JPH0734561A - 鉄骨の耐火被覆施工法および鉄骨の耐火被覆構造体 - Google Patents
鉄骨の耐火被覆施工法および鉄骨の耐火被覆構造体Info
- Publication number
- JPH0734561A JPH0734561A JP20276993A JP20276993A JPH0734561A JP H0734561 A JPH0734561 A JP H0734561A JP 20276993 A JP20276993 A JP 20276993A JP 20276993 A JP20276993 A JP 20276993A JP H0734561 A JPH0734561 A JP H0734561A
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- Japan
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- fireproof coating
- spraying
- compression
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロックウール等の耐熱無機繊維をセメントス
ラリーと共に鉄骨に吹き付ける耐火被覆施工法におい
て、吹き付け時に床面に落ちた落ち面を耐火材として再
利用する。 【構成】 落ち綿を圧縮成形機により圧縮して得た所定
形状の圧縮成形物Ａを鉄骨２の下部フランジ部にのせ、
この状態で耐火材を吹き付けて耐火被覆層３を形成す
る。 【効果】 落ち面の処分と費用を全面的に不要とするこ
とができると共に落ち面を耐火材として再利用できる。
ラリーと共に鉄骨に吹き付ける耐火被覆施工法におい
て、吹き付け時に床面に落ちた落ち面を耐火材として再
利用する。 【構成】 落ち綿を圧縮成形機により圧縮して得た所定
形状の圧縮成形物Ａを鉄骨２の下部フランジ部にのせ、
この状態で耐火材を吹き付けて耐火被覆層３を形成す
る。 【効果】 落ち面の処分と費用を全面的に不要とするこ
とができると共に落ち面を耐火材として再利用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建造物の梁や柱等の鉄
骨を耐火被覆材で被覆する耐火被覆施工法および鉄骨の
耐火被覆構造体の改良に関する。
骨を耐火被覆材で被覆する耐火被覆施工法および鉄骨の
耐火被覆構造体の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建造物の梁や柱等の鉄骨を耐火材
で被覆する施工法として、ロックウール等の耐熱性無機
繊維を主材として用い、これをセメントスラリーと共に
吹き付けノズルより鉄骨表面に同時に吹き付けて所要厚
さの耐火被覆層を形成する吹き付け施工法が知られてい
る。
で被覆する施工法として、ロックウール等の耐熱性無機
繊維を主材として用い、これをセメントスラリーと共に
吹き付けノズルより鉄骨表面に同時に吹き付けて所要厚
さの耐火被覆層を形成する吹き付け施工法が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記耐火材の吹き付け
施工法にあっては、ノズルから鉄骨に向けて吹き付けら
れる耐火材は、その一部が床面上に落ちて溜まるので、
これを清掃する必要がある。この床面に落ちた耐火材
（一般に落ち綿と呼ばれている）の清掃作業は、例え
ば、吹き付け作業を行った日の夕方にチリ取りと箒等に
より掃き集めてビニール袋等の袋体に入れて廃棄物とし
て処理される。しかし、耐火材吹き付け作業で出される
落ち綿は重量に較べてかさ高なものである。それがため
落ち綿の処分場への運搬に多大の費用を必要とする。ま
た、環境保全の面から産業廃棄物のリサイクルが望まれ
ている。
施工法にあっては、ノズルから鉄骨に向けて吹き付けら
れる耐火材は、その一部が床面上に落ちて溜まるので、
これを清掃する必要がある。この床面に落ちた耐火材
（一般に落ち綿と呼ばれている）の清掃作業は、例え
ば、吹き付け作業を行った日の夕方にチリ取りと箒等に
より掃き集めてビニール袋等の袋体に入れて廃棄物とし
て処理される。しかし、耐火材吹き付け作業で出される
落ち綿は重量に較べてかさ高なものである。それがため
落ち綿の処分場への運搬に多大の費用を必要とする。ま
た、環境保全の面から産業廃棄物のリサイクルが望まれ
ている。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、鉄骨への耐火材吹き付け作業
で出される落ち綿を鉄骨の耐火被覆材として再利用でき
る鉄骨の耐火被覆施工法および鉄骨の耐火被覆構造体を
提供することを主たる目的としている。
