JPH0736097B2 - 複写機用定着ロ−ラ - Google Patents
複写機用定着ロ−ラInfo
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- JPH0736097B2 JPH0736097B2 JP60071839A JP7183985A JPH0736097B2 JP H0736097 B2 JPH0736097 B2 JP H0736097B2 JP 60071839 A JP60071839 A JP 60071839A JP 7183985 A JP7183985 A JP 7183985A JP H0736097 B2 JPH0736097 B2 JP H0736097B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、安定して鮮明な画質が得られ、定着ローラへ
の紙の巻き付けがない複写機用定着ローラに関する。
の紙の巻き付けがない複写機用定着ローラに関する。
（発明の技術的背景及びその問題点） 従来、複写機においては、紙またはフィルムに現出され
た未定着のトナーの画像を、定着ローラによって加熱ま
た加圧処理して、紙またはフィルムに定着させるという
定着法が行なわれている。
た未定着のトナーの画像を、定着ローラによって加熱ま
た加圧処理して、紙またはフィルムに定着させるという
定着法が行なわれている。
このうち定着ローラにトナーが粘着するのを防止するた
めに、従来耐熱性、非粘着性の優れたフッ素樹脂皮膜を
芯金直上あるいは弾性層を介して数μｍ〜数十μｍ形成
したものが広く用いられている。
めに、従来耐熱性、非粘着性の優れたフッ素樹脂皮膜を
芯金直上あるいは弾性層を介して数μｍ〜数十μｍ形成
したものが広く用いられている。
しかしながら、定着ローラには、紙フィルム、分離爪、
サーミスタ、クリーニングフェルト、ブレード、バック
アップローラなどが接触し摩擦するために、フッ素樹脂
皮膜が帯電し紙またはフィルムの移送、定着ローラから
の分離が連続的に安定して行なわれず、定着した紙また
はフィルムが定着ローラから分離されずに定着ローラに
巻き付く故障が発生し易いという欠点があった。
サーミスタ、クリーニングフェルト、ブレード、バック
アップローラなどが接触し摩擦するために、フッ素樹脂
皮膜が帯電し紙またはフィルムの移送、定着ローラから
の分離が連続的に安定して行なわれず、定着した紙また
はフィルムが定着ローラから分離されずに定着ローラに
巻き付く故障が発生し易いという欠点があった。
また、定着後に定着ローラ表面の帯電量が大となり、し
かもローラ表面の帯電量分布が不均一であるため、複写
機内に飛散浮遊していたトナーが定着ローラ表面に電気
的に付着し、定着ローラ表面がトナーで汚される。した
がって、後続画像に汚れが発生し、不鮮明な画質となる
という難点があった。
かもローラ表面の帯電量分布が不均一であるため、複写
機内に飛散浮遊していたトナーが定着ローラ表面に電気
的に付着し、定着ローラ表面がトナーで汚される。した
がって、後続画像に汚れが発生し、不鮮明な画質となる
という難点があった。
一般に前記難点を解消する方法としては、フッ素樹脂に
導電性物質を添加することが行われている。即ち、第１
に融点が900℃以上の銅、アルニミウル、鉄、ニッケ
ル、チタン、銀などの金属導電性物質を添加する方法、
第２にカーボンのような導電性無機物質を添加する方
法、第３にアルコール、アミン、界面活性剤、ジフェン
ルグアンジンなどの有機物質を添加する方法などであ
る。
導電性物質を添加することが行われている。即ち、第１
に融点が900℃以上の銅、アルニミウル、鉄、ニッケ
ル、チタン、銀などの金属導電性物質を添加する方法、
第２にカーボンのような導電性無機物質を添加する方
法、第３にアルコール、アミン、界面活性剤、ジフェン
ルグアンジンなどの有機物質を添加する方法などであ
る。
まず第１の方法をフッ素樹脂に適用すると相当量の金属
粉末が、フッ素樹脂と混合されて成膜される結果、フッ
素樹脂皮膜が脆くなりやすく、又、金属粉末が多量とな
れば、ローラの離型性が悪くなった。第２の方法ではカ
ーボンを大量に混入しなければならないので得られる定
着ローラが黒色となり定着ローラの汚れが目立ちにくく
なり、そして第３の方法はフッ素樹脂皮膜の焼成温度が
約340℃〜380℃であり、添加物質が熱分解してしまうと
いう前記第１〜第３の方法にはそれぞれ欠点がある。
粉末が、フッ素樹脂と混合されて成膜される結果、フッ
素樹脂皮膜が脆くなりやすく、又、金属粉末が多量とな
れば、ローラの離型性が悪くなった。第２の方法ではカ
ーボンを大量に混入しなければならないので得られる定
