JPH0734749B2 - エリスリトールの製造方法 - Google Patents
エリスリトールの製造方法Info
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- JPH0734749B2 JPH0734749B2 JP63024813A JP2481388A JPH0734749B2 JP H0734749 B2 JPH0734749 B2 JP H0734749B2 JP 63024813 A JP63024813 A JP 63024813A JP 2481388 A JP2481388 A JP 2481388A JP H0734749 B2 JPH0734749 B2 JP H0734749B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はエリスリトール生産菌を用いてポリオールの一
種であるエリスリトールを製造する方法の改良に関する
ものである。
種であるエリスリトールを製造する方法の改良に関する
ものである。
（従来の技術） エリスリトール（erythritol CH2OH-CHOH-CHOH-CH2OH）
は融点122℃、分解温度329℃の糖アルコールの一種で、
蔗糖の70〜80％程度の甘味を持つ物質として近年需要が
増加している。
は融点122℃、分解温度329℃の糖アルコールの一種で、
蔗糖の70〜80％程度の甘味を持つ物質として近年需要が
増加している。
エリスリトール生産菌を用いてグルコース等の発酵性糖
類からエリスリトールを製造する方法は、例えば特開昭
60−110295号、特開昭61−31091号公報に、また炭化水
素からエリスリトールを製造する方法は、例えば米国特
許明細書第3,756,917にも示されるように既に知られて
いる。ところがこれらの公報にも示されているように、
従来は基質とエリスリトール生産菌とを槽内に投入して
１〜２週間発酵させ、その後槽内液を取出して反応生成
物を分離するというバッチ式の製造方法が採用されてい
たため、装置容量が大きく生産コストが高くなるうえ、
エリスリトールの生産速度を1.5g/・Ｈ以上に向上さ
せることができなかった。また本発明者等はこのような
バッチ式の問題点を解決するため、基質を連続的に投入
しつつ槽内液を抜出す連続発酵法を試みたが、菌体の流
出が多く菌体濃度を高いレベルに維持することが困難で
あるために、やはりエリスリトールの生産速度を十分に
向上させることができなかった。
類からエリスリトールを製造する方法は、例えば特開昭
60−110295号、特開昭61−31091号公報に、また炭化水
素からエリスリトールを製造する方法は、例えば米国特
許明細書第3,756,917にも示されるように既に知られて
いる。ところがこれらの公報にも示されているように、
従来は基質とエリスリトール生産菌とを槽内に投入して
１〜２週間発酵させ、その後槽内液を取出して反応生成
物を分離するというバッチ式の製造方法が採用されてい
たため、装置容量が大きく生産コストが高くなるうえ、
エリスリトールの生産速度を1.5g/・Ｈ以上に向上さ
せることができなかった。また本発明者等はこのような
バッチ式の問題点を解決するため、基質を連続的に投入
しつつ槽内液を抜出す連続発酵法を試みたが、菌体の流
出が多く菌体濃度を高いレベルに維持することが困難で
あるために、やはりエリスリトールの生産速度を十分に
向上させることができなかった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、コンパク
トな装置により高い生産速度を確保することができるエ
リスリトールの製造方法を提供するために完成されたも
のである。
トな装置により高い生産速度を確保することができるエ
リスリトールの製造方法を提供するために完成されたも
のである。