で出される落ち綿を鉄骨の耐火被覆材として再利用でき
る鉄骨の耐火被覆施工法および鉄骨の耐火被覆構造体を
提供することを主たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による鉄骨の耐火
被覆施工法は、鉄骨への耐火材吹き付け作業で出される
落ち綿を圧縮成形機により板状に圧縮成形し、その圧縮
成形物を用い、これを耐火材を被覆しようとする鉄骨面
に重ね、その上から耐火被覆材を吹き付けて耐火被覆層
を形成することを要旨としている。また本発明による鉄
骨の耐火被覆施工法は、鉄骨への耐火被覆材吹き付け作
業で出される落ち綿を圧縮成形して得られた板状の圧縮
成形物が鉄骨表面に重ねられ、それを覆うように吹き付
けによる耐火被覆層が形成されていることを要旨として
いるものである。
被覆施工法は、鉄骨への耐火材吹き付け作業で出される
落ち綿を圧縮成形機により板状に圧縮成形し、その圧縮
成形物を用い、これを耐火材を被覆しようとする鉄骨面
に重ね、その上から耐火被覆材を吹き付けて耐火被覆層
を形成することを要旨としている。また本発明による鉄
骨の耐火被覆施工法は、鉄骨への耐火被覆材吹き付け作
業で出される落ち綿を圧縮成形して得られた板状の圧縮
成形物が鉄骨表面に重ねられ、それを覆うように吹き付
けによる耐火被覆層が形成されていることを要旨として
いるものである。
【０００６】
【作用】本発明の鉄骨の耐火被覆施工法によれば、耐火
材の吹き付け作業で出される落ち綿を処分場に搬送する
手数が省けると共に落ち綿の再利用ができる。また、吹
き付け施工での吹き付け耐火材の節減ができる。さら
に、本発明の鉄骨の耐火被覆構造体によれば、吹き付け
作業で出される落ち綿の圧縮成形物が耐火被覆層に用い
られているので、この落ち綿の圧縮成形物は吹き付けに
よる耐火被覆層と同一組成で、かつ高比重であるため、
吹き付けのみによる鉄骨の耐火被覆構造体に比べ耐火性
能の向上が図れる。
材の吹き付け作業で出される落ち綿を処分場に搬送する
手数が省けると共に落ち綿の再利用ができる。また、吹
き付け施工での吹き付け耐火材の節減ができる。さら
に、本発明の鉄骨の耐火被覆構造体によれば、吹き付け
作業で出される落ち綿の圧縮成形物が耐火被覆層に用い
られているので、この落ち綿の圧縮成形物は吹き付けに
よる耐火被覆層と同一組成で、かつ高比重であるため、
吹き付けのみによる鉄骨の耐火被覆構造体に比べ耐火性
能の向上が図れる。
【０００７】
【実施例】図１に本発明による鉄骨の耐火被覆施工法の
一実施例を、作業工程ブロック図として示す。鉄骨へ耐
火被覆材を吹き付け施工するには、従来の施工法と同様
に、ロックウール等の耐熱性無機繊維と、バインダーと
して用いるセメントスラリーを吹き付け装置の吹き付け
ノズルより同時に鉄骨表面に吹き付ける。これにより鉄
骨表面に所要厚さの耐火被覆層が形成される。
一実施例を、作業工程ブロック図として示す。鉄骨へ耐
火被覆材を吹き付け施工するには、従来の施工法と同様
に、ロックウール等の耐熱性無機繊維と、バインダーと
して用いるセメントスラリーを吹き付け装置の吹き付け
ノズルより同時に鉄骨表面に吹き付ける。これにより鉄
骨表面に所要厚さの耐火被覆層が形成される。
【０００８】前記耐火材吹き付け作業で出される落ち綿
は、落ち綿処理装置により圧縮成形する。なお、前記耐
火被覆層はロックウール等の耐熱性無機繊維を６０〜７
５％含むものであるため、落ち綿は重量に比べてかさ高
なものである。前記落ち綿処理装置については、本出願
人は平成５年７月２０日付で特許出願を提出している。
は、落ち綿処理装置により圧縮成形する。なお、前記耐
火被覆層はロックウール等の耐熱性無機繊維を６０〜７
５％含むものであるため、落ち綿は重量に比べてかさ高
なものである。前記落ち綿処理装置については、本出願
人は平成５年７月２０日付で特許出願を提出している。
【０００９】前記落ち綿処理装置は、トラック等の運搬
車の荷台に搭載したもので、以下に、その構成ならびに
その作動を図１の作業工程ブロック図を参照して説明す
る。耐火材吹き付け作業で出された落ち綿は、ビニール
袋あるいはコンテナボックス等に収集し、車台に設けて
あるホッパーまで運んで投入する。ホッパーに投入した
落ち綿は、ホッパー内に設けた電動解砕機、等にかけ、
大きな固まり粗粉砕し、電動スクリューコンベヤ上に落
として定量押し機まで移送する。この間、落ち綿中に混
入している鉄片等をマグネット部材で吸着して除去す
る。また、乾燥した落ち綿に対しては、スクリューコン
ベヤ移送中にシャワーノズルより水分を補給し、後述す
る圧縮成形機での圧処をしやすくしておく。
車の荷台に搭載したもので、以下に、その構成ならびに
その作動を図１の作業工程ブロック図を参照して説明す
