JPH0736963Y2 - 柱と梁との接続構造 - Google Patents
柱と梁との接続構造Info
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- JPH0736963Y2 JPH0736963Y2 JP1989036006U JP3600689U JPH0736963Y2 JP H0736963 Y2 JPH0736963 Y2 JP H0736963Y2 JP 1989036006 U JP1989036006 U JP 1989036006U JP 3600689 U JP3600689 U JP 3600689U JP H0736963 Y2 JPH0736963 Y2 JP H0736963Y2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、角形中空の柱と梁との接続構造に関し、詳し
くは溶接工程を回避して施工性を高めながら、かかる場
合の補強効果を高めようとする技術に係るものである。
くは溶接工程を回避して施工性を高めながら、かかる場
合の補強効果を高めようとする技術に係るものである。
［従来の技術］ 従来、第10図に示すように、柱１に梁８を接続するの
に、角形中空の柱１に梁取付金具３を突き合わせ溶接
し、その溶接箇所に水平スチフナー（ダイヤフラム）Ｓ
を配しておき、そしてこの梁取付金具３に梁８を接続金
具（図示せず）を介してボツト及びナットにて接続する
ものである。
に、角形中空の柱１に梁取付金具３を突き合わせ溶接
し、その溶接箇所に水平スチフナー（ダイヤフラム）Ｓ
を配しておき、そしてこの梁取付金具３に梁８を接続金
具（図示せず）を介してボツト及びナットにて接続する
ものである。
［考案が解決しようとする課題］ ところが、柱１に梁取付金具３を溶接する溶接工程が必
要となり、溶接に際して位置決め治具や溶接装置を要
し、施工性が低く、又、梁８と断面形状が略等しくて大
きい梁取付金具３が柱１から突出し、トラック等による
輸送効率も低下する等の問題があった。
要となり、溶接に際して位置決め治具や溶接装置を要
し、施工性が低く、又、梁８と断面形状が略等しくて大
きい梁取付金具３が柱１から突出し、トラック等による
輸送効率も低下する等の問題があった。
このような問題を解消するのに、第11図に示す特開昭62
-189230号公報のように、中空角形の柱１の内部で角形
の一辺の内面に面接させて受板２が面接状態で挿入さ
れ、受板２、柱１及び梁取付金具３の３者の取付孔にボ
ルト４を貫通し、梁取付金具３に形成されたねじ孔もし
くはナット５にボルト４を螺合して、柱１に梁取付金具
３を接続し、そしてこの梁取付金具３に梁８を取付け、
しかして梁８と柱１との接続強度を高めるものである。
-189230号公報のように、中空角形の柱１の内部で角形
の一辺の内面に面接させて受板２が面接状態で挿入さ
れ、受板２、柱１及び梁取付金具３の３者の取付孔にボ
ルト４を貫通し、梁取付金具３に形成されたねじ孔もし
くはナット５にボルト４を螺合して、柱１に梁取付金具
３を接続し、そしてこの梁取付金具３に梁８を取付け、
しかして梁８と柱１との接続強度を高めるものである。
ところがかかる従来例において、角形中空の柱１の夫々
の辺に梁取付金具３を取付けて梁８を接続するのに、第
11図に示すように、その受板２は、両端部が略直角に切
断されたものであり、このような受板２を角形中空の柱
１の内部に挿入するのに、受板２を柱１の内面のコーナ
ー部にまで至らせることができず、受板２による受圧面
が少なく、接続強度を高めがたく、又、柱１内部に受板
２を収める収まりも悪くなり、受板２の挿入作業も面倒
になる等の問題があった。
の辺に梁取付金具３を取付けて梁８を接続するのに、第
11図に示すように、その受板２は、両端部が略直角に切
断されたものであり、このような受板２を角形中空の柱
１の内部に挿入するのに、受板２を柱１の内面のコーナ
ー部にまで至らせることができず、受板２による受圧面
が少なく、接続強度を高めがたく、又、柱１内部に受板
２を収める収まりも悪くなり、受板２の挿入作業も面倒
になる等の問題があった。
本考案はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、溶接作業を回避して施工性を
高めながら、かかる場合の受板の受圧面積を増し、接続
強度を高め、かつ受板の収まりを良くし、受板の柱内へ
の挿入作業を容易に行なえ、しかも、受板にナットを強
固にかつ所定の位置に確実に保持することができ、梁取
付金具、柱及び受板の３者をボルトにて固定する作業を
容易に確実におこなえる柱と梁の接続構造を提供するこ
とにある。
その目的とするところは、溶接作業を回避して施工性を
高めながら、かかる場合の受板の受圧面積を増し、接続
強度を高め、かつ受板の収まりを良くし、受板の柱内へ
の挿入作業を容易に行なえ、しかも、受板にナットを強
固にかつ所定の位置に確実に保持することができ、梁取
付金具、柱及び受板の３者をボルトにて固定する作業を
容易に確実におこなえる柱と梁の接続構造を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］ 本考案の柱と梁との接続構造は、中空角形の柱１の内部
で角形の夫々の辺の内面に面接させて受板２が挿入さ
