JPH0735792B2 - Rolling piston type rotary machine - Google Patents
Rolling piston type rotary machineInfo
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- JPH0735792B2 JPH0735792B2 JP5493287A JP5493287A JPH0735792B2 JP H0735792 B2 JPH0735792 B2 JP H0735792B2 JP 5493287 A JP5493287 A JP 5493287A JP 5493287 A JP5493287 A JP 5493287A JP H0735792 B2 JPH0735792 B2 JP H0735792B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
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- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はローリングピストン式回転機械に関するもの
で、例えばディーゼルエンジン車に用いられる負圧源、
あるいはブレーキブースターに負圧を供給する負圧ポン
プとして用いられて有効である。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rolling piston type rotary machine, for example, a negative pressure source used in a diesel engine vehicle,
Alternatively, it is effectively used as a negative pressure pump that supplies negative pressure to the brake booster.
〔従来の技術〕 従来ローリングピストン式回転機械は部品点数が少なく
構造が簡単であるため小型軽量であり、耐久性が高いな
ど種々の利点を有する回転機械としてコンプレッサ、バ
キュームポンプ等に適している。[Prior Art] Conventional rolling piston type rotary machines are small in size and lightweight because they have a small number of parts and a simple structure, and are suitable for compressors, vacuum pumps, etc. as rotary machines having various advantages such as high durability.
その構造は、ケーシング内に形成された、円筒状内周面
と側板とを有するシリンダ内を、シリンダの軸心に対し
て所定の偏心量をもってシリンダ内周面に沿ってロータ
が回転し、このロータ外周面に沿って摺動しロータの半
径方向に往復動しながらシリンダとロータとの間の空間
を吸入室と吐出室とに区画するベーンによって圧力差を
生じさせる構造を有している。The structure is such that the rotor is rotated along the cylinder inner peripheral surface with a predetermined eccentric amount with respect to the axis of the cylinder in the cylinder formed in the casing and having the cylindrical inner peripheral surface and the side plate. It has a structure in which a vane divides the space between the cylinder and the rotor into an intake chamber and a discharge chamber while sliding along the outer peripheral surface of the rotor and reciprocating in the radial direction of the rotor to generate a pressure difference.
従来このロータは鉄又は特開昭58−70088号公報に開示
されているようにポリイミド樹脂等の樹脂材料を用いて
いた。Conventionally, this rotor uses iron or a resin material such as a polyimide resin as disclosed in JP-A-58-70088.
しかしながら、ロータの材料が鉄である場合は、ロータ
の重量が大きくなり、ロータは偏心して回転するため大
きな重量によるエネルギー損失が大きく、また偏心によ
る振動の発生、それに伴って騒音が発生する上に、偏心
を調和させるために設けられるバランスウエイトが大き
くなるために全体が大型化し及び重量が大となるという
問題かあった。However, when the material of the rotor is iron, the weight of the rotor becomes large, and the rotor rotates eccentrically, so the energy loss due to the large weight is large, and the vibration due to the eccentricity and the accompanying noise are generated. However, there is a problem in that the balance weight provided to harmonize the eccentricity becomes large, so that the overall size becomes large and the weight becomes large.
そこで軽量化のためにロータを樹脂材料で構成した場合
は、樹脂材料の熱膨張係数がケーシングや軸受部の鉄材
よりも大きいために回転作動等による温度上昇のため樹
脂製ロータが膨張してシリンダの円筒状内周面及び側板
との接触状態が変化して発熱損傷したり、変形したりす
るという問題があった。Therefore, if the rotor is made of a resin material to reduce the weight, the resin material expands due to the temperature rise due to rotational operation because the thermal expansion coefficient of the resin material is larger than that of the iron material of the casing and bearings. However, there is a problem that the contact state with the cylindrical inner peripheral surface and the side plate changes to cause heat damage or deformation.
