JPH073618B2 - 加熱定着ロ−ル - Google Patents
加熱定着ロ−ルInfo
- Publication number
- JPH073618B2 JPH073618B2 JP61097850A JP9785086A JPH073618B2 JP H073618 B2 JPH073618 B2 JP H073618B2 JP 61097850 A JP61097850 A JP 61097850A JP 9785086 A JP9785086 A JP 9785086A JP H073618 B2 JPH073618 B2 JP H073618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- fixing roll
- roll
- fixing
- heat fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真複写機、ファクシミリ、プリンター
など電子写真プロセスを利用した機器に使用される定着
装置の加熱定着ロールに関する。
など電子写真プロセスを利用した機器に使用される定着
装置の加熱定着ロールに関する。
［従来の技術］ 電子写真プロセスでは、一般に感光体上に形成されたト
ナー画像を転写装置によって記録支持体、例えば用紙上
に転写し、その後必要に応じてトナー画像を用紙表面に
定着して所望のコピー等を得ている。
ナー画像を転写装置によって記録支持体、例えば用紙上
に転写し、その後必要に応じてトナー画像を用紙表面に
定着して所望のコピー等を得ている。
トナー画像の定着方法としては、加熱定着法、圧力定着
法、溶剤定着法が知られている。
法、溶剤定着法が知られている。
加熱定着法は加熱によってトナーを溶融させ、用紙上に
付着させる方法であり、広く採用されている。
付着させる方法であり、広く採用されている。
加熱定着法にも熱風定着法、オーブン定着法、ヒートロ
ール定着法等種々あるが、ヒートロール定着法が最も一
般的である。
ール定着法等種々あるが、ヒートロール定着法が最も一
般的である。
ヒートロール定着法とは、少なくとも一方を加熱した一
対のロール間に一定圧力を加え、未定着トナー画像を有
する用紙を通過させることにより定着を行なうものであ
り、他の加熱定着法に比べて、低電力、高速性、定着部
での紙詰りによる火災の危険性が少ない等の利点があ
る。
対のロール間に一定圧力を加え、未定着トナー画像を有
する用紙を通過させることにより定着を行なうものであ
り、他の加熱定着法に比べて、低電力、高速性、定着部
での紙詰りによる火災の危険性が少ない等の利点があ
る。
この定着装置の加熱定着ロールとしてはへふっ素樹脂
（例えばテフロン（商品名））やシリコーンゴム等の耐
熱離型性物質を表面にコーティングしたものが使われ、
加熱定着ロールと対をなして用紙を狭持通過させる加圧
ロールとしては加熱定着ロールと加圧接触した場合、あ
る接触幅（以下ニップと称する。）をもたせる為に、シ
リコーンゴムやふっ素ゴム等の耐熱弾性体からなるもの
が用いられている。
（例えばテフロン（商品名））やシリコーンゴム等の耐
熱離型性物質を表面にコーティングしたものが使われ、
加熱定着ロールと対をなして用紙を狭持通過させる加圧
ロールとしては加熱定着ロールと加圧接触した場合、あ
る接触幅（以下ニップと称する。）をもたせる為に、シ
リコーンゴムやふっ素ゴム等の耐熱弾性体からなるもの
が用いられている。
加熱定着ロールにコーティングする場合の膜厚はフッ素
樹脂を被覆する場合は数μｍ〜数10μｍであり、シリコ
ーンゴムを被覆する場合は、約300μｍである。
樹脂を被覆する場合は数μｍ〜数10μｍであり、シリコ
ーンゴムを被覆する場合は、約300μｍである。
しかしながら、シリコーンゴムを用いて定着用ロールの
周面に耐熱弾性体を形成する場合、その膜厚が厚く、且
つシリコーンゴムの熱伝導率は４×10-4cal/cm,sec,℃
と悪いので、加熱定着ロールの周面の温度が所定の温度
に上昇するまでに長時間を要する。更に、連続コピーを
行う場合に、加熱定着ロールの周面温度が低下して定着
不良を生じやすいので、十分に大きな熱源を必要とす
る。
周面に耐熱弾性体を形成する場合、その膜厚が厚く、且
つシリコーンゴムの熱伝導率は４×10-4cal/cm,sec,℃
