JPH0735500Y2

JPH0735500Y2 - 小型無線呼び出し機の振動発生装置

Info

Publication number: JPH0735500Y2
Application number: JP1992045927U
Authority: JP
Inventors: 雄三植村; 幸栄宮川
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1992-07-01
Filing date: 1992-07-01
Publication date: 1995-08-09
Anticipated expiration: 2005-08-09
Also published as: JPH0619336U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、小型無線呼び出し機の
振動発生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ページング方式の小型無線呼び出
し機として、振動発生装置を内蔵し、呼び出し音を発す
る代わりに振動を発生させることにより、呼び出しを知
らせる形式ものが普及しつつある。

【０００３】図３および図４は、この種の振動発生装置
の一例を示すものである。図中符号１は小型無線機の信
号発生回路に接続される小型モータで、このモータ１の
回転軸２には、黄銅製ブッシュ３が圧入固定され、さら
にこのブッシュ３の外周に扇形板状の振動子４が偏心さ
せられた状態で接着固定されている。そして、この振動
子４は、タングステン焼結合金等の比重の高い金属ある
いは合金によって形成されている。

【０００４】なお、前記の例において、回転軸２に振動
子４を直接接着していないのは、振動子４および回転軸
２は接着剤に対する濡れ性が悪く、十分な接着強度が得
られないとの理由によるものである。このため、圧入固
定が容易で、接着剤に対する濡れ性のよい黄銅製ブッシ
ュ３を介裝することにより、接合強度の向上を図ってい
る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
な振動発生装置においては、振動子４を回転軸２に固定
するに際し、回転軸２にブッシュ３を圧入する工程と、
前記ブッシュ３に接着剤を塗布する工程、さらに、前記
回転軸２に振動子４を取付ける工程とを３工程を要する
ために、生産性が低くコストが嵩むという問題点があっ
た。これを解消するために、本出願人は、図５に示すよ
うに、振動子１０の偏心位置に形成された取付孔１０Ａ
に、モータの回転軸１Ａを挿入し、前記振動子１０の薄
肉部１０Ｂを前記回転軸１Ａの軸方向にずれた２位置Ｐ
において加締めることにより、振動子１０を回転軸１Ａ
に固定する技術を開発した（特開平３−１４６６０５号
公報参照）。しかし、この技術は、振動子を回転軸に固
定するに際しての工程数が少なくなって、生産性が高い
という利点はあるものの、その反面、図５の（ｂ）に示
したように、振動子１０は２点支持で回転軸１Ａに固定
されることになって、振動子１０と回転軸１Ａとの接触
面積が小さく、振動子１０の回転軸１Ａへの固定強度
が、より一層の強力な振動を得ようとするために強力な
モータを使用としたときには、十分ではないということ
を本考案者は見出した。その後の開発、実験等を継続
し、種々の知見を得、実用化に際して加締め方法に係わ
る本考案を考案するに至ったものである。また、周知の
とおり、この種の振動発生装置子においては、振動子の
回転時にに該振動子に作用する遠心力を大きくするため
に、回転軸の軸線に対して振動子の重心側に質量が大き
いほど、また、重心と反対側の部分の質量が小さいほど
好ましい。しかし、上記特開平３−１４６６０５号公報
に記載の技術では、振動子１０が回転する際、この振動
子１０と回転軸１Ａとの接合が弛まないように前記薄肉
部１０Ｂの肉厚を厚くしなければならず、肉厚を厚くす
ると、加締め圧力を大きくする必要があり、また、その
調整も困難であるという問題点がある。本考案は、上記
従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、
振動子をモータの回転軸に固定するに際して、生産性の
向上やコストの低減を図るとともに、十分な固定強度を
得ることのできる、小型無線呼び出し機の振動発生装置
を提供することを目的としている。また、本考案は、振
動子の特性上薄いほど好ましい薄肉部の肉厚を厚くする
ことなく、しかも、加締め圧力の調整が不要な小型無線
呼び出し機の振動発生装置を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本考案は、モータと、該モータの回転軸に偏心固定さ
れた高比重金属製の振動子とを具備してなる小型無線呼
び出し機の振動発生装置において、前記振動子は、その
偏心位置に取付孔が形成され、この取付孔に前記モータ
の回転軸が挿入されるとともに、前記回転軸の外周部
で、軸線をとおる平面に対して径方向にずれた２位置に
おいて加締められることにより、前記回転軸に固定され
ていることを特徴とする。また、前記加締めの前記２位
置が、好ましくは、前記回転軸と前記振動子の重心とを
結ぶ線とほぼ直交する面上にあり、かつ回転軸の軸心よ
りも振動子の重心側の位置に設定されている。

