JPH0735623A - 食品の温度検知装置 - Google Patents
食品の温度検知装置Info
- Publication number
- JPH0735623A JPH0735623A JP16800693A JP16800693A JPH0735623A JP H0735623 A JPH0735623 A JP H0735623A JP 16800693 A JP16800693 A JP 16800693A JP 16800693 A JP16800693 A JP 16800693A JP H0735623 A JPH0735623 A JP H0735623A
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- JP
- Japan
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- food
- temperature
- dish
- thawing
- temperature sensor
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- Pending
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は間接的に食品温度を検知する方法に
おいて、食品の形状によらず、より正確に温度を検知す
る方法に関する。 【構成】 変形可能な素材で作られた空洞をもつ皿１９
と、皿１９の外部もしくは内部に設置された温度センサ
１６で構成する。
おいて、食品の形状によらず、より正確に温度を検知す
る方法に関する。 【構成】 変形可能な素材で作られた空洞をもつ皿１９
と、皿１９の外部もしくは内部に設置された温度センサ
１６で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品温度を底面から間接
検知する装置において上に設置する食品の形状によら
ず、より正確に食品温度を検知する装置に関する。
検知する装置において上に設置する食品の形状によら
ず、より正確に食品温度を検知する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】間接検知を利用した装置の一つに特開平
３−１２９２８３号公報の解凍室つき冷蔵庫がある。以
下、図面を参照しながら上述した解凍方法の一例につい
て説明を行う。図４において、１は冷蔵庫本体であり、
２は冷蔵室、３は冷蔵室２の上部に区画形成した冷凍
室、４は冷蔵室２の下部に区画形成した解凍室である。
５は圧縮機であり、６は冷却器、７は冷却器６で冷却さ
れた冷気を冷蔵室２、冷凍室３、解凍室４内に強制通風
させるための送風機である。８は解凍室４の入口に設け
て電気的入力で冷気流入量を調節するダンパサーモであ
り、９は送風機７からの冷気を解凍室に導く吐出ダク
ト、１０は解凍室を冷却した冷気を冷却器６にもどすた
めの吸込ダクトである。
３−１２９２８３号公報の解凍室つき冷蔵庫がある。以
下、図面を参照しながら上述した解凍方法の一例につい
て説明を行う。図４において、１は冷蔵庫本体であり、
２は冷蔵室、３は冷蔵室２の上部に区画形成した冷凍
室、４は冷蔵室２の下部に区画形成した解凍室である。
５は圧縮機であり、６は冷却器、７は冷却器６で冷却さ
れた冷気を冷蔵室２、冷凍室３、解凍室４内に強制通風
させるための送風機である。８は解凍室４の入口に設け
て電気的入力で冷気流入量を調節するダンパサーモであ
り、９は送風機７からの冷気を解凍室に導く吐出ダク
ト、１０は解凍室を冷却した冷気を冷却器６にもどすた
めの吸込ダクトである。
【０００３】次に解凍室４の詳細構成について説明す
る。図５において、１１は金属または合成樹脂などで箱
状に形成した外箱であり、１２は外箱１１の内側に適当
な間隔をおいて設けた熱伝導率の良好なアルミニウム等
の金属製の内箱であり、外箱１１と内箱１２で解凍箱を
構成している。１３は曲面状の反射板であり、１４は反
射板１３の下方に相対して配置した底面板である。１５
は内箱１２の反射板１３に対向して所定の間隔をおいて
設けた放射ヒータである。１６は底面板１４の裏面に熱
伝導的に密着されたサーミスタなどの温度センサであ
る。１７は底面板１４上に着脱自在に設置された解凍皿
であり、１８は解凍皿１７にのせた解凍しようとする被
解凍食品である。
る。図５において、１１は金属または合成樹脂などで箱
状に形成した外箱であり、１２は外箱１１の内側に適当
な間隔をおいて設けた熱伝導率の良好なアルミニウム等
の金属製の内箱であり、外箱１１と内箱１２で解凍箱を