と悪いので、加熱定着ロールの周面の温度が所定の温度
に上昇するまでに長時間を要する。更に、連続コピーを
行う場合に、加熱定着ロールの周面温度が低下して定着
不良を生じやすいので、十分に大きな熱源を必要とす
る。
そこで、耐熱弾性体の内部に金属粉や金属酸化物を混練
することで、熱伝導率を良くすることが行なわれてい
る。
することで、熱伝導率を良くすることが行なわれてい
る。
しかし、近年のようにトナーオフセット防止剤を使用し
ない定着装置にあっては、耐熱弾性体に金属粉や金属酸
化物を混練すると、記録紙を多数枚コピーしていくに従
って、加熱定着ロールの周面にトナーが付着し、一度コ
ピーした文字等が次の記録紙に再転写するというオフセ
ット現象が生じ、ロールの交換寿命が低下するという問
題があった。
ない定着装置にあっては、耐熱弾性体に金属粉や金属酸
化物を混練すると、記録紙を多数枚コピーしていくに従
って、加熱定着ロールの周面にトナーが付着し、一度コ
ピーした文字等が次の記録紙に再転写するというオフセ
ット現象が生じ、ロールの交換寿命が低下するという問
題があった。
そこで、加熱定着ロールの被覆層を多層、例えば２層に
して、下層を高熱伝導性の弾性体とし、表面層を５μｍ
〜100μｍのうすい離型性物質とする方法が提案されて
いる（特開昭58−11976号）。
して、下層を高熱伝導性の弾性体とし、表面層を５μｍ
〜100μｍのうすい離型性物質とする方法が提案されて
いる（特開昭58−11976号）。
しかしながら、従来よく知られているふっ素系のコーテ
ィング材料やシリコーンラテックスを塗布して表面層と
したのでは、トナーオフセット防止剤を使用しない定着
装置にあってはコピー数が２万枚を越えるとオフセット
現象が発生してしまう。
ィング材料やシリコーンラテックスを塗布して表面層と
したのでは、トナーオフセット防止剤を使用しない定着
装置にあってはコピー数が２万枚を越えるとオフセット
現象が発生してしまう。
また、室温加硫（RTV）シリコーンゴムをうすくコーテ
ィングしてもオフセット現象が発生するまでのコピー数
はたかだか５万枚程度である。
ィングしてもオフセット現象が発生するまでのコピー数
はたかだか５万枚程度である。
従って高速の複写機ではトラブル回数が増え、メインテ
ナンスのための費用及び労力を必要とするという問題が
ある。
ナンスのための費用及び労力を必要とするという問題が
ある。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記問題点を解消し、トナーオフセット防止
液体を使用せず、長期にわたって高熱伝導性を保持し、
かつ離型性に優れた加熱定着ロールを提供することを目
的とする。
液体を使用せず、長期にわたって高熱伝導性を保持し、
かつ離型性に優れた加熱定着ロールを提供することを目
的とする。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は、用紙上に形成されたトナー像を加熱定着ロー
ルと加圧ロールとの間に圧接搬送することによって熱融
着させる定着装置の加熱定着ロールにおいて、下層とし
て耐熱弾性体を用い、その上に ａ）ジメチルジクロルシランとモノメチルトリクロルシ
ランとを常法により共加水分解重合して得られるシリコ
ーンワニスの有機溶剤溶液； ｂ）ａ）の硬化用触媒；および ｃ）25℃の粘度が1,000,000cS以上のジメチルポリシロ
キサンの３成分をａ）の樹脂成分100重量部に対する
ｃ）の割合を５〜50重量部として有機溶剤に溶解したシ
リコーンワニス系溶液を塗布乾燥した上層を設けてなる
ことを特徴とする加熱定着ロールを提供する。
ルと加圧ロールとの間に圧接搬送することによって熱融
着させる定着装置の加熱定着ロールにおいて、下層とし
て耐熱弾性体を用い、その上に ａ）ジメチルジクロルシランとモノメチルトリクロルシ
ランとを常法により共加水分解重合して得られるシリコ
ーンワニスの有機溶剤溶液； ｂ）ａ）の硬化用触媒；および ｃ）25℃の粘度が1,000,000cS以上のジメチルポリシロ
キサンの３成分をａ）の樹脂成分100重量部に対する
ｃ）の割合を５〜50重量部として有機溶剤に溶解したシ
リコーンワニス系溶液を塗布乾燥した上層を設けてなる
ことを特徴とする加熱定着ロールを提供する。
以下、添附図面を参照しながら本発明を説明する。
第１図は、本発明の加熱定着ロールを用いた定着装置の
