JPH0735016U - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金型の製作費を軽減し、保守・点検や補修を容
易にし、且つコア部の移動型のコア部の上方を冷却ので
きる構造とすることにより、成形サイクルを短縮して、
生産性を向上させることのできる射出成形金型を提供す
る。 【構成】筒状体１の内面を成形するための移動型のコア
部２が、筒状体１の一部の内面を成形する一部コア２ａ
と 残部の内面を成形する残部コア２ｂとに分割して設
けられ、この一部コア２ａと残部コア２ｂとが取付ボル
ト５により取付けられて一体となっている射出成形金
型。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明は、断面形状が一部と残部とで異なった合成樹脂製の筒状体を成形する 射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、断面形状が一部と残部とで異なった合成樹脂製の筒状体を成形する射出 成形金型において、上記筒状体の内面側を成形するための移動型のコア部は一体 で製作されたものが一般に用いられている。 上記の従来の射出成形金型の構造を図面を参照して以下に説明する。

【０００３】 図２は、従来の断面形状が一部と残部とで異なった筒状体の射出成形金型の例 を示す断面図であり、硬質塩化ビニル樹脂製の雨樋上合の射出成形金型である。 図２において、１０は筒状体（雨樋上合）であり、１１は筒状体１の一部であ り、１２はその残部である。この一部１１は断面形状がほぼ円形であり、一部１ １の一方が残部１２に向かってその断面がじょじょに拡大されてゆき、残部１２ （角形状）につながっている。 ２０はコア部であり、このコア部２０は上記筒状体１０のキャビティの内面を 形成するためのものであり、一体で製作されている。

【０００４】 ３０は固定型であり、３１はスライドコア（図示しない）を有する固定型板で ある。この固定型板３１には、入れ子３２が設けられ、この入れ子３２の中心部 にスプルブッシュ３３が圧入され、溶融樹脂の射出されるスプル４０とランナー ４１が貫通して設けられている。

【０００５】 ４２はトンネルゲートであり、このトンネルゲート４２は、コア部２０の上方 端面より円筒部１２を成形するキャビティの側面に導入されて設けられており、 このトンネルゲート４２より溶融樹脂がキャビティ全体に充填されて成形加工さ れるようになされている。

【０００６】 上記コア部２０に設けられたトンネルゲート４２は、構造上剪断抵抗を大きく 受けるため損耗も激しく、最も寿命の短い箇所であるため、連続使用に当たって は日常の整備・点検を怠ることのできない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の筒状体の射出成形金型においては、コア部２０の製作に は、寸法が大きいため、大きい工作機械が必要であり加工費も高くなり、又、補 修に当たっては、嵩張るため移動型板より取り外して行う必要があり、多くの工 数負担がかかるという問題がある。 更に、コア部２０の残部１２の損耗が激しく、補修による復元が無理な場合に は、コア部２０全体を新規に作り直す必要が生じるといった問題がある。

【０００８】 本発明は、このような上記の問題点に着目してなされたものであり、これらの 問題点を解消し、金型の製作費を軽減し、保守・点検や補修を容易にし、且つ移 動型のコア部の上方を冷却のできる構造とすることにより、成形サイクルを短縮 して、生産性を向上させることのできる射出成形金型を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本発明の射出成形金型においては、断面形状が一部と残部とで異なった合成樹 脂製の筒状体を成形する固定型と移動型よりなる射出成形金型であって、上記筒 状体の内面側を成形するための移動型のコア部が、筒状体の一部の内面を成形す る一部コアと残部の内面を成形する残部コアとに分割して設けられ、この一部コ アと残部コアが取付ボルトにより取付けられて一体となっていることを特徴とす る。

