JPH0735472A - 空気分離装置 - Google Patents
空気分離装置Info
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- JPH0735472A JPH0735472A JP5157315A JP15731593A JPH0735472A JP H0735472 A JPH0735472 A JP H0735472A JP 5157315 A JP5157315 A JP 5157315A JP 15731593 A JP15731593 A JP 15731593A JP H0735472 A JPH0735472 A JP H0735472A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
- F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
- F25J3/04896—Details of columns, e.g. internals, inlet/outlet devices
- F25J3/04909—Structured packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25J3/04927—Liquid or gas distribution devices
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- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】空気分離装置に用いられる精留塔として、規則
的な構造を有する充填物を塔内に積層した精留塔におい
て、上方からの降下液が充填物を通過する際に生じる偏
流に伴う精留効率の低下を防止する。 【構成】精留塔は、規則的な構造を有した充填物１と、
液分散装置２と、集液装置３と、ガス出口ノズル４と、
液入口ノズル５と、ガス入口ノズル６と液出口ノズル７
とを有する。精留塔内の連続した充填物の高さ８を０.
５ｍ以上１０ｍ以下の範囲に制限し、その間に集液装置
３及び液分散装置２を設置する。 【効果】降下液の偏流を阻止し、充填物の性能を有効に
高められる。
的な構造を有する充填物を塔内に積層した精留塔におい
て、上方からの降下液が充填物を通過する際に生じる偏
流に伴う精留効率の低下を防止する。 【構成】精留塔は、規則的な構造を有した充填物１と、
液分散装置２と、集液装置３と、ガス出口ノズル４と、
液入口ノズル５と、ガス入口ノズル６と液出口ノズル７
とを有する。精留塔内の連続した充填物の高さ８を０.
５ｍ以上１０ｍ以下の範囲に制限し、その間に集液装置
３及び液分散装置２を設置する。 【効果】降下液の偏流を阻止し、充填物の性能を有効に
高められる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気を圧縮、浄化、冷
却した後に精留塔へ導き、酸素、窒素、アルゴン、その
他のガスに深冷分離する空気分離装置の精留塔として使
用される充填式精留塔に関する。
却した後に精留塔へ導き、酸素、窒素、アルゴン、その
他のガスに深冷分離する空気分離装置の精留塔として使
用される充填式精留塔に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の空気分離装置の精留塔では、気液
接触による物質移動の手段として多孔板状の精留皿を用
い、１００ｍｍから２００ｍｍの間隔で棚段状に精留皿
を積み重ねた棚段式精留塔が主流であった。一方で、精
留塔の内径と比べ大きさの非常に小さな充填要素を精留
塔内に不規則に充填した充填式精留塔や、充填物の外径
を精留塔の内径とほぼ一致させ、充填物内に適度な空隙
を持ち、規則的な構造を有した充填物を塔内に充填した
充填式精留塔の利用も古くから研究されてきた。前者の
不規則充填物の例としてラシヒリングやベルサドル等が
挙げられ、後者の規則充填物の例としてステッドマンパ
ッキング等が挙げられる。従来こうした不規則充填物や
規則充填物を塔内に充填した充填式精留塔は、棚段式精