れ、受板２、柱１及び梁取付金具３の３者をその取付孔
６を貫通するボルト４にて接続し、梁取付金具３に梁８
を接続する柱と梁との接続構造であって、受板２にナッ
ト５を保持するのに、受板２の取付孔６に合致するよう
に位置決めされた六角形のナット５がその六角面のうち
の複数面において押さえ片Ｘにて押さえられ、これら押
さえ片Ｘが受板２にスポット溶接され、受板２の巾方向
の両端部に内面側に近付く程厚肉となる面取面７を形成
し、この面取面７同士が対向されて成ることを特徴とす
るものである。
で角形の夫々の辺の内面に面接させて受板２が挿入さ
れ、受板２、柱１及び梁取付金具３の３者をその取付孔
６を貫通するボルト４にて接続し、梁取付金具３に梁８
を接続する柱と梁との接続構造であって、受板２にナッ
ト５を保持するのに、受板２の取付孔６に合致するよう
に位置決めされた六角形のナット５がその六角面のうち
の複数面において押さえ片Ｘにて押さえられ、これら押
さえ片Ｘが受板２にスポット溶接され、受板２の巾方向
の両端部に内面側に近付く程厚肉となる面取面７を形成
し、この面取面７同士が対向されて成ることを特徴とす
るものである。
［作用］ このように、柱１の内部に受板２を挿入して、受板２、
柱１及び梁取付金具３の３者をボルト４にて接続する形
態になすことによって、溶接工程を回避し、その施工性
を高め、柱１からブラケットが大きく突出することもな
く、運搬等も容易に行えるようにしながら、受板２の巾
方向の両端部に内面側に近付く程厚肉となる面取面７を
形成し、この面取面７同士が対向させることによって、
受板２を角形中空の柱１の内部のコーナー部に至らせ、
受板２の受圧面積を増し、補強強度を高め、かつ面取面
７を対向させることで、受板２の収まりも良く、受板２
の挿入作業を容易に行えるようにしたものである。
柱１及び梁取付金具３の３者をボルト４にて接続する形
態になすことによって、溶接工程を回避し、その施工性
を高め、柱１からブラケットが大きく突出することもな
く、運搬等も容易に行えるようにしながら、受板２の巾
方向の両端部に内面側に近付く程厚肉となる面取面７を
形成し、この面取面７同士が対向させることによって、
受板２を角形中空の柱１の内部のコーナー部に至らせ、
受板２の受圧面積を増し、補強強度を高め、かつ面取面
７を対向させることで、受板２の収まりも良く、受板２
の挿入作業を容易に行えるようにしたものである。
［実施例］ 以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述する。
柱１は中空四角形に形成され、柱１に梁８を取付ける箇
所には梁取付金具３が取付けられ、この梁取付金具３に
梁８がボルト及びナットにて取付けられるのである。以
下梁取付金具３の取付け構造を詳述する。
所には梁取付金具３が取付けられ、この梁取付金具３に
梁８がボルト及びナットにて取付けられるのである。以
下梁取付金具３の取付け構造を詳述する。
梁取付金具３を取付ける箇所の柱１の内部には、柱１の
角形の夫々の辺の内面に面接させて受板２が面接状態で
挿入される。受板２、柱１及び略Ｔ字状の梁取付金具３
には夫々取付孔６が形成され、そして受板２には取付孔
６の位置にナット５が保持されている。受板２、柱１及
び梁取付金具３の３者の取付孔６を一致させてボルト４
を貫通させ、ボルト４をナット５にねじ込むことで、梁
取付金具３を柱１に取付けるのである。
角形の夫々の辺の内面に面接させて受板２が面接状態で
挿入される。受板２、柱１及び略Ｔ字状の梁取付金具３
には夫々取付孔６が形成され、そして受板２には取付孔
６の位置にナット５が保持されている。受板２、柱１及
び梁取付金具３の３者の取付孔６を一致させてボルト４
を貫通させ、ボルト４をナット５にねじ込むことで、梁
取付金具３を柱１に取付けるのである。
かかる場合、受板２の巾方向の両端部に内面側に近付く
程厚肉となる面取面７を形成してあり、この面取面７同
士が対向されて受板２が柱１内に挿入される。
程厚肉となる面取面７を形成してあり、この面取面７同
士が対向されて受板２が柱１内に挿入される。
このように、柱１の内部に受板２を挿入して、受板２、
柱１及び梁取付金具３の３者をボルト４にて接続する形
態にして、溶接工程を回避し、その施工性を高め、柱１
からブラケットが大きく突出することもなく、運搬等も
容易に行えるのである。そして、受板２の巾方向の両端
部に内面側に近付く程厚肉となる面取面７を形成し、こ
の面取面７同士が対向させること、受板２を角形中空の
柱１の内部のコーナー部に至らせ、受板２の受圧面積を
増し、補強強度を高めて、梁８の支持強度を充分なもの
にしている。しかも面取面7,7を対向させて、受板２の
収まりも良く、受板２の挿入作業を容易に行えるのであ
る。
柱１及び梁取付金具３の３者をボルト４にて接続する形
態にして、溶接工程を回避し、その施工性を高め、柱１
からブラケットが大きく突出することもなく、運搬等も
容易に行えるのである。そして、受板２の巾方向の両端
部に内面側に近付く程厚肉となる面取面７を形成し、こ
の面取面７同士が対向させること、受板２を角形中空の
柱１の内部のコーナー部に至らせ、受板２の受圧面積を
増し、補強強度を高めて、梁８の支持強度を充分なもの
にしている。しかも面取面7,7を対向させて、受板２の
収まりも良く、受板２の挿入作業を容易に行えるのであ
る。
