロントローラ４間のトータルドラフト量を１０７倍に設
定した。スパン繊維５としてレーヨンスライバー１３０
ゲレン／６ｙｄをトランペット６を通してドラフト装置
１に供給し、一方、着色フィラメント７として５０デニ
ールの黒色フィラメントをトラバースガイド８を通して
セカンドローラ３のスライバー把持点９に供給し、スラ
イバーと一緒にドラフトしてフィラメントを分断し、ス
ライバーと混紡して結束紡績ノズル１０から紡出し、４
１番手の黒色のやや濃い杢糸１１が得られた。なお、フ
ィラメント比率は約３％であった。次にセカンドローラ
３とフロントローラ４間のドラフト量を３０倍に変更
し、トータルドラフト量はそのままの１０７倍として上
述と同様に紡出したところ、同番手の淡い杢糸１１が得
られ、フィラメント比率は約１％であった。
【０００７】上記実施例において、着色フィラメント７
をサードローラ２のスライバー把持点９′から供給して
同様に紡出したところ、同様な杢糸１１が得られた。
又、リング紡績機のドラフト装置により、同様にして所
望の杢糸を製造することができた。
をサードローラ２のスライバー把持点９′から供給して
同様に紡出したところ、同様な杢糸１１が得られた。
又、リング紡績機のドラフト装置により、同様にして所
望の杢糸を製造することができた。
【０００８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、従来のコアヤー
ン方式のような紡出番手の制約が無く、フィラメント使
用量が少なくて済むため、低コストで杢糸を製造するこ
とができる。又、先染混紡方式や後染混紡方式の場合、
杢濃度の変更は混率変更によるため、工程上著しく繁雑
となり、したがって小ロット生産の対応も難しくなる
が、本発明では杢糸の濃度変更はドラフト量を変更する
だけで済むため、所望の品種とロットを容易に生産する
ことができる。
ン方式のような紡出番手の制約が無く、フィラメント使
用量が少なくて済むため、低コストで杢糸を製造するこ
とができる。又、先染混紡方式や後染混紡方式の場合、
杢濃度の変更は混率変更によるため、工程上著しく繁雑
となり、したがって小ロット生産の対応も難しくなる
が、本発明では杢糸の濃度変更はドラフト量を変更する
だけで済むため、所望の品種とロットを容易に生産する
ことができる。
【図１】本発明を結束紡績機により実施する一例を示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
１ ドラフト装置 ２ サードローラ ３ セカンドローラ ４ フロントローラ ５ スパン繊維 ６ トランペット ７ 着色フィラメント ８ トラバースガイド ９，９′ 把持点 １０ 結束紡績ノズル １１ 杢糸
Claims (1)
- 【請求項１】 紡績機のドラフト装置によりスパン繊維
をドラフトする工程において、ドラフト装置のセカンド
ローラ又はサードローラのスパン繊維把持点に着色フィ
ラメントを供給し、スパン繊維と一緒にドラフトして着
色フィラメントを分断し、スパン繊維と混紡することを
特徴とする杢糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19787593A JPH0734339A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 杢糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19787593A JPH0734339A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 杢糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734339A true JPH0734339A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16381776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19787593A Pending JPH0734339A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 杢糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734339A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653894A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置 |
| CN105862207A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-17 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线及其制备方法 |
| CN106048822A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-10-26 | 无锡市恒久电器技术有限公司 | 环锭细纱机后罗拉双通道喂棉装置 |
| CN107475846A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-15 | 陆正明 | 纱线、纱线制备方法及纱线生产设备 |
| CN109554795A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-04-02 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | 一种纯纺保形包芯纱生产装置和生产方法 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP19787593A patent/JPH0734339A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653894A (zh) * | 2011-03-02 | 2012-09-05 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种丝雨纱及其生产方法和生产丝雨纱的装置 |
| CN105862207A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-17 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线及其制备方法 |
| CN106048822A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-10-26 | 无锡市恒久电器技术有限公司 | 环锭细纱机后罗拉双通道喂棉装置 |
| CN107475846A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-15 | 陆正明 | 纱线、纱线制备方法及纱线生产设备 |
| CN109554795A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-04-02 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | 一种纯纺保形包芯纱生产装置和生产方法 |
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