JPH0736437U - 電解コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電解コンデンサの封口精度のばらつきのない
電解コンデンサを提供する。 【構成】 陽極箔３と陰極箔４をセパレータ５を介して
巻回して形成したコンデンサ素子２を有底筒状の金属ケ
ース８に収納し、金属ケース８の開口部に封口部材９を
挿入して形成される電解コンデンサ１において、コンデ
ンサ素子２を巻き芯１０を用いて巻回するとともに、巻
き芯１０の先端部をそれぞれ金属ケース８の底面および
封口部材９に当接させた。この構成により巻き芯１０に
より金属ケース８内での封口部材９の位置決めがなさ
れ、封口部材９の位置のばらつきによる封口精度のばら
つきがなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、電解コンデンサに関し、特に封口精度を向上することのできる電 解コンデンサの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電解コンデンサの一般的な構造としては次のようになる。すなわち、図３に示 すように、エッチングにより拡面処理するとともに表面に酸化皮膜よりなる誘電 体層を形成した陽極箔３と、エッチングにより拡面処理した陰極箔４とをセパレ ータ５を介して巻回してコンデンサ素子２を形成する。この陽極箔３と陰極箔４ にはそれぞれタブ６が接続されており、タブ６はさらに、外部へ引き出すための リード線７と接続している。このようなコンデンサ素子２に電解液を含浸し、ア ルミニウム等よりなる有底筒状の金属ケース８に収納する。そして金属ケース８ の開口部には、ゴム等の弾性体よりなる封口部材９を挿入し、さらに金属ケース ８の側面および開口端部を加締めて封口を行っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、封口部材９を金属ケース８に挿入する際には、金属ケース８の開口 端より圧力を加えながら挿入していくが、この封口部材９を位置決めする手段が ないために、金属ケース８内での位置にばらつきが生じてしまう場合がある。そ して、図４に示すように封口部材９が金属ケース８内に深く入りこむと、加締め 加工した金属ケース８の端部が封口部材９に充分食い込まなくなってしまうこと がある。そのため、所望の封口精度が得られなくなってしまい、電解液の液出な どの問題が発生する場合が考えられる。

【０００４】 そこで、この考案では、封口部材の金属ケース内での位置決めを容易に行い、 常に適正な封口精度を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案では、陽極箔と陰極箔をセパレータを介して巻回して形成したコンデ ンサ素子を、有底筒状の金属ケースに収納するとともに、金属ケースの開口部に 封口体を挿入して形成される電解コンデンサにおいて、前記コンデンサ素子は中 心部に巻き芯を用いて巻回するとともに、巻き芯の先端部をそれぞれ金属ケース および封口体に当接させるようにしたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

コンデンサ素子はその中心部に巻き芯を用いて巻回するとともに、巻き芯の先 端部を金属ケースの底部と封口部材にそれぞれ当接させることにより、封口部材 を金属ケースに挿入した際には、巻き芯によって封口部材の挿入が係止される。 従って、封口部材の位置は巻き芯の長さによって位置決めされるようになるなる ために、封口部材の挿入位置にばらつきがなくなる。

【０００７】

【実施例】

次にこの考案の実施例について図面とともに説明する。図１はこの考案の電解 コンデンサの内部構造を示す断面図、図２はこの考案の電解コンデンサに用いる コンデンサ素子を示す斜視図である。

【０００８】 図２に示すように、コンデンサ素子２は、巻き芯１０を用いて、アルミニウム よりなる箔をエッチングにより拡面処理するとともに表面に酸化皮膜よりなる誘 電体層が形成された陽極箔３と、同じくアルミニウムよりなる箔をエッチングし て拡面処理した陰極箔４をセパレータ５を介して巻回して形成されたものである 。巻き芯１０は巻回したコンデンサ素子２の端面よりも突出するような長さとな っている。なお、陽極箔３、陰極箔４にはそれぞれタブ６が接続されているとと もに、それぞれのタブには外部と連絡するためのリード線７が接続されている。

【０００９】 以上のように形成されたコンデンサ素子２には電解液を含浸した後、アルミニ ウムよりなる有底筒状の金属ケース８に挿入する。この際には、図１に示すよう に、コンデンサ素子２の巻き芯の端部が金属ケース８の底面に当接する位置に収 納する。

【００１０】 そして、金属ケース８の開口端部にはゴム等の弾性体よりなる封口部材９を挿 入する。この封口部材９には、コンデンサ素子２より引き出したリード線７を外 部へ導出するための貫通孔が形成されている。この封口部材９を金属ケース８の 開口端部に挿入する際には、金属ケース８の外部より圧力を加えながら挿入して いき、封口部材９の端面がコンデンサ素子２の巻き芯に当接する位置まで挿入す る。このようにコンデンサ素子の巻き芯が金属ケースの底面部と封口部材に当接 するようにすることにより、封口部材９の金属ケース８内での位置は、コンデン サ素子２の巻き芯１０の長さにより規制されるようになる。

【００１１】 以上のようにして金属ケース８の内部に封口部材９を挿入した後に、金属ケー ス８の側面及び開口端部を加締めて封口をおこなう。この加締めの際には、金属 ケース８内での封口部材９の位置が一定となるために、金属ケース８の側面から の加締め位置と封口部材９との位置関係も適正なものとなるとともに、開口端部 での加締めでは封口部材９に金属ケース８の開口端部が適正に食い込むようにな り、所望の封口精度を得ることができるようになる。

【００１２】 封口の終わった電解コンデンサ１には電気的特性の表示や絶縁を目的として熱 収縮性の外装スリーブを被覆し、さらに電気的な特性検査を経て電解コンデンサ を完成する。

【００１３】 以上、この考案の実施例について説明したが、この考案は上記の実施例に限定 されるものではない。例えば、巻き芯の長さは巻回するセパレータの幅と同じ長 さとしても良い。この場合には、コンデンサ素子の端面と巻き芯の先端部との段 差がなくなるために、金属ケース内で間隙が生じないようになり、金属ケース内 での空間をより効率的に利用できるようになる。

【００１４】

【考案の効果】

この考案によれば、コンデンサ素子の中心部に巻き芯を介在させたことにより 、コンデンサ素子を金属ケースに収納し、さらに封口部材を金属ケースの開口端 より挿入した際に、封口部材がコンデンサ素子の巻き芯と当接して、当接した位 置以上に挿入されることがなくなる。従って、巻き芯の長さによって金属ケース 内の位置が規制されるようになる。

【００１５】 そして、金属ケース内での封口部材の位置が一定となることにより、金属ケー スの側面および開口端部で加締めしたときに、金属ケースの開口端部が封口部材 に適正に食い込み、所望の封口精度を得ることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の電解コンデンサの内部構造を示す断
面図である。

【図２】この考案で用いるコンデンサ素子を示す斜視図
である。

【図３】従来の電解コンデンサの内部構造を示す断面図
である。

【図４】従来の電解コンデンサで加締め不良を起こした
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 電解コンデンサ ２ コンデンサ素子 ３ 陽極箔 ４ 陰極箔 ５ セパレータ ６ タブ ７ リード線 ８ 金属ケース ９ 封口部材 １０ 巻き芯

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 陽極箔と陰極箔をセパレータを介して巻
   回して形成したコンデンサ素子を、有底筒状の金属ケー
   スに収納するとともに、金属ケースの開口部に封口体を
   挿入して形成される電解コンデンサにおいて、前記コン
   デンサ素子は中心部に巻き芯を用いて巻回するとともも
   に、巻き芯の先端部をそれぞれ金属ケースおよび封口体
   に当接させるようにしたことを特徴とする電解コンデン
   サ。