JPH0735493A - 排熱回収装置 - Google Patents
排熱回収装置Info
- Publication number
- JPH0735493A JPH0735493A JP18137393A JP18137393A JPH0735493A JP H0735493 A JPH0735493 A JP H0735493A JP 18137393 A JP18137393 A JP 18137393A JP 18137393 A JP18137393 A JP 18137393A JP H0735493 A JPH0735493 A JP H0735493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- exhaust gas
- distance
- casing
- transfer tubes
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 17
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケーシング側壁内面と伝熱管外周との間隔の
大きい部分に生じる排ガスのショートパスを防止し、伝
熱効率を高める。 【構成】 千鳥状に配列された伝熱管６とケーシング７
の側壁７ａ内面との間に形成された間隔のうち、隣り合
う伝熱管６同士の間隔よりも広い部分にショートパス防
止部材１０を設ける。
大きい部分に生じる排ガスのショートパスを防止し、伝
熱効率を高める。 【構成】 千鳥状に配列された伝熱管６とケーシング７
の側壁７ａ内面との間に形成された間隔のうち、隣り合
う伝熱管６同士の間隔よりも広い部分にショートパス防
止部材１０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービン、内燃機
関、各種燃焼炉などからの排ガス中の排熱を回収する排
熱回収装置に関する。
関、各種燃焼炉などからの排ガス中の排熱を回収する排
熱回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は一般的な排熱回収装置の概念図で
ある。
ある。
【０００３】排熱回収装置１は、例えばガスタービンか
らの排ガスが送給される排ガスダクト２，３の間に配置
されている。
らの排ガスが送給される排ガスダクト２，３の間に配置
されている。
【０００４】この排熱回収装置１は、図において排ガス
ダクト２の幅方向へ延びる入口ヘッダ４と、この入口ヘ
ッダ４と同様にして平行に設けてある出口ヘッダ５を伝
熱管６で連結し、さらに、排ガスダクト２と３に連通す
るケーシング７でこの伝熱管６を被覆するようにして構
成してある。
ダクト２の幅方向へ延びる入口ヘッダ４と、この入口ヘ
ッダ４と同様にして平行に設けてある出口ヘッダ５を伝
熱管６で連結し、さらに、排ガスダクト２と３に連通す
るケーシング７でこの伝熱管６を被覆するようにして構
成してある。
【０００５】伝熱管６は、入口ヘッダ４と出口ヘッダ５
間に、その長手方向（排ガス流れ方向Ａに対し直交する
方向）に平行に所定間隔で複数配置してあり、且つ、そ
の伝熱管６群は、排ガス流れ方向Ａへジクザク状に複数
回折り曲げ形成してある。
間に、その長手方向（排ガス流れ方向Ａに対し直交する
方向）に平行に所定間隔で複数配置してあり、且つ、そ
の伝熱管６群は、排ガス流れ方向Ａへジクザク状に複数
回折り曲げ形成してある。
【０００６】このようにして構成した排熱回収装置１に
おいて、入口ヘッダ４から供給した流体を伝熱管６を通
して出口ヘッダ５側へ送給する過程において、ケーシン
グ７内を通過する排ガスの熱を伝熱管６に伝達すること
で、伝熱管６内の流体を加熱することができ、ガスター
ビンからの排ガスを有効利用することが可能となってい
る。
おいて、入口ヘッダ４から供給した流体を伝熱管６を通
して出口ヘッダ５側へ送給する過程において、ケーシン
グ７内を通過する排ガスの熱を伝熱管６に伝達すること
で、伝熱管６内の流体を加熱することができ、ガスター
ビンからの排ガスを有効利用することが可能となってい
る。
【０００７】図３は従来例に係る排熱回収装置の横断平
面図である。
面図である。