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成する為になされた本願第１の発明は、
エリスリトール生産菌を好気的条件下で培養することに
より、エリスリトールを連続的に製造する方法におい
て、発酵槽内の培養液中の溶存酸素濃度を0.2ppm以上に
維持するとともに、培養液の一部を菌体分離装置により
菌体濃度の高められた濃縮液と清澄液とに分離し、該濃
縮液を発酵槽内に戻して、清澄液として系外に抜き出す
量と培養液または／および濃縮液を系外に抜き出す量と
を調節することにより、発酵槽内の培養液中の菌体濃度
を乾燥菌体重量とて40〜200g/に維持調節しつつ、該
清澄液からエリスリトールを回収することを特徴とする
ものであり、また本願第２の発明はエリスリトール生産
菌を好気的条件下で培養することにより、エリスリトー
ルを連続的に製造する方法において、発酵槽内の培養液
中の溶存酸素濃度を0.2ppm以上に維持するとともに、発
酵槽内に設けた菌体分離装置により該培養液からエリス
リトールを含有する清澄液を分離し、該菌体分離装置に
より分離した清澄液を抜き出す量と培養液を抜き出す量
とを調節することにより、発酵槽内の培養液中の菌体濃
度を乾燥菌体重量として40〜200g/に維持調節しつ
つ、該清澄液からエリスリトールを回収することを特徴
とするものである。
エリスリトール生産菌を好気的条件下で培養することに
より、エリスリトールを連続的に製造する方法におい
て、発酵槽内の培養液中の溶存酸素濃度を0.2ppm以上に
維持するとともに、培養液の一部を菌体分離装置により
菌体濃度の高められた濃縮液と清澄液とに分離し、該濃
縮液を発酵槽内に戻して、清澄液として系外に抜き出す
量と培養液または／および濃縮液を系外に抜き出す量と
を調節することにより、発酵槽内の培養液中の菌体濃度
を乾燥菌体重量とて40〜200g/に維持調節しつつ、該
清澄液からエリスリトールを回収することを特徴とする
ものであり、また本願第２の発明はエリスリトール生産
菌を好気的条件下で培養することにより、エリスリトー
ルを連続的に製造する方法において、発酵槽内の培養液
中の溶存酸素濃度を0.2ppm以上に維持するとともに、発
酵槽内に設けた菌体分離装置により該培養液からエリス
リトールを含有する清澄液を分離し、該菌体分離装置に
より分離した清澄液を抜き出す量と培養液を抜き出す量
とを調節することにより、発酵槽内の培養液中の菌体濃
度を乾燥菌体重量として40〜200g/に維持調節しつ
つ、該清澄液からエリスリトールを回収することを特徴
とするものである。
第１の発明においては、例えば第１図に示されるように
発酵槽（１）の内部に基質をK2H2PO4、MgSO4、K2SO4、C
aSO4、FeSO4、MnSO4、ZnSO4、（NH4）2HPO4、CaCl2等の
無機塩、（NH4）2SO4、尿素、NH4NO3、NH4Cl等の窒素
源、コーンスティープリカー、酵母エキス、ペプトン、
各種アミノ酸、チアミン、ピオチン等の栄養源ととも
に、連続的に投入し、発酵槽内の液は攪拌機（２）によ
って攪拌されつつ底部の通気管（３）からエアフィルタ
ー（４）により浄化された空気を吹込み、槽内液中のエ
リスリトール生産菌による連続発酵が行われる。吹込空
気量は0.5〜2m3/m3・分程度として溶存酸素濃度が0.2pp
m以上に維持されている。第１図の（５）は発酵槽外に
設置された菌体分離装置であり、発酵槽内の液はこの菌
体分離装置（５）によってエリスリトール生産菌を含む
濃縮液とエリスリトール生産菌の含量のないもしくは小
さいエリスリトール清澄液とに分離され、濃縮液はライ
ン（６）から発酵槽（１）内へ戻される。一方、清澄液
は発酵生産物として発酵系外へ抜出される。ところがこ
のようにして発酵槽外へのエリスリトール生産菌の流出
を止めると発酵槽内の液中の菌体濃度が次第に上昇し、
エリスリトールの生産速度の低下を招くとともに菌体分