また、アルミニウム製のロータを有するローリングピス
トン式回転機械も特開昭61−291794号公報により知られ
ている。なお、この公報に示されたロータの材料として
は、上記熱膨張差に起因する欠点を解消するため、繊維
強化アルミニウムが適用されている。しかしながら、ア
ルミニウムは無潤滑状態での耐焼付性に乏しいため相手
摺動面へのアルミニウムの移着が生じ焼付が生じ易す
く、結果としてロータの耐焼付性に問題があった。この
アルミニウムをロータの材料に用いたことに起因する焼
付問題を解消するため、相手摺動面にテフロン等の自己
潤滑樹脂被覆を施した場合は、耐焼付性は改善される
が、この被覆の耐摩耗性に問題があり特に面接触となる
ロータ端面とシリンダ側板の摩耗が著しく、これにより
ローリングピストン式回転機械の耐久性が劣化するとい
う問題があった。またアルミニウム製のロータに、特開
昭55−164794号に示されるようなセラミックを溶射して
被覆層を設けると、セラミックとアルミニウムとの結合
力が弱くかつセラミックが脆いことに起因して、作動中
セラミックの剥離が生じやすく耐久性に問題があった。A rolling piston type rotary machine having an aluminum rotor is also known from JP-A-61-291794. Fiber-reinforced aluminum is used as the material of the rotor shown in this publication in order to eliminate the above-mentioned drawbacks caused by the difference in thermal expansion. However, since aluminum has poor seizure resistance in a non-lubricated state, aluminum is easily transferred to the mating sliding surface and seizure easily occurs, resulting in a problem in seizure resistance of the rotor. If a self-lubricating resin coating such as Teflon is applied to the mating sliding surface in order to eliminate the seizure problem caused by using this aluminum as the material for the rotor, the seizure resistance is improved. There is a problem in wear resistance, and in particular, the rotor end face and the cylinder side plate, which are in surface contact with each other, are significantly worn, which causes a problem that durability of the rolling piston type rotary machine is deteriorated. Further, when an aluminum rotor is sprayed with a ceramic as shown in JP-A-55-164794 to form a coating layer, the bonding force between the ceramic and aluminum is weak and the ceramic is fragile, which causes the operation. There was a problem in durability because the middle ceramic was likely to peel off.
本発明は、アルミニウム製ロータを有するローリングピ
ストン式回転機械の上記焼付問題を解消するため、ロー
タ表面のうち少なくともシリンダ側板と接触するロータ
端面に、Mo、Mo合金、Moにセラミック及びグラフアイト
のうちの少なくとも一種が混在した混合物、並びにMo合
金にセラミック及びグラフアイトのうちの少なくとも一
種が混在した混合物から成る群から選択された一種より
成る摺動表面層を設けたことを特徴とする。The present invention, in order to solve the above-mentioned seizure problem of a rolling piston type rotary machine having an aluminum rotor, at least the rotor end surface of the rotor surface that comes into contact with the cylinder side plate, Mo, Mo alloy, Mo ceramic and graphite And a sliding surface layer made of one selected from the group consisting of a mixture containing at least one of ceramics and graphite in Mo alloy.
MoあるいはMo合金は、Alロータへの溶射時にAlを固溶
し、Alと極めて強固な結果をもたらすと共に、耐焼付性
と耐摩耗性が優れているので、アルミニウムロータの摺
動表面層として適する。必要とされる耐摩耗性あるいは
耐焼付性及び熱膨張係数の程度に応じ、MoあるいはMo合
金層にグラフアイトあるいはセラミツクを混在させるこ
とができる。Mo or Mo alloy is suitable as a sliding surface layer for aluminum rotors, as it forms a solid solution with Al during thermal spraying on Al rotors, produces extremely strong results with Al, and has excellent seizure resistance and wear resistance. . Graphite or ceramics can be mixed in the Mo or Mo alloy layer depending on the required wear resistance or seizure resistance and the degree of thermal expansion coefficient.
本発明者はアルミニウム製ロータの端面に摺動表面層と
して作用する被覆層を設ける場合、MoあるいはMo合金あ
るいはこれらとグラフアイトやセラミックとの混合物か
ら成る層がロータの耐焼付性及び耐摩耗性を向上させる
のに最適であり、またこのロータ摺動表面層と摺動接触
するシリンダー側板にはセラミックス層を設けるのが最
適であることを見い出した。When the present inventor provides a coating layer acting as a sliding surface layer on the end face of an aluminum rotor, a layer made of Mo or Mo alloy or a mixture thereof with graphite or ceramic has seizure resistance and wear resistance of the rotor. It has been found that it is optimum to improve the above, and that it is optimum to provide a ceramic layer on the cylinder side plate that makes sliding contact with this rotor sliding surface layer.