【０００８】この図に示すように、各伝熱管６は、排ガ
ス流れ方向Ａ及び排ガス流れ方向Ａに対して直交する方
向へ所要の間隔で配列され、全体として千鳥状になって
いる。これは、各伝熱管６の間に形成される間隔に均一
に排ガスが流れることで、伝熱効果を高めさせるためで
ある。
ス流れ方向Ａ及び排ガス流れ方向Ａに対して直交する方
向へ所要の間隔で配列され、全体として千鳥状になって
いる。これは、各伝熱管６の間に形成される間隔に均一
に排ガスが流れることで、伝熱効果を高めさせるためで
ある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図３に示す
ように、各伝熱管６の直径をｄ、排ガス流れ方向Ａに対
し直交する方向へ隣接する伝熱管６の中心から中心まで
の間隔をＬ、ケーシング７の側壁７ａ内面と該側壁７ａ
内面から排ガス流れ方向Ａに対して直交する方向へ配列
された第１番目の伝熱管６の中心までの間隔を、間隔の
広い部分でＬ、間隔の狭い部分でＬ／２、とすると、伝
熱管６同士の外周間の間隔はＬ−ｄ、前記間隔Ｌの部分
の側壁７ａ内面から前記第１番目の伝熱管６の外周まで
の間隔はＬ−ｄ／２、前記間隔Ｌ／２の部分の側壁７ａ
内面から前記第１番目の伝熱管６の外周までの間隔は
（Ｌ−ｄ）／２となる。
ように、各伝熱管６の直径をｄ、排ガス流れ方向Ａに対
し直交する方向へ隣接する伝熱管６の中心から中心まで
の間隔をＬ、ケーシング７の側壁７ａ内面と該側壁７ａ
内面から排ガス流れ方向Ａに対して直交する方向へ配列
された第１番目の伝熱管６の中心までの間隔を、間隔の
広い部分でＬ、間隔の狭い部分でＬ／２、とすると、伝
熱管６同士の外周間の間隔はＬ−ｄ、前記間隔Ｌの部分
の側壁７ａ内面から前記第１番目の伝熱管６の外周まで
の間隔はＬ−ｄ／２、前記間隔Ｌ／２の部分の側壁７ａ
内面から前記第１番目の伝熱管６の外周までの間隔は
（Ｌ−ｄ）／２となる。
【００１０】而して、側壁７ａ内面との間の間隔が（Ｌ
−ｄ）／２の部分では、該間隔（Ｌ−ｄ）／２は伝熱管
６同士の外周間の間隔Ｌ−ｄのちょうど半分であり、間
隔（Ｌ−ｄ）／２の部分には排ガスが流れやすくなる虞
れはないが、側壁７ａ内面との間の間隔がＬ−ｄ／２の
部分では、該間隔Ｌ−ｄ／２は伝熱管６同士の外周間の
間隔Ｌ−ｄよりも大きく、従って、排ガス流れ方向Ａか
ら流入する排ガスは、この広い方の間隔Ｌ−ｄ／２に大
量に流れ込んで所謂ショートパスが生じやすく、全ての
伝熱管を均一に加熱することができず、伝熱効率が悪い
という欠点があった。
−ｄ）／２の部分では、該間隔（Ｌ−ｄ）／２は伝熱管
６同士の外周間の間隔Ｌ−ｄのちょうど半分であり、間
隔（Ｌ−ｄ）／２の部分には排ガスが流れやすくなる虞
れはないが、側壁７ａ内面との間の間隔がＬ−ｄ／２の
部分では、該間隔Ｌ−ｄ／２は伝熱管６同士の外周間の
間隔Ｌ−ｄよりも大きく、従って、排ガス流れ方向Ａか
ら流入する排ガスは、この広い方の間隔Ｌ−ｄ／２に大
量に流れ込んで所謂ショートパスが生じやすく、全ての
伝熱管を均一に加熱することができず、伝熱効率が悪い
という欠点があった。
【００１１】本発明はこのような背景に基づいてなされ
たものであり、ケーシング側壁内面と伝熱管外周との間
隔が大きい部分に生じる排ガスのショートパスを防止
し、伝熱効率を高めることができる排熱回収装置を提供
することを目的とする。
たものであり、ケーシング側壁内面と伝熱管外周との間
隔が大きい部分に生じる排ガスのショートパスを防止
し、伝熱効率を高めることができる排熱回収装置を提供
することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ケーシング内に排ガス流れ方向及び排ガス
流れ方向に対し直交する方向へ所要の間隔で複数の伝熱
管が千鳥状に配列された排熱回収装置において、前記ケ
ーシングの内面と該内面から排ガス流れ方向に対して直
交する方向へ向いて第１番目の伝熱管の外周間との間隔
が、排ガス流れ方向に対して直交する方向へ隣り合う伝
熱管同士の外周間の間隔よりも広い部分に、前記内面か
ら第１番目の伝熱管に向って突出し且つ先端から第１番
目の伝熱管の外周までの間隔が、前記隣り合う伝熱管同
士の外周間の間隔と略等しくなるよう、ショートパス防
