JPH0735149A - 高速回転継手 - Google Patents
高速回転継手Info
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- JPH0735149A JPH0735149A JP5224002A JP22400293A JPH0735149A JP H0735149 A JPH0735149 A JP H0735149A JP 5224002 A JP5224002 A JP 5224002A JP 22400293 A JP22400293 A JP 22400293A JP H0735149 A JPH0735149 A JP H0735149A
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- seal
- shaft
- seal cap
- seal ring
- titanium boride
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Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 継手摺接面における吸着現象を防止する。
【構成】 シャフト３４内に回転拘束状態に取付けた第
２シールキャップ２０の端部にシールリング２９を設
け、このシールリング２９と摺接するようにボデイ３内
に回転拘束状態でかつ遊動可能に取付けた第１シールキ
ャップ１０のシール面側の端部にメタルシール材１９を
設け、このメタルシール材１９及び上記シールリング２
９は一方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）で形成し、他方を
ホウ化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ア
ルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミックス及び超硬合金等の
いずれか１種により形成すると共に、双方の摺接面を鏡
面に形成する。
２シールキャップ２０の端部にシールリング２９を設
け、このシールリング２９と摺接するようにボデイ３内
に回転拘束状態でかつ遊動可能に取付けた第１シールキ
ャップ１０のシール面側の端部にメタルシール材１９を
設け、このメタルシール材１９及び上記シールリング２
９は一方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）で形成し、他方を
ホウ化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ア
ルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミックス及び超硬合金等の
いずれか１種により形成すると共に、双方の摺接面を鏡
面に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速回転継手に係り、
特に、シール部材の双方の摺接面を鏡面に形成しても吸
着現象が起こることのない高速回転継手に関する。
特に、シール部材の双方の摺接面を鏡面に形成しても吸
着現象が起こることのない高速回転継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速回転継手は、端部にフランジを形成
したボディと、先端にスリーブを形成したシャフト等か
らなる。上記ボディは機械本体にブラケット等を介して
固定され、シャフトはベアリングを介してボディ内に回
転可能に取付けられている。シャフト端部は回転軸に螺
合され、ボディ側に供給された作動用流体を回転軸側に
供給する構造となっている。シャフト他端部のシールリ
ングはシャフトと一体成形され、このシールリングに摺
接しながら回転するメタルシール材はボデイに形成され
たシールキャップに設けられ、従来、この種のメタルシ
ールは摺接面の接触摩擦を低減するために鏡面に形成さ
れている。
したボディと、先端にスリーブを形成したシャフト等か
らなる。上記ボディは機械本体にブラケット等を介して
固定され、シャフトはベアリングを介してボディ内に回
転可能に取付けられている。シャフト端部は回転軸に螺
合され、ボディ側に供給された作動用流体を回転軸側に
供給する構造となっている。シャフト他端部のシールリ
ングはシャフトと一体成形され、このシールリングに摺
接しながら回転するメタルシール材はボデイに形成され
たシールキャップに設けられ、従来、この種のメタルシ
ールは摺接面の接触摩擦を低減するために鏡面に形成さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高速回転継手はシャフ
トとボディが相対的に回転し、シャフト回転時に、シー
ルリングとメタルシール材の双方の摺接面を鏡面に形成
しているため摺接面が密着して吸着現象が起きシャフト
の回転トルクが大きくなって回転に支障をきたした。こ
のため、シールリングとメタルシール材の双方をセラミ
ックスで形成し、一方の摺接面を鏡面に形成し、他方の
摺接面を粗面に形成して吸着現象を防止していた。
トとボディが相対的に回転し、シャフト回転時に、シー
ルリングとメタルシール材の双方の摺接面を鏡面に形成
しているため摺接面が密着して吸着現象が起きシャフト
の回転トルクが大きくなって回転に支障をきたした。こ
のため、シールリングとメタルシール材の双方をセラミ
ックスで形成し、一方の摺接面を鏡面に形成し、他方の
摺接面を粗面に形成して吸着現象を防止していた。
【０００４】このように片方の摺接面を粗面に形成する
と吸着現象は防止できるものの粗面に形成した摺接面か
ら作動用流体が漏れるという問題点があった。本発明は
これらの問題点を解決して、メタルシール材とシールリ
ングの双方の摺接面を鏡面に形成しても吸着現象を起こ
すことのない高速回転継手を提供することを目的として
いる。
と吸着現象は防止できるものの粗面に形成した摺接面か
ら作動用流体が漏れるという問題点があった。本発明は
これらの問題点を解決して、メタルシール材とシールリ
ングの双方の摺接面を鏡面に形成しても吸着現象を起こ
すことのない高速回転継手を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の高速回転継手は、シャフト内に回転拘束状態