これを具体的にした実施例に基づき、以下説明する。本
実施例、本発明をブレーキブースタ用バキュームポンプ
に適用した例である。図１及び図２において、主軸１は
玉軸受２を介してフロントハウジング３、リヤハウジン
グ４に軸支されている。この主軸１の中央部には、主軸
１の回転を滑らかにするためのバランサー５が設けら
れ、このバランサー５の両側には軸心より所定量偏心し
た偏心軸６が形成されている。そして、この偏心軸６に
は玉軸受７を介して円筒状のロータ８が軸支されてい
る。前期フロントハウジング３及び前期リヤハウジング
４の間には、円筒状内面9aを有するケーシング９が挟持
されており、この円筒状内面9aの中心と前期ロータ８の
中心とは所定量偏心している。さらに、ロータ８の端面
には前期フロントハウジング３及びリヤハウジング４の
各々の間に側板10,11が配されており、前期ケーシング
９、側板10,11によってシリンダが形成されている。This will be described below based on a concrete example. This embodiment is an example in which the present invention is applied to a vacuum pump for a brake booster. 1 and 2, the main shaft 1 is axially supported by a front housing 3 and a rear housing 4 via a ball bearing 2. A balancer 5 for smoothing the rotation of the main shaft 1 is provided at the center of the main shaft 1, and eccentric shafts 6 eccentric from the shaft center by a predetermined amount are formed on both sides of the balancer 5. A cylindrical rotor 8 is axially supported on the eccentric shaft 6 via a ball bearing 7. A casing 9 having a cylindrical inner surface 9a is sandwiched between the front housing 3 and the rear housing 4, and the center of the cylindrical inner surface 9a and the center of the rotor 8 are eccentric by a predetermined amount. Further, side plates 10 and 11 are arranged between the front housing 3 and the rear housing 4 on the end face of the rotor 8, and the cylinder is formed by the front casing 9 and the side plates 10 and 11.
前期ケーシング９には軸方向に開口するベーン室12が形
成されており、このベーン室12内には板状のベーン13が
挿入されている。このベーン13にはスプリング受け穴13
aが形成されており、このスプリング受け穴13aと前期ベ
ーン室の床面との間にはスプリング14が配されている。
そして、このスプリング14の付勢力によってベーン13は
常に前期ロータ８の外周面に当接しており、ロータ８が
シリンダ内を偏心運動すると、このロータ８の運動に供
なってベーン13はベーン室12内を往復運動する。また、
このべーン13は前期シリンダ内面と前期ロータ８の外周
面とによって形成されるシリンダ室を吸入室Ａと吐出室
Ｂとの区画している。そして、前期ケーシング９には、
前期吸入室Ａに空気を導く吸入口15が形成され、吐出室
Ｂ内の空気を吐出するための吐出口16が前期ベーン室12
の近傍のケーシング９に開口して設けられている。ま
た、吐出口16には吐出口16から外部に向かう空気のみを
通過させるチェックバルブ17がバルブ受け18によって設
けられている。尚、フロントハウジング３、ケーシング
９、リヤハウジング４は互いにボルト20によって締結さ
れている。A vane chamber 12 that opens in the axial direction is formed in the casing 9 in the previous term, and a plate-shaped vane 13 is inserted into the vane chamber 12. This vane 13 has a spring receiving hole 13
a is formed, and a spring 14 is arranged between the spring receiving hole 13a and the floor surface of the previous vane chamber.
The vane 13 is always in contact with the outer peripheral surface of the rotor 8 in the previous period due to the urging force of the spring 14, and when the rotor 8 moves eccentrically in the cylinder, the vane 13 is used for the movement of the rotor 8 and the vane 13 moves into the vane chamber 12 Reciprocate inside. Also,
The vane 13 divides a cylinder chamber formed by the inner surface of the previous cylinder and the outer peripheral surface of the rotor 8 into a suction chamber A and a discharge chamber B. And in the casing 9 of the previous term,
A suction port 15 for guiding air to the suction chamber A is formed, and a discharge port 16 for discharging the air in the discharge chamber B is a vane chamber 12 in the preceding period.
It is provided by opening to the casing 9 in the vicinity of. Further, a check valve 17 is provided in the discharge port 16 by a valve receiver 18 for allowing only the air flowing from the discharge port 16 to the outside to pass through. The front housing 3, the casing 9 and the rear housing 4 are fastened together by bolts 20.