止部材を取付けたものである。
に本発明は、ケーシング内に排ガス流れ方向及び排ガス
流れ方向に対し直交する方向へ所要の間隔で複数の伝熱
管が千鳥状に配列された排熱回収装置において、前記ケ
ーシングの内面と該内面から排ガス流れ方向に対して直
交する方向へ向いて第１番目の伝熱管の外周間との間隔
が、排ガス流れ方向に対して直交する方向へ隣り合う伝
熱管同士の外周間の間隔よりも広い部分に、前記内面か
ら第１番目の伝熱管に向って突出し且つ先端から第１番
目の伝熱管の外周までの間隔が、前記隣り合う伝熱管同
士の外周間の間隔と略等しくなるよう、ショートパス防
止部材を取付けたものである。
【００１３】
【作用】ケーシングの内面と該内面から排ガス流れ方向
に対して直交する方向へ向って第１番目の伝熱管の外周
間との間隔が、排ガス流れ方向に対して直交する方向へ
隣り合う伝熱管同士の間隔よりも広い部分には、ショー
トパス防止部材を設け、ショートパス防止部材先端から
排ガス流れ方向に対して直交する方向へ向って第１番目
の伝熱管の外周までの間隔を、前記隣り合う伝熱管の外
周間の間隔と略同じにしたので、ケーシング内面と排ガ
ス流れ方向に対して直交する方向へ向って第１番目の伝
熱管の外周との間を排ガスがショートパスせず、全体の
熱効率が上昇する。
に対して直交する方向へ向って第１番目の伝熱管の外周
間との間隔が、排ガス流れ方向に対して直交する方向へ
隣り合う伝熱管同士の間隔よりも広い部分には、ショー
トパス防止部材を設け、ショートパス防止部材先端から
排ガス流れ方向に対して直交する方向へ向って第１番目
の伝熱管の外周までの間隔を、前記隣り合う伝熱管の外
周間の間隔と略同じにしたので、ケーシング内面と排ガ
ス流れ方向に対して直交する方向へ向って第１番目の伝
熱管の外周との間を排ガスがショートパスせず、全体の
熱効率が上昇する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、従来例で示した符号はそのまま採用し、重
複する説明は省略する。
する。なお、従来例で示した符号はそのまま採用し、重
複する説明は省略する。
【００１５】図１は実施例に係る排熱回収装置の横断平
面図であり、伝熱管６の配列は図３に対応している。
面図であり、伝熱管６の配列は図３に対応している。
【００１６】本実施例では、ケーシング７の側壁７ａと
伝熱管６外周との間隔がＬ−ｄ／２の広い部分に断面形
状がアングル状のショートパス防止部材１０を、その頂
点が伝熱管６に対向するようにして配列し、ケーシング
７の側壁７ａの内面に取付ける。
伝熱管６外周との間隔がＬ−ｄ／２の広い部分に断面形
状がアングル状のショートパス防止部材１０を、その頂
点が伝熱管６に対向するようにして配列し、ケーシング
７の側壁７ａの内面に取付ける。
【００１７】ここで、ショートパス防止部材１０の伝熱
管６方向への突出量をｄ／２とすれば、その先端から対
向する伝熱管６外周までの間隔はＬ−ｄとなり、隣り合
う伝熱管６同士の外周間の間隔Ｌ−ｄと等しくなる。
管６方向への突出量をｄ／２とすれば、その先端から対
向する伝熱管６外周までの間隔はＬ−ｄとなり、隣り合
う伝熱管６同士の外周間の間隔Ｌ−ｄと等しくなる。
【００１８】このように、千鳥状に配列された伝熱管６
において、ケーシング７の側壁７ａと伝熱管６外周との
間が広い方の間隔にショートパス防止部材１０を配置す
ることで、この部分への排ガスのショートパスを防止し
て、全ての伝熱管内の流体を均一に加熱することができ
る。
において、ケーシング７の側壁７ａと伝熱管６外周との
間が広い方の間隔にショートパス防止部材１０を配置す
ることで、この部分への排ガスのショートパスを防止し
て、全ての伝熱管内の流体を均一に加熱することができ
る。
【００１９】なお、ショートパス防止部材１０の形状は
この実施例のようにアングル状に限らず、種々考えられ
る。
この実施例のようにアングル状に限らず、種々考えられ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明の排熱回収装置によれば、ケーシ
ング側壁内面と伝熱管外周との間の間隔が伝熱管同士の
外周間の間隔よりも広い部分に、伝熱管同士の外周間の
