JPH073672Y2 - プリント基板用試験接続器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 シェルフ内に収容されるプリント基板の試験に使用され
るプリント基板用試験接続器に関し、 メタル用プリント基板および光ファイバ用プリント基板
の両者の試験に容易に共用することを目的とし、 プリント基板の両端を挟持するための一対のレールを、
所定間隔を置いて平行配置するとともに、これ等のレー
ルの一端を、板状の接続器本体の両端にそれぞれ固定し
てなるプリント基板用試験接続器において、前記一対の
レールのうち少なくとも一方のレールの先端部を、レー
ル本体から分離し、この分離された回動部材の分離側
に、回動部材の長手方向に沿って長溝を形成し、この長
溝に挿入されるピン部材により、この回動部材を前記レ
ール本体に対して回動可能に連結し、さらに、この回動
部材の分離側に、この回動部材がレール本体の延長上に
位置する時に、レール本体の先端の外側および内側に形
成される短突起と長突起との間の嵌合溝に嵌合する嵌合
突起を形成するとともに、回動部材がレール本体に対し
て外側に垂直状態にある時に、前記レール本体の長突起
に嵌合する嵌合凹部を形成して構成する。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、シェルフ内に収容されるプリント基板の試験
に使用されるプリント基板用試験接続器に関する。

〔従来の技術〕

近年、信号の伝送には、メタルケーブルと光ファイバケ
ーブルの両者が使用されており、メタルケーブルを使用
したメタル用プリント基板と、光ファイバケーブルを使
用した光ファイバ用プリント基板との両者がシェルフ内
に混存して配置されるケースが増大している。

第９図は、メタル用プリント基板と、光ファイバ用プリ
ント基板が混存して配置されるシェルフ11を示してお
り、図において符号13は、メタル用プリント基板を、符
号15は、光ファイバ用プリント基板を示している。

光ファイバ用プリント基板15からは、光ファイバコード
17が引き出されており、この光ファイバコード17は、支
持突起19に支持されている。

また、メタル用プリント基板13およひ光ファイバ用プリ
ント基板15には、プリント基板13,15の取り出しに使用
されるカードプラ21が配置されている。

そして、従来、このようなプリント基板13,15の故障箇
所等を試験するために、プリント基板用試験接続器が使
用されている。

第10図は、従来のメタル用プリント基板用の試験接続器
を示すもので、このプリント基板用試験接続器は、メタ
ル用プリント基板13の両端を挟持するための一対のレー
ル23を、所定間隔を置いて平行配置し、これ等のレール
23の一端を、板状の接続器本体25の両端にそれぞれ固定
して構成されている。

このようなプリント基板用試験接続器では、シェルフ11
からプリント基板13を取り出した後、プリント基板13の
有った位置に、接続器本体25を挿入し、接続器本体25の
一側のコネクタ27をシェルフ11側と接続し、一方、レー
ル23側のコネクタ29をプリント基板13のコネクタ31に接
続し、この状態で各種の試験が行なわれる。

そして、このようなプリント基板用試験接続器では、接
続器本体25からのプリント基板13の取り出しは、レール
23の端部にカードプラ21の一端部33を当接し、カードプ
ラ21の他端部35を外側に向けて回動することにより、プ
リント基板13を手前側に引き出すことにより行なわれ
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来、このようなメタル用プリント基板
13用の試験接続器を、光ファイバ用プリント基板15用の
試験接続器として使用することは、非常に困難であり、
従来、メタル用プリント基板13用の試験接続器と光ファ
イバ用プリント基板15用の試験接続器との２種類の試験
接続器を備える必要があった。

すなわち、一般に、光ファイバ用プリント基板15には、
第11図に示すように、光ファイバコード17を外部に接続
するための矩形状の切欠凹部37が設けられ、この切欠凹
部37にカードプラ39が配置されるため、前述したメタル
用プリント基板用の試験接続器では、切欠凹部37に設け
られたカードプラ39をレール23の先端面に当接すること
ができなくなり、従って、試験接続器からの光ファイバ
用プリント基板15の取り出しが非常に困難になるという
問題があった。

本考案は、上記のような問題を解決したもので、メタル
用プリント基板および光ファイバ用プリント基板の両者
の試験に容易に共用することのできるプリント基板用試
験接続器を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案にかかわるプリント基板用試験接続器は、プリン
ト基板の両端を挟持するための一対のレールを、所定間
隔を置いて平行配置するとともに、これ等のレールの一
端を、板状の接続器本体の両端にそれぞれ固定してなる
プリント基板用試験接続器において、前記一対のレール
のうち少なくとも一方のレールの先端部を、レール本体
から分離し、この分離された回動部材の分離側に、回動
部材の長手方向に沿って長溝を形成し、この長溝に挿入
されるピン部材により、この回動部材を前記レール本体
に対して回動可能に連結し、さらに、この回動部材の分
離側に、この回動部材がレール本体の延長上に位置する
時に、レール本体の先端の外側および内側に形成される
短突起と長突起との間の嵌合溝に嵌合する嵌合突起を形
成するとともに、回動部材がレール本体に対して外側に
垂直状態にある時に、前記レール本体の長突起に嵌合す
る嵌合凹部を形成してなるものである。