離装置での菌体分離が困難となるので、本発明において
は抜出ライン（７）から発酵槽内の液の一部を外部へ抜
き出し、これによって発酵槽内の菌体量の調節を行って
いる。菌体濃度の調節は主として抜出ライン（７）を用
いて培養液の一部を系外に抜出すことにより行われる
が、しかし前記したライン（６）の濃縮液の一部を系外
に抜出すことによって行ってもなんら差しつかえない。
このようにして、抜き出した培養液を固液分離装置にか
け清澄液と菌体濃縮液とに分離し、清澄液を発酵生産物
とし利用してもよい。
発酵槽（１）の内部に基質をK2H2PO4、MgSO4、K2SO4、C
aSO4、FeSO4、MnSO4、ZnSO4、（NH4）2HPO4、CaCl2等の
無機塩、（NH4）2SO4、尿素、NH4NO3、NH4Cl等の窒素
源、コーンスティープリカー、酵母エキス、ペプトン、
各種アミノ酸、チアミン、ピオチン等の栄養源ととも
に、連続的に投入し、発酵槽内の液は攪拌機（２）によ
って攪拌されつつ底部の通気管（３）からエアフィルタ
ー（４）により浄化された空気を吹込み、槽内液中のエ
リスリトール生産菌による連続発酵が行われる。吹込空
気量は0.5〜2m3/m3・分程度として溶存酸素濃度が0.2pp
m以上に維持されている。第１図の（５）は発酵槽外に
設置された菌体分離装置であり、発酵槽内の液はこの菌
体分離装置（５）によってエリスリトール生産菌を含む
濃縮液とエリスリトール生産菌の含量のないもしくは小
さいエリスリトール清澄液とに分離され、濃縮液はライ
ン（６）から発酵槽（１）内へ戻される。一方、清澄液
は発酵生産物として発酵系外へ抜出される。ところがこ
のようにして発酵槽外へのエリスリトール生産菌の流出
を止めると発酵槽内の液中の菌体濃度が次第に上昇し、
エリスリトールの生産速度の低下を招くとともに菌体分
離装置での菌体分離が困難となるので、本発明において
は抜出ライン（７）から発酵槽内の液の一部を外部へ抜
き出し、これによって発酵槽内の菌体量の調節を行って
いる。菌体濃度の調節は主として抜出ライン（７）を用
いて培養液の一部を系外に抜出すことにより行われる
が、しかし前記したライン（６）の濃縮液の一部を系外
に抜出すことによって行ってもなんら差しつかえない。
このようにして、抜き出した培養液を固液分離装置にか
け清澄液と菌体濃縮液とに分離し、清澄液を発酵生産物
とし利用してもよい。
次に本発明における各構成要件についてより具体的に説
明する。
明する。
まず発酵槽内の溶存酸素濃度を0.2ppm以上としたのは、
この反応が好気性条件下で行われ、第３図に示すように
0.2ppm未満となると嫌気発酵が生じてエタノールが生産
され、従ってエリスリトールの生産速度が低下するから
である。なお第３図のグラフを得るための実験は菌体濃
度を100g/に保ち、吹込空気量を種々に変化させて溶
存酸素濃度を変えて行った。
この反応が好気性条件下で行われ、第３図に示すように
0.2ppm未満となると嫌気発酵が生じてエタノールが生産
され、従ってエリスリトールの生産速度が低下するから
である。なお第３図のグラフを得るための実験は菌体濃
度を100g/に保ち、吹込空気量を種々に変化させて溶
存酸素濃度を変えて行った。
菌体分離装置としては通常の固液分離に用いられる猶体
サイクロンや沈降分離槽等の固液分離槽を用いることも
できるがエリスリトール生産菌の大きさの点より、1000
〜10,000Gの遠心力を利用し、菌体と液を連続分離でき
る例えば分離板形（DeLaval式）や傾斜形（Super Decan
ter）などの遠心沈降機及び精密濾過膜や限外濾過膜等
の膜分離装置が好ましい。
サイクロンや沈降分離槽等の固液分離槽を用いることも
できるがエリスリトール生産菌の大きさの点より、1000
〜10,000Gの遠心力を利用し、菌体と液を連続分離でき
る例えば分離板形（DeLaval式）や傾斜形（Super Decan
ter）などの遠心沈降機及び精密濾過膜や限外濾過膜等