留塔に比べ精留効率が悪い等の理由により空気分離装置
の精留塔としてはあまり用いられていなかった。
接触による物質移動の手段として多孔板状の精留皿を用
い、１００ｍｍから２００ｍｍの間隔で棚段状に精留皿
を積み重ねた棚段式精留塔が主流であった。一方で、精
留塔の内径と比べ大きさの非常に小さな充填要素を精留
塔内に不規則に充填した充填式精留塔や、充填物の外径
を精留塔の内径とほぼ一致させ、充填物内に適度な空隙
を持ち、規則的な構造を有した充填物を塔内に充填した
充填式精留塔の利用も古くから研究されてきた。前者の
不規則充填物の例としてラシヒリングやベルサドル等が
挙げられ、後者の規則充填物の例としてステッドマンパ
ッキング等が挙げられる。従来こうした不規則充填物や
規則充填物を塔内に充填した充填式精留塔は、棚段式精
留塔に比べ精留効率が悪い等の理由により空気分離装置
の精留塔としてはあまり用いられていなかった。
【０００３】一方で、精留効率が棚段式精留塔と同等も
しくはそれ以上でありかつ、圧力損失が棚段式精留塔や
従来の充填物を充填した充填式精留塔と比べ、格段に低
下できる新しい構造を有した規則充填物を塔内に充填し
た充填式精留塔が、石油化学の分野を中心に多く利用さ
れてきた。既存の棚段式精留塔をこの新しい構造の充填
物を充填した精留塔に置き換えることにより、単位高さ
当りの圧力損失を低減し、結果として精留塔における理
論段数を増加させ、性能を向上させた例が多数報告され
ている。
しくはそれ以上でありかつ、圧力損失が棚段式精留塔や
従来の充填物を充填した充填式精留塔と比べ、格段に低
下できる新しい構造を有した規則充填物を塔内に充填し
た充填式精留塔が、石油化学の分野を中心に多く利用さ
れてきた。既存の棚段式精留塔をこの新しい構造の充填
物を充填した精留塔に置き換えることにより、単位高さ
当りの圧力損失を低減し、結果として精留塔における理
論段数を増加させ、性能を向上させた例が多数報告され
ている。
【０００４】近年、空気分離装置の分野においても、新
しい構造を有した規則充填物を精留塔内に充填した充填
式精留塔が利用され始め、精留塔内の圧力損失低減に伴
い原料空気圧縮機の吐出圧力を低下させる試みや、理論
段数増加による空気分離装置の性能向上の試みがなされ
始めた。
しい構造を有した規則充填物を精留塔内に充填した充填
式精留塔が利用され始め、精留塔内の圧力損失低減に伴
い原料空気圧縮機の吐出圧力を低下させる試みや、理論
段数増加による空気分離装置の性能向上の試みがなされ
始めた。
【０００５】充填式精留塔においては、精留塔内におけ
る液の分散が非常に重要になる。精留塔内の充填物表面
を降下する液に偏りが生じていると、期待される精留効
率向上や圧力損失低減効果が得られなくなる。従来の充
填物と比べ、精留性能を格段に向上できる規則充填物を
利用する精留塔においては、精留塔の水平断面における
均一な液分散が精留性能を左右する重要な要因の一つと
なる。均一な液分散を達成するために、集液装置及び液
分散装置を設置することは、石油化学等の分野で良く知
られており又、集液装置及び液分散装置自体の構造につ
いては種々の構造が提案されている。
る液の分散が非常に重要になる。精留塔内の充填物表面
を降下する液に偏りが生じていると、期待される精留効
率向上や圧力損失低減効果が得られなくなる。従来の充
填物と比べ、精留性能を格段に向上できる規則充填物を
利用する精留塔においては、精留塔の水平断面における
均一な液分散が精留性能を左右する重要な要因の一つと
なる。均一な液分散を達成するために、集液装置及び液
分散装置を設置することは、石油化学等の分野で良く知
られており又、集液装置及び液分散装置自体の構造につ
いては種々の構造が提案されている。
【０００６】しかしながら、空気分離装置においてはそ
の物性が石油化学の分野のものと大きく異なるため、石
油化学等の分野でこれまで提案されてきた集液装置及び
液分散装置が適切であるか否かは明確では無い。加え
て、集液装置及び液分散装置をどのような間隔で配置す
べきかの指針は全く見当らない。
の物性が石油化学の分野のものと大きく異なるため、石
油化学等の分野でこれまで提案されてきた集液装置及び