次に各種成部品の材料について述べる。ケーシング９
は、鋳鉄にテフロンコーティングしたもの、ベーン13
は、樹脂含浸の焼結カーボン、側板10,11の主部は鉄製
であり且つロータ側部と摺動接触する部分に10〜500μ
ｍのセラミック層が設けられている。セラミックは酸化
アルミニウムであり、プラズマスプレー法により設けら
れた。次にこのセラミックス層は相手摺動面とのなじみ
性をよくするため表面の突起の高さが３μｍ以下となる
表面粗さに研磨した。Next, materials for various components will be described. Casing 9
Is a cast iron with Teflon coating, vane 13
Is a resin-impregnated sintered carbon, the main parts of the side plates 10 and 11 are made of iron, and 10 to 500 μm in the part that makes sliding contact with the rotor side part.
m ceramic layers are provided. The ceramic was aluminum oxide and was provided by the plasma spray method. Next, this ceramic layer was polished to a surface roughness such that the height of the protrusions on the surface was 3 μm or less in order to improve the conformability with the mating sliding surface.
ロータ８は炭素繊維を縦横方向に織りなした炭素繊維織
布を第３図に示すごとく巻付積層して形成された第４図
のような円筒状予成形体30にアルミニウム（JIS ADC12;
熱膨張係数24×10-6／℃を複合化させた炭素繊維強化ア
ルミニウムよりなり、鋳鉄の熱膨張係数とほぼ同じ熱膨
張係数を有する。The rotor 8 has a cylindrical preformed body 30 as shown in FIG. 4, which is formed by winding and laminating a carbon fiber woven fabric in which carbon fibers are woven in the longitudinal and transverse directions as shown in FIG. 3, and aluminum (JIS ADC12;
It consists of carbon fiber reinforced aluminum compounded with a thermal expansion coefficient of 24 × 10 −6 / ° C. and has a thermal expansion coefficient almost the same as that of cast iron.
この繊維強化アルミニウム製ロータの製造方法は、特開
昭61−291794号公報に詳細に説明されているので省略す
る。ロータの表面のうちシリンダー側板10,11と摺接す
るロータ端面8a,8cに10〜500μｍ好ましくは50〜200μ
ｍの厚さの18％Mo−79％Fe−３％Ｃ合金の摺動用表面層
が設けられている。この摺動表面層はロータ端面に溶射
することによって形成された。この摺動表面層は、相手
の摺動面とのなじみ性をよくするため、表面の突起が高
さ３μｍ以下となる表面粗さに研磨された。The method for manufacturing the fiber-reinforced aluminum rotor is described in detail in Japanese Patent Laid-Open No. 61-291794, and therefore will be omitted. 10 to 500 μm, preferably 50 to 200 μm, on rotor end faces 8a and 8c of the rotor surface which are in sliding contact with cylinder side plates 10 and 11
A sliding surface layer of 18% Mo-79% Fe-3% C alloy with a thickness of m is provided. This sliding surface layer was formed by thermal spraying on the rotor end surface. This sliding surface layer was polished to a surface roughness such that the protrusions on the surface had a height of 3 μm or less in order to improve compatibility with the sliding surface of the other party.
次に本実施例の作動について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
原動機（図示せず）により駆動される主軸１の回転に伴
い偏心軸６は主軸１の周囲を偏心回転する。この時、偏
心ロータは、玉軸受７を介して偏心軸６に対し回転自在
に支承されているため、ケーシング９内部で第１図中矢
印Ｒ方向に回転揺動運動を行う。この時、ベーン13はス
プリング14の押付け力により、偏心ロータ８の外周部に
当接し、偏心ロータ８の回転揺動運動に伴いベーン室12
内の往復動を行う。これにより、吸入室Ａ及び吐出室Ｂ
は拡大、縮小を繰り返し、ポンプ作用を行う。すなわ
ち、主軸１の回転に伴い、吸入室Ａが最大となるまでは
ブレーキブースタの真空タンク（図示せず）内の空気を
吸入口15を通じて吸入室Ａに吸入する。その後、吸入さ
せた空気は吐出室８の縮小により吐出口16を通り大気に
放出される。The eccentric shaft 6 eccentrically rotates around the main shaft 1 as the main shaft 1 is driven by a prime mover (not shown). At this time, since the eccentric rotor is rotatably supported by the eccentric shaft 6 via the ball bearing 7, the eccentric rotor makes a rotational oscillating motion in the direction of arrow R in FIG. At this time, the vane 13 is brought into contact with the outer peripheral portion of the eccentric rotor 8 by the pressing force of the spring 14, and the vane chamber 12 is rotated by the rotational swing motion of the eccentric rotor 8.