の膜分離装置が好ましい。
菌体分離装置として膜分離装置を用いる場合の分離膜は
菌体を確実に分離するために、孔径１μ以下の精密濾過
膜もしくは分画分子量１万以上の限外濾過膜を用いるこ
とが好ましい。孔径が１μを越えると酵母等が膜の孔の
内部に詰まり易くなり、透過流束が短時間で減少する傾
向を示す。同様に分画分子量が１万以下の場合にも透過
流速が低くなり好ましい分離を行うことができない。第
４図はこのような分離膜の特性を平膜試験機により試験
した結果を示したもので、〜の数字はフィルターの
孔径を、〜の数字は分画分子量の値を示している。
試験は菌体濃度94g/、エリスリトール濃度19％、グリ
コース２％の液を1kg/cm2の圧力で２時間連続的に流
し、２時間後の透過流束と流束減少率ｍで評価した。な
お流束減少率ｍの値は次式によって求めた。
菌体を確実に分離するために、孔径１μ以下の精密濾過
膜もしくは分画分子量１万以上の限外濾過膜を用いるこ
とが好ましい。孔径が１μを越えると酵母等が膜の孔の
内部に詰まり易くなり、透過流束が短時間で減少する傾
向を示す。同様に分画分子量が１万以下の場合にも透過
流速が低くなり好ましい分離を行うことができない。第
４図はこのような分離膜の特性を平膜試験機により試験
した結果を示したもので、〜の数字はフィルターの
孔径を、〜の数字は分画分子量の値を示している。
試験は菌体濃度94g/、エリスリトール濃度19％、グリ
コース２％の液を1kg/cm2の圧力で２時間連続的に流
し、２時間後の透過流束と流束減少率ｍで評価した。な
お流束減少率ｍの値は次式によって求めた。
J/J0-（T/T0））−ｍ 但し、J:T時間後の流束 J0:初期T0時間目の流束 上記のように適切な分離膜（５）を用いることにより発
酵槽内の液を菌体を含む濃縮液とエリスリトールを含む
濾過液とに分離することができる。
酵槽内の液を菌体を含む濃縮液とエリスリトールを含む
濾過液とに分離することができる。
抜出ライン（７）からの発酵槽内の液の抜き出し量は、
発酵槽内の菌体量が乾燥菌体重量として40〜200g/の
範囲に維持できるように決定されるが、反応系が正常で
ある場合には液の抜出し量は清澄液として抜き出す液量
以下とされる。第５図に示されるように、菌体量が40g/
未満であると菌体が不足するためエリスリトールの生
産速度を低下し、200g/を越えると菌体が過剰となっ
て生産速度が低下するとともに、必要酸素量が多くなる
こととなり動力当たりの生産速度が低下することとな
る。このため菌体量は40〜200g/、より好ましくは80
〜150g/程度とされる。
発酵槽内の菌体量が乾燥菌体重量として40〜200g/の
範囲に維持できるように決定されるが、反応系が正常で
ある場合には液の抜出し量は清澄液として抜き出す液量
以下とされる。第５図に示されるように、菌体量が40g/
未満であると菌体が不足するためエリスリトールの生
産速度を低下し、200g/を越えると菌体が過剰となっ
て生産速度が低下するとともに、必要酸素量が多くなる
こととなり動力当たりの生産速度が低下することとな
る。このため菌体量は40〜200g/、より好ましくは80
〜150g/程度とされる。
なお第５図のグラフは次の実験条件下で得られた。
基質：グルコース40％、酵母エキス２％ 分離膜：セラミック製多孔質膜、孔径0.2μ 発酵槽量：発酵槽2.5、循環ライン1.5 吹込気量:1〜2m3/m3・分 基質投入量:2／日（滞留時間48時間） 以上に記したところからも明らかなように、本発明によ
ればエリスリトールの生産速度を従来の1.5g/・Ｈか
ら4.0g/・Ｈ程度まで著しく増加させることが可能と
なる。
ればエリスリトールの生産速度を従来の1.5g/・Ｈか
ら4.0g/・Ｈ程度まで著しく増加させることが可能と
なる。
なお第２図は第２の発明に用いられる反応装置を示すも
ので、分離膜（５）を筒状として発酵槽（１）の内部に