液分散装置が適切であるか否かは明確では無い。加え
て、集液装置及び液分散装置をどのような間隔で配置す
べきかの指針は全く見当らない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】空気分離装置の精留塔
としては、空気を導入して窒素と酸素の富んだ成分とに
分離する高圧塔、窒素の富んだ成分と酸素の富んだ成分
を導入して製品窒素と製品酸素とに分離する低圧塔、低
圧塔の中部より抜き出したアルゴンを僅かに含む酸素を
導入して、アルゴンに富んだ成分に分離する粗アルゴン
塔、及びその他の濃縮塔として精留塔が用いられる。精
留塔として充填式精留塔を用いた場合、規則充填物の充
填高さは最大４０ｍ程度に達する。
としては、空気を導入して窒素と酸素の富んだ成分とに
分離する高圧塔、窒素の富んだ成分と酸素の富んだ成分
を導入して製品窒素と製品酸素とに分離する低圧塔、低
圧塔の中部より抜き出したアルゴンを僅かに含む酸素を
導入して、アルゴンに富んだ成分に分離する粗アルゴン
塔、及びその他の濃縮塔として精留塔が用いられる。精
留塔として充填式精留塔を用いた場合、規則充填物の充
填高さは最大４０ｍ程度に達する。
【０００８】精留塔内における精留は、組成の異なる上
方からの降下液と下方からの上昇ガスとの気液接触に伴
う物質移動により達成される。充填式精留塔の場合、上
方からの降下液は充填物の表面において薄膜を形成しな
がら充填物表面上を流れ落ち、ガス相と向流的に気液接
触し、濡れ壁としての物質移動を利用して精留分離が行
なわれる。充填物の性能向上のためには気液間に充分な
接触面積を与えることが必要である。それは単に充填物
の単位充填容積当りの表面積、すなわち比表面積が単に
大きければ良いことを意味しない。たとえ非常に大きな
比表面積を有する充填物があったとしても、充填物への
上方からの液供給が充填物に対して均一に分散されず、
充填物の全表面において充分な薄膜形成を成しえないな
らば、気液接触面積の増加には役立たず、精留効果の増
加は望めない。
方からの降下液と下方からの上昇ガスとの気液接触に伴
う物質移動により達成される。充填式精留塔の場合、上
方からの降下液は充填物の表面において薄膜を形成しな
がら充填物表面上を流れ落ち、ガス相と向流的に気液接
触し、濡れ壁としての物質移動を利用して精留分離が行
なわれる。充填物の性能向上のためには気液間に充分な
接触面積を与えることが必要である。それは単に充填物
の単位充填容積当りの表面積、すなわち比表面積が単に
大きければ良いことを意味しない。たとえ非常に大きな
比表面積を有する充填物があったとしても、充填物への
上方からの液供給が充填物に対して均一に分散されず、
充填物の全表面において充分な薄膜形成を成しえないな
らば、気液接触面積の増加には役立たず、精留効果の増
加は望めない。
【０００９】均一な液分散を達成するために、充填物を
積層した上部空間に液分散装置が設置される。液分散装
置により充填物への均一な液分散が初期的には可能とな
る。しかし、降下液は充填層を通過中に偏流が生じるの
を避けられないため、徐々に単位体積当りの有効な気液
接触面積が低下し、精留効率が低下してしまう。
積層した上部空間に液分散装置が設置される。液分散装
置により充填物への均一な液分散が初期的には可能とな
る。しかし、降下液は充填層を通過中に偏流が生じるの
を避けられないため、徐々に単位体積当りの有効な気液
接触面積が低下し、精留効率が低下してしまう。
【００１０】近年空気分離装置の充填式精留塔に用いら
れ始めた新しい構造を有する規則充填物の個々の高さは
２００ｍｍ前後である。精留塔内では個々の規則充填物
を連続的に幾層にも積み重ねて使用される。空気分離装
置の場合、規則充填物の連続した充填高さを１０ｍとす
れば、５０個程度の規則充填物を連続的に積み重ねるこ
とになる。しかし連続した充填高さを高くするほど上方
からの下降液の偏流は大きくなるため、単位高さあたり
の精留効率が益々低下する。
れ始めた新しい構造を有する規則充填物の個々の高さは
２００ｍｍ前後である。精留塔内では個々の規則充填物
を連続的に幾層にも積み重ねて使用される。空気分離装