間隔と略同じ間隔になるようショートパス防止部材を設
けたので、排ガスのショートパスを防止し、全ての伝熱
管に対して排ガスの熱を効率よく伝えることができる。
ング側壁内面と伝熱管外周との間の間隔が伝熱管同士の
外周間の間隔よりも広い部分に、伝熱管同士の外周間の
間隔と略同じ間隔になるようショートパス防止部材を設
けたので、排ガスのショートパスを防止し、全ての伝熱
管に対して排ガスの熱を効率よく伝えることができる。
【図１】本発明の実施例に係る排熱回収装置の横断平面
図である。
図である。
【図２】一般的な排熱回収装置の概念図である。
【図３】従来例に係る排熱回収装置の横断平面図であ
る。
る。
１ 排熱回収装置 ６ 伝熱管 ７ ケーシング １０ ショートパス防止部材 Ａ 排ガス流れ方向
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシング内に排ガス流れ方向及び排ガ
ス流れ方向に対し直交する方向へ所要の間隔で複数の伝
熱管が千鳥状に配列された排熱回収装置において、前記
ケーシングの内面と該内面から排ガス流れ方向に対して
直交する方向へ向いて第１番目の伝熱管の外周間との間
隔が、排ガス流れ方向に対して直交する方向へ隣り合う
伝熱管同士の外周間の間隔よりも広い部分に、前記内面
から第１番目の伝熱管に向って突出し且つ先端から第１
番目の伝熱管の外周までの間隔が、前記隣り合う伝熱管
同士の外周間の間隔と略等しくなるよう、ショートパス
防止部材を取付けたことを特徴とする排熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18137393A JPH0735493A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 排熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18137393A JPH0735493A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 排熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735493A true JPH0735493A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16099600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18137393A Pending JPH0735493A (ja) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | 排熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735493A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12194494B2 (en) | 2020-10-05 | 2025-01-14 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | Method for applying multi-layered coat onto automotive component molded product |
-
1993
- 1993-07-22 JP JP18137393A patent/JPH0735493A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12194494B2 (en) | 2020-10-05 | 2025-01-14 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | Method for applying multi-layered coat onto automotive component molded product |
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