設置したものである。この場合には第１図のライン
（６）を省くことができる。またこの場合には発酵槽
（１）の上面を密封し、液面を加圧することにより分離
膜（５）に濾過圧をかけるようにすることもできる。
ので、分離膜（５）を筒状として発酵槽（１）の内部に
設置したものである。この場合には第１図のライン
（６）を省くことができる。またこの場合には発酵槽
（１）の上面を密封し、液面を加圧することにより分離
膜（５）に濾過圧をかけるようにすることもできる。
以下に本発明の実施例を示す。実施例１・２は第１の発
明の実施例であり、実施例３は第２の発明の実施例であ
る。
明の実施例であり、実施例３は第２の発明の実施例であ
る。
実施例１ グルコール30％（w/v）及び酵母エキス１％（w/v）から
成る液体培地200mlでエリスリトール生産菌（Aureobasi
dium sp.SN−G42）を35℃、72時間振とう培養し、これ
をグルコース40％（w/v）、酵母エキス２％（w/v）の入
った初期培地3.8に加え通気量1vvm、温度35℃、攪拌
速度800rpmで回分培養を行った。培地中のグルコース濃
度が５％以下となった時点で孔径0.2μのセラミック膜
と直結した循環ポンプを始動させ、初期培地と同一組成
の基質の供給を83.3ml/hで開始した。上記セラミック膜
からも同様の速度で培養濾液を引き抜き連続培養を行っ
た。発酵槽内の菌体濃度が100g（乾燥重量）／となっ
た時点で菌体濃度を一定に保つ為に培養濾液の引き抜き
速度を42ml/hに落とすと同時に発酵槽内から直接培養液
を41.3ml/hの速度で引き抜いた。これ以後、菌体濃度を
約100g/に保ち連続濾過培養を行った。この間の平均
のエリスリトール生成速度は4.2g/・ｈであった。
成る液体培地200mlでエリスリトール生産菌（Aureobasi
dium sp.SN−G42）を35℃、72時間振とう培養し、これ
をグルコース40％（w/v）、酵母エキス２％（w/v）の入
った初期培地3.8に加え通気量1vvm、温度35℃、攪拌
速度800rpmで回分培養を行った。培地中のグルコース濃
度が５％以下となった時点で孔径0.2μのセラミック膜
と直結した循環ポンプを始動させ、初期培地と同一組成
の基質の供給を83.3ml/hで開始した。上記セラミック膜
からも同様の速度で培養濾液を引き抜き連続培養を行っ
た。発酵槽内の菌体濃度が100g（乾燥重量）／となっ
た時点で菌体濃度を一定に保つ為に培養濾液の引き抜き
速度を42ml/hに落とすと同時に発酵槽内から直接培養液
を41.3ml/hの速度で引き抜いた。これ以後、菌体濃度を
約100g/に保ち連続濾過培養を行った。この間の平均
のエリスリトール生成速度は4.2g/・ｈであった。
実施例２ グルコール30％（w/v）及び酵母エキス0.675％（w/v）
の組成の培養液中で30％72時間ロータリーシェイカーで
振とう培養したエリスリトール生産菌（Aureobasidium
sp.SN-G42）の種菌1.5を、50発酵槽に入ったグルコ
ース40％（w/v）、コーンスティープリカー6.7％（w/
v）、PH＝4.2に調整した初期培地25に加え温度35℃、
圧力0.5kg/cm2のもと600rpmで強制攪拌しながら無菌空
気を37.5／分の速度で供給し充分に好気的な条件下で
培養を行う。90時間後に培地中のグルコース濃度が２％
（w/v）に達したので初期培地と同一組成の基質の供給
を開始した。基質の供給速度は以後0.58/h一定とし、
発酵槽内の液面の上昇をさけるため分離板式（De Laval
式）の遠心沈降機に1.74/hで発酵槽内の液を供給し、
6000Gの遠心力で菌体と液を分離し0.58/hの清澄液を
系外に生成物として抜出し残りの菌体濃縮液は発酵槽に
戻した。発酵槽内の菌体濃度が乾燥菌体として100g/
に達した時点から遠心沈降機への供給量を0.95/hに減
少させるとともに遠心分離機から取出す清澄液の量を0.