構成している。１３は曲面状の反射板であり、１４は反
射板１３の下方に相対して配置した底面板である。１５
は内箱１２の反射板１３に対向して所定の間隔をおいて
設けた放射ヒータである。１６は底面板１４の裏面に熱
伝導的に密着されたサーミスタなどの温度センサであ
る。１７は底面板１４上に着脱自在に設置された解凍皿
であり、１８は解凍皿１７にのせた解凍しようとする被
解凍食品である。
【０００４】以上のように構成された解凍装置につい
て、以下図４および図５を用いてその動作を説明する。
まず、解凍皿１７に被解凍食品１８を載置して解凍作用
を開始すると、放射ヒータ１５の熱は直接的、また反射
板１３を介して間接的に被解凍食品１８に到達する。ま
たこの時、温度センサ１６が間接的に検知した被解凍食
品１８の温度を解凍制御の情報とする。
て、以下図４および図５を用いてその動作を説明する。
まず、解凍皿１７に被解凍食品１８を載置して解凍作用
を開始すると、放射ヒータ１５の熱は直接的、また反射
板１３を介して間接的に被解凍食品１８に到達する。ま
たこの時、温度センサ１６が間接的に検知した被解凍食
品１８の温度を解凍制御の情報とする。
【０００５】つまり、間接的に検知した被解凍食品１８
の温度により放射ヒータ１５の通電率やＯＮ／ＯＦＦ時
間を制御する。一方冷却器６で冷却された冷気が送風機
７の強制送風作用により、吐出ダクト９、ダンパサーモ
８を介して解凍室４に導かれシャワー状に降下送風され
る。このため、放射ヒータ１５による食品内部への熱の
浸透効果と合わせて、表面の温度上昇を押さえながら被
解凍食品１８の表面と中心との温度差が大きくならない
状態で解凍が進行する。
の温度により放射ヒータ１５の通電率やＯＮ／ＯＦＦ時
間を制御する。一方冷却器６で冷却された冷気が送風機
７の強制送風作用により、吐出ダクト９、ダンパサーモ
８を介して解凍室４に導かれシャワー状に降下送風され
る。このため、放射ヒータ１５による食品内部への熱の
浸透効果と合わせて、表面の温度上昇を押さえながら被
解凍食品１８の表面と中心との温度差が大きくならない
状態で解凍が進行する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では例に挙げた解凍の場合、間接検知である
ために以下に示すような時に検知誤差が生じる。食品底
面の形状がフラットでない場合、また、冷凍保存によっ
て食品にそりや凹凸が生じた場合など食品の形状に起因
するものである。つまり、解凍皿と被解凍食品との接触
面積が被解凍食品底面の形状によって左右されるため、
食品温度が温度センサに正しく伝わりにくくなる。ま
た、解凍の場合は食品の温度が経時的に昇温するが、昇
温の仕方も設置面積に影響を受ける。この検知温度は制
御を行う上で情報のひとつに用いられる場合が多くバラ
ツキはその性能に影響する。このように間接検知の場
合、食品の形状による検知誤差やバラツキが生じること
があり、その点を考慮した制御が必要であった。
ような構成では例に挙げた解凍の場合、間接検知である
ために以下に示すような時に検知誤差が生じる。食品底
面の形状がフラットでない場合、また、冷凍保存によっ
て食品にそりや凹凸が生じた場合など食品の形状に起因
するものである。つまり、解凍皿と被解凍食品との接触
面積が被解凍食品底面の形状によって左右されるため、
食品温度が温度センサに正しく伝わりにくくなる。ま
た、解凍の場合は食品の温度が経時的に昇温するが、昇
温の仕方も設置面積に影響を受ける。この検知温度は制
御を行う上で情報のひとつに用いられる場合が多くバラ
ツキはその性能に影響する。このように間接検知の場
合、食品の形状による検知誤差やバラツキが生じること
があり、その点を考慮した制御が必要であった。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑み、間接検知にお
いて食品の形状によらず食品温度をより正確に検知する
装置を提供するものである。
いて食品の形状によらず食品温度をより正確に検知する
装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記欠点を解決するため
に本発明の検知装置は変形可能な素材で作られており内
部が空洞になっている皿と前記皿に取りつけられたサー
ミスタなどの温度センサからなるという構成を備えたも
のである。
に本発明の検知装置は変形可能な素材で作られており内
部が空洞になっている皿と前記皿に取りつけられたサー
ミスタなどの温度センサからなるという構成を備えたも
のである。
【０００９】また、皿内部にある空洞部分に不凍液を入
れるものである。また、温度センサを皿の空洞部分に設
