JPH0736743B2 - テイ−の脱カフエイン法 - Google Patents

テイ−の脱カフエイン法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、臨界超過ガス、殊にCO2を用いるティーの脱
カフェイン法に関する。
従来の技術 既に、ティーからカフェインを除去するための種々の方
法が記述されている。たとえば、カフェインを有機溶剤
でティーから抽出することが公知である。かかる方法で
は、低い選択性が不利である。すなわち、カフェインの
他に重要な矯味剤も一緒に除去される。その上、溶剤を
残滓なしに除去することは困難であり、技術的にほとん
ど実現不能である。
それゆえに、有機溶剤の代わりに臨界超過ガスを抽出剤
として使用することが試みられている。すなわち、たと
えはドイツ連邦共和国特許出願公告第2127642号明細書
には、ティーを脱カフェインする２工程方法が記載され
ており、この方法の場合、さしあたり乾燥した臨界超過
CO2で芳香物質を除去し、引続き湿った臨界超過CO2でカ
フェインを抽出し、ティーを再乾燥した後、最初の抽出
工程で分離された芳香物質をティーに再び混入する。
かかる方法の主な欠点は、技術的に極めて費用がかか
り、かつ高い投資額および作業費を必要とする２工程法
であることである。さらに放圧および温度低下によるカ
フェインの分離は、経済的点で問題がある。その理由
は、CO2を再び臨界超過範囲にもたらすために、引続き
多大なエネルギーを消費しなければならないからであ
る。
従って、かかる問題を回避するために、ドイツ連邦共和
国特許第2637197号明細書によれば、CO2からカフェイン
をイオン交換体を用いて臨界超過圧力範囲内で抽出する
ことが試みられた。しかしながら、ここでも２工程抽出
を放棄することはできなかった。
ドイツ連邦共和国特許出願第34158448号明細書による方
法によって初めて、ティーの脱カフェインを１工程で実
施することが可能になった。この方法は、含水量15〜50
重量％を有するティーを湿潤CO2を用い260〜350バール
で、70℃までの温度で抽出し、次いでカフェイン含有の
CO2から同じ圧力範囲で活性炭を用いてカフェインを再
抽出し、その後カフェイン不含のCO2を既に抽出された
ティーを経て再循環させ、ティーをCO2と分離し、乾燥
することによって達成される。
前記方法では、CO2は脱カフェイン工程の間ティーから
水分を強制的にその飽和限界まで吸収するので湿潤して
いる（湿潤CO2）。この水分は一つにはティーの含水
量、二つには使用される抽出圧力及び抽出温度に依存す
る。
かかる方法の唯一の欠点は、抽出時間が比較的長く、か
つ使用すべきCO2の量が比較的大きいことである。
発明が解決しようとする問題点 したがって、本発明の根底をなす課題は、ドイツ連邦共
和国特許出願第3415844号明細書によるティーの脱カフ
ェイン法を改善し、かつその難点を有しない方法を開発
することであった。
問題点を解決するための手段 かかる課題は、本発明によれば、活性炭を、ティーの乾
燥重量に対して５〜40重量％の量で抽出物中に分配させ
ることによって解決された。
意外にも、本発明による方法を用いると、特定の脱カフ
ェイン度に対する抽出時間を著しく短縮するかないしは
使用すべきCO2量を著しく低下させることができること
が判明した。その上、かかる方法で製造されたティー
は、その味覚および芳香の点で、カフェインの抽出およ
び活性炭を用いたカフェインの分離を空間的に別個に実
施した場合のようなティーと実際にほとんど区別されな
い。
本発明により、活性炭をティーの乾燥重量に対して５〜
40重量％の量で、抽出物中に分配させる。活性炭を５重
量％未満で使用する場合、活性炭中のカフェインの吸着
は不十分であり、その結果抽出されたティーは好ましく
ない高いカフェイン含量を有する。40重量％よりも多く
使用するのは不経済である。その理由は、活性炭を40重
量％よりも多く用いると、著しく高い吸着度が得られな
いからである。他方において、過剰な活性炭は、抽出オ
ートクレーブ中で不要なスペースを占める厄介物にすぎ
ない。
抽出物中での活性炭の均一な分布は、幾つかの工業的実
施態様で行うことができる。
最も簡単な方法は、ティーをオートクレーブへの供給前
に活性炭と均一に混合することであり、そのために常用
の工業的装置を使用することができる。
さらに、オートクレーブを層状に満たすことも可能であ
り、この場合オートクレーブにティーと活性炭を交互に
供給する。双方の実施態様では、CO2気流を、ガス気流
から場合によりなお存在するカフェインを除去するため
に、オートクレーブを去る前にもう一度純粋な活性炭堆
積物に導通するのが有利であることが判明した。
これらの方法では抽出後に活性炭を脱カフェインされた
ティーから再び分離しなければならないことは当然であ
る。これはサイクロン分離、風篩、篩分級法または電気
集塵のような常用の分離法で行なうことができる。この
場合最適の分離を達成するためには、活性炭の粒度が使
用されるティー粒子の大きさと明らかに区別されること
が有利である。これは通例、活性炭が比較的大きな粒径
を有する場合である。他方において、粒度が増大するに
つれて比表面積が減少し、このことは吸着作用に不利な
影響を及ぼす。したがって、有利な平均的粒度範囲は0.
