JPH0734660Y2 - 真空成形設備における樹脂シート載置装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、真空成形設備において模型板の通過可能な開
口を有しかつ長方形状の樹脂シートを前記開口に略同心
させて載置する装置の改良に関する。

（従来技術と課題） 従来、真空成形設備の一つとして、長方形状の樹脂シー
トを載置する枠状の載置本体の下方に、圧縮空気源と連
通接続する、箱状のブローボックスを昇降可能に配設す
るとともに、ブローボックス内には吸引手段を備えた模
型板を昇降可能に配設して、載置本体上に載置した樹脂
シートを加熱軟化させるとともに、ブローボックスを載
置本体に気密に当接させたのち、ブローボックス内に圧
縮空気を送り込んで樹脂シートを上方に膨張させ、続い
て模型板を上昇させるとともに模型板に吸引作用を働か
せて樹脂シートを模型板に吸着させ、これにより樹脂シ
ートを所定形状に成形するようにしたものがある。

しかし、従来の設備では、樹脂シートを載置本体上に載
せてその周縁部でクランプする際に、樹脂シートが軟質
の場合樹脂シートの中央付近が載置本体の開口を下方に
貫通して自重で垂れ下がりそのため、その周縁部をクラ
ンプするのが困難になるなどの問題があった。

本考案は上記の問題を解消するためになされたものであ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案の樹脂シート載置装置
においては、載置本体の下面に、載置本体の開口を開閉
可能な多数枚の長方形状板材を、水平方向に拡げたり、
折り畳みできるようにして装着してある。

（作用） 長方形状の樹脂シートを載置本体上に載せてその周縁部
でクランプする際に、多数枚の長方形状板材を水平方向
に拡げて載置本体の開口を閉じることにより、前記樹脂
シートの中央付近は多数枚の板材により支えられて垂れ
下がるようなことはない。

（実施例） 実施例について図面を参照して説明すると、昇降可能に
設けたブローボックス（１）内に、ピストンロッドがブ
ローボックス（１）の底部を貫通する上向きのシリンダ
（２）を介して、テーブル（３）と模型板（４）とが昇
降可能に配設され、ブローボックス（１）の上方には、
樹脂シートを載置するターンテーブル型の載置本体
（５）が配設されている。載置本体（５）は、前記模型
板（４）が上下に通過可能な長方形状の開口（６）を２
個有する回転板（5a）と、回転板（5a）の下面に開口
（６）（６）とそれぞれ同心して一体的に固着された２
個の四角筒状の角筒部（5b）（5b）とで構成されてお
り、各開口（６）等は前記ブローボックス（１）の直上
方位置に交互に入出するようになっている。

そして、載置本体（５）には、開口（６）と同心して載
置本体（５）上に載せられた長方形状の樹脂シートを周
縁部でクランプするクランプ手段（図示せず）が付設さ
れている。

なお、第２図は一方の開口（６）と角筒部（5b）を図示
している。

また、第２図に示すように載置本体（５）の各角筒部
（5b）の前後両内面には、左右方向に指向する断面Ｌ字
状のガイドレール（７）（７）が相対向して固着され
（第３図参照）、ガイドレール（７）（７）間には６本
の棒材（８）（８）が左右に並べられて載架されてお
り、各棒材（８）は両端部にナット（９）（９）を螺着
されていてガイドレール（７）（７）から脱落しないよ
うになっている。また、これら棒材（８）（８）のうち
両外側部の２本は、固定されており、残りの棒材（８）
（８）は左右方向に移動可能になっている。また、第２
図に示すように、各、棒材（８）には、２枚または４枚
の長方形状の板材（10）（10）が、前後方向に所要の間
隔をおいて一側部で上下回動自在に支持されて装着さ
れ、左右に隣り合う２枚の板材（10）（10）は他側部で
ヒンジ（11）（11）により連結されている（第３図参
照）。

すなわち、前記各棒材（８）には、ヒンジ（11）により
折畳み可能にした２枚連結の板材（10）（10）の一側部
また／および他側を上下回動自在に支持して前後に２組
装着し、全体として前後２列のアコーデオンカーテン状
のものを左右２組設けてある。また、前記載置本体
（５）の角筒部（5b）における左右側部中央には、左右
方向に指向するシリンダ（12）（12）がそれぞれ固着さ
れ、各シリンダ（12）のピストンロッドの先端は、連結
部材（13）を介して前記中央部の棒材（８）に中央部で
連結されている。