32/hにしぼりこんだ。一方発酵槽内の菌体濃度を一定
に保つため、発酵槽内の培養液を直接0.26/hで抜きだ
した。培養スタート後250時間で定常状態に達し以後150
時間培養を継続した。定常状態達成以後の清澄液0.32
/hと抜出し培養液0.26/hの混合液中のエリスリトール
平均濃度は194g/でエリスリトール収率は48.5％、エ
リスリトール生成速度は4.5g//hであった。
の組成の培養液中で30％72時間ロータリーシェイカーで
振とう培養したエリスリトール生産菌（Aureobasidium
sp.SN-G42）の種菌1.5を、50発酵槽に入ったグルコ
ース40％（w/v）、コーンスティープリカー6.7％（w/
v）、PH＝4.2に調整した初期培地25に加え温度35℃、
圧力0.5kg/cm2のもと600rpmで強制攪拌しながら無菌空
気を37.5／分の速度で供給し充分に好気的な条件下で
培養を行う。90時間後に培地中のグルコース濃度が２％
（w/v）に達したので初期培地と同一組成の基質の供給
を開始した。基質の供給速度は以後0.58/h一定とし、
発酵槽内の液面の上昇をさけるため分離板式（De Laval
式）の遠心沈降機に1.74/hで発酵槽内の液を供給し、
6000Gの遠心力で菌体と液を分離し0.58/hの清澄液を
系外に生成物として抜出し残りの菌体濃縮液は発酵槽に
戻した。発酵槽内の菌体濃度が乾燥菌体として100g/
に達した時点から遠心沈降機への供給量を0.95/hに減
少させるとともに遠心分離機から取出す清澄液の量を0.
32/hにしぼりこんだ。一方発酵槽内の菌体濃度を一定
に保つため、発酵槽内の培養液を直接0.26/hで抜きだ
した。培養スタート後250時間で定常状態に達し以後150
時間培養を継続した。定常状態達成以後の清澄液0.32
/hと抜出し培養液0.26/hの混合液中のエリスリトール
平均濃度は194g/でエリスリトール収率は48.5％、エ
リスリトール生成速度は4.5g//hであった。
実施例３ 種菌としてエリスリトール生産菌（Aureobasidium sp.S
N-G42）を500ml容三角フラスコに入ったグルコース30％
（w/v）、酵母エキス１％（w/v）から成る液体培地200m
lで35℃、48時間振とう培養し、これをグルコース40％
（w/v））、コーンスティープリカー８％（w/v）培地３
の入った、シャンベラン濾過筒を用いた菌体分離装置
（第２図に番号５として示す）付きの７容発酵槽に移
植し、PH＝4.2、通気量1vvm、温度35℃、攪拌速度1000r
pmで回分培養を行った。70時間後、培地中のグルコース
濃度が５％以下になった時点で基質としてグルコース40
％（w/v）、コーンスティープリカー８％（w/v）から成
る培地を83.3ml/hで供給した。シャンベラン濾過筒を用
いた菌体濾過器からも同様の速度で培養濾液を引き抜き
連続培養を行った。培養時間113時間後、菌体濃度が98.
5g（乾燥菌体重量）／となった時点で菌体濃度を一定
に保つ為に培養濾液の引き抜き速度を41.68ml/hに落と
すと同時に発酵槽内から直接培養液を41.65ml/hの速度
で引き抜いた。これ以降167時間菌体濃度を約100g/に
保ち連続濾過培養を行った。この間の平均のエリスリト
ール生産速度は5.1g//h、エリスリトール収率は50％
であった。
N-G42）を500ml容三角フラスコに入ったグルコース30％
（w/v）、酵母エキス１％（w/v）から成る液体培地200m
lで35℃、48時間振とう培養し、これをグルコース40％
（w/v））、コーンスティープリカー８％（w/v）培地３
の入った、シャンベラン濾過筒を用いた菌体分離装置
（第２図に番号５として示す）付きの７容発酵槽に移
植し、PH＝4.2、通気量1vvm、温度35℃、攪拌速度1000r
pmで回分培養を行った。70時間後、培地中のグルコース
濃度が５％以下になった時点で基質としてグルコース40
％（w/v）、コーンスティープリカー８％（w/v）から成
る培地を83.3ml/hで供給した。シャンベラン濾過筒を用
いた菌体濾過器からも同様の速度で培養濾液を引き抜き
連続培養を行った。培養時間113時間後、菌体濃度が98.
