JPH0737223A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0737223A JPH0737223A JP5201085A JP20108593A JPH0737223A JP H0737223 A JPH0737223 A JP H0737223A JP 5201085 A JP5201085 A JP 5201085A JP 20108593 A JP20108593 A JP 20108593A JP H0737223 A JPH0737223 A JP H0737223A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- head
- magnetic
- sealing
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 封着ガラスを改良して、高密度記録に対応し
た高性能の磁気ヘッドを提供する。 【構成】 突合せ面にコバルト系超構造窒化合金からな
る磁性体を設けた一対のフェライト基板を前後一対の封
着ガラスで封着した磁気ヘッドにおいて、前方の封着ガ
ラスがフェライト基板から０〜８０ｋｇ／ｃｍ2の圧縮
応力を受ける構成とする。
た高性能の磁気ヘッドを提供する。 【構成】 突合せ面にコバルト系超構造窒化合金からな
る磁性体を設けた一対のフェライト基板を前後一対の封
着ガラスで封着した磁気ヘッドにおいて、前方の封着ガ
ラスがフェライト基板から０〜８０ｋｇ／ｃｍ2の圧縮
応力を受ける構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオデープ、オーデ
ィオテープ、ＤＡＴ、フロッピーディスク、ハードディ
スク、磁気カードなどの磁気記録媒体を用いる記録およ
び／または再生装置における磁気ヘッド、特にフェライ
トをヘッド基板として用いたメタルインギャップ（ＭＩ
Ｇ）ヘッドに関する。
ィオテープ、ＤＡＴ、フロッピーディスク、ハードディ
スク、磁気カードなどの磁気記録媒体を用いる記録およ
び／または再生装置における磁気ヘッド、特にフェライ
トをヘッド基板として用いたメタルインギャップ（ＭＩ
Ｇ）ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置の小型、高容量化にと
もない、高保磁力媒体にも充分対応し、高記録密度を可
能とする磁気ヘッドの開発が強く求められている。これ
に応えるため、例えばギャップ部にコバルト系超構造窒
化合金磁性体（例えば、コバルト−ニオブ−ジルコン合
金の窒化膜、以下磁性体と略称する）をスパッタリング
したＭＩＧヘッドが開発されている。図１はフェライト
を基板としたＭＩＧヘッドの代表的な構造を示してい
る。フェライト基板１、２のギャップ部にそれぞれ磁性
体３、４がスパッタリングによって形成されており、そ
の空隙はギャップガラス５で満たされ、基板の前後は一
対の封着ガラス６、７によって結合し、最後に溝８を利
用してコイル（図示せず）を巻いて構成されている。
もない、高保磁力媒体にも充分対応し、高記録密度を可
能とする磁気ヘッドの開発が強く求められている。これ
に応えるため、例えばギャップ部にコバルト系超構造窒
化合金磁性体（例えば、コバルト−ニオブ−ジルコン合
金の窒化膜、以下磁性体と略称する）をスパッタリング
したＭＩＧヘッドが開発されている。図１はフェライト
を基板としたＭＩＧヘッドの代表的な構造を示してい
る。フェライト基板１、２のギャップ部にそれぞれ磁性
体３、４がスパッタリングによって形成されており、そ
の空隙はギャップガラス５で満たされ、基板の前後は一
対の封着ガラス６、７によって結合し、最後に溝８を利
用してコイル（図示せず）を巻いて構成されている。
【０００３】ここで、封着ガラス６、７は、磁性体の磁
気特性を損なわないように５００℃で封入されなければ
ならない。後方のガラス７は、作業温度５００℃のもの
を使用する。なお、作業温度とは、ガラスの粘度が約１
０4ポアズになる温度である。一方、前方のガラス６は
ヘッドの前面から圧入される。なぜなら、前方のガラス
は図１（ｂ）から明らかなように、磁性体との接触面積
が大きいので相互反応しやすいため、作業温度のやや高
いガラスを圧入して相互反応を小さくする必要があるか
らである。具体的には、前方のガラスの作業温度は５４
０〜５６０℃である。
気特性を損なわないように５００℃で封入されなければ
ならない。後方のガラス７は、作業温度５００℃のもの
を使用する。なお、作業温度とは、ガラスの粘度が約１
０4ポアズになる温度である。一方、前方のガラス６は
ヘッドの前面から圧入される。なぜなら、前方のガラス
は図１（ｂ）から明らかなように、磁性体との接触面積
が大きいので相互反応しやすいため、作業温度のやや高
いガラスを圧入して相互反応を小さくする必要があるか
らである。具体的には、前方のガラスの作業温度は５４
０〜５６０℃である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】封着ガラスは、フェラ
イト基板との熱膨張係数の差によりヘッド全体にある歪
を生じさせる。ヘッドの磁気特性は、この歪に影響され
るので、最適なガラスを選択、使用することは、ヘッド
の磁気特性を左右する重要な問題である。特にＭＩＧヘ
ッドの場合、前方の封着ガラスはヘッドの磁気特性に与