に取付けた第２シールキャップの端部にシールリングを
設け、上記シールリングと摺接するようにボデイ内に回
転拘束状態でかつ遊動可能に取付けた第１シールキャッ
プのシール面側の端部にメタルシール材を設け、上記メ
タルシール材及び上記シールリングは一方をホウ化チタ
ン（ＴｉＢｘ）で形成し、他方をホウ化チタン（ＴｉＢ
ｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ
２Ｏ３）、セラミックス、及び超硬合金等のいずれか１
種により形成すると共に、摺接面を鏡面に形成したこと
を特徴とする。
に本発明の高速回転継手は、シャフト内に回転拘束状態
に取付けた第２シールキャップの端部にシールリングを
設け、上記シールリングと摺接するようにボデイ内に回
転拘束状態でかつ遊動可能に取付けた第１シールキャッ
プのシール面側の端部にメタルシール材を設け、上記メ
タルシール材及び上記シールリングは一方をホウ化チタ
ン（ＴｉＢｘ）で形成し、他方をホウ化チタン（ＴｉＢ
ｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ
２Ｏ３）、セラミックス、及び超硬合金等のいずれか１
種により形成すると共に、摺接面を鏡面に形成したこと
を特徴とする。
【０００６】
【作用】シャフトがベアリングを介してボディと相対的
に回転すると、第１シールキャップのシール材と第２シ
ールキャップのシールリングが摺動回転する。この際、
シール材及びシールリングは一方をホウ化チタン（Ｔｉ
Ｂｘ）で形成し他方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化
ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミッ
クス、及び超硬合金等のいずれか１種により形成したた
め、双方の摺接面を鏡面に形成しても鏡面摺接面におい
て吸着現象を生じることなく回転継手の回転が円滑にで
きる。
に回転すると、第１シールキャップのシール材と第２シ
ールキャップのシールリングが摺動回転する。この際、
シール材及びシールリングは一方をホウ化チタン（Ｔｉ
Ｂｘ）で形成し他方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化
ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミッ
クス、及び超硬合金等のいずれか１種により形成したた
め、双方の摺接面を鏡面に形成しても鏡面摺接面におい
て吸着現象を生じることなく回転継手の回転が円滑にで
きる。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２に基づいて説
明する。高速回転継手１は、端部にフランジ２を形成し
たボディ３内にシールキャップ収納室４を形成し、この
シールキャップ収納室４に第１シールキャップ１０を回
転拘束状態でかつ遊動可能に取付けると共に、第１シー
ルキャップ１０と対向して配置した第２シールキャップ
２０をシャフト３４に対して回転拘束状態でかつ遊動可
能に取付けている。シャフト３４は第１及び第２ベアリ
ング４０、４５によってボディ３に回転自在に固定す
る。
明する。高速回転継手１は、端部にフランジ２を形成し
たボディ３内にシールキャップ収納室４を形成し、この
シールキャップ収納室４に第１シールキャップ１０を回
転拘束状態でかつ遊動可能に取付けると共に、第１シー
ルキャップ１０と対向して配置した第２シールキャップ
２０をシャフト３４に対して回転拘束状態でかつ遊動可
能に取付けている。シャフト３４は第１及び第２ベアリ
ング４０、４５によってボディ３に回転自在に固定す
る。
【０００８】シールキャップ収納室４は、軸受部５と遊
動空間６からなり軸受部５に第１シールキャップ１０の
軸１２を嵌入している。第１シールキャップ１０は盤体
１１に軸１２を固定してなり、軸１２の外周にシール１
３を嵌着して遊動空間６をボディ３の外部から密閉して
いる。第１シールキャップ１０の回転中心には作動用流
体の出入孔１５を穿設すると共に、第２シールキャップ
２０との間のシール面側に座板４７、Ｏリング４６を介
してメタルシール材１９を設ける。
動空間６からなり軸受部５に第１シールキャップ１０の
軸１２を嵌入している。第１シールキャップ１０は盤体
１１に軸１２を固定してなり、軸１２の外周にシール１
３を嵌着して遊動空間６をボディ３の外部から密閉して
いる。第１シールキャップ１０の回転中心には作動用流
体の出入孔１５を穿設すると共に、第２シールキャップ
２０との間のシール面側に座板４７、Ｏリング４６を介
してメタルシール材１９を設ける。
【０００９】メタルシール材１９は、ホウ化チタン（Ｔ
ｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ
３）、セラミックス、及び超硬合金等で形成しかつ摺接
面を鏡面に形成している。そして、メタルシール材１９
はＯリング４６との当接部１９ａをテーパ状に形成して
いる。さらに盤体１１の一側部とボディ３との間にピン
１７を設けて第１シールキャップ１０がボディ３内で回
転するのを防止すると共に、盤体１１にスプリング１８
を配置してＯリングを介してメタルシール材１９を第２
シールキャップ２０側に常に付勢している。
ｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ
３）、セラミックス、及び超硬合金等で形成しかつ摺接
面を鏡面に形成している。そして、メタルシール材１９
はＯリング４６との当接部１９ａをテーパ状に形成して
いる。さらに盤体１１の一側部とボディ３との間にピン
１７を設けて第１シールキャップ１０がボディ３内で回
転するのを防止すると共に、盤体１１にスプリング１８
を配置してＯリングを介してメタルシール材１９を第２
シールキャップ２０側に常に付勢している。
【００１０】第２シールキャップ２０は、外周にシール
２３を嵌着し、かつ段部２１を形成した軸２２と盤体２
４とからなり、第１シールキャップ１０と同様に回転中
心に流体の出入孔２５を穿設している。第１シールキャ
ップ１０との間のシール面側にはシールリング２９が固
定してあり、シールリング２９が上記メタルシール材１
９と摺接するようになっている。