1〜10mmに選択すべきである。
次に活性炭からのティーの分離を容易にするために、本
発明の範囲内では、活性炭をCO2気流は支障なく貫流で
きるが、他面では活性炭の抽出空間への流出を阻止する
ような材料を用いて被覆することも可能である。
活性炭を、たとえば相当する篩または開口を通ってCO2
気流が貫流するのを可能にする容器に充填することがで
きる。この容器をオートクレーブ中に強固に取り付けか
つ相応する装置によって抽出の前後に活性炭を充填ない
し排出するかまたはティーをオートクレーブに充填する
場合に堆積物中に均一に分配することができる。
もう１つの実施態様によれば、活性炭を繊維材料で被覆
する。活性炭を袋、サツクまたはホースに充填し、抽出
物中に均一に分配するか、または層状にこの抽出物中に
入れることができる。重要なのは、織物の目開きがCO2
ガスが妨げられずに流入および流出し得るのには十分に
大きいが、ガスの流出を阻止するためには、活性炭の粒
径よりも小さいことだけである。
もう１つの実施態様は、活性炭を、ガスと活性炭の接触
を可能にするが、ティーと活性炭との接触を不可能にす
る多孔質の無機担体材料、たとえば多孔質粘土または多
孔質黒鉛で被覆することである。
本発明による方法は、臨界超過ガスがオートクレーブを
軸方向に貫流する場合も、半径方向に貫流する場合も使
用可能である。その際、場合によっては、活性炭で充填
された容器を最適に堆積物で配置されていることだけを
考慮すればよい。ティーの脱カフェインには、本発明に
よる方法を用い１〜４時間抽出すれば十分である。
本発明による方法を用いる場合、CO2の量を著しく減少
させることができる。有利には、抽出のために、ティー
中の除去すべきカフェイン1gあたり0.1〜3kgのCO2を使
用する。
本発明による抽出法を用いると、脱カフェイン工程を著
しく経済的なものにすることが可能である。１〜４時間
の短い抽出時間および比較的少ないCO2量の使用によ
り、著しく高い処理量を得ることができる。その上、装
置にかかる費用も極めて僅かである。それというのも、
カフェインの抽出および吸着を１つの装置中で実施でき
るからであり、しかだってこの方法は大工業的規模に特
に良好に適している。
次の実施例で本発明を詳説するが、しかし本発明はこれ
に限定されるものではない。
実施例 例１ カフェイン含有量2.9％を有する市販の紅茶混合物4kgを
活性炭（粒径１〜3mm）10重量％と混合しかつ水40重量
％で湿らす。この混合物を円筒状の抽出オートクレーブ
中に充填し、引続き湿潤臨界超過CO2で、260バール、63
℃で２時間抽出する（CO2ガスの通過量:200kg/h）ティ
ーを活性炭から分離した後、風篩によってティーを乾燥
させる。ティーのカフェイン含有率は0.48％であって、
これは抽出度83.5％に相当する。
例２ 同じ紅茶混合物8kgを同じ造粒の活性炭25重量％と混合
し、水40重量％で湿らす。抽出は例１と同様であるが、
半分のCO2通過量、１時間の抽出時間を用いて実施す
る。混合物の分離およびティーの乾燥後、ティー中のカ
フェイン含有率0.21％が確認される（抽出度92.8％）。
活性炭の割合を高めることにより、良好な結果で脱カフ
ェイン時間が半分になり、同時にCO2比消費量（ティー
の秤取量に対する）は８分１に減少した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ−リユーデイガー・フオルブレヒ ト ドイツ連邦共和国 シユタイン・トラウ ン・ヘルツオーク‐ニコラウス‐シユトラ ーセ 15

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】15〜50重量％の水を含有するティーを、湿
    潤CO2で255〜350バールおよび50〜80℃で抽出し、引き
    続きCO2から活性炭を用いてカフェインを分離し、カフ
    ェイン不含のCO2を既に抽出されたティーを経て再循環
    させることによってティーを脱カフェインする方法にお
    いて、活性炭を、ティーの乾燥重量に対して５〜40重量
    ％の量で、抽出物中に分配させることを特徴とする、テ
    ィーの脱カフェイン法。
  2. 【請求項２】活性炭を、オートクレーブの装入前にティ
    ーと均一に混合する、特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  3. 【請求項３】オートクレーブをティーおよび活性炭で層
    状に交互に充填する、特許請求の範囲第１項または第２
    項記載の方法。
  4. 【請求項４】CO2気流を、オートクレーブを去る前に、
    純粋な活性炭堆積物に導通する、特許請求の範囲第１項
    から第３項までのいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】粒度0.1〜10mmを有する活性炭を使用す
    る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
    項記載の方法。
  6. 【請求項６】活性炭を抽出後に、サイクロン分離、風
    篩、篩分級法または電気集塵により、ティーと分離す
    る、特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
    項記載の方法。
  7. 【請求項７】活性炭をガス透過性材料で被覆する、特許
    請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載の
    方法。
  8. 【請求項８】活性炭を繊維材料からなる袋、サツクまた
    はホースに充填して使用する、特許請求の範囲第７項記
    載の方法。
  9. 【請求項９】活性炭を多孔質粘土または多孔質黒鉛で被
    覆する、特許請求の範囲第７項記載の方法。
  10. 【請求項１０】臨界超過ガスがオートクレーブを軸方向
    または半径方向に貫流する、特許請求の範囲第１項から
    第９項までのいずれか１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】１〜４時間抽出を行なう、特許請求の範
    囲第１項から第11項までのいずれか１項記載の方法。
  12. 【請求項１２】ティー中の除去すべきカフェイン1gあた
    りCO20.1〜3kgを使用する、特許請求の範囲第１項から
    第11項までのいずれか１項記載の方法。
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