る。耐火材吹き付け作業で出された落ち綿は、ビニール
袋あるいはコンテナボックス等に収集し、車台に設けて
あるホッパーまで運んで投入する。ホッパーに投入した
落ち綿は、ホッパー内に設けた電動解砕機、等にかけ、
大きな固まり粗粉砕し、電動スクリューコンベヤ上に落
として定量押し機まで移送する。この間、落ち綿中に混
入している鉄片等をマグネット部材で吸着して除去す
る。また、乾燥した落ち綿に対しては、スクリューコン
ベヤ移送中にシャワーノズルより水分を補給し、後述す
る圧縮成形機での圧処をしやすくしておく。
【００１０】前記スクリューコンベヤで移送される落ち
綿は定量押し出し機を形成している箱体に受け入れら
れ、箱体内の落ち綿堆積高さを光電式検知器で検知し、
その検知信号で前記コンベヤを停止させ、箱体の出口に
あるゲートを開け、油圧シリンダのピストンにより、箱
体内の落ち綿を圧縮成形機に送り込む。
綿は定量押し出し機を形成している箱体に受け入れら
れ、箱体内の落ち綿堆積高さを光電式検知器で検知し、
その検知信号で前記コンベヤを停止させ、箱体の出口に
あるゲートを開け、油圧シリンダのピストンにより、箱
体内の落ち綿を圧縮成形機に送り込む。
【００１１】圧縮成形機に送り込まれた定量の落ち綿
は、油圧シリンダのピストンにより板状に圧縮成形（厚
さ３０mm、タテ２１０mm、ヨコ２１０mm）されたあと、
成形物移送用電動ローラコンベヤ上に排出される。前記
ローラコンベヤで移送する圧縮成形物は、その移送途中
に配設した回転円板鋸よりなるカッター機構で３分割
（タテ２１０mm、ヨコ７０mm）に切断し、ローラコンベ
ヤの終端側でコンベヤ上から取り出して、荷台上に載置
しておく。この圧縮成形物の比重は１．５以上あり、吹
き付けによる耐火被覆層の比重０．３〜０．４に比べ高
比重である。
は、油圧シリンダのピストンにより板状に圧縮成形（厚
さ３０mm、タテ２１０mm、ヨコ２１０mm）されたあと、
成形物移送用電動ローラコンベヤ上に排出される。前記
ローラコンベヤで移送する圧縮成形物は、その移送途中
に配設した回転円板鋸よりなるカッター機構で３分割
（タテ２１０mm、ヨコ７０mm）に切断し、ローラコンベ
ヤの終端側でコンベヤ上から取り出して、荷台上に載置
しておく。この圧縮成形物の比重は１．５以上あり、吹
き付けによる耐火被覆層の比重０．３〜０．４に比べ高
比重である。
【００１２】次に上記トラック荷台上に搭載された落ち
綿処理により圧縮成形された落ち綿圧縮成形物を用い、
鉄骨を耐火被覆する施工する施工法を説明する。図２
に、前記カッター機構により３分割された落ち綿圧縮成
形物Ａを示し、図３に、それを用いて施工した鉄骨の耐
火被覆構造体を示す。図３において、１は床スラブ、２
はＨ型梁鉄骨であり、前記落ち綿圧縮成形物Ａを鉄骨２
の下部フランジ上面にのせ、その状態で耐火材を吹き付
けて耐火被覆層３を形成することにより、養生硬化によ
り、圧縮成形物と吹き付け材は完全に一体成形する。
綿処理により圧縮成形された落ち綿圧縮成形物を用い、
鉄骨を耐火被覆する施工する施工法を説明する。図２
に、前記カッター機構により３分割された落ち綿圧縮成
形物Ａを示し、図３に、それを用いて施工した鉄骨の耐
火被覆構造体を示す。図３において、１は床スラブ、２
はＨ型梁鉄骨であり、前記落ち綿圧縮成形物Ａを鉄骨２
の下部フランジ上面にのせ、その状態で耐火材を吹き付
けて耐火被覆層３を形成することにより、養生硬化によ
り、圧縮成形物と吹き付け材は完全に一体成形する。
【００１３】この実施例の場合、前記圧縮成形物は鉄骨
の下部フランジの上面にのせるだけでよいので、作業効
率がよい。なお、前記圧縮成形物を上部フランジ部分や
腹部分に当て付け、接着剤あるいは溶接ピン等で固定し
た状態で吹き付け施工することもできる。
の下部フランジの上面にのせるだけでよいので、作業効
率がよい。なお、前記圧縮成形物を上部フランジ部分や
腹部分に当て付け、接着剤あるいは溶接ピン等で固定し
た状態で吹き付け施工することもできる。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明方法によれ
ば、耐火材の吹き付け施工において出される落ち綿を処
分場に搬送する必要がなくなるばかりでなく、落ち綿を
鉄骨の耐火材として再利用できる点で一石二鳥の効果が
得られる。また、前記落ち綿圧縮成形物を用いた耐火被
覆構造体にあっては、圧縮成形物は高比重のため、耐火
性能の向上が図れる。
ば、耐火材の吹き付け施工において出される落ち綿を処
分場に搬送する必要がなくなるばかりでなく、落ち綿を
鉄骨の耐火材として再利用できる点で一石二鳥の効果が
得られる。また、前記落ち綿圧縮成形物を用いた耐火被
覆構造体にあっては、圧縮成形物は高比重のため、耐火
性能の向上が図れる。