Make a reciprocating motion inside. Thereby, the suction chamber A and the discharge chamber B
Repeats expansion and contraction to perform pumping action. That is, with the rotation of the main shaft 1, the air in the vacuum tank (not shown) of the brake booster is sucked into the suction chamber A through the suction port 15 until the suction chamber A becomes the maximum. Thereafter, the sucked air is discharged to the atmosphere through the discharge port 16 due to the reduction of the discharge chamber 8.
第１表にロータに摺動表面層なしの炭素繊維強化アルミ
ニウム合金複合材を用いた場合と、上記表面層を設けた
場合との耐久性の相違を示す。Table 1 shows the difference in durability between the case where the carbon fiber reinforced aluminum alloy composite material without the sliding surface layer is used for the rotor and the case where the above surface layer is provided.
１）サイドプレート摺動面、Al2O3溶射層 ２）ロータ5000rpm、無潤滑 上記実施例ではロータ端面にのみMo合金の摺動表面層を
設けたが、ロータ表面全体にこの摺動表面層を設けると
更にロータの耐久性が向上する。更に、上記実施例では
シリンダーのうち側板にのみセラミック摺動表面層を設
けたがケーシング表面全体にこのセラミック摺動表面層
を設けることにより回転機械の耐久性を更に向上させる
ことができる。 1) Side plate sliding surface, Al 2 O 3 sprayed layer 2) Rotor 5000 rpm, unlubricated In the above embodiment, a sliding surface layer of Mo alloy was provided only on the rotor end surface. By providing, the durability of the rotor is further improved. Further, in the above embodiment, the ceramic sliding surface layer is provided only on the side plate of the cylinder, but by providing the ceramic sliding surface layer on the entire surface of the casing, the durability of the rotary machine can be further improved.
また、ロータ端面の表面層とシリンダ側板の表面層との
相互摺動によって生じる摩耗粉は速やかに摺動面外に排
出されるかあるいは表面層の凹部に保持されるので、凝
着およびアグレッシブ摩耗がおこりにくく長時間の使用
にも耐えうるという優れた作用効果が得られた。In addition, abrasion powder generated by mutual sliding between the surface layer of the rotor end surface and the surface layer of the cylinder side plate is quickly discharged to the outside of the sliding surface or retained in the concave portion of the surface layer, resulting in adhesion and aggressive wear. The excellent action and effect that it does not easily occur and can withstand use for a long time was obtained.
なお、MoあるいはMo合金にセラミック及び／またはグラ
フアイトが混在する場合、セラミック及び／またはグラ
フアイトは０〜90vol％の範囲であるのが好ましい。When ceramics and / or graphites are mixed in Mo or Mo alloy, the ceramics and / or graphites are preferably in the range of 0 to 90 vol%.
ここでMo合金は、０〜95wt％のFe、Ni、Al、Co,Cr及び
０〜10wt％のMg、Ｃ、Ｂ、Siとから成る群から選択され
た少なくとも１種、残部Mo及び不可避不純物とから成
る。Here, the Mo alloy is at least one selected from the group consisting of 0 to 95 wt% Fe, Ni, Al, Co and Cr and 0 to 10 wt% Mg, C, B and Si, the balance Mo and inevitable impurities. It consists of and.
またセラミックとしては、酸化アルミニウム、酸化ケイ
素酸化クロム及びこれらの混合物などが好ましく、セラ
ミックス表面層は溶射法（プラズマスプレー法）により
10〜500μｍの厚さでシリンダ側板に設けるのが好まし
い。まだシリンダ側板と摺動接触するロータ端面に設け
られる摺動表面層も溶射法（プラズマスプレー法）によ
り10〜500μｍの厚さ設けるのが好ましい。The ceramic is preferably aluminum oxide, silicon oxide chromium oxide, or a mixture thereof, and the ceramic surface layer is formed by a thermal spraying method (plasma spray method).
It is preferably provided on the cylinder side plate with a thickness of 10 to 500 μm. It is preferable that the sliding surface layer provided on the end surface of the rotor, which is still in sliding contact with the cylinder side plate, is also provided with a thickness of 10 to 500 μm by the thermal spraying method (plasma spray method).