置の場合、規則充填物の連続した充填高さを１０ｍとす
れば、５０個程度の規則充填物を連続的に積み重ねるこ
とになる。しかし連続した充填高さを高くするほど上方
からの下降液の偏流は大きくなるため、単位高さあたり
の精留効率が益々低下する。
【００１１】本発明では空気分離装置に用いられる規則
充填物を塔内に充填した充填式精留塔に関して、充填物
を通過する降下液の精留塔の水平断面における偏流を抑
え、精留効率の低下を防止し、充填物の性能を充分引き
出すことを目的とする。
充填物を塔内に充填した充填式精留塔に関して、充填物
を通過する降下液の精留塔の水平断面における偏流を抑
え、精留効率の低下を防止し、充填物の性能を充分引き
出すことを目的とする。
【００１２】本発明の他の目的は、連続した充填物の高
さが高くなることに伴う降下液の分散効率の低下を防
ぎ、その結果充填物の精留効率の低下（すなわちＨＥＴ
Ｐの増加）を抑えることにある。
さが高くなることに伴う降下液の分散効率の低下を防
ぎ、その結果充填物の精留効率の低下（すなわちＨＥＴ
Ｐの増加）を抑えることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、充填式精留塔内の規則充填物の連続した充填高さ
を、限られた範囲、例えば０．５ｍ〜１０ｍの範囲内に
抑えて、その間に集液装置及び液分散装置を設置する。
めに、充填式精留塔内の規則充填物の連続した充填高さ
を、限られた範囲、例えば０．５ｍ〜１０ｍの範囲内に
抑えて、その間に集液装置及び液分散装置を設置する。
【００１４】
【作用】０．５ｍ以下に集液装置及び分散装置を設置し
ても、これらの装置の効果が得られない。一方、連続し
た充填高さが１０ｍを越えると、ＨＥＴＰが急激に悪化
する。従って、充填高さを０．５ｍ〜１０ｍの範囲とす
れば、精留塔内での降下液の偏流に伴う精留効率の低下
を最小限にとどめることができる。
ても、これらの装置の効果が得られない。一方、連続し
た充填高さが１０ｍを越えると、ＨＥＴＰが急激に悪化
する。従って、充填高さを０．５ｍ〜１０ｍの範囲とす
れば、精留塔内での降下液の偏流に伴う精留効率の低下
を最小限にとどめることができる。
【００１５】
【実施例】図１に規則充填物を塔内に充填した精留塔の
構造例を示す。１は規則的な構造を有した充填物、２は
液分散装置、３は集液装置、４はガス出口ノズル、５は
液入口ノズル、６はガス入口ノズル、７は液出口ノズ
ル、８は規則的な構造を有した充填物の連続した充填高
さである。
構造例を示す。１は規則的な構造を有した充填物、２は
液分散装置、３は集液装置、４はガス出口ノズル、５は
液入口ノズル、６はガス入口ノズル、７は液出口ノズ
ル、８は規則的な構造を有した充填物の連続した充填高
さである。
【００１６】ガスフィ−ドは塔底部に設置されたガス入
口ノズル６を通して塔内に導入される。塔内に導入され
たガスフィ−ドは塔内の圧力差により塔内を上昇し、規
則充填物１にて液相との気液接触により精留が行われ、
最終的には塔頂部に設置されたガス出口ノズル４より製
品ガスとして取り出される。
口ノズル６を通して塔内に導入される。塔内に導入され
たガスフィ−ドは塔内の圧力差により塔内を上昇し、規
則充填物１にて液相との気液接触により精留が行われ、
最終的には塔頂部に設置されたガス出口ノズル４より製
品ガスとして取り出される。
【００１７】一方、液フィ−ドは塔頂部に設置された液
入口ノズル５を通して塔内に導入され、液分散装置２を
通した後、重力差により規則充填物１に導入される。液
分散装置２においては、精留塔の水平断面に対し均一に
液が分散されるよう工夫がなされており、規則充填物１
の上端面では均一に液が分配される。規則充填物１の上
端面に分配された液は、充填物の表面に沿って薄い液膜
を形成し、液膜表面にてガス相との気液接触により精留
されながら下方に降下し、最終的には塔底部の液溜めに
集められ、液出口ノズル７にて製品液として塔外に取り
出される。途中、降下液が規則充填物を通過中に生じた
偏流を矯正するために、集液装置３にて一旦降下液を集
めた後、液分散装置２により再度均一な液の分散を行
い、下方に設置された規則充填物１に引続き導入され