【０００７】

【作用】本考案に係わる小型無線呼び出し機の振動発生
装置は、振動子の回転軸の外周部を、回転軸の軸線をと
おる平面に対して径方向にずれた２位置において加締め
ることにより、振動子が、前記回転軸の外周面に、軸線
を挟んだ両側において少なくとも３点において圧接させ
られ、これによって、振動子と回転軸とが強固に結合さ
れる。

【０００８】また、回転軸と振動子との結合が、振動子
と回転軸との嵌合工程ならびに振動子の加締め工程とい
う簡便な操作によって行われる。

【０００９】さらに、振動子と回転軸との接合面の汚れ
等による接合強度への影響が抑制され、これによって、
接合不良の発生が抑制される。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１および図２を
参照して説明する。なお、以下の説明中、図３および図
４と共通する部分は同一符号を用いて説明を簡略化す
る。図１中、符号１０は振動子であり、この振動子１０
は、ＷーＮｉーＦｅ系、ＷーＮｉーＣｕ系、あるいは、
ＷーＭｏーＮｉーＦｅ系等の、比重が１７〜１８．５ｇ
／ｃｍ3程度の超重合金材料を用いて、粉末冶金法によ
り成形したものである。

【００１１】ここで、前述の振動子１０の成形方法の一
具体例を示すと、Ｗ粉末；８９重量％〜９７重量％、Ｎ
ｉ粉末；１．５重量％〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．５重
量％〜４重量％、および、Ｍｏ粉末；２重量％〜５重量
％からなる組成の混合粉末を１ｔｏｎ／ｃｍ²〜４ｔｏ
ｎ／ｃｍ²で扇板状に圧粉成形し、この圧粉体を０℃〜
ー６０℃の露点の水素気流中またはアンモニア分解ガス
中で液相焼結する。

【００１２】さらに、真空、中性、還元性の何れかの雰
囲気中において７００℃〜１４３０±３０℃に加熱後、
少なくとも３００℃まで４０℃／ｍｉｎの冷却速度で冷
却する熱処理を施す。

【００１３】このような処理によれば、一般的な同種合
金に比べて格段に高い展性を付与することができ、本願
構成の振動子１０に好適な特性が得られる。

【００１４】なお、前述の各成分の配合比が前記数値の
範囲を外れると、振動子１０の展性が低下して脆くな
り、加締める際に割れを生じるおそれがあるものであ
る。

【００１５】一方、前記振動子１０の扇形の中心部近傍
には、モータ１の回転軸２の外径と略等しい内径の取付
孔１１が厚さ方向に貫通して形成されている。

【００１６】そして、この振動子１０は、取付孔１１内
に回転軸２を挿入したのちに、図１に示すように、この
回転軸２の外周部で、軸線Ｘをとおる平面Ｃに対して径
方向にずれた２位置（本実施例においては、図１に
Ｐ ₁ ，Ｐ ₂ で示すように、振動子１０の重心側に距離γだ
けずれた２位置）において、ポンチ等によって加締めら
れることにより、前記回転軸２に固定されている。

【００１７】以上の構成からなる振動発生装置にあって
は、振動子１０をモータ１の回転軸２に加締めることに
よって固定したので、組立作業が簡素化され、かつ、ブ
ッシュや接着剤を使用しないことと相俟って、コストの
低減が図られるとともに、自動機への適用が容易にな
る。

【００１８】また、前述した加締めの際に振動子１０
は、図２の（ａ）にＷで示すように、その取付孔１１の
内面が、その半周以上に亙って前記回転軸２の表面に接
触するように塑性変形させられることとなり、振動子１
１の回転軸２との大きな接触面積が得られ、この結果、
両者が強固に接合される。なお、振動子１０は、図２の
（ｂ）に示すように、３箇所において回転軸２に固定さ
れる場合もある。