以上述べたように本発明は、アルミニウム製ロータ８は
比重が2.3と軽量であり、また優れた耐摩耗性と耐焼付
性が必要とされる、ロータ端部には、MoあるいはMo合金
あるいはこれを主成分としてセラミックやグラフアイト
を混在させた混合物からなる摺動表面層が設けられてお
り、耐摩耗性及び耐焼付性に優れ、しかもロータ母材の
アルミニウムとMoあるいはMo合金は強固に結合している
ため従来のようにアルミニウムとセラミックとの結合力
の弱さ及びセラミックの脆さから摺動表面層に割れが生
じることがなく、寿命を長くすることができるという効
果がある。As described above, according to the present invention, the aluminum rotor 8 has a specific gravity of 2.3 and is lightweight, and excellent wear resistance and seizure resistance are required. With a sliding surface layer consisting of a mixture of ceramics and graphite as a main component, it has excellent wear resistance and seizure resistance, and the rotor base material aluminum and Mo or Mo alloy are firmly bonded. Therefore, unlike the conventional case, the sliding surface layer is not cracked due to the weak bonding force between aluminum and ceramic and the brittleness of ceramic, and the life can be extended.
第１図は本発明のローリングピストン式回転機械の半径
方向断面図、第２図は第１図における軸方向断面図であ
る。 ８…ロータ,9…シリンダ,13…ベーン,A…吸入室,B…吐
出室。FIG. 1 is a radial sectional view of a rolling piston type rotary machine of the present invention, and FIG. 2 is an axial sectional view of FIG. 8 ... Rotor, 9 ... Cylinder, 13 ... Vane, A ... Suction chamber, B ... Discharge chamber.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−291794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−48985（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−48984（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−188988（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-61-291794 (JP, A) JP-A-62-48985 (JP, A) JP-A-62-48984 (JP, A) Actual development Sho-57- 188988 (JP, U)
Claims (3)
て所定の偏心量をもって該シリンダ内に配置され、該内
周面に作動上協働する外周面を有し、該側板と面接触す
る端面を有する、アルミニウム製のロータと、 該ロータ外周面に摺接し、該ロータの半径方向に往復動
しながら前記シリンダと前記ロータとの間の空間を吸入
室と吐出室に区画形成するベーンとを備え、 該ロータのうち少なくとも端面は、Mo、Mo合金、Moとセ
ラミック及びグラフアイトのうちの少なくとも一種との
混合物、並びにMo合金とセラミック及びグラフアイトの
うちの少なくとも一種の混合物から成る群から選択され
た一種から成る摺動表面層を有することを特徴とするロ
ーリングピストン式回転機械。1. A cylinder having a cylindrical inner peripheral surface and a side plate, and a cylinder having a predetermined eccentricity with respect to the axial center of the cylinder so as to rotate along the inner peripheral surface. A rotor made of aluminum having an outer peripheral surface that operatively cooperates with the peripheral surface and an end surface that is in surface contact with the side plate, and the cylinder while slidingly contacting the rotor outer peripheral surface and reciprocating in the radial direction of the rotor. And a vane that divides and forms a space between the rotor and the suction chamber into a suction chamber and a discharge chamber, and at least an end surface of the rotor has a mixture of Mo, Mo alloy, Mo and at least one of ceramic and graphite. , And a rolling piston type rotating machine having a sliding surface layer made of one kind selected from the group consisting of a mixture of Mo alloy and at least one kind of ceramic and graphite.
ラミックから成る摺動表面層を有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のローリングピストン式回
転機械。2. The rolling piston type rotary machine according to claim 1, wherein at least a side plate of the cylinder has a sliding surface layer made of ceramics.
を小さくする混合物を含むアルミニウムから成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項いずれか
に記載のローリングピストン式回転機械。3. The rolling piston type rotation according to claim 1, wherein the rotor is made of aluminum containing a mixture that reduces a difference in thermal expansion coefficient between the rotor and the cylinder. machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5493287A JPH0735792B2 (en) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Rolling piston type rotary machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5493287A JPH0735792B2 (en) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Rolling piston type rotary machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63219892A JPS63219892A (en) | 1988-09-13 |
| JPH0735792B2 true JPH0735792B2 (en) | 1995-04-19 |
Family
ID=12984400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5493287A Expired - Lifetime JPH0735792B2 (en) | 1987-03-10 | 1987-03-10 | Rolling piston type rotary machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735792B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2770732B2 (en) * | 1994-01-31 | 1998-07-02 | 株式会社デンソー | Lubrication-free vacuum pump |
-
1987
- 1987-03-10 JP JP5493287A patent/JPH0735792B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63219892A (en) | 1988-09-13 |
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