る。
入口ノズル５を通して塔内に導入され、液分散装置２を
通した後、重力差により規則充填物１に導入される。液
分散装置２においては、精留塔の水平断面に対し均一に
液が分散されるよう工夫がなされており、規則充填物１
の上端面では均一に液が分配される。規則充填物１の上
端面に分配された液は、充填物の表面に沿って薄い液膜
を形成し、液膜表面にてガス相との気液接触により精留
されながら下方に降下し、最終的には塔底部の液溜めに
集められ、液出口ノズル７にて製品液として塔外に取り
出される。途中、降下液が規則充填物を通過中に生じた
偏流を矯正するために、集液装置３にて一旦降下液を集
めた後、液分散装置２により再度均一な液の分散を行
い、下方に設置された規則充填物１に引続き導入され
る。
【００１８】規則充填物１の個々の高さは２００ｍｍ程
度である。精留塔内では各々の充填物を幾層にも積み重
ねて用いられ、連続した充填物の高さは図１中の８にて
示される。連続した充填物の上端面と下端面とでは液の
偏流の度合いには差が生じる。
度である。精留塔内では各々の充填物を幾層にも積み重
ねて用いられ、連続した充填物の高さは図１中の８にて
示される。連続した充填物の上端面と下端面とでは液の
偏流の度合いには差が生じる。
【００１９】精留塔内での下降液の偏流の度合いを定量
的に評価するため、以下の定義式を使用する。
的に評価するため、以下の定義式を使用する。
【００２０】 ここで、 Ｗi： 精留塔の液及びガスの流れ方向に対
し垂直な断面を、各々の面積が等しくなるよう微小面に
分解し、各々の微小面を通過する単位時間当りの流量。
微小面の１辺の長さは精留塔の内径により異なるが、お
よそ１〜１０ｃｍとする。
し垂直な断面を、各々の面積が等しくなるよう微小面に
分解し、各々の微小面を通過する単位時間当りの流量。
微小面の１辺の長さは精留塔の内径により異なるが、お
よそ１〜１０ｃｍとする。
【００２１】Ｗave： 各々の微小面を通過する単位時
間当りの流量の断面積当りの平均値。
間当りの流量の断面積当りの平均値。
【００２２】ｎ： 分割した微小面の個数 すなわち、分散効率が１００％に近いほど精留塔の断面
にて均一に液が分散されているといえる。一方、分散効
率が低いほど偏流を起こしているといえる。
にて均一に液が分散されているといえる。一方、分散効
率が低いほど偏流を起こしているといえる。
【００２３】規則充填物の連続した充填高さが増加する
ほど上記分散効率は低下し、単位充填高さ当りの精留効
率は低下する。一般に単位充填高さ当りの精留効率は単
位高さ当りの理論段数（ＨＥＴＰ）にて表される。ＨＥ
ＴＰは小さいほど、１理論段分の精留を達成するための
充填高さが小さくなるので、精留効率が良いと理解され
る。
ほど上記分散効率は低下し、単位充填高さ当りの精留効
率は低下する。一般に単位充填高さ当りの精留効率は単
位高さ当りの理論段数（ＨＥＴＰ）にて表される。ＨＥ
ＴＰは小さいほど、１理論段分の精留を達成するための
充填高さが小さくなるので、精留効率が良いと理解され
る。
【００２４】降下液が規則充填物を通過する際に生じる
偏流の度合い、及び精留効率の増減を調査するためのシ
ミュレ−ションを行なった。シミュレ−ション結果を図
２及び図３に示す。
偏流の度合い、及び精留効率の増減を調査するためのシ
ミュレ−ションを行なった。シミュレ−ション結果を図
２及び図３に示す。
【００２５】図２は横軸に連続した充填高さ、縦軸に前
記定義式による分散効率を示し、連続した充填高さが高
くなると分散効率が低下していく様子を示している。図
２によると充填高さが０.６〜０.８ｍ以下にかけては分
散効率はほぼ１００％で変化ないが、１ｍ前後を超える
と降下し始める。充填高さ５ｍにおいて分散効率は９５
％程度であるが、充填高さ１０ｍにて７８％程度まで低
下し、充填高さを長くするほど益々分散効率は低下する
ことが分かる。
記定義式による分散効率を示し、連続した充填高さが高
くなると分散効率が低下していく様子を示している。図
２によると充填高さが０.６〜０.８ｍ以下にかけては分
散効率はほぼ１００％で変化ないが、１ｍ前後を超える
と降下し始める。充填高さ５ｍにおいて分散効率は９５