着ローラが黒色となり定着ローラの汚れが目立ちにくく
なり、そして第３の方法はフッ素樹脂皮膜の焼成温度が
約340℃〜380℃であり、添加物質が熱分解してしまうと
いう前記第１〜第３の方法にはそれぞれ欠点がある。
（発明の目的） 本発明は、このような従来の難点を排除するためになさ
れたもので、フッ素樹脂の焼成温度以下でかつローラの
使用温度以上の融点を有する金属粒子をフッ素樹脂に配
合することにより、フッ素樹脂自身の有する離型性を損
なうことなく、非帯電性による種々の特性を有する複写
機用定着ローラを提供しようとするものである。
れたもので、フッ素樹脂の焼成温度以下でかつローラの
使用温度以上の融点を有する金属粒子をフッ素樹脂に配
合することにより、フッ素樹脂自身の有する離型性を損
なうことなく、非帯電性による種々の特性を有する複写
機用定着ローラを提供しようとするものである。
（発明の概要） 本発明の複写機用定着ローラは、芯金外周にフッ素樹脂
被覆膜を形成してなる複写機用定着ローラにおいて、前
記フッ素樹脂被覆膜はフッ素樹脂に、このフッ素樹脂の
焼成温度以下でかつローラ使用温度以上の融点を有する
金属粉を体積比で0.5〜40％配合したものを焼成してな
るものであることを特徴としている。
被覆膜を形成してなる複写機用定着ローラにおいて、前
記フッ素樹脂被覆膜はフッ素樹脂に、このフッ素樹脂の
焼成温度以下でかつローラ使用温度以上の融点を有する
金属粉を体積比で0.5〜40％配合したものを焼成してな
るものであることを特徴としている。
使用する金属粉は、フッ素樹脂の焼成温度以下の融点を
有するので、ローラ製造の際のフッ素樹脂焼成時には、
金属粉も融解して、フッ素樹脂と一体化して成膜され
る。
有するので、ローラ製造の際のフッ素樹脂焼成時には、
金属粉も融解して、フッ素樹脂と一体化して成膜され
る。
このため、従来の高融点金属粉（例えば鉄粉）を混合し
た被膜のように、被膜がもろいという欠点を、ほぼ完全
に解消することができるものである。
た被膜のように、被膜がもろいという欠点を、ほぼ完全
に解消することができるものである。
さらに、融解した金属粉は、フッ素樹脂粒子のすきまを
埋めながら、芯金から被膜表面にまで達することが可能
であるから、少量の金属粉の添加で、ローラ表面の充分
な非帯電性を実現できる。
埋めながら、芯金から被膜表面にまで達することが可能
であるから、少量の金属粉の添加で、ローラ表面の充分
な非帯電性を実現できる。
本発明に使用するフッ素樹脂としては、四フッ化エチレ
ン樹脂、パーフロロアルコキシ樹脂、四フッ化エチレン
−六フッ化プロピレン共重合体などが挙げられる。
ン樹脂、パーフロロアルコキシ樹脂、四フッ化エチレン
−六フッ化プロピレン共重合体などが挙げられる。
また、前記フッ素樹脂の焼成温度（一般には300〜380℃
×１時間程度）以下でかつローラの使用温度（170〜180
℃）以上の融点を有する金属粉としては鉛（融点327.5
℃）、ビスマス（融点271℃）、スズ（融点232.0℃）、
タリウム（303.5℃）およびカドミウム（融点321℃）な
どが使用できる。金属粉の形状としては粉状のもの及び
鱗片状のものが使用できる。
×１時間程度）以下でかつローラの使用温度（170〜180
℃）以上の融点を有する金属粉としては鉛（融点327.5
℃）、ビスマス（融点271℃）、スズ（融点232.0℃）、
タリウム（303.5℃）およびカドミウム（融点321℃）な
どが使用できる。金属粉の形状としては粉状のもの及び
鱗片状のものが使用できる。
粒状のものは粒形0.1〜50μｍの範囲が好ましく、又鱗
片状の場合は厚さが１μｍ以下で巾および長さが0.1〜5
0μｍの大きさの範囲のものが、フッ素樹脂の粒径とほ
ぼ同等の大きさなので好ましい。
片状の場合は厚さが１μｍ以下で巾および長さが0.1〜5
0μｍの大きさの範囲のものが、フッ素樹脂の粒径とほ
ぼ同等の大きさなので好ましい。
尚、フッ素樹脂被膜層の下層にシリコーンゴム、フッ素
ゴム等の弾性ゴム層を設けることも可能である。
ゴム等の弾性ゴム層を設けることも可能である。
（実施例） 以下、本発明を実施例および比較例によって説明する。
実施例１ 直径30mmのアルミニウム合金製芯金の外周にポリテトラ
フルオロエチレン樹脂100重量部に対して平均粒径２μ
ｍの鉛20重量部（体積比で3.9％）を添加して得た塗料
を35μｍの膜厚で塗布し、360〜400℃で１時間焼成し、
表面粗さ0.4μmReの四フッ化エチレン樹脂膜を形成し定
着ローラを作成した。この定着ローラを用いてＡ−４サ
イズ普通紙に４万枚コピーを行なったが、紙の巻き付
き、画質乱れはなかった。
