JPH0735181A - ゴムブッシュ - Google Patents

ゴムブッシュ

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Publication number
JPH0735181A
JPH0735181A JP17904293A JP17904293A JPH0735181A JP H0735181 A JPH0735181 A JP H0735181A JP 17904293 A JP17904293 A JP 17904293A JP 17904293 A JP17904293 A JP 17904293A JP H0735181 A JPH0735181 A JP H0735181A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tubular metal
metal fitting
outer tubular
elastic body
rubber bush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP17904293A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeyuki Funabashi
茂幸 船橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Tokai Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokai Rubber Industries Ltd filed Critical Tokai Rubber Industries Ltd
Priority to JP17904293A priority Critical patent/JPH0735181A/ja
Publication of JPH0735181A publication Critical patent/JPH0735181A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
    • B60G2204/4104—Bushings having modified rigidity in particular directions
    • B60G2204/41042—Bushings having modified rigidity in particular directions by using internal cam surfaces

Landscapes

  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸方向荷重入力時に、ゴム弾性体の弾性力に
基づいて、内外筒金具が軸直角方向に有利に相対変位せ
しめられるゴムブッシュを提供すること。 【構成】 内外筒金具12,14を連結するゴム弾性体
16に傾斜壁部18,20を設けて、内外筒金具12,
14間への軸方向の荷重入力時に、傾斜壁部18,20
の変形に基づいて、それら内外筒金具12,14が相対
的に軸直角方向に変位せしめられるようにしたゴムブッ
シュにおいて、内筒金具12を外筒金具14との相対的
な変位方向に直交する方向に挟んだ両側に、それぞれ、
外筒金具14の内周面に沿って軸方向に貫通して延びる
スリット24,24を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【技術分野】本発明は、自動車のサスペンションブッシ
ュ等として用いられるゴムブッシュに係り、特にトレー
リングアームの車体への枢着部において好適に用いられ
るゴムブッシュに関するものである。
【0002】
【背景技術】従来から、振動伝達系を構成する部材間に
介装される防振支持乃至は連結体として、内外筒金具を
それらの間に介装されたゴム弾性体にて連結してなるゴ
ムブッシュが知られているが、かかるゴムブッシュの一
種として、英国特許公開第2008714号明細書に
は、内外筒金具を連結するゴム弾性体の少なくとも一部
を前記内筒金具側から前記外筒金具側に向かって軸方向
に傾斜して延びる傾斜壁部として、内外筒金具間への軸
方向の荷重入力時に、かかる傾斜部分の変形に基づい
て、それら内外筒金具が相対的に軸直角方向に変位せし
められるようにしたものが、開示されている。
【0003】そして、このようなゴムブッシュは、例え
ば、自動車のトレーリングアーム式(フルトレーリング
式,セミトレーリング式,トーションビーム式を含む)
の懸架装置において、トレーリングアームの車体への枢
着部等に用いられている。
【0004】すなわち、かくの如きゴムブッシュをトレ