２３を嵌着し、かつ段部２１を形成した軸２２と盤体２
４とからなり、第１シールキャップ１０と同様に回転中
心に流体の出入孔２５を穿設している。第１シールキャ
ップ１０との間のシール面側にはシールリング２９が固
定してあり、シールリング２９が上記メタルシール材１
９と摺接するようになっている。
【００１１】このシールリング２９はホウ化チタン（Ｔ
ｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ
３）、セラミックス、超硬合金等で形成しかつ摺接面を
鏡面に形成している。なお、メタルシール材１９及びシ
ールリング２９はその一方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）
で形成し、他方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化ケイ
素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミック
ス、及び超硬合金等のいずれか１種の材料により形成す
るようにする。
ｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ
３）、セラミックス、超硬合金等で形成しかつ摺接面を
鏡面に形成している。なお、メタルシール材１９及びシ
ールリング２９はその一方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）
で形成し、他方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化ケイ
素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミック
ス、及び超硬合金等のいずれか１種の材料により形成す
るようにする。
【００１２】軸２２の段部２１とシャフト３４との間に
ボール３０を配置して軸２２がシャフト３４内で回転す
るのを防止すると共に、盤体２４の一側部と第１ベアリ
ング４０との間にスプリング３８を配置して第２シール
キャップ２０を第１シールキャップ１０側に常に付勢し
ている。
ボール３０を配置して軸２２がシャフト３４内で回転す
るのを防止すると共に、盤体２４の一側部と第１ベアリ
ング４０との間にスプリング３８を配置して第２シール
キャップ２０を第１シールキャップ１０側に常に付勢し
ている。
【００１３】シャフト３４は、一端部に上記第２シール
キャップ２０の軸受２６を形成し軸受２６の一部にキー
溝（図示せず）を形成して上記ボール３０を支持する一
方、シャフト３４のスリーブ側端部に雄螺子３９を形成
している。シャフト３４の回転中心にも流体の出入孔３
５を穿設し、第１及び第２シールキャップ１０、２０の
出入孔１５、２５と連通させる。
キャップ２０の軸受２６を形成し軸受２６の一部にキー
溝（図示せず）を形成して上記ボール３０を支持する一
方、シャフト３４のスリーブ側端部に雄螺子３９を形成
している。シャフト３４の回転中心にも流体の出入孔３
５を穿設し、第１及び第２シールキャップ１０、２０の
出入孔１５、２５と連通させる。
【００１４】シャフト３４の外周はボディ３の中心部に
配置した第１ベアリング４０と、ボディ３の端部に配置
した第２ベアリング４５によりボディ３に回転自在に固
定する。なお以上の構成に加えてボディ３に流入口５０
及び流出口５５をシャフト３４と直交するようにボディ
３の外側部に形成し、必要に応じオイルなどの冷却用流
体をボディ３内に供給すると共に、排出する構造となっ
ている。
配置した第１ベアリング４０と、ボディ３の端部に配置
した第２ベアリング４５によりボディ３に回転自在に固
定する。なお以上の構成に加えてボディ３に流入口５０
及び流出口５５をシャフト３４と直交するようにボディ
３の外側部に形成し、必要に応じオイルなどの冷却用流
体をボディ３内に供給すると共に、排出する構造となっ
ている。
【００１５】次に本実施例の作用について説明する。作
動用流体を出入孔１５、２５、３５に供給しながらシャ
フト３４を回転させる。シャフト３４が第１及び第２ベ
アリング４０、４５に支持されながらボティ３内で回転
すると、キー溝に支持されたボール３０を介して第２シ
ールキャップ２０も一緒に回転する。その際、第２シー
ルキャップ２０のシールリング２９は第１シールキャッ
プ１０のメタルシール材１９に摺接しながら回転する。
この際、メタルシール材１９及びシールリング２９はそ
の一方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）で形成し、他方をホ
ウ化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アル
ミナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミックス、及び超硬合金等の
いずれか１種により形成したため、双方の摺接面を鏡面
に形成することができ高速回転継手の回転が円滑に行わ
れる。そして摺接面を鏡面に形成しているため作動用流
体の漏れが防止できる。
動用流体を出入孔１５、２５、３５に供給しながらシャ
フト３４を回転させる。シャフト３４が第１及び第２ベ
アリング４０、４５に支持されながらボティ３内で回転
すると、キー溝に支持されたボール３０を介して第２シ
ールキャップ２０も一緒に回転する。その際、第２シー
ルキャップ２０のシールリング２９は第１シールキャッ
プ１０のメタルシール材１９に摺接しながら回転する。
この際、メタルシール材１９及びシールリング２９はそ
の一方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）で形成し、他方をホ
ウ化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アル
ミナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミックス、及び超硬合金等の
いずれか１種により形成したため、双方の摺接面を鏡面
に形成することができ高速回転継手の回転が円滑に行わ
れる。そして摺接面を鏡面に形成しているため作動用流
体の漏れが防止できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、第１シールキャップに設けた