このように構成された装置は、載置本体（５）上に長方
形状の樹脂シートを載せその周縁部をクランプする場合
には、第１図における左側のシリンダ（12）のようにピ
ストンロッドを伸長作動して中央部の棒材（８）を開口
（６）の中央付近に移動させると、その棒材（８）の移
動に伴って板材（10）（10）の各右側部が右方向へ牽引
されて順次水平状に拡げられ、その結果、前記開口
（６）の略左半分が閉鎖される。これと同様にして右側
のシリンダ（12）を伸長作動して、開口（６）の略右半
分を閉鎖する。この結果、載置本体（５）上に樹脂シー
トを載せた時、樹脂シートの中央部付近は複数枚の板材
（10）（10）で受け止められて垂れ下がることはない。
こうして樹脂シートを載置本体（５）上に載せるととも
に周縁部をクランプしたのちは、第２図の右側のシリン
ダ（12）のようにピストンロッドを収縮させると、中央
部側の棒材（８）が右側部に移動されて前記開口（６）
の略半分が開放される。これと同様にして左側のシリン
ダ（12）を収縮作動して開口（６）の略半分を開放す
る。その後、通常の真空成形が行なわれることになる。

なお、上記の実施例では、各棒材（８）には２枚または
４枚の板材（10）（10）が装着されているが、この板材
（10）の２倍以上の長さを有する板材を１枚または２枚
装着するようにしてもよい。この場合、棒材（８）の両
端にシリンダのピストンロッドの先端を連結することと
なる。また、上記実施例では中央部の２本の棒材（８）
（８）にシリンダ（12）（12）のピストンロッドを連結
して開口（６）を観音開的に開閉するようにしてある
が、一側部の１本の棒材（８）に連結して一方側から他
方側へ開閉するようにしてもよい。また、載置本体
（５）は水平方向に往復動する構造のものでもよい。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように本考案は、載置本体にお
ける開口の下面に、この開口を開閉する折り畳み構造の
複数枚の板材を装着したから軟質の長方形状樹脂シート
を載置本体上にセットする際、板材で前記開口を閉鎖す
ることにより、樹脂シートの中央部の垂れ下りを防止で
きるため、樹脂シートの周縁部のクランプが極めて容易
になり、しかも開口を開放した時に板材が邪魔になるよ
うなこともないなどの、優れた実用的効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は一部断面正面
図、第２図は主要部の平面図、第３図は主要部の拡大側
面図である。 （５）：載置本体、（８）：棒材 （10）：板材、（11）ヒンジ （12）：シリンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】模型板が上下通過可能な長方形状の開口
   （６）を有する載置本体（５）に、前記開口（６）と略
   同心して載置本体（５）に載せられた長方形状の樹脂シ
   ートを周縁部でクランプするクランプ手段を付設し、さ
   らに前記載置本体（５）の下面に、複数の棒材（８）
   （８）を水平方向に並べかつ両端部で支持して装着し、
   これら棒材（８）（８）のうち両外側部の２本または一
   外側部の１本を固定するとともに、残りの棒材（８）
   （８）を並ぶ方向へ水平移動可能とし、前記移動可能な
   棒材（８）（８）のうち中央部の２本または他外側部の
   １本に、この棒材（８）（８）の並ぶ方向に指向させて
   前記載置本体（５）に装着したシリンダ（12）（12）の
   ピストンロッドの先端を連結し、前記各棒材（８）に、
   ヒンジ（11）により折畳み可能にした２枚連結の板材
   （10）（10）の一側部または／および他側部を上下回動
   自在に支持して装着し、全体としてアコーデオンカーテ
   ン状と成し、もって前記シリンダ（12）を伸長作動して
   前記中央部の２本の棒材（８）（８）を前記開口（６）
   の中央部に移動させるか、または前記他外側部の１本の
   棒材（８）を前記開口（６）を横切って対向側に移動さ
   せた時に前記複数枚の板材（10）（10）がそれぞれ水平
   状態になって前記開口（６）を略閉鎖し、また前記シリ
   ンダ（12）を収縮作動して前記棒材（８）（８）を復帰
   させた時に前記開口（６）を開放することを特徴とする
   真空成形設備における樹脂シート載置装置。