概略図である。
概略図である。
同図において加熱定着ロールは円筒状の芯金１とこの芯
金を覆う耐熱弾性体２から成る。
金を覆う耐熱弾性体２から成る。
この耐熱弾性体は高熱伝導性弾性体９の下層と耐熱離型
性物質10の上層の２層からなっている。
性物質10の上層の２層からなっている。
加圧ロール５は、棒状或いは円筒状の芯金の上に適宜な
弾力性をもつ耐熱弾性体を被覆してなっている。
弾力性をもつ耐熱弾性体を被覆してなっている。
用紙８上のトナー像６は、コルツランプ３によって所定
の温度に加熱された加熱定着ロールと加圧ロールによっ
て形成されるニップを通過することにより、溶融し、用
紙の繊維内に流れ込み、この後冷却されて固化し、永久
定着像となる。
の温度に加熱された加熱定着ロールと加圧ロールによっ
て形成されるニップを通過することにより、溶融し、用
紙の繊維内に流れ込み、この後冷却されて固化し、永久
定着像となる。
本発明による加熱定着ロールの表面コーティング材料
は、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の成分とこれら
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の成分を溶解しておく為の有機
溶剤とから成る。
は、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の成分とこれら
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の成分を溶解しておく為の有機
溶剤とから成る。
（ａ）ジメチルジクロルシランとモノメチルトリクロル
シランとを65:35〜25:75の割合で配合して、常法により
共加水分解重合して得られるシリコーンワニスの有機溶
剤溶液； （ｂ）（ａ）の硬化用触媒； （ｃ）25℃の粘度が、1,000,000CS以上のジメチルポリ
シロキサン。
シランとを65:35〜25:75の割合で配合して、常法により
共加水分解重合して得られるシリコーンワニスの有機溶
剤溶液； （ｂ）（ａ）の硬化用触媒； （ｃ）25℃の粘度が、1,000,000CS以上のジメチルポリ
シロキサン。
（ａ）成分のシリコーンワニスは、通常、樹脂分（105
℃/3時間での不揮発分％）10〜20％の芳香族系又は脂肪
族系有機溶媒溶液として得られるものである。
℃/3時間での不揮発分％）10〜20％の芳香族系又は脂肪
族系有機溶媒溶液として得られるものである。
ジメチルジクロルシラン（以下Ｄ単位と略す。）とモノ
メチルトリクロルシラン（以下Ｔ単位と略す。）の配合
モル比は65:35〜25:75であり、好ましくは60:40〜30:70
である。Ｄ単位が65モル％より多い場合、又Ｄ単位が25
モル％より少ない場合には、いずれにおいてもトナー離
型性が悪く、コピー枚数が５万〜７万枚を越えるとオフ
セット現象が発生する。
メチルトリクロルシラン（以下Ｔ単位と略す。）の配合
モル比は65:35〜25:75であり、好ましくは60:40〜30:70
である。Ｄ単位が65モル％より多い場合、又Ｄ単位が25
モル％より少ない場合には、いずれにおいてもトナー離
型性が悪く、コピー枚数が５万〜７万枚を越えるとオフ
セット現象が発生する。
（ｂ）は（ａ）の硬化触媒である。これはFe、Pb、Co、
Mn、Zn、Sn、Al等の金属有機酸塩、例えばオクチル酸
塩、ナフテン酸塩等、或いはトリエチレンテトラミン、
エチレンジアミン等の有機アミン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシランの様なアミノシラン、或いはAlキレ
ート化合物であり、通常縮合反応型硬化触媒として使用
されるものである。添加量は金属として、（ａ）の樹脂
分（105℃/3時間の不揮発分）100重量部に対して0.005
〜１重量部程度の微量でよい。
Mn、Zn、Sn、Al等の金属有機酸塩、例えばオクチル酸
塩、ナフテン酸塩等、或いはトリエチレンテトラミン、
エチレンジアミン等の有機アミン、γ−アミノプロピル
トリエトキシシランの様なアミノシラン、或いはAlキレ
ート化合物であり、通常縮合反応型硬化触媒として使用
されるものである。添加量は金属として、（ａ）の樹脂
分（105℃/3時間の不揮発分）100重量部に対して0.005
