JPH0735215B2 - 印刷機の排紙装置のためのチエーンコンベア - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は印刷機の排紙装置のためのチェーンコンベアで
あって、グリッパ機構がエンドレスな搬送チェーンによ
り保持され、ピンで搬送チェーンに保持された結合プレ
ートを介してグリッパ機構が搬送チェーンに固定されて
いる形式のものに関する。

従来技術 チェーンコンベアには種々異なる形式のものが公知であ
り、例えば西ドイツ国特許出願公開第2424917号明細書
によれば、エンドレスチェーンにより直接的に保持され
かつ４つの連続するチェーンローラピンの内、それぞれ
隣接する２つのチェーンローラピンが１つの共通の結合
プレートを保持しており、各結合プレートがチェーンロ
ーラピンに対して平行にかつ機械中心に向けられた、グ
リッパ機構を保持するピンを備えているチェーンコンベ
アが公知である。グリッパ機構はグリッパ軸と保持管と
から構成されている。保持管の上には個々のグリッパ台
が固定されている。グリッパ台の固定はねじで行なわれ
る。さらに保持管にはグリッパ軸を案内しかつ保持する
ための支承部が設けられている。この場合、支承部はピ
ンで固定されている。この保持管に対するグリッパ台と
支承部との取付けは面倒でかつ多大の費用を必要として
いた。特にこれらの多くの単個構成部材を正確に位置決
めしかつ調整することは困難であった。さらにねじ結合
部はねじが正しく締められていないか又はゆるみ止めが
設けられていないと比較的短い稼働時間しか経過しない
うちにゆるんでしまう。

本発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は耐ねじれ性と耐曲性
が大きく、機械回転数が高い場合にもチェーンコンベア
の変向範囲において僅かな慣性力しか有していないコン
ベアベルトを提供することである。

問題を解決するための手段 本発明が解決しようとする問題点は、冒頭に述べた形式
のチェーンコンベアにおいて、グリッパ機構が一体のア
ルミニウム基体から形成されており、このアルミニウム
基体がグリッパ台のための鋳造付加部とグリッパ軸の支
承部のための鋳造付加部とを有し、アルミニウム基体の
ほぼ重心点においてその全長に亘って鋳込まれた鋼管が
配置されており、台形のアルミニウム基体の下面がグリ
ッパ台のための鋳造付加部を有する側に向き合って配置
されていることによって解決された。

発明の効果 グリッパ機構は一体のアルミニウム基体から構成されて
おり、アルミニウムは総重量を著しく減少させる。グリ
ッパ機構に与えられる形状によって前述の重量の減少に
加えて耐たわみ性と耐ねじれ性が著しく改善された。

グリッパ機構の個々の構成部材は印刷中の負荷が最大で
ある場合にも移動したり、滑ったり又は外れることはな
い。何故ならばアルミニウム基体は一体に形成されてい
るからである。この場合にはグリッパ機構の外形はグリ
ッパ機構に与えられた寸法及び作用のもとで最小の重量
で申し分のない耐たわみ性と耐ねじれ性とが達成される
ように選ばれている。アルミニウム基体は台形の横断面
を有し、台形の長い底面はグリッパ台のための鋳造付加
部を有する側と反対側に配置されている。この結果、グ
リッパ機構の変向の間に生じる力も申し分なく吸収され
かつローラレバーからグリッパ機構に作用するねじり力
も申し分なく吸収される。グリッパ機構の形には乾燥機
による枚葉紙の乾燥が妨げられないように選択されてい
る。グリッパ軸の支承部はアルミニウム基体に一体に鋳
造されているのでグリッパ機構の強度はさらに高められ
る。

アルミニウム基体は複数の鋳造付加部を有し、この鋳造
付加部は一方ではグリッパ軸の支承個所として役立ち、
他方ではグリッパ台として役立つ。アルミニウム基体が
２つの作業工程で簡単に加工されることによって前述の
組立の簡易化が得られる。