けたものである。
れるものである。また、温度センサを皿の空洞部分に設
けたものである。
【００１０】
【作用】本発明は上記した構成によって上にのせた食品
底面の形状に密着する形で変形するため、温度センサと
食品の間に隙間があくことがなくなり、それによって食
品温度が正確に温度センサに伝わるので検知バラツキを
小さく保つことができる。
底面の形状に密着する形で変形するため、温度センサと
食品の間に隙間があくことがなくなり、それによって食
品温度が正確に温度センサに伝わるので検知バラツキを
小さく保つことができる。
【００１１】また、皿内部に不凍液を入れると食品との
密着度合いが増すため検知精度が上がる。さらに、温度
センサを皿内部に設けると温度センサがより食品に近接
するため検知精度が上がり、かつ、ひとつの部品として
取り扱うことができる。
密着度合いが増すため検知精度が上がる。さらに、温度
センサを皿内部に設けると温度センサがより食品に近接
するため検知精度が上がり、かつ、ひとつの部品として
取り扱うことができる。
【００１２】
（実施例１）以下、本発明の一実施例の検知装置につい
て解凍室つき冷蔵庫を例に図面を参照しながら説明する
（なお、従来例と重なる箇所については詳細な説明は削
除する）。
て解凍室つき冷蔵庫を例に図面を参照しながら説明する
（なお、従来例と重なる箇所については詳細な説明は削
除する）。
【００１３】図１および図２は本発明の一実施例におけ
る検知装置を示すものである。図１および図２において
１９は温度検知装置であり、変形自在な素材で作られて
いる袋部１９ａと内部の空洞１９ｂからなる。この温度
検知装置をここでは解凍皿として利用する（以下解凍皿
１９という）。
る検知装置を示すものである。図１および図２において
１９は温度検知装置であり、変形自在な素材で作られて
いる袋部１９ａと内部の空洞１９ｂからなる。この温度
検知装置をここでは解凍皿として利用する（以下解凍皿
１９という）。
【００１４】以上のように構成された温度検知装置につ
いて、以下図１および図２を用いてその動作について説
明する。
いて、以下図１および図２を用いてその動作について説
明する。
【００１５】まず被解凍食品１８を設置するとその底面
形状に密着する形で解凍皿１９が変形する。解凍が開始
すると放射ヒータ１５の熱が被解凍食品１８に直接的、
また、反射板１３を介して間接的に到達する。被解凍食
品１８の温度は解凍皿１９と底面板１４を介して温度セ
ンサ１６が検知する。検知された被解凍食品１８の温度
は前記解凍皿１９の構成によるためより正確である。
形状に密着する形で解凍皿１９が変形する。解凍が開始
すると放射ヒータ１５の熱が被解凍食品１８に直接的、
また、反射板１３を介して間接的に到達する。被解凍食
品１８の温度は解凍皿１９と底面板１４を介して温度セ
ンサ１６が検知する。検知された被解凍食品１８の温度
は前記解凍皿１９の構成によるためより正確である。
【００１６】この解凍皿１９の構成によると被解凍食品
１８の形状による検知バラツキへの対処ができ、かつ、
両者が密着することにより解凍が促進される。また構成
が簡単であるので作成も容易に行うことができる。
１８の形状による検知バラツキへの対処ができ、かつ、
両者が密着することにより解凍が促進される。また構成
が簡単であるので作成も容易に行うことができる。
【００１７】また、解凍皿１９の中空１９ｂに液体、解
凍の場合は不凍液（アルコール、糖液、食塩水など）を
入れることにより、このとき内部が液体であるためよ
り、変形、密着しやすく被解凍食品１８の温度は液体に
伝わったのちに検知される。よって、本装置を解凍室４
に利用する場合、被解凍食品１８と温度検知装置として
の解凍皿１９との密着度がよいので検知精度が上がると
同時に解凍促進されるという効果も生じる。利用する液
体は用途により選択すると良い。
凍の場合は不凍液（アルコール、糖液、食塩水など）を
入れることにより、このとき内部が液体であるためよ
り、変形、密着しやすく被解凍食品１８の温度は液体に
伝わったのちに検知される。よって、本装置を解凍室４
に利用する場合、被解凍食品１８と温度検知装置として
の解凍皿１９との密着度がよいので検知精度が上がると
同時に解凍促進されるという効果も生じる。利用する液
体は用途により選択すると良い。
【００１８】（実施例２）以下、図３を用いて説明す
る。図３は同検知装置の温度センサ１６を解凍皿１９の
中空１９ｂ側に設置した図である。２０はシールであ
る。これによると温度センサ１６と一体化した部品とし
たため取り扱いやすい。また図１よりも被解凍食品１８
に近接するため温度を検知する精度があがる。