〜１重量部程度の微量でよい。
（ｃ）は25℃での粘度が1,000,000CS以上のジメチルポ
リシロキサンであり、（ａ）の樹脂分100重量部に対し
て５〜50重量部使用する。
リシロキサンであり、（ａ）の樹脂分100重量部に対し
て５〜50重量部使用する。
粘度が1,000,000CSより低い場合にはトナー離型寿命が
短かく、やはり５万から７万枚でオフセット現象が発生
し始める。
短かく、やはり５万から７万枚でオフセット現象が発生
し始める。
また、使用量は５〜50重量部であるが10〜40重量部が好
ましい。５重量部より少ない場合にはトナー離型寿命が
短かく、又50重量部より多いとコーティング表面にシリ
コーンオイルが浮き出た状態となりそれが用紙に移行す
るので好ましくない。又、通紙部の段差も大きくなり紙
しわの原因となる。
ましい。５重量部より少ない場合にはトナー離型寿命が
短かく、又50重量部より多いとコーティング表面にシリ
コーンオイルが浮き出た状態となりそれが用紙に移行す
るので好ましくない。又、通紙部の段差も大きくなり紙
しわの原因となる。
［実施例］ 次に実施例および比較例により本発明を説明する。
なお、下記の実施例において下地の高熱伝導性弾性体材
料としては、液状付加型の熱伝導率18×10-4cal/cm,se
c,℃のシリコーンゴムを使用し、表面コーティング層の
膜厚は５〜10μｍとした。
料としては、液状付加型の熱伝導率18×10-4cal/cm,se
c,℃のシリコーンゴムを使用し、表面コーティング層の
膜厚は５〜10μｍとした。
実施例１ 高熱伝導性弾性体材料を常法に従って、成型加工して30
0μｍのゴム厚として仕上げた。
0μｍのゴム厚として仕上げた。
表面コーティング材料は、下記組成からなるものを使用
し、噴霧法によって、前記ゴム表面にコーティングし
た。これを室温にて風乾１時間の後、200℃にて１時間
乾燥させ本発明の加熱定着ロールを作成した。
し、噴霧法によって、前記ゴム表面にコーティングし
た。これを室温にて風乾１時間の後、200℃にて１時間
乾燥させ本発明の加熱定着ロールを作成した。
表面コーティング材の組成； ジメチルジクロルシラン：モノメチルトリクロルシラン
＝52:48のモル比で加水分解重合工程を経て得られたシ
リコーンワニスの樹脂分（105℃/3時間での不揮発分）2
0％のトルエン溶液を100重量部、Alキレート化合物のト
ルエン溶液（Alとして４％）を２重量部、25℃での粘度
が5,000,000CSである分子鎖両末端をトリメチル基で封
鎖したジメチルポリシロキサンの10％トルエン溶液を50
重量部及びｎ−ヘキサンを355重量部均一混合撹拌した
もの。
＝52:48のモル比で加水分解重合工程を経て得られたシ
リコーンワニスの樹脂分（105℃/3時間での不揮発分）2
0％のトルエン溶液を100重量部、Alキレート化合物のト
ルエン溶液（Alとして４％）を２重量部、25℃での粘度
が5,000,000CSである分子鎖両末端をトリメチル基で封
鎖したジメチルポリシロキサンの10％トルエン溶液を50
重量部及びｎ−ヘキサンを355重量部均一混合撹拌した
もの。
実施例２ 実施例１においてジメチルポリシロキサンの粘度を60,0
00,000CSとしたこと以外は全て同じ組成であるコーティ
ング材料を用いて同様に加熱定着ロールを作成した。
00,000CSとしたこと以外は全て同じ組成であるコーティ
ング材料を用いて同様に加熱定着ロールを作成した。
実施例３ 実施例１において、ジメチルジクロルシランとモノメチ
ルトリクロルシランの配合モル比を35:65とし、ジメチ
ルポリシロキサンの粘度を60,000,000CSとした以外全て
同じ組成であるコーティング材料を用いて同様に加熱定
着ロールを作成した。
ルトリクロルシランの配合モル比を35:65とし、ジメチ
ルポリシロキサンの粘度を60,000,000CSとした以外全て
同じ組成であるコーティング材料を用いて同様に加熱定
着ロールを作成した。
実施例４ 実施例１におけるジメチルポリシロキサンを分子両末端
が、ジメチルシラノール基である粘度50,000,000cSのジ
メチルポリシロキサンである以外は全て同じ組成である
コーティング材料を用いて、同様に加熱定着ロールを作
成した。
が、ジメチルシラノール基である粘度50,000,000cSのジ
メチルポリシロキサンである以外は全て同じ組成である