アルミニウム基体のほぼ重心点においてはその全長に亘
って鋳込まれた鋼管が配置されている。鋼管を入れるこ
とによって砂中子の製作は不要になった。このような長
さと横断面比での砂中子の製作はほとんど不可能であっ
た。さらに鋳造前に鋼管を加熱することによってアルミ
ニウムが早く冷却しすぎかつ空洞個所が鋳造物に生じる
ことを回避することができるようになった。鋳造物の全
体の組織は鋳造物に与えられた形状、つまり鋳造物の全
長に亘るほぼ均一な壁厚さによって申し分なく均一化さ
れる。鋼管には冷却された後で鋳造物が申し分なく吸縮
する。何故ならばアルミニウムの膨張係数は鋼の膨張係
数よりも著しく大きいからである。鋼管の解離は長い稼
働時間後にも生じない。又、中空な形は内実の形に較べ
て著しく強度を高める。さらに前述の重量の減少は機械
回転数が高い場合に申し分のない静かな運転で印刷機全
体の特性を特に積極的に高める。前述のごとく重量が、
鋳造物に与えられる形と材料として用いられるアルミニ
ウムによって減少させられることによって、印刷機は今
日望まれる最大回転数、つまり10,000B/h以上で運転す
ることができるようになる。この場合にもグリッパ機構
は変向範囲における慣性遠心力とその結果としてもたら
される負荷に十分耐えることができる。

グリッパ台の形はプラスチック成形部分がグリッパ閉鎖
方向に挿入され、プラスチック成形部分が脱落したり又
は外れたりしないように選ばれている。この場合にはグ
リッパの閉鎖運動はプラスチック成形部分を常に確保さ
れた終端位置に押圧する。プラスチック成形部分はこの
ために中央に半円案内を有し、この半円案内によって簡
単な組立てを維持した状態で申し分のない保持作用が達
成される。

グリッパ軸には中央で分割されたトーションバースプリ
ングによってプレロードがかけられている。両方のロー
ラレバーはこの簡単な手段で均一に負荷される。トーシ
ョンバースプリングの保持体はグリッパ軸の特別な開口
に組込まれかつアルミニウム基体にねじで結合されてい
る。

結合プレートとしては山形材が搬送チェーンに固定さ
れ、この山形材にグリッパ機構がねじ結合されている。
一体のアルミニウム基体の組立はアルミニウム基体の両
端をそれぞれ２つのねじで搬送チェーンの山形材にねじ
結合することで行なわれる。グリッパ機構の交換は単に
ねじをゆるめることで達成される。アルミニウム基体を
取付ける場合にはチェーンは印刷機の側方案内に不動に
配置され、チェーンは閉じられているのでグリッパ機構
の取付けを著しく困難にする。

次に図面について本発明を説明する： 第１図においては図示されていない印刷機の排紙装置の
グリッパ機構１が示されている。グリッパ機構１は搬送
チェーン２にピン３を介して保持されている。搬送チェ
ーン２はグリッパ機構１が設けられている範囲において
結合プレート４で錠止されている。グリッパ機構１が配
置されている側では、山形材５が搬送チェーン２にピン
３で固定されている。搬送チェーン２の他方の側には山
形材と向き合って結合プレート４が配置されている。こ
の結合プレート４は同様にピン３で搬送チェーン２に錠
止されている。従って結合プレート４と山形材５はピン
３によって搬送チェーン２内に固定されている。グリッ
パ機構１はねじ13,14で山形材５にねじ固定されること
によって印刷機に固定される。搬送チェーン２は特に簡
単な形式で組立過程において閉じられる。組立作業員は
１つのグリッパ機構１を固定した後で搬送チェーン２内
にある次の山形材５までの部分長さだけ搬送チェーン２
を移動させ、次のグリッパ機構１をねじ13,14で山形材
５にねじ固定する。

グリッパ機構１は両端で申し分なく山形材５で保持され
かつ組立は搬送チェーン２が閉じた状態で行なうことが
できる。重量の関係からグリッパ機構１は一体のアルミ
ニウム基体６から形成されている。グリッパ機構１の組
立時間はアルミニウム基体６が一体であることに基づき
著しく短縮される。

第２図においてはアルミニウム基体６の側面が全長に亘
って示されている。アルミニウム基体６の内部には鋼管
９が配置されている。この鋼管９はアルミニウム基体の
剛性を著しく高める。アルミニウム基体６はグリッパ台
のための鋳造付加部７を有し、これらの鋳造付加部７に
は鋳造過程の後で機械によって最終的な形状が与えられ
る。従って鋳造付加部７はアルミニウム基体６を鋳造し
た後で僅かな費用で１作業工程で加工できる鋳造個所で
ある。

第３図はグリッパ機構１を鋳造付加部８の範囲で示した
側面図である。この鋳造付加部８はグリッパ軸11の支承
部10である。支承部10の製作はグリッパ機構の全長に亘
って整合する工具で行なわれる。つまり、グリッパ機構
１の片側はグリッパ軸11を片側から組込むことができる
ように開いており、グリッパ機構１における反対側は閉
じられている。開いた側はグリッパ軸11を入れたあとで
閉鎖部分12で端面側から閉じられている。