【００１９】さらに、振動子１０と回転軸２との接合強
度が、接合界面の汚れの影響を殆ど受けないので、前記
効果と相俟って、接合不良の発生頻度が減少し、歩留ま
りが向上する。

【００２０】さらにまた、本実施例においては、加締め
位置を、回転軸２と振動子１０の重心とを結ぶほぼ直交
するする面上で、かつ回転軸２の軸心よりも振動子１０
の重心側に設定したことにより、取付孔１１の内面が、
振動子１０の重心と反対側において回転軸２と接触させ
られることとなり、この結果、振動子１０によって回転
軸２に与えられる荷重の方向において隙間がなくなり、
がた等に起因して生じる耐久性の低下が防止される。そ
して、特開平３−１４６６０５号公報のような薄肉部を
加締めものではないので、振動子１０の特性上薄いほど
好ましい薄肉部の肉厚を厚くすることなく、しかも、加
締め圧力の調整も不要である。

【００２１】なお、前述した構成は一実施例であって、
設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、前記
実施例においては、加締め位置を回転軸２と振動子１０
の重心とを結ぶ線とほぼ直交する面で、かつ、回転軸２
の軸心よりも振動子１０の重心側に位置する２位置で加
締めを行った例について示したが、これに限定されるも
のではなく、前記重心と反対側にずれた位置であっても
よく、一方の加締位置を重心側に他方をその反対側に位
置させるようにしてもよいものである。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように、本願考案に係わる
小型無線呼び出し機の振動発生装置は、モータと、該モ
ータの回転軸に偏心固定された高比重金属製の振動子と
を具備してなる小型無線呼び出し機の振動発生装置にお
いて、前記振動子は、その偏心位置に取付孔が形成さ
れ、この取付孔に前記モータの回転軸が挿入されるとと
もに、前記回転軸の外周部で、軸線をとおる平面に対し
て径方向にずれた２位置において加締められることによ
り、前記回転軸に固定されていることを特徴とするもの
で、次のような優れた効果を奏する。

【００２３】振動子をモータの回転軸に加締めることに
よって固定したので、組立作業が簡素化され、かつ、ブ
ッシュや接着剤を使用しないことと相俟って、コストの
低減を図ることができる。

【００２４】また、振動子の加締めの際に、振動子の取
付孔の内面を、その半周以上に亙って前記回転軸の表面
に接触させ、振動子と回転軸との大きな接触面積を確保
し、両者を強固に接合することができる。

【００２５】さらに、振動子と回転軸との接触強度が、
接合界面の汚れの影響を殆ど受けないので、前記効果と
相侯って、接合不良の発生頻度を減少させ、歩留まりを
向上させることができる。また、加締め位置を、回転軸
と振動子の重心とを結ぶほぼ直交するする面上で、かつ
回転軸の軸心よりも振動子の重心側に設定したことによ
り、特開平３−１４６６０５号公報のような薄肉部を加
締めるものではないので、振動子１０の特性上薄いほど
好ましい薄肉部の肉厚を厚くすることなく、しかも、加
締め圧力の調整も不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す振動子と回転軸との正
面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す振動子と回転軸との接
合部分の拡大正面図である。

【図３】従来の小型無線呼び出し機の振動発生装置を示
す側面図である。

【図４】従来の小型無線呼び出し機の振動発生装置を示
す正面図である。

【図５】（ａ）は他の従来の振動発生装置における回転
軸と振動子の側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。

【符号の説明】

１モータ２回転軸１０振動子１１取付孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】モータと、該モータの回転軸に偏心固定
された高比重金属製の振動子とを具備してなる小型無線
呼び出し機の振動発生装置において、前記振動子は、そ
の偏心位置に取付孔が形成され、この取付孔に前記モー
タの回転軸が挿入されるとともに、前記回転軸の外周部
で、軸線をとおる平面に対して径方向にずれた２位置に
おいて加締められることにより、前記回転軸に固定され
ていることを特徴とする小型無線呼び出し機の振動発生
装置。
【請求項２】前記加締めの前記２位置が、前記回転軸
と前記振動子の重心とを結ぶ線とほぼ直交する面上にあ
り、かつ回転軸の軸心よりも振動子の重心側の位置に設
定されている請求項１に記載の小型無線呼び出し機の振
動発生装置。