％程度であるが、充填高さ１０ｍにて７８％程度まで低
下し、充填高さを長くするほど益々分散効率は低下する
ことが分かる。
【００２６】一方、図３では横軸に図２と同様に連続し
た充填高さをとり、縦軸にＨＥＴＰをとり、充填物高さ
と精留効率の関係を示した。連続した充填高さが高くな
るとＨＥＴＰが除々に増加し、充填高さが１０ｍを越え
るとＨＥＴＰが急激に増加していく様子を示している。
図３によると連続した充填高さが０に近いとき、ＨＥＴ
Ｐは２１０ｍｍ程度である。充填高さが増加するに従い
僅かづつＨＥＴＰ上昇しているが、充填高さが１２ｍ程
度でＨＥＴＰが急激に増加している。即ち、充填高さが
１２ｍ程度で単位充填高さ当りの精留効率が低下するの
が分かる。
た充填高さをとり、縦軸にＨＥＴＰをとり、充填物高さ
と精留効率の関係を示した。連続した充填高さが高くな
るとＨＥＴＰが除々に増加し、充填高さが１０ｍを越え
るとＨＥＴＰが急激に増加していく様子を示している。
図３によると連続した充填高さが０に近いとき、ＨＥＴ
Ｐは２１０ｍｍ程度である。充填高さが増加するに従い
僅かづつＨＥＴＰ上昇しているが、充填高さが１２ｍ程
度でＨＥＴＰが急激に増加している。即ち、充填高さが
１２ｍ程度で単位充填高さ当りの精留効率が低下するの
が分かる。
【００２７】降下液が充填物を通過する際に生じる偏流
に伴う精留効率の低下に対し、図１に示す規則充填物を
塔内に充填した精留塔において、充填物の連続した充填
高さをある範囲に制限して集液装置３及び液分散装置２
を設置し、再度液分散を実施することにより、精留効率
を回復させることが出来る。
に伴う精留効率の低下に対し、図１に示す規則充填物を
塔内に充填した精留塔において、充填物の連続した充填
高さをある範囲に制限して集液装置３及び液分散装置２
を設置し、再度液分散を実施することにより、精留効率
を回復させることが出来る。
【００２８】図２では分散効率１００％（偏流無し）で
充填物にはいった降下液が、充填高さが増すに従い分散
効率が減少していく様子を示しているが、分散効率が低
下した状態から分散効率を回復させること（例えば充填
高さ１０ｍのとき、分散効率ηm＝７８％から最大ηm＝
１００％に近い値に回復させること）により集液装置と
液分散装置を設置目的が達せられる。しかしながら、充
填高さが０．５ｍ以下の場合、分散効率ηmは低下して
おらず、ほぼηm＝１００％であるため、集液装置と液
分散装置を設置しても回復できる程差が出ていない。従
って、集液装置と液分散装置はその役割を果たさず、設
置が無駄になる。
充填物にはいった降下液が、充填高さが増すに従い分散
効率が減少していく様子を示しているが、分散効率が低
下した状態から分散効率を回復させること（例えば充填
高さ１０ｍのとき、分散効率ηm＝７８％から最大ηm＝
１００％に近い値に回復させること）により集液装置と
液分散装置を設置目的が達せられる。しかしながら、充
填高さが０．５ｍ以下の場合、分散効率ηmは低下して
おらず、ほぼηm＝１００％であるため、集液装置と液
分散装置を設置しても回復できる程差が出ていない。従
って、集液装置と液分散装置はその役割を果たさず、設
置が無駄になる。
【００２９】下限の値として、シミュレーションでは
０．６〜０．８ｍ以下では分散効率はほぼ１００％で変
化はないが、０．６〜０．８ｍにはあいまいさが含まれ
ているので、０．５ｍを下限値とするのが妥当である。
０．６〜０．８ｍ以下では分散効率はほぼ１００％で変
化はないが、０．６〜０．８ｍにはあいまいさが含まれ
ているので、０．５ｍを下限値とするのが妥当である。
【００３０】精留塔内に設けられた集液装置及び液分散
装置は、分散効率が少なくとも８０％程度を達成出来
る。図２によると分散効率８０％となる連続した充填高
さはおよそ１０ｍに相当する。図３より連続した充填高
さが１０ｍを超えると、ＨＥＴＰが急激に悪化し始め
る。従って、連続した充填高さが１０ｍを超えたら集液
装置及び液分散装置を設置すべきである。
装置は、分散効率が少なくとも８０％程度を達成出来
る。図２によると分散効率８０％となる連続した充填高
さはおよそ１０ｍに相当する。図３より連続した充填高