第４図はグリッパ機構１のアルミニウム基体６における
グリッパ台のための鋳造付加部７の詳細図である。鋳造
付加部７においては半円ウエブ17がフライス加工されて
おり、この半円ウエブ17には対応形状を有するプラスチ
ック成形部分16が挿入されかつ接着されている。プラス
チック成形部分16はグリッパ台であって、図示されてい
ないグリッパはプラスチック成形部分16を外すことはな
い。何故ならばグリッパの移動運動はプラスチック成形
部分16を保持部15のエンドストッパに押付けるからであ
る。プラスチック成形部分16は直角に構成され、直角の
外形で保持部15に接する。直角である支持と半円ウエブ
17とプラスチック成形部分16の接着は外れないグリッパ
台をもたらす。

第５図においてはグリッパ機構１が挿入されたグリッパ
軸11と共に平面図で示されている。グリッパ軸11は支承
部10に保持されている。支承部10は１作業工程で鋳造付
加部８に孔をあけることによって製作される。鋳造付加
部８はアルミニウム基体６を付加的に補強する。図面か
らはアルミニウム基体におけるグリッパ台のための鋳造
付加部７の分配状態が良く判る。この鋳造付加部７の簡
単な加工によってグリッパ台とプラスチック成形部分と
のための保持部15が製作可能である。グリッパ機構１は
両方の側方端部でねじ13,14で搬送チェーン２の山形材
５に結合される。

第６図には台形の横断面を有するアルミニウム基体６が
示されている。中心部には鋳込まれた鋼管９が位置して
いる。グリッパ機構１の耐曲げ性と耐ねじれ性は前述の
形状と挿入された鋼管９を有する中空構造とによって著
しく改善される。アルミニウム基体６の台形の底面は、
グリッパ台のための鋳造付加部７を有する側と反対側に
位置している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は搬
送チェーンとこの搬送チェーンに固定されたグリッパ機
構とから成る印刷機のチェーンコンベアの部分を示した
図、第２図は一体に鋳造された、鋳込まれた鋼管と複数
の鋳造付加部とを有するグリッパ機構を示した図、第３
図はグリッパ軸を保持する支承部を有するグリッパ機構
の断面図、第４図はグリッパ台の範囲にプラスチック成
形部分が特別な保持部で固定されたグリッパ機構の部分
断面図、第５図は挿込まれたグリッパ軸を有するグリッ
パ機構の平面図、第６図は台形のアルミニウム基体の断
面図である。 １……グリッパ機構、２……搬送チェーン、３……ピ
ン、４……結合プレート、５……山形材、６……アルミ
ニウム基体、７……鋳造付加部、５……鋳造付加部、９
……鋼管、10……支承部、11……グリッパ軸、12……閉
鎖部分、13,14……ねじ、15……保持部、16……プラス
チック成形部分、17……半円ウエブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷機の排紙装置のためのチェーンコンベ
   アであって、グリッパ機構がエンドレスな搬送チェーン
   により保持され、ピンで搬送チェーンに保持された結合
   プレートを介してグリッパ機構が搬送チェーンに固定さ
   れている形式のものにおいてグリッパ機構（１）が一体
   のアルミニウム基体（６）から形成されており、このア
   ルミニウム基体（６）がグリッパ台のための鋳造付加部
   （７）とグリッパ軸（11）の支承部のための鋳造付加部
   （８）とを有し、アルミニウム基体（６）のほぼ重心点
   においてその全長に亘って鋳込まれた鋼管（９）が配置
   されており、台形のアルミニウム基体の底面がグリッパ
   台のための鋳造付加部（７）を有する側と反対側に配置
   されていることを特徴とする、印刷機の排紙装置のため
   のチェーンコンベア。
2. 【請求項２】結合プレートとして搬送チェーン（２）に
   山形材（５）が固定されており、この山形材（５）にグ
   リッパ機構（１）がねじ結合されている、特許請求の範
   囲第１項記載のチェーンコンベア。
3. 【請求項３】グリッパ軸（11）が閉鎖部分（12）でグリ
   ッパ機構（１）内へ錠止可能である、特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載のチェーンコンベア。
4. 【請求項４】グリッパ台のための鋳造付加部（７）がプ
   ラスチック成形部（16）のための保持部（15）である、
   特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記
   載のチェーンコンベア。
5. 【請求項５】プラスチック成形部分（16）が保持部（1
   5）内に接着可能である、特許請求の範囲第４項記載の
   チェーンコンベア。
6. 【請求項６】保持部（15）が半円ウエブ（17）を有し、
   この半円ウエブ（17）内へプラスチック成形部分（16）
   が挿入可能である、特許請求の範囲第４項又は第５項記
   載のチェーンコンベア。