【図１】本発明の一実施例を示す鉄骨の耐火被覆施工法
の作業工程ブロック図である。
の作業工程ブロック図である。
【図２】落ち綿圧縮成形物の斜視図である。
【図３】鉄骨の耐火被覆構造体の断面図である。
１ 床スラブ ２ 鉄骨 ３ 耐火材吹き付け層 Ａ 落ち綿圧縮成形物
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄骨への耐火材吹き付け作業で出される
落ち綿を圧縮成形機により板状に圧縮成形し、その圧縮
成形物を用い、これを耐火材を被覆しようとする鉄骨面
に重ね、その上から耐火被覆材を吹き付けて耐火被覆層
を形成することを特徴とする鉄骨の耐火被覆施工法。 - 【請求項２】 鉄骨への耐火被覆材吹き付け作業で出さ
れる落ち綿を圧縮成形して得られた板状の圧縮成形物が
鉄骨表面に重ねられ、それを覆うように吹き付けによる
耐火被覆層が形成されていることを特徴とする鉄骨の耐
火被覆構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202769A JP2678558B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 鉄骨の耐火被覆施工法および鉄骨の耐火被覆構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5202769A JP2678558B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 鉄骨の耐火被覆施工法および鉄骨の耐火被覆構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734561A true JPH0734561A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2678558B2 JP2678558B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16462872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5202769A Expired - Lifetime JP2678558B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 鉄骨の耐火被覆施工法および鉄骨の耐火被覆構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678558B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015151704A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 旭化成建材株式会社 | 遮音床構造の施工方法、遮音床構造、床パネル体及び遮音床構造建築物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321262A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-28 | 日本ゼオン株式会社 | 耐火性ボ−ド |
| JPS6335359U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-07 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5202769A patent/JP2678558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321262A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-28 | 日本ゼオン株式会社 | 耐火性ボ−ド |
| JPS6335359U (ja) * | 1986-08-26 | 1988-03-07 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015151704A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 旭化成建材株式会社 | 遮音床構造の施工方法、遮音床構造、床パネル体及び遮音床構造建築物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678558B2 (ja) | 1997-11-17 |
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