5g（乾燥菌体重量）／となった時点で菌体濃度を一定
に保つ為に培養濾液の引き抜き速度を41.68ml/hに落と
すと同時に発酵槽内から直接培養液を41.65ml/hの速度
で引き抜いた。これ以降167時間菌体濃度を約100g/に
保ち連続濾過培養を行った。この間の平均のエリスリト
ール生産速度は5.1g//h、エリスリトール収率は50％
であった。
（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、溶存酸素濃
度の管理を行うとともに、菌体の分離と槽内の液の外部
への引き出しとの併用により菌体濃度を適正なレベルに
維持し、エリスリトールの生産速度を従来の２倍以上に
引上げることに成功したものである。また本発明によれ
ば、従来のバッチ式生産の場合のように大型の発酵槽を
用いる必要もなくなり、装置全体をコンパクトなものと
することができる。よって本発明は従来の問題点を一掃
したエリスリトールの製造方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。
度の管理を行うとともに、菌体の分離と槽内の液の外部
への引き出しとの併用により菌体濃度を適正なレベルに
維持し、エリスリトールの生産速度を従来の２倍以上に
引上げることに成功したものである。また本発明によれ
ば、従来のバッチ式生産の場合のように大型の発酵槽を
用いる必要もなくなり、装置全体をコンパクトなものと
することができる。よって本発明は従来の問題点を一掃
したエリスリトールの製造方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。
第１図は本発明に使用される装置の断面図、第２図はそ
の変形例を示す断面図、第３図は溶存酸素濃度とエリス
リトール生産速度等との関係を示すグラフ、第４図は各
種の分離膜の特性試験の結果を示すラフ、第５図は菌体
濃度とエリスリトール生産速度との関係を示すグラフで
ある。 （１）：…発酵槽、（２）：攪拌機、（３）：通気管、
（４）：フィルター、（５）：菌体分離装置。
の変形例を示す断面図、第３図は溶存酸素濃度とエリス
リトール生産速度等との関係を示すグラフ、第４図は各
種の分離膜の特性試験の結果を示すラフ、第５図は菌体
濃度とエリスリトール生産速度との関係を示すグラフで
ある。 （１）：…発酵槽、（２）：攪拌機、（３）：通気管、
（４）：フィルター、（５）：菌体分離装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 弥平 愛知県名古屋市瑞穂区岳見町１丁目34番地 （日本碍子岳見寮) (72)発明者 川口 嶽 埼玉県行田市壱里山町21番地16 (72)発明者 前田 敏弘 神奈川県座間市相模が丘２丁目20番31号
Claims (2)
- 【請求項１】エリスリトール生産菌を好気的条件下で培
養することにより、エリスリトールを連続的に製造する
方法において、発酵槽内の培養液中の溶存酸素濃度を0.
2ppm以上に維持するとともに、培養液の一部を菌体分離
装置により菌体濃度の高高められた濃縮液と清澄液とに
分離し、該濃縮液を発酵槽内に戻して、清澄液として系
外に抜き出す量と培養液または／および濃縮液を系外に
抜き出す量とを調節することにより、発酵槽内の培養液
中の菌体濃度を乾燥菌体重量として40〜200g/に維持
調節しつつ、該清澄液からエリスリトールを回収するこ
とを特徴とするエリスリトールの製造方法。 - 【請求項２】エリスリトール生産菌を好気的条件下で培
養することにより、エリスリトールを連続的に製造する
方法において、発酵槽内の培養液中の溶存酸素濃度を0.