メタルシール材及び第２キャップに設けたシーリングの
一方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）で形成し、他方をホウ
化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミ
ナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミックス、及び超硬合金等のい
ずれか１種により形成したため双方の摺接面を鏡面に形
成することができる。しかも、吸着現象を防止して良好
な接触状態を保持し、作動用流体の漏れを防止すると共
に高速回転継手の回転を円滑にできる。
メタルシール材及び第２キャップに設けたシーリングの
一方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）で形成し、他方をホウ
化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミ
ナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミックス、及び超硬合金等のい
ずれか１種により形成したため双方の摺接面を鏡面に形
成することができる。しかも、吸着現象を防止して良好
な接触状態を保持し、作動用流体の漏れを防止すると共
に高速回転継手の回転を円滑にできる。
【図１】本発明の実施例の縦断側面図
【図２】本発明の１実施例の一部拡大図
１ 高速回転継手 ２ フランジ ３ ボディ ５ 軸受部 １０ 第１シールキャップ １１ 盤体 １８ スプリング １９ メタルシール材 ２０ 第２シールキャップ ２４ 盤体 ２６ 軸受 ２９ シールリング ３０ ボール ３４ シャフト ３８ スプリング ４０ 第１ベアリング ４５ 第２ベアリング ４６ Ｏリング ４７ 座板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福場 孝 東京都千代田区神田西福田町４番地 小島 ビル４Ｆ ジャパンロータリージョイント 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフト内に回転拘束状態に取付けた第
２シールキャップの端部にシールリングを設け、上記シ
ールリングと摺接するようにボデイ内に回転拘束状態で
かつ遊動可能に取付けた第１シールキャップのシール面
側の端部にメタルシール材を設け、上記メタルシール材
及び上記シールリングは一方をホウ化チタン（ＴｉＢ
ｘ）で形成し、他方をホウ化チタン（ＴｉＢｘ）、炭化
ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、セラミッ
クス、及び超硬合金等のいずれか１種により形成すると
共に摺接面を鏡面に形成したことを特徴とする高速回転
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224002A JPH0735149A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 高速回転継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5224002A JPH0735149A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 高速回転継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735149A true JPH0735149A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16807055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5224002A Pending JPH0735149A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 高速回転継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009063071A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Japan Vilene Co Ltd | ロータリージョイント |
| JP2014126191A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Kyocera Corp | 回転継手 |
| WO2018116880A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 株式会社島津製作所 | メカニカルシール装置 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5224002A patent/JPH0735149A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009063071A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Japan Vilene Co Ltd | ロータリージョイント |
| JP2014126191A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Kyocera Corp | 回転継手 |
| WO2018116880A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 株式会社島津製作所 | メカニカルシール装置 |
| JPWO2018116880A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2019-07-04 | 株式会社島津製作所 | メカニカルシール装置 |
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| A02 | Decision of refusal |
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