〔作用〕

本考案においては、メタル用プリント基板の試験は、回
動部材をレール本体の延長上に延在し、回動部材の嵌合
突起を、レール本体の先端の外側および内側に形成され
る短突起と長突起との間の嵌合溝に嵌合した状態で行な
われる。

一方、光ファイバ用プリント基板の試験は、回動部材を
レール本体に対して外側に垂直にし、回動部材の嵌合凹
部を、レール本体の長突起に嵌合した状態で行なわれ
る。

〔実施例〕

以下、本考案の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。

第１図は第２図の要部の詳細を示しており、第２図は本
考案のプリント基板用試験接続器の一実施例を示してい
る。

第２図において符号41,43は、プリント基板の両端を挟
持するための一対のレールを示している。

これ等のレール41,43は、所定間隔を置いて平行配置さ
れ、それぞれのレール41,43の一端が、板状の接続器本
体45の両端にそれぞれ固定されている。

接続器本体45のレール41,43と反対側には、シェルフ側
に接続されるコネクタ47が配置されており、レール41,4
3側には、プリント基板に接続されるコネクタ49が配置
されている。

しかして、このプリント基板用試験接続器では、一方の
レール41の先端部が、レール本体51から分離され回動部
材53とされている。

第１図，第３図および第４図は、回動部材53およびレー
ル本体51の詳細を示すもので、回動部材53の分離側に
は、回動部材53の長手方向に沿って長溝55が形成されて
いる。

この長溝55には、ピン部材57が挿入され、ピン部材57の
先端を、レール本体51の螺子孔59に螺合することによ
り、回動部材53が、レール本体51に対して回動可能に連
結可能とされている。

そして、この回動部材53の分離側には、第３図に示すよ
うに、この回動部材53がレール本体51の延長上に位置す
る時に、レール本体51の先端の外側および内側に形成さ
れる短突起61と長突起63との間の嵌合溝65に嵌合する嵌
合突起67が形成されている。

また、この回動部材53の分離側には、第４図に示すよう
に、回動部材53がレール本体51に対して外側に垂直状態
にある時に、レール本体51の長突起63に嵌合する嵌合凹
部69が形成されている。

すなわち、この実施例では、第３図に示すように、回動
部材53の分離側には、内側から外側に向けて、内側切欠
部71,嵌合突起67および嵌合凹部69が順次形成されてお
り、嵌合突起67の先端内側には、ほぼ90度の角度で円弧
部73が形成されている。

なお、第１図において、符号75は、プリント基板の一端
を案内するための案内溝を示しており、符号77は、光フ
ァイバコードを挿通支持するための支持溝を示してい
る。

以上のように構成されたプリント基板用試験接続器で
は、第３図に示す位置にある回動部材53の第４図に示す
位置への回動は、第５図に示すように、回動部材53の長
溝55を用いて、回動部材53をレール本体51の延長方向に
引き抜き、この後、第６図に示すように、回動部材53の
円弧部73を用いて回動部材53を90度外側に向けて回動
し、この後、回動部材53の長溝55を用いて、回動部材53
を内側に移動し、レール本体51の長突起63に、回動部材
53の嵌合凹部69を嵌合することにより行なわれる。

そして、以上のように構成されたプリント基板用試験接
続器では、メタル用プリント基板の試験は、第７図に示
すように、回動部材53をレール本体51の延長上に延在し
た状態で行なわれる。

そして、接続器本体45からのメタル用プリント基板81の
取り出しは、回動部材53およびレール43の端部にカード
プラ21の一端部33を当接し、カードプラ21の他端部35を
外側に向けて回動することにより、メタル用プリント基
板81を手前側に引き出すことにより行なわれる。

一方、光ファイバ用プリント基板の試験は、第８図に示
すように、回動部材53をレール本体51に対して外側に垂
直にした状態で行なわれる。

そして、接続器本体45からの光ファイバ用プリント基板
83の取り出しは、レール本体51およびレール43の端部に
カードプラ39,21の一端部33を当接し、カードプラ39,21
の他端部35を外側に向けて回動することにより、光ファ
イバ用プリント基板83を手前側に引き出すことにより行
なわれる。

しかして、以上のように構成されたプリント基板用試験
接続器では、一対のレール41,43のうち少なくとも一方
のレール41の先端部を、外側に向けて回動可能とされる
回動部材53により構成したので、メタル用プリント基板
81の試験を、回動部材53をレール本体51の延長上に延在
した状態で行ない、光ファイバ用プリント基板83の試験
を、回動部材53を、外側に向けて突出した状態で行なう
ことにより、メタル用プリント基板81および光ファイバ
用プリント基板83の両者の試験において、カードプラ2
1,39をレール41,43に確実に当接することが可能とな
り、メタル用プリント基板81および光ファイバ用プリン
ト基板83の両者の試験に共用することが容易に可能とな
る。