【００１０】

【作用】

本発明の射出成形金型においては、筒状体の内面側を成形するための移動型の コア部が、筒状体の一部の内面を成形する一部コアと残部の内面を成形する残部 コアとに分割して設けられ、この一部コアと残部コアが取付ボルトにより取付け られて一体となっていることにより、金型の製作費を軽減し、保守・点検や補修 を容易にし、且つ残部コアを冷却のできる構造とすることができ、成形サイクル を短縮して、生産性を向上させることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 図１は本発明の射出成形金型の一例を示す断面図であり、硬質塩化ビニル樹脂 製の雨樋上合の射出成形金型である。 図１において、１は筒状体（雨樋上合）であり、１ａは筒状体１の一部であり 、１ｂはその残部である。この一部１ａは断面形状がほぼ円形であり、一部１ａ の一方が残部１ａに向かってその断面がじょじょに拡大されてゆき、残部１ｂ（ 角形状）につながっている。

【００１２】 ２は移動型のコア部であり、このコア部２は上記一部１ａのキャビティの内面 を成形するための一部コア２ａと、残部１ｂのキャビティの内面を成形するため の残部コア２ｂとに分割されて設けられており、取付ボルト５により取付けられ て一体となっている。 ６は一部コア２ａの下方に設けられた冷却孔であり、この冷却孔６が設けられ ることにより、溶融樹脂の射出後の一部コア２ａの冷却効果を向上させることが できる。

【００１３】 ３は固定型であり、３ａはスライドコア（図示しない）を有する固定型板であ る。この固定型板３ａには、入れ子３ｂが設けられ、この入れ子３ｂの中心部に スプルブッシュ３ｃが圧入され、このスプルブッシュ３ｃの中央に溶融樹脂の射 出されるスプル４とランナー４ａが貫通して設けられている。

【００１４】 ４ｂはトンネルゲートであり、このトンネルゲート４ｂは、一部コア２ａの上 方端面より筒状体１の一部１ａを成形するキャビティの側面に貫通して設けられ ており、このトンネルゲート４ｂより溶融樹脂がキャビティ全体に充填されて成 形加工されるようになっている。

【００１５】 上記説明のように、本考案の射出成形金型においては、筒状体１の一部１ａを 成形するためのキャビティの内面の一部コア２ａが、下方の残部コア２ｂと分割 して設けられ、取付ボルト５による取付けられて一体となされているので、組立 ・解体を簡単に行なうことができる。

【００１６】 更に、従来構造上できなかった冷却孔６を新たに設けることができ、硬質塩化 ビニル樹脂による射出成形テストの実施結果、成形サイクル３０秒時において、 従来の射出成形金型の場合、残部コア２ｂの温度は最高部分において摂氏５０度 であったものが、摂氏４２度まで下げることができた。

【００１７】

【考案の効果】

本発明の射出成形金型においては、筒状体の内面側を成形するための移動型の コア部が、筒状体の一部の内面を成形する一部コアと残部の内面を成形する残部 コアとに分割して設けられ、この一部コアと残部コアが取付ボルトにより取付け られて一体となっていることにより、金型の製作費を軽減し、保守・点検や補修 を容易にし、且つ残部コアを冷却のできる構造とすることができ、成形サイクル を短縮して、生産性を向上させることができる。 従って、断面形状が一部と残部とで異なった合成樹脂製の筒状体を成形する射 出成形金型として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形金型の一例を示す断面図。

【図２】従来の筒状体の射出成形金型の例を示す断面
図。

【符号の説明】

１ 筒状体 １ａ 一部 １ｂ 残部 ２ コア部 ２ａ 一部コア ２ｂ 残部コア ３ 固定型 ４ スプル ３１ アンダーカット部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】断面形状が一部と残部とで異なった合成樹
   脂製の筒状体を成形する固定型と移動型よりなる射出成
   形金型であって、上記筒状体の内面側を成形するための
   移動型のコア部が、筒状体の一部の内面を成形する一部
   コアと残部の内面を成形する残部コアとに分割して設け
   られ、この一部コアと残部コアが取付ボルトにより取付
   けられて一体となっていることを特徴とする射出成形金
   型。