フルオロエチレン樹脂100重量部に対して平均粒径２μ
ｍの鉛20重量部（体積比で3.9％）を添加して得た塗料
を35μｍの膜厚で塗布し、360〜400℃で１時間焼成し、
表面粗さ0.4μmReの四フッ化エチレン樹脂膜を形成し定
着ローラを作成した。この定着ローラを用いてＡ−４サ
イズ普通紙に４万枚コピーを行なったが、紙の巻き付
き、画質乱れはなかった。
なお、分離爪数を従来の６個から１個に減少させた実験
も行なったが、紙の分離性は変化なく良好であった。
も行なったが、紙の分離性は変化なく良好であった。
実施例２ 実施例１と同様の芯金外周に、平均粒径20μｍのパーフ
ロロアルコキシ樹脂100重量部に平均粒径２μｍのスズ
を25重量部（体積比で9.5％）を添加して得た塗料を32
μｍ厚さで静電粉体塗装により塗布し330〜350℃で１時
間焼成し、表面粗さ0.42μmReのパーフロロアルコキシ
樹脂膜を形成し、定着ローラを作成した。
ロロアルコキシ樹脂100重量部に平均粒径２μｍのスズ
を25重量部（体積比で9.5％）を添加して得た塗料を32
μｍ厚さで静電粉体塗装により塗布し330〜350℃で１時
間焼成し、表面粗さ0.42μmReのパーフロロアルコキシ
樹脂膜を形成し、定着ローラを作成した。
この定着ローラを用いて実施例１と同様の試験を行な
い、同様の良好な試験結果を得た。
い、同様の良好な試験結果を得た。
比較例１ 実施例１と同様の芯金外周にポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂塗料を35μｍ厚で塗装焼付けし、表面粗さ0.4μm
Reのポリテトラフルオロエチレン樹脂皮膜を有する定着
ローラを作成した。この定着ローラを用いて実施例１と
同様の試験を行ったところ、約150枚で１回の割合で紙
の巻き付けが発生し、画質汚れは1000枚頃より目立つよ
うになった。
ン樹脂塗料を35μｍ厚で塗装焼付けし、表面粗さ0.4μm
Reのポリテトラフルオロエチレン樹脂皮膜を有する定着
ローラを作成した。この定着ローラを用いて実施例１と
同様の試験を行ったところ、約150枚で１回の割合で紙
の巻き付けが発生し、画質汚れは1000枚頃より目立つよ
うになった。
比較例２ 実施例１と同様の芯金外周にパーフロロアルコキシ樹脂
塗料を32μｍ厚で静電粉体塗装により塗布し、表面粗さ
0.45μmReのパーフロロアルコキシ樹脂膜を形成し、定
着ローラを作成した。
塗料を32μｍ厚で静電粉体塗装により塗布し、表面粗さ
0.45μmReのパーフロロアルコキシ樹脂膜を形成し、定
着ローラを作成した。
この定着ローラを用いて実施例１と同様の試験を行った
ところ、約250枚で１回の割合で紙の巻き付きが発生
し、画質汚れは5000枚頃より著しくなった。
ところ、約250枚で１回の割合で紙の巻き付きが発生
し、画質汚れは5000枚頃より著しくなった。
比較例３ 実施例１において、鉛の代わりに鉄粉20重量部（体積比
で5.6％）を用い、その他は実施例１と同様にしてロー
ラを製造し、試験を行った。
で5.6％）を用い、その他は実施例１と同様にしてロー
ラを製造し、試験を行った。
その結果、約200枚に１回の割合で紙の巻き付きが発生
し、画質汚れは約1000枚より生じた。
し、画質汚れは約1000枚より生じた。
この段階で、被膜表面を観察したところ、表面に微細な
荒れが見られた。
荒れが見られた。
（発明の効果） 以上の実施例からも明らかなように本発明の複写機用定
着ローラによればフッ素樹脂被膜層がフッ素樹脂にこの
フッ素樹脂の焼成温度以下でかつローラ使用温度以上の
融点を有する金属粉を添加してなるものであることによ
り、複写機に適用した場合、安定して鮮明な画質が得ら
れ、定着ローラへの紙の巻き付きがなく、多種多様の紙
の使用が可能であり、しかも紙の両面複写も容易に行な
うことができ、かつ分離爪も少数ですむので装置の容積
も小さくすることができる。
着ローラによればフッ素樹脂被膜層がフッ素樹脂にこの
フッ素樹脂の焼成温度以下でかつローラ使用温度以上の
融点を有する金属粉を添加してなるものであることによ
り、複写機に適用した場合、安定して鮮明な画質が得ら
れ、定着ローラへの紙の巻き付きがなく、多種多様の紙
の使用が可能であり、しかも紙の両面複写も容易に行な
うことができ、かつ分離爪も少数ですむので装置の容積
も小さくすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今 修二 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−34839（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】芯金外周にフッ素樹脂被覆膜を形成してな