そして、以上のように構成されたプリント基板用試験接
続器では、一対のレール41,43のうち少なくとも一方の
レール41の先端部を、レール本体51から分離し、この分
離された回動部材53の分離側に、回動部材53の長手方向
に沿って長溝55を形成し、この長溝55に挿入されるピン
部材57により、この回動部材53をレール本体51に対して
回動可能に連結し、さらに、この回動部材53の分離側
に、この回動部材53がレール本体51の延長上に位置する
時に、レール本体51の先端の外側および内側に形成され
る短突起61と長突起63との間の嵌合溝65に嵌合する嵌合
突起67を形成するとともに、回動部材53がレール本体51
に対して外側に垂直状態にある時に、レール本体51の長
突起63に嵌合する嵌合凹部69を形成したので、回動部材
53の嵌合突起67を、レール本体51の先端の外側および内
側に形成される短突起61と長突起63との間の嵌合溝65に
嵌合することにより、回動部材53をレール本体51の延長
上に強固確実に容易に延在することが可能となり、ま
た、回動部材53の嵌合凹部69を、レール本体51の長突起
63に嵌合することにより、回動部材53をレール本体51に
対して外側に垂直な状態で強固確実に容易に支持するこ
とが可能となる。

そして、以上のように構成されたプリント基板用試験接
続器では、回動部材53に光ファイバコードを挿通支持す
るための支持溝77を形成したので、別途支持突起等を形
成することなく、光ファイバコードを確実に支持するこ
とが可能となる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案のプリント基板用試験接続器
では、一対のレールのうち少なくとも一方のレールの先
端部を、外側に向けて回動可能とされる回動部材により
構成したので、メタル用プリント基板及び光ファイバ用
プリント基板の両者の試験に容易に共用することができ
る。

そして、一対のレールのうち少なくとも一方のレールの
先端部を、レール本体から分離し、この分離された回動
部材の分離側に、回動部材の長手方向に沿って長溝を形
成し、この長溝に挿入されるピン部材により、この回動
部材を前記レール本体に対して回動可能に連結し、さら
に、この回動部材の分離側に、この回動部材がレール本
体の延長上に位置する時に、レール本体の先端の外側お
よび内側に形成される短突起と長突起との間の嵌合溝に
嵌合する嵌合突起を形成するとともに、回動部材がレー
ル本体に対して外側に垂直状態にある時に、前記レール
本体の長突起に嵌合する嵌合凹部を形成したので、回動
部材の嵌合突起を、レール本体の先端の外側および内側
に形成される短突起と長突起との間の嵌合溝に嵌合する
ことにより、回動部材をレール本体の延長上に強固確実
に延在することが容易に可能となり、また、回動部材の
嵌合凹部を、レール本体の長突起に嵌合することによ
り、回動部材をレール本体に対して外側に垂直な状態で
強固確実に容易に支持することができるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の回動部材およびレール本体を示す分解
斜視図、 第２図は本考案のプリント基板用試験接続器の一実施例
を示す側面図、 第３図は第１図の回動部材をレール本体の延長上に固定
した状態を示す側面図、 第４図は第１図の回動部材をレール本体に垂直に固定し
た状態を示す側面図、 第５図は第３図の状態から回動部材をレール本体の延長
上に引き抜いた状態を示す側面図、 第６図は第５図の回動部材を90度回動した状態を示す側
面図、 第７図は第２図のプリント基板用試験接続器によりメタ
ル用プリント基板を試験している状態を示す側面図、 第８図は第２図のプリント基板用試験接続器により光フ
ァイバ用プリント基板を試験している状態を示す側面
図、 第９図はメタル用プリント基板と光ファイバ用プリント
基板とが配置されるシェルフを示す斜視図、 第10図は従来のプリント基板用試験接続器を示す側面
図、 第11図は光ファイバ用プリント基板を示す側面図であ
る。 図において、 41,43はレール、45は接続器本体、51はレール本体、53
は回動部材、55は長溝、57はピン部材、61は短突起、63
は長突起、65は嵌合溝、67は嵌合突起、69は嵌合凹部で
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板の両端を挟持するための一対
   のレールを、所定間隔を置いて平行配置するとともに、
   これ等のレールの一端を、板状の接続器本体の両端にそ
   れぞれ固定してなるプリント基板用試験接続器におい
   て、前記一対のレールのうち少なくとも一方のレールの
   先端部を、レール本体から分離し、この分離された回動
   部材の分離側に、回動部材の長手方向に沿って長溝を形
   成し、この長溝に挿入されるピン部材により、この回動
   部材を前記レール本体に対して回動可能に連結し、さら
   に、この回動部材の分離側に、この回動部材がレール本
   体の延長上に位置する時に、レール本体の先端の外側お
   よび内側に形成される短突起と長突起との間の嵌合溝に
   嵌合する嵌合突起を形成するとともに、回動部材がレー
   ル本体に対して外側に垂直状態にある時に、前記レール
   本体の長突起に嵌合する嵌合凹部を形成してなることを
   特徴とするプリント基板用試験接続器。