ーリングアームの車体への枢着部において、その軸心を
車両横方向に向け、車両横方向の荷重入力時に内外筒金
具が車両前後方向に相対変位せしめられる状態で装着す
ることにより、車両旋回時に遠心力が及ぼされた際に、
ゴムブッシュの内外筒金具を軸直角方向に相対変位させ
て、横力コンプライアンスステアを軽減乃至は防止する
ことができるのである。
【0005】ところが、前記公開明細書等に開示されて
いる従来構造のゴムブッシュにあっては、軸方向荷重入
力時における内外筒金具の相対的な軸直角方向の変位量
が、未だ充分とは言い難く、横力コンプライアンスステ
アを必ずしも有効に防止し得るものではなかった。
【0006】
【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、軸方向荷重入力時における内外筒金具の相
対的な軸直角方向の変位が、一層効果的に生ぜしめられ
る、改良された構造のゴムブッシュを提供することにあ
る。
【0007】
【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、内外筒金具を連結するゴム
弾性体の少なくとも一部に軸方向の傾斜部分を設けてな
る、前述の如きゴムブッシュにおいて、内筒金具を外筒
金具との相対的な変位方向に直交する方向に挟んだ両側
に、それぞれ、外筒金具の内周面に沿って軸方向に貫通
して延びるスリットを設けたことにある。
【0008】また、本発明は、かくの如きゴムブッシュ
であって、その内筒金具における、外筒金具との相対的
な変位方向に直交する両側に、それぞれ、外筒金具側に
向かって突出する剛性部材を固設し、該剛性部材を前記
ゴム弾性体に固着してなるゴムブッシュも、特徴とす
る。
【0009】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明する。
【0010】先ず、図1〜3には、本発明の一実施例と
してのゴムブッシュ10が示されている。かかるゴムブ
ッシュ10は、円筒形状の内筒金具12と、該内筒金具
12よりも大径の外筒金具14を備えている。そして、
内筒金具12の径方向外方に所定距離を隔てて、外筒金
具14が、略同一軸心上に配設されている。
【0011】また、これら内筒金具12と外筒金具14
の間には、全体として略円筒形状を呈するゴム弾性体1
6が介装されている。そして、このゴム弾性体16の内
周面に内筒金具12が加硫接着されると共に、外周面に
外筒金具14が加硫接着されている。
【0012】さらに、かかるゴム弾性体16は、図1及
び図2中、内筒金具12を上下方向に挟んで対向位置す
る両側部分が、内筒金具12側から外筒金具14側に向
かって軸方向に傾斜した傾斜壁部18,20とされてお
り、それぞれ、内筒金具12と外筒金具14とを、軸方
向反対側において相互に連結するようにして、内外筒金
具12,14間に介装されている。なお、本実施例で
は、これら両傾斜壁部18,20は、互いに同じ方向に
傾斜した略平行な傾斜壁面をもって形成されている。
【0013】また、ゴム弾性体16における両傾斜壁部
18,20の間に位置する部分は、軸直角方向に広がっ
て、軸方向に延びる平板状の連結部22とされている。
そして、この連結部22の中央部分を軸方向に貫通する
状態で内筒金具12が配設され、かかる連結部22に固
着されている。
【0014】さらに、ゴム弾性体16には、内筒金具1
2を傾斜壁部18,20の対向方向に直交する方向に挟
んで位置する両側、即ち、図1中、内筒金具12を左右
方向に挟んで位置する両側に、それぞれ、外筒金具14
の内周面に沿って軸方向に貫通するスリット24,24
が設けられている。そして、これらのスリット24,2
4により、連結部22の周縁部が、外筒金具14から実
質的に離隔されており、かかる連結部22の変形乃至は
変位に対する外筒金具による拘束が軽減乃至は防止され
るようになっている。
【0015】また、内筒金具12には、互いに対向する
軸直角方向両側において、それぞれ、略厚肉平板形状を
呈する剛性部材としての突出金具26が固着されてい
る。そして、これら突出金具26,26は、ゴム弾性体
16の連結部22に埋設状態で配置されて加硫接着され
ており、かかる連結部22内を内筒金具12側から外筒
金具14側に向かって突出して位置せしめられている。
なお、各突出金具26は、スリット24にまでは至らな
い突出高さとされており、突出先端部が外筒金具14に
当接しないようにされている。
【0016】そして、これらの突出金具26,26がゴ
ム弾性体16の連結部22に固着されていることによ
り、内筒金具12の変位が、突出金具26,26を介し
て、ゴム弾性体16の傾斜壁部18,20に有利に及ぼ