る複写機用定着ローラにおいて、前記フッ素樹脂被覆膜
はフッ素樹脂に、このフッ素樹脂の焼成温度以下でかつ
ローラ使用温度以上の融点を有する金属粉を体積比で0.
5〜40％配合したものを焼成してなるものであることを
特徴とする複写機用定着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071839A JPH0736097B2 (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 複写機用定着ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60071839A JPH0736097B2 (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 複写機用定着ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230180A JPS61230180A (ja) | 1986-10-14 |
| JPH0736097B2 true JPH0736097B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=13472108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60071839A Expired - Lifetime JPH0736097B2 (ja) | 1985-04-04 | 1985-04-04 | 複写機用定着ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736097B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040941A1 (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-06 | Ricoh Company, Ltd. | 加熱部材、加熱部材表層の作製方法、定着部材、加熱装置、定着方法、定着装置及び画像形成装置 |
| JP2013164247A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐食性被覆層、当該耐食性被覆層を有する伝熱管及び当該伝熱管を備えた熱交換器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2876375B2 (ja) * | 1993-02-22 | 1999-03-31 | 株式会社 金陽社 | ロール |
| EP0752629B1 (en) * | 1995-07-05 | 2003-08-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member and fixing apparatus including same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5434839A (en) * | 1977-08-24 | 1979-03-14 | Ricoh Co Ltd | Roller in fixing device |
-
1985
- 1985-04-04 JP JP60071839A patent/JPH0736097B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040941A1 (ja) * | 2003-10-24 | 2005-05-06 | Ricoh Company, Ltd. | 加熱部材、加熱部材表層の作製方法、定着部材、加熱装置、定着方法、定着装置及び画像形成装置 |
| JP2005302691A (ja) * | 2003-10-24 | 2005-10-27 | Ricoh Co Ltd | 加熱部材、加熱部材表層の作製方法、定着部材、加熱装置、定着方法、定着装置及び画像形成装置 |
| JP2013164247A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐食性被覆層、当該耐食性被覆層を有する伝熱管及び当該伝熱管を備えた熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61230180A (ja) | 1986-10-14 |
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