コーティング材料を用いて、同様に加熱定着ロールを作
成した。
比較例１ 下地の熱伝導率が18×10-4cal/cm,sec,℃である付加型
シリコーンゴムのみで、表面にコーティングを施さない
加熱定着ロールを作成した。
シリコーンゴムのみで、表面にコーティングを施さない
加熱定着ロールを作成した。
比較例２ 実施例１においてジメチルポリシロキサンを混合しない
以外は、全て同じ組成であるコーティング材料を用いて
同様に加熱定着ロールを作成した。
以外は、全て同じ組成であるコーティング材料を用いて
同様に加熱定着ロールを作成した。
以上の６種類の加熱定着ロールについてトナー離型性の
テストを行った。
テストを行った。
試験条件は下記に示すとおりである。
複写機：富士ゼロックス製FX2830機 トナー:FX2830機用トナー 用紙：富士ゼロックス複写機用Ｌ−A4紙 複写速度:12枚／分 設定温度:160℃ 表１に各例のトナー離型寿命を示す。
なお寿命の判定は、ホットオフセットの発生温度がロー
ル表面温度で195℃となったときとする。
ル表面温度で195℃となったときとする。
以上の結果から混合するジメチルシリコーンオイルは、
その粘度が1,000,000CS以上であれば、通常用いられて
いる定着ロール用ゴム材料よりはトナー離型寿命が長い
が、10,000,000CSを越え、更に60,000,000CSとなると一
層長寿命となることがわかる。またジメチルジクロルシ
ランとモノメチルトリクロルシランとの配合モル比につ
いてはジメチルジクロルシランが多い方がよいことが判
る。
その粘度が1,000,000CS以上であれば、通常用いられて
いる定着ロール用ゴム材料よりはトナー離型寿命が長い
が、10,000,000CSを越え、更に60,000,000CSとなると一
層長寿命となることがわかる。またジメチルジクロルシ
ランとモノメチルトリクロルシランとの配合モル比につ
いてはジメチルジクロルシランが多い方がよいことが判
る。
比較例１については、下地の高熱伝導性付加型シリコー
ンゴムも、トナー離型性は改良されているが、たかだか
現在用いられている定着ロール用ゴム材料と同程度の寿
命である。
ンゴムも、トナー離型性は改良されているが、たかだか
現在用いられている定着ロール用ゴム材料と同程度の寿
命である。
比較例２によって混合するジメチルポリシロキサン効果
が歴然となっている。
が歴然となっている。
次に本発明のもう一つの狙いであるコピー開始待ち時間
について説明する。
について説明する。
前述の如く、シリコーンゴムの熱伝導率は約４×10-4ca
l/cm,sec,℃と低く通常の定着用ゴムロールであると少
なくとも200〜300μｍの肉厚があるためコピー開始待ち
時間が長くなる。
l/cm,sec,℃と低く通常の定着用ゴムロールであると少
なくとも200〜300μｍの肉厚があるためコピー開始待ち
時間が長くなる。
第２図に示すように、テフロン樹脂を30〜60μｍコーテ
ィングしている定着ロール（Ｘ）では、富士ゼロックス
製FX2830機の定着ロールにおいて160℃になるまでに30
秒要する。
ィングしている定着ロール（Ｘ）では、富士ゼロックス
製FX2830機の定着ロールにおいて160℃になるまでに30
秒要する。
FX2830機用芯金にベンガラなどの耐熱剤を混合したシリ
コーンゴムを300μｍの肉厚でまくと（第２図中、
Ｙ）、160℃になるまでに65秒要する。
コーンゴムを300μｍの肉厚でまくと（第２図中、
Ｙ）、160℃になるまでに65秒要する。
ところが本発明の２層構造のゴム材料（Ｚ）であると16
0℃までに45秒ですみ、連続コピーをとるとき、定着ロ
ール表面の温度の低下も少なくてすむ。
0℃までに45秒ですみ、連続コピーをとるとき、定着ロ
ール表面の温度の低下も少なくてすむ。
［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によれば、シリコーンオイル
などの離型材を塗布しない定着装置の耐熱弾性体を被覆
した加熱定着ロールのトナー離型寿命を、従来の約５万
枚から２〜３倍に延ばすことができるとともに、シリコ
ーンゴムなど耐熱弾性体を用いた加熱定着ロールの欠点
であったコピー開始待ち時間の長いことも解消できる。
などの離型材を塗布しない定着装置の耐熱弾性体を被覆