されて、傾斜壁部18,20が有利に変形せしめられる
と共に、それら傾斜壁部18,20の変形によって生ぜ
しめられる弾性力が、突出金具26,26を介して、内
筒金具12に有利に及ぼされるようになっている。
【0017】上述の如き構造とされたゴムブッシュ10
においては、図4に示されているように、内筒金具10
と外筒金具14の間に軸方向荷重:Pが入力された際、
傾斜壁部18と傾斜壁部20とが、軸方向に対する傾斜
角度の増減が逆となる方向に変形せしめられて、内筒金
具12と外筒金具14とに対して、一方の傾斜壁部18
によって径方向の引張力が及ぼされる一方、他方の傾斜
壁部20によって径方向の押圧力が及ぼされる。その結
果、図4中に仮想線で示されているように、内筒金具1
2が、外筒金具14に対して、軸直角方向に変位せしめ
られることとなる。
【0018】そこにおいて、かかるゴムブッシュ10に
おいては、スリット24,24によって、連結部22の
外筒金具14に対する変位自由度が充分に確保されてい
ることから、内筒金具12の外筒金具14に対する軸直
角方向の変位が、一層有利に生ぜしめられることとな
る。
【0019】すなわち、連結部22は、両傾斜壁部1
8,20の中立部分であって、且つそれら両傾斜壁部1
8,20と内筒金具12の応力伝達部分であり、この連
結部22を介して、内筒金具12の軸方向変位が傾斜壁
部18,20に及ぼされると共に、傾斜壁部18,20
の変形による弾性力が内筒金具12に及ぼされる。そこ
において、かかる連結部22にあっては、スリット2
4,24によって外筒金具14による変形拘束力が軽減
乃至は解消されていることから、内筒金具12と共に、
外筒金具14に対して有利に変位せしめられ得る。それ
故、かかる連結部22により、内筒金具12の軸方向変
位が傾斜壁部18,20に対して一層有利に及ぼされる
と共に、傾斜壁部18,20の変形による弾性力も内筒
金具12に対して一層有利に及ぼされ得るのであり、そ
の結果、内外筒金具12,14間への軸方向荷重の入力
時に、内筒金具12が外筒金具14に対して、軸直角方
向に一層大きく変位せしめられ得るのである。
【0020】また、本実施例のゴムブッシュ10におい
ては、内筒金具12に固着された突出金具26,26が
連結部22内に埋設配置されていることから、かかる連
結部22自体の弾性変形が抑えられるようになってい
る。それ故、この連結部22を介しての、内筒金具12
の軸方向変位の傾斜壁部18,20への伝達や、傾斜壁
部18,20の変形による弾性力の内筒金具12への伝
達が、いずれも、より一層有効に為され得るのであり、
その結果、内外筒金具12,14間への軸方向荷重の入
力時における内筒金具12の外筒金具14に対する軸直
角方向の変位が、より一層有利に生ぜしめられ得るので
ある。
【0021】従って、このようなゴムブッシュ10を、
例えば、自動車のトレーリングアームの車体への枢着部
において、その軸心を車両横方向に向け、車両横方向の
荷重入力時に内外筒金具が車両前後方向に相対的に変位
せしめられる状態で装着することにより、車両旋回時に
及ぼされる横力によるトレーリングアームの車体に対す
る変位を軽減乃至は防止せしめて、横力コンプライアン
スステアを、有効に抑えることが可能となるのである。
【0022】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではない。
【0023】例えば、突出金具26,26を設けずにス
リット24,24だけを設けることも可能であり、その
ような場合でも、スリット24,24を設けたことによ
る効果は有効に発揮され得る。
【0024】また、前記実施例では、内筒金具12を挟
んだ両側に傾斜壁部18,20が設けられていたが、い
ずれか一方の側にのみ傾斜壁部を設けるようにしても良
い。
【0025】更にまた、前記実施例では、ゴム弾性体1
6における内筒金具12を挟んだ両側部分が、それぞれ
略全体に亘って傾斜壁部とされていたが、その一部だけ
を傾斜壁部としても良い。
【0026】さらに、剛性部材(突出金具26)の材質
は、少なくともゴム弾性体16よりも高剛性であれば良
く、特に限定されるものではなく、例えば金属材料の
他、樹脂材料等も採用可能である。
【0027】また、突出金具26の突出高さや、スリッ
ト24の幅等の断面形状は、傾斜壁部18,20の形成
位置やゴムブッシュの要求特性等に応じて、適宜に変更
されるべきであり、前記実施例のものに限定されるもの
ではない。
【0028】更にまた、内筒金具12や外筒金具14を
角筒形状としたり、或いはテーパ筒形状とすること等に
より、内外筒金具間への軸方向荷重入力時における内筒
金具の軸直角方向の変位量の更なる増大を図ることも、
可能である。