2ppm以上に維持するとともに、発酵槽内に設けた菌体分
離装置により該培養液からエリスリトールを含有する清
澄液を分離し、該菌体分離装置により分離した清澄液を
抜き出す量と培養液を抜き出す量とを調節することによ
り、発酵槽内の培養液中の菌体濃度を乾燥菌体重量とし
て40〜200g/に維持調節しつつ、該清澄液からエリス
リトールを回収することを特徴とするエリスリトールの
製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63024813A JPH0734749B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | エリスリトールの製造方法 |
| DE68923464T DE68923464T2 (de) | 1988-02-03 | 1989-02-01 | Verfahren zur Herstellung von Erythritol. |
| EP89300974A EP0327342B1 (en) | 1988-02-03 | 1989-02-01 | A process for producing erythritol |
| US07/373,694 US4923812A (en) | 1988-02-03 | 1989-06-29 | Process for producing erythritol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63024813A JPH0734749B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | エリスリトールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01199584A JPH01199584A (ja) | 1989-08-10 |
| JPH0734749B2 true JPH0734749B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12148630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63024813A Expired - Lifetime JPH0734749B2 (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | エリスリトールの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4923812A (ja) |
| EP (1) | EP0327342B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0734749B2 (ja) |
| DE (1) | DE68923464T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| EP0447256A3 (en) * | 1990-03-16 | 1992-01-08 | Hitachi, Ltd. | Methods and apparatus for incubation and sterilization |
| ATE173030T1 (de) * | 1991-09-02 | 1998-11-15 | Sumitomo Electric Industries | Hartlegierung und deren herstellung |
| TW232751B (en) * | 1992-10-09 | 1994-10-21 | Semiconductor Energy Res Co Ltd | Semiconductor device and method for forming the same |
| JP3423842B2 (ja) * | 1996-01-19 | 2003-07-07 | 日研化学株式会社 | 変異株及び該変異株又は親株を用いるエリスリトールの製造方法 |
| EP0845538B1 (en) * | 1996-12-02 | 2003-04-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method of producing erythritol |
| KR100541578B1 (ko) * | 1997-12-04 | 2006-04-06 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 에리트리톨 생산방법 |
| KR100246820B1 (ko) * | 1997-12-30 | 2000-03-15 | 정수련 | 신균주 트리고높시스 배리아빌리스에 의한 에리쓰리톨의 제조방법 |
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| FR2780414B1 (fr) * | 1998-06-24 | 2001-06-08 | Roquette Freres | Procede de production d'erythritol par fermentation discontinue alimentee repetee |
| KR100271137B1 (ko) * | 1998-06-24 | 2000-11-01 | 유병택 | 신규 미생물 트리코스포로노이데스 마디다 디에스911 및 이 균주를 이용한 에리스리톨의 제조방법 |
| AU1234400A (en) * | 1998-10-27 | 2000-05-15 | Cargill Incorporated | Method for purifying a polyol product stream |
| FI106853B (fi) | 1998-11-18 | 2001-04-30 | Xyrofin Oy | Menetelmä polyolien valmistamiseksi arabinoksylaania sisältävästä materiaalista |
| FR2793498B1 (fr) | 1999-05-11 | 2001-07-27 | Roquette Freres | Procede de production d'arabitol par fermentation continue |
| US6300107B1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-10-09 | Food Industry Research & Development Institute | Erythritol-producing yeast strains |
| CN1335391A (zh) * | 2000-07-21 | 2002-02-13 | 食品工业发展研究所 | 生产赤藓糖醇的酵母菌株 |
| JP5098122B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2012-12-12 | 三菱化学株式会社 | 連続培養によるエリスリトールの製造方法 |
| US7704248B2 (en) * | 2005-12-21 | 2010-04-27 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Ablation device with compression balloon |
| AT504230B1 (de) | 2006-10-03 | 2008-06-15 | Jungbunzlauer Austria Ag | Verfahren zur herstellung von erythrit |
| JP5287029B2 (ja) * | 2007-08-22 | 2013-09-11 | 東レ株式会社 | 連続発酵による化学品の製造方法 |
| JP2009296921A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Toray Ind Inc | 連続培養装置および化学品の製造方法 |
| JP5659466B2 (ja) * | 2009-08-07 | 2015-01-28 | 東レ株式会社 | 連続培養による化学品の製造方法および製造装置 |
| JP2011092041A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Kansai Chemical Engineering Co Ltd | エタノール生産微生物の連続培養発酵装置 |
| US8801682B2 (en) | 2010-01-27 | 2014-08-12 | Human Med Ag | Apparatus for separating tissue cells from a fluid |
| DE102010001292B4 (de) * | 2010-01-27 | 2013-08-01 | Human Med Ag | Vorrichtung zum Trennen von Gewebezellen aus einer Flüssigkeit |
| EP2436772A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-04 | Annikki GmbH | Method for the production of erythritol |
| JP7154093B2 (ja) * | 2018-10-04 | 2022-10-17 | 佐竹マルチミクス株式会社 | 培地抜出機構を有する培養装置及びこの培養装置の培地の交換方法 |
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