そして受板２にナット５を保持させるのに、第４図に示
すように、受板２の取付孔６に当て板10を介して挿通し
たボルト９にナット５を螺合しておき、押さえ片Ｘとし
てのＬ字型片11をスポット溶接してナット５を保持し、
その後ボルト９を外してナット５を受板２に保持させる
方法や、第５図に示すように、高さの異なる二枚の縦板
12,12aを受板２にスポット溶接してナット５を両側から
押さえ、Ｌ字型片11をスポット溶接してナット５の外れ
を阻止する方法、かかる方法においては短い縦板12aは
第５図（ｃ）のように柱１のコーナー部側に配されて干
渉がないように配慮される。又、第６図に示すように、
断面ハット型の押さえ片Ｘとしての保持板13が受板２に
スポット溶接されてナット５を押さえ、保持板13から切
り起こされた舌片14にてナット５を押さえるようにする
方法、更に第７図に示すように、同図（ｃ）に展開図を
示すような押さえ片Ｘとしての押さえ板15を受板２にス
ポット溶接してナット５を保持する方法等種々のものが
ある。第８図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は上述のナット
５を保持した構成における接続部を示している。
すように、受板２の取付孔６に当て板10を介して挿通し
たボルト９にナット５を螺合しておき、押さえ片Ｘとし
てのＬ字型片11をスポット溶接してナット５を保持し、
その後ボルト９を外してナット５を受板２に保持させる
方法や、第５図に示すように、高さの異なる二枚の縦板
12,12aを受板２にスポット溶接してナット５を両側から
押さえ、Ｌ字型片11をスポット溶接してナット５の外れ
を阻止する方法、かかる方法においては短い縦板12aは
第５図（ｃ）のように柱１のコーナー部側に配されて干
渉がないように配慮される。又、第６図に示すように、
断面ハット型の押さえ片Ｘとしての保持板13が受板２に
スポット溶接されてナット５を押さえ、保持板13から切
り起こされた舌片14にてナット５を押さえるようにする
方法、更に第７図に示すように、同図（ｃ）に展開図を
示すような押さえ片Ｘとしての押さえ板15を受板２にス
ポット溶接してナット５を保持する方法等種々のものが
ある。第８図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は上述のナット
５を保持した構成における接続部を示している。
尚、実施例においては、梁取付金具３を柱１の三辺に取
付けたが、四辺もしくは二辺に取付けるようにしてもよ
いものである。
付けたが、四辺もしくは二辺に取付けるようにしてもよ
いものである。
［考案の効果］ 以上要するに本考案は、柱の内部に受板を挿入して、受
板、柱及び梁取付金具の３者をボルトにて接続する形態
にしてあるから、溶接工程を回避し、その施工性を高
め、柱からブラケットが大きく突出することもなく、運
搬等も容易に行えながら、受板の巾方向の両端部に内面
側に近付く程厚肉となる面取面を形成し、この面取面同
士を対向させてあるから、受板を角形中空の柱の内部の
コーナー部に至らせ、受板の受圧面積を増し、補強強度
を高め、かつ面取面を対向させるから、受板の収まりも
良く、受板の挿入作業を容易に行え、しかも、受板にナ
ットを保持するのに、受板の取付孔に合致するように位
置決めされた六角形のナットがその六角面のうち複数面
において押さえ片にて押さえられ、これら押さえ片が受
板にスポット溶接されているから、受板の取付孔に合致
するように位置決めされたナットは、その六角形のうち
複数面が押さえられていて、充分な廻り止めがなされ、
しかも、押さえ片は受板にスポット溶接されていて、位
置決めされているナットの位置のずれを回避することが
でき、しかして、梁取付金具、柱及び受板の３者をボル
トにて固定する作業を容易に確実におこなえるという利
点がある。
板、柱及び梁取付金具の３者をボルトにて接続する形態
にしてあるから、溶接工程を回避し、その施工性を高
め、柱からブラケットが大きく突出することもなく、運
搬等も容易に行えながら、受板の巾方向の両端部に内面
側に近付く程厚肉となる面取面を形成し、この面取面同
士を対向させてあるから、受板を角形中空の柱の内部の
コーナー部に至らせ、受板の受圧面積を増し、補強強度
を高め、かつ面取面を対向させるから、受板の収まりも
良く、受板の挿入作業を容易に行え、しかも、受板にナ
ットを保持するのに、受板の取付孔に合致するように位
置決めされた六角形のナットがその六角面のうち複数面
において押さえ片にて押さえられ、これら押さえ片が受
板にスポット溶接されているから、受板の取付孔に合致
するように位置決めされたナットは、その六角形のうち
複数面が押さえられていて、充分な廻り止めがなされ、
しかも、押さえ片は受板にスポット溶接されていて、位
置決めされているナットの位置のずれを回避することが
でき、しかして、梁取付金具、柱及び受板の３者をボル
トにて固定する作業を容易に確実におこなえるという利
点がある。
第１図は本考案の一実施例の平断面図、第２図は同上の
側面図、第３図（ａ）（ｂ）は同上の受板の正面図、平
面図、第４図（ａ）（ｂ）は同上の受板にナットを保持
させる方法を示す側面図、正面図、第５図（ａ）（ｂ）
（ｃ）は同上の他の方法を示す側面図、正面図、施工時
の平面図、第６図（ａ）（ｂ）は同上の更に他の方法を