した加熱定着ロールのトナー離型寿命を、従来の約５万
枚から２〜３倍に延ばすことができるとともに、シリコ
ーンゴムなど耐熱弾性体を用いた加熱定着ロールの欠点
であったコピー開始待ち時間の長いことも解消できる。
また本発明によるゴム材料、コーティング材料は加熱定
着ロールばかりでなく加圧ロールの材料としても用いる
ことができることは言うまでもない。
着ロールばかりでなく加圧ロールの材料としても用いる
ことができることは言うまでもない。
また加熱定着ロールや加圧ロールに限らず、トナー付着
防止を目としたコーティング材料として用いることもで
きる。
防止を目としたコーティング材料として用いることもで
きる。
第１図は本発明の加熱定着ロールと、加圧ロールとを用
い、離型材供給装置のない定着装置の概略図、 第２図は本発明の加熱定着ロール例及び２種類の比較例
の加熱定着ロールの立上り時間を示すグラフである。 図中符号： １……芯金;2……耐熱弾性体;3……コルツランプ;4……
ペーパーガイド;5……加圧ロール;6……トナー;7……分
離爪;8……用紙;9……高熱伝導性弾性体;10……耐熱離
型物質層。
い、離型材供給装置のない定着装置の概略図、 第２図は本発明の加熱定着ロール例及び２種類の比較例
の加熱定着ロールの立上り時間を示すグラフである。 図中符号： １……芯金;2……耐熱弾性体;3……コルツランプ;4……
ペーパーガイド;5……加圧ロール;6……トナー;7……分
離爪;8……用紙;9……高熱伝導性弾性体;10……耐熱離
型物質層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷部 信幸 群馬県安中市磯辺２丁目13番１号 信越化 学工業株式会社磯辺工場内 (56)参考文献 特開 昭60−87376（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−122956（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】用紙上に形成されたトナー像を加熱定着ロ
ールと加圧ロールとの間を圧接搬送することによって熱
融着させる定着装置の加熱定着ロールにおいて、下層と
して耐熱弾性体を用い、その上に ａ）ジメチルジクロルシランとモノメチルトリクロルシ
ランとを常法により共加水分解重合して得られるシリコ
ーンワニスの有機溶剤溶液； ｂ）ａ）の硬化用触媒；および ｃ）25℃の粘度が1,000,000cS以上のジメチルポリシロ
キサンの３成分をａ）の樹脂成分100重量部に対する
ｃ）の割合を５〜50重量部として有機溶剤に溶解したシ
リコーンワニス系溶液を塗布乾燥した上層を設けてなる
ことを特徴とする加熱定着ロール。 - 【請求項２】上記ａ）のシリコーンワニスの有機溶剤溶
液がジメチルジクロルシランとモノメチルトリクロルシ
ランとを65:35〜25:75の割合で配合して、常法により共
加水分解重合して得られるものである特許請求の範囲第
１項に記載の加熱定着ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097850A JPH073618B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 加熱定着ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61097850A JPH073618B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 加熱定着ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62255981A JPS62255981A (ja) | 1987-11-07 |
| JPH073618B2 true JPH073618B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14203212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61097850A Expired - Lifetime JPH073618B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 加熱定着ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073618B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0830926B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1996-03-27 | キヤノン株式会社 | 定着用回転体及び定着装置 |