【0029】加えて、本発明は、自動車のトレーリング
アーム用ブッシュ以外の各種ゴムブッシュに対しても、
同様に適用可能であることは、勿論である。
【0030】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更,修正,改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、いずれも、本発明の範囲内に含まれることは、言う
までもない。
【0031】
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされたゴムブッシュにおいては、内筒金具
の軸方向変位を傾斜部分に及ぼすと共に、傾斜部分の弾
性力を内筒金具に伝達するゴム弾性体部分に対して及ぼ
される外筒金具による拘束力が、スリットによって軽減
されることから、内外筒金具間への軸方向荷重の入力時
に、傾斜壁部の変形が有利に生ぜしめられると共に、か
かる変形に基づく弾性力が内筒金具に有利に及ぼされ得
るのであり、それによって、内筒金具が外筒金具に対し
て軸直角方向に極めて有利に変位せしめられ得るのであ
る。
【0032】また、内筒金具から外筒金具に向かって突
出する剛性部材を設けてなる請求項2に記載の本発明に
おいては、内筒金具の軸方向変位を傾斜部分に及ぼすと
共に、傾斜部分の弾性力を内筒金具に伝達するゴム弾性
体部分における弾性変形が、かかる剛性部材によって抑
えられることから、内外筒金具間への軸方向荷重の入力
時に、傾斜壁部の変形が一層有利に生ぜしめられると共
に、かかる変形に基づく弾性力が内筒金具に一層有利に
及ぼされ得るのであり、その結果、内外筒金具間への軸
方向荷重の入力時における内筒金具の外筒金具に対する
軸直角方向の変位が、より一層効果的に生ぜしめられ得
るのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例としてのゴムブッシュを示す
正面図である。
【図2】図1におけるII−II断面図である。
【図3】図1における III−III 断面図である。
【図4】図1に示されたゴムブッシュにおける軸方向荷
重の作用時の状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
10 ゴムブッシュ 12 内筒金具 14 外筒金具 16 ゴム弾性体 18,20 傾斜壁部 22 連結部 24 スリット 26 突出金具

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 内筒金具と、その外方に所定距離を隔て
    て配された外筒金具とを、ゴム弾性体にて連結すると共
    に、かかるゴム弾性体の少なくとも一部を前記内筒金具
    側から前記外筒金具側に向かって軸方向に傾斜して延び
    る傾斜壁部として、前記内外筒金具間への軸方向の荷重
    入力時に、該ゴム弾性体の傾斜壁部の変形に基づいて、
    それら内外筒金具が相対的に軸直角方向に変位せしめら
    れるようにしたゴムブッシュにおいて、 前記内筒金具を前記外筒金具との相対的な変位方向に直
    交する方向に挟んだ両側に、それぞれ、前記外筒金具の
    内周面に沿って軸方向に貫通して延びるスリットを設け
    たことを特徴とするゴムブッシュ。
  2. 【請求項2】 前記内筒金具における、前記外筒金具と
    の相対的な変位方向に直交する両側に、それぞれ、前記
    外筒金具側に向かって突出する剛性部材を固設し、該剛
    性部材を前記ゴム弾性体に固着したことを特徴とする請
    求項1に記載のゴムブッシュ。
JP17904293A 1993-07-20 1993-07-20 ゴムブッシュ Pending JPH0735181A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011148442A (ja) * 2010-01-22 2011-08-04 Mitsubishi Motors Corp サスペンションブッシュ、及びそれを用いたサスペンション装置
WO2026105386A1 (ja) * 2024-11-15 2026-05-21 株式会社プロスパイラ 防振部材および防振部材の装着方法

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JP2011148442A (ja) * 2010-01-22 2011-08-04 Mitsubishi Motors Corp サスペンションブッシュ、及びそれを用いたサスペンション装置
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