る。図３は同検知装置の温度センサ１６を解凍皿１９の
中空１９ｂ側に設置した図である。２０はシールであ
る。これによると温度センサ１６と一体化した部品とし
たため取り扱いやすい。また図１よりも被解凍食品１８
に近接するため温度を検知する精度があがる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明は、変形可能な素材
で作られた空洞をもつ皿と温度センサからなっているの
で簡単に作成でき、変形可能であるため食品の形状によ
らず密着して食品の温度を正確に検知することができ
る。
で作られた空洞をもつ皿と温度センサからなっているの
で簡単に作成でき、変形可能であるため食品の形状によ
らず密着して食品の温度を正確に検知することができ
る。
【００２０】また、内部中空部分に不凍液など液体を入
れることにより食品との密着度が増して検知精度が上が
る。
れることにより食品との密着度が増して検知精度が上が
る。
【００２１】さらに、温度センサを皿内部に設けると温
度センサと食品が近接するために検知精度が上がり、か
つ、ひとつの部品として取り扱うことができる。
度センサと食品が近接するために検知精度が上がり、か
つ、ひとつの部品として取り扱うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す解凍室の斜視図
【図２】図１の解凍室のＡ−Ａ’線における断面図
【図３】本発明の第３の実施例の解凍皿の断面図
【図４】従来例を示す解凍室つきの冷蔵庫の縦断面図
【図５】図４の解凍室の断面図
１１ 外箱 １２ 内箱 １３ 反射板 １４ 底面板 １５ 放射ヒータ １６ 温度センサ １８ 被解凍食品 １９ 解凍皿
Claims (3)
- 【請求項１】 変形可能な素材で作られており内部が空
洞な皿からなることを特徴とする食品の温度検知装置。 - 【請求項２】 皿内部にある空洞部分に不凍液（アルコ
ール、糖液、食塩水など）を入れたことを特徴とする請
求項１記載の食品の温度検知装置。 - 【請求項３】 温度センサを皿の内部空洞部分に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の食品の温度検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16800693A JPH0735623A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 食品の温度検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16800693A JPH0735623A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 食品の温度検知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0735623A true JPH0735623A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=15860061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16800693A Pending JPH0735623A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 食品の温度検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012043A1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Ultrafryer Systems, Inc. | Closed loop heating control for food warmer |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP16800693A patent/JPH0735623A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001012043A1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-02-22 | Ultrafryer Systems, Inc. | Closed loop heating control for food warmer |
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