| DE68921563T2 (de) * | 1988-12-07 | 1995-08-03 | Canon Kk | Drehelement zum Fixieren. |
| JP2521242B2 (ja) * | 1988-12-07 | 1996-08-07 | キヤノン株式会社 | 定着装置及び定着用回転体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087376A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着装置 |
| JPS60122956A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | Canon Inc | 光導電部材 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61097850A patent/JPH073618B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62255981A (ja) | 1987-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4064313A (en) | Heat fixing member for electrophotographic copiers | |
| US4078286A (en) | Heat fixing roll for electrophotographic duplicators | |
| JP3880208B2 (ja) | 加熱加圧定着装置およびシリコーンゴムローラ | |
| US5285248A (en) | Fixing device having silicone rubber sprayed with phenyl type silicone oil | |
| US5999787A (en) | Fabric fuser film | |
| US4107389A (en) | Fusing surface for fixing xerographic toner | |
| JPH045989B2 (ja) | ||
| JPH073618B2 (ja) | 加熱定着ロ−ル | |
| JP2000112271A (ja) | 定着用部材とその製造方法及びそれを用いた定着装置 | |
| JP3093412B2 (ja) | 混色定着装置 | |
| JPH10340018A (ja) | 定着用部材およびそれを用いた定着装置ならびに画像形成方法 | |
| JPH02308289A (ja) | 画像定着装置 | |
| JPH0564351B2 (ja) | ||
| JP5440895B2 (ja) | 定着部材、それを用いた定着装置及び画像形成装置 | |
| JP3081397B2 (ja) | 画像形成装置及び定着装置 | |
| CA1100829A (en) | Heat fixing member for electrophotographic copiers | |
| JPH0564793B2 (ja) | ||
| JP3554245B2 (ja) | ブレードおよび定着装置 | |
| JP2525258B2 (ja) | 画像定着装置 | |
| JP3867375B2 (ja) | 電子写真用定着部品、および定着装置 | |
| JP3051776B2 (ja) | 定着装置 | |
| JPH03168788A (ja) | 画像定着装置 | |
| JPH03179480A (ja) | 定着ローラ | |
| JP2001312170A (ja) | 定着部材 | |
| JPH10195277A (ja) | 耐熱性エラストマー組成物及びその製造方法 |