さが１０ｍを超えると、ＨＥＴＰが急激に悪化し始め
る。従って、連続した充填高さが１０ｍを超えたら集液
装置及び液分散装置を設置すべきである。
【００３１】一方、図２より０.５ｍ以下に集液装置及
び液分散装置を設置したとしても、集液装置及び液分散
装置の効果が得られないことが分かる。従って、０.５
ｍ以下の集液装置及び液分散装置の設置は意味が無い。
び液分散装置を設置したとしても、集液装置及び液分散
装置の効果が得られないことが分かる。従って、０.５
ｍ以下の集液装置及び液分散装置の設置は意味が無い。
【００３２】
【発明の効果】以上説明のように、本発明は規則的な構
造を有する充填物を塔内に積層充填した精留塔におい
て、連続した規則充填物の充填高さを０.５ｍ以上１０
ｍ以下の範囲に制限し、集液装置及び液分散装置を設置
することにより、充填物の性能を有効に高められた充填
式精留塔を用いることを特徴とした空気分離装置を提供
することが出来る。
造を有する充填物を塔内に積層充填した精留塔におい
て、連続した規則充填物の充填高さを０.５ｍ以上１０
ｍ以下の範囲に制限し、集液装置及び液分散装置を設置
することにより、充填物の性能を有効に高められた充填
式精留塔を用いることを特徴とした空気分離装置を提供
することが出来る。
【図１】規則的な構造を有する充填物を塔内に充填した
精留塔の構造図である。
精留塔の構造図である。
【図２】規則的な構造を有する充填物の連続した充填高
さと分散効率との関係を示す図である。
さと分散効率との関係を示す図である。
【図３】規則的な構造を有する充填物の連続した充填高
さと、精留効率を表わすＨＥＴＰとの関係を示す図であ
る。
さと、精留効率を表わすＨＥＴＰとの関係を示す図であ
る。
１…規則的な構造を有した充填物、２…液分散装置、３
…集液装置、４…ガス出口ノズル、５…液入口ノズル、
６…ガス入口ノズル、７…液出口ノズル、８…規則的な
構造を有した充填物の連続した充填高さ、Ａ…集液装置
及び液分散装置を設置した際の分散効率
…集液装置、４…ガス出口ノズル、５…液入口ノズル、
６…ガス入口ノズル、７…液出口ノズル、８…規則的な
構造を有した充填物の連続した充填高さ、Ａ…集液装置
及び液分散装置を設置した際の分散効率
Claims (5)
- 【請求項１】空気を窒素、酸素、アルゴン及びその他の
ガスに深冷分離するために、規則的な構造を有する充填
物を塔内に積層した精留塔を少なくとも１塔具備した空
気分離装置において、 前記充填物の高さを所定の分離効率の得られる高さに制
限し、該各充填物間に集液装置または液分散装置を設け
た精留塔を備えたことを特徴とする空気分離装置。 - 【請求項２】空気を窒素、酸素、アルゴン及びその他の
ガスに深冷分離するために、規則的な構造を有する充填
物を塔内に積層した精留塔を少なくとも１塔具備した空
気分離装置において、 前記精留塔内に、前記充填物の高さが０.５ｍ以上１０
ｍ以下の範囲ごとに少なくとも１ヶ所、集液装置又は液
分散装置のいずれかを取り付けた精留塔を備えたことを
特徴とする空気分離装置。 - 【請求項３】空気を窒素、酸素、アルゴン及びその他の
ガスに深冷分離するために、規則的な構造を有する充填
物を塔内に積層した精留塔を少なくとも１塔具備した空
気分離装置において、 前記精留塔内に、前記充填物の高さが０.５ｍ以上１０
ｍ以下の範囲ごとに少なくとも１ヶ所、集液装置と液分
散装置を組み合わせて取り付けた精留塔を備えたことを
特徴とする空気分離装置。 - 【請求項４】規則的な構造を有する充填物を塔内に積層
した精留塔を少なくとも１塔具備した空気分離装置を用
いて、空気を、窒素、酸素、アルゴン及びその他のガス
に深冷分離する空気分散方法において、 前記精留塔内に所定の高さ毎に配置された集液装置また
は液分散装置により、液分散を繰り返すことを特徴とす
る空気分散方法。 - 【請求項５】規則的な構造を有する充填物を塔内に積層
した精留塔を少なくとも１塔具備した空気分離装置を用
いて、空気を、窒素、酸素、アルゴン及びその他のガス
に深冷分離する空気分散方法において、 前記精留塔内に充填物の高さが０.５ｍ以上１０ｍ以下
の範囲ごとに配置された集液装置または液分散装置によ
り、液分散を繰り返すことを特徴とする空気分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157315A JP2897600B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 空気分離装置及び空気分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5157315A JP2897600B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 空気分離装置及び空気分散方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22121894A Division JPH07151461A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 空気分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735472A true JPH0735472A (ja) | 1995-02-07 |
| JP2897600B2 JP2897600B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=15647006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5157315A Expired - Lifetime JP2897600B2 (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 空気分離装置及び空気分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897600B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892233A3 (en) * | 1997-07-18 | 1999-05-06 | Praxair Technology, Inc. | Column configuration and method for argon production |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0491591A1 (fr) * | 1990-12-17 | 1992-06-24 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Colonne de distillation d'air à garnissage ondulé-croisé |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5157315A patent/JP2897600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0491591A1 (fr) * | 1990-12-17 | 1992-06-24 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Colonne de distillation d'air à garnissage ondulé-croisé |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892233A3 (en) * | 1997-07-18 | 1999-05-06 | Praxair Technology, Inc. | Column configuration and method for argon production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2897600B2 (ja) | 1999-05-31 |
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