示す側面図、正面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上
の更に他の方法を示す側面図、正面図、押さえ金具の展
開図、第８図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上の接続部
の側面図、第９図は従来例の斜視図、第10図は同上の拡
大斜視図、第11図は他の従来例の断面図、第12図は同上
の平断面図であり、１は柱、２は受板、３は梁取付金
具、４はボルト、６は取付孔、７は面取面、Ｘは押さえ
片である。
側面図、第３図（ａ）（ｂ）は同上の受板の正面図、平
面図、第４図（ａ）（ｂ）は同上の受板にナットを保持
させる方法を示す側面図、正面図、第５図（ａ）（ｂ）
（ｃ）は同上の他の方法を示す側面図、正面図、施工時
の平面図、第６図（ａ）（ｂ）は同上の更に他の方法を
示す側面図、正面図、第７図（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上
の更に他の方法を示す側面図、正面図、押さえ金具の展
開図、第８図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上の接続部
の側面図、第９図は従来例の斜視図、第10図は同上の拡
大斜視図、第11図は他の従来例の断面図、第12図は同上
の平断面図であり、１は柱、２は受板、３は梁取付金
具、４はボルト、６は取付孔、７は面取面、Ｘは押さえ
片である。
Claims (1)
- 【請求項１】中空角形の柱の内部で角形の夫々の辺の内
面に面接させて受板が挿入され、受板、柱及び梁取付金
具の３者をその取付孔を貫通するボルトにて接続し、梁
取付金具に梁を接続する柱と梁との接続構造であって、
受板にナットを保持するのに、受板の取付孔に合致する
ように位置決めされた六角形のナットがその六角面のう
ちの複数面において押さえ片にて押さえられ、これら押
さえ片が受板にスポット溶接され、受板の巾方向の両端
部に内面側に近付く略厚肉となる面取面を形成し、この
面取面同士が対向されて成る柱と梁との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989036006U JPH0736963Y2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 柱と梁との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989036006U JPH0736963Y2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 柱と梁との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02129502U JPH02129502U (ja) | 1990-10-25 |
| JPH0736963Y2 true JPH0736963Y2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=31541858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989036006U Expired - Lifetime JPH0736963Y2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 柱と梁との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736963Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220016706A (ko) * | 2020-08-03 | 2022-02-10 | 주식회사 포스코 | 합성기둥 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2626854B2 (ja) * | 1992-01-31 | 1997-07-02 | 大和ハウス工業株式会社 | 柱・柱接合構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116713A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-10 | Koken Sekkei Kenkyusho Kk | Tetsukotsubashira harino setsugosochi |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1989036006U patent/JPH0736963Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220016706A (ko) * | 2020-08-03 | 2022-02-10 | 주식회사 포스코 | 합성기둥 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02129502U (ja) | 1990-10-25 |
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