える影響が大きい。
イト基板との熱膨張係数の差によりヘッド全体にある歪
を生じさせる。ヘッドの磁気特性は、この歪に影響され
るので、最適なガラスを選択、使用することは、ヘッド
の磁気特性を左右する重要な問題である。特にＭＩＧヘ
ッドの場合、前方の封着ガラスはヘッドの磁気特性に与
える影響が大きい。
【０００５】本発明者らは、先に特開平１−１３８１５
１号公報で、フェライトヘッドにおいて、封着ガラス
は、フェライト基板から０〜１００ｋｇ／ｃｍ2の圧縮
応力を受けるようなガラスが最適であることを開示し
た。ところが、ＭＩＧヘッドにおいては未だに、このよ
うな最適ガラスの選択方法が明かとなっていない。本発
明は、従来のこのような課題を考慮し、最適な封着ガラ
スを選択して高密度記録に対応した高性能の磁気ヘッド
を提供することを目的とするものである。
１号公報で、フェライトヘッドにおいて、封着ガラス
は、フェライト基板から０〜１００ｋｇ／ｃｍ2の圧縮
応力を受けるようなガラスが最適であることを開示し
た。ところが、ＭＩＧヘッドにおいては未だに、このよ
うな最適ガラスの選択方法が明かとなっていない。本発
明は、従来のこのような課題を考慮し、最適な封着ガラ
スを選択して高密度記録に対応した高性能の磁気ヘッド
を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、突合せ面にコ
バルト系超構造窒化合金からなる磁性体を設けた一対の
フェライト基板を、その相対する磁性体のギャップ部に
ギャップガラスを設けて、前後一対の封着ガラスで封着
した磁気ヘッドにおいて、前記前方の封着ガラスが前記
フェライト基板から０〜８０ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力を
受けていることを特徴とする磁気ヘッドである。
バルト系超構造窒化合金からなる磁性体を設けた一対の
フェライト基板を、その相対する磁性体のギャップ部に
ギャップガラスを設けて、前後一対の封着ガラスで封着
した磁気ヘッドにおいて、前記前方の封着ガラスが前記
フェライト基板から０〜８０ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力を
受けていることを特徴とする磁気ヘッドである。
【０００７】
【作 用】封着ガラスＧとフェライト基板Ｍとをガラス
の作業温度で封着する状態において、ガラスＧとフェラ
イト基板Ｍは図３（ａ）のような長さであるとして、こ
れらを室温に冷却したとき、ガラスの熱膨張係数がフェ
ライト基板のそれより小さいとすると、互いにフリーな
状態では図３（ｂ）のようになるが、封着状態では図３
（ｃ）のように、フリーな状態におけるガラスとフェラ
イト基板の中間の長さとなる。従って、ガラスＧは、フ
ェライト基板Ｍにより圧縮応力を受けることとなり、逆
にフェライト基板はガラスにより引張応力を受けること
となる。
の作業温度で封着する状態において、ガラスＧとフェラ
イト基板Ｍは図３（ａ）のような長さであるとして、こ
れらを室温に冷却したとき、ガラスの熱膨張係数がフェ
ライト基板のそれより小さいとすると、互いにフリーな
状態では図３（ｂ）のようになるが、封着状態では図３
（ｃ）のように、フリーな状態におけるガラスとフェラ
イト基板の中間の長さとなる。従って、ガラスＧは、フ
ェライト基板Ｍにより圧縮応力を受けることとなり、逆
にフェライト基板はガラスにより引張応力を受けること
となる。
【０００８】本発明においては、前方の封着ガラス、す
なわちギャップ側の封着ガラスとしてフェライト基板か
ら０〜８０ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力を受けるような熱膨
張係数のガラスを選択するもので、これにより、ＭＩＧ
磁気ヘッドの出力を向上することができる。
なわちギャップ側の封着ガラスとしてフェライト基板か
ら０〜８０ｋｇ／ｃｍ2の圧縮応力を受けるような熱膨
張係数のガラスを選択するもので、これにより、ＭＩＧ
磁気ヘッドの出力を向上することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明す
る。図２は、ＭＩＧ磁気ヘッドの製造工程を示す。まず
（ａ）のように、それぞれ突合せ面にコバルト系超構造
窒化合金からなる磁性体を設け、かつギャップ部にギャ
ップガラスを設けたフェライト基板１、２と前方封着ガ
ラス６および後方封着ガラス７をセットし、次いで、そ
れぞれのガラスを５００℃で封入して、突合せたフェラ
イト基板１、２の溝部９に封着し、所定の加工を施すこ
とにより、図１のようなＭＩＧ磁気ヘッドが得られる。
る。図２は、ＭＩＧ磁気ヘッドの製造工程を示す。まず
（ａ）のように、それぞれ突合せ面にコバルト系超構造
窒化合金からなる磁性体を設け、かつギャップ部にギャ
ップガラスを設けたフェライト基板１、２と前方封着ガ
ラス６および後方封着ガラス７をセットし、次いで、そ
れぞれのガラスを５００℃で封入して、突合せたフェラ
イト基板１、２の溝部９に封着し、所定の加工を施すこ
とにより、図１のようなＭＩＧ磁気ヘッドが得られる。
【００１０】ここで、前記の前方封着ガラスとして各種
のガラスを用いてＭＩＧヘッドを作製し、９ＭＨｚにお
けるヘッド出力を測定した。その結果を図４に示す。な
お、ＭＩＧヘッドの基板を構成するフェライトの組成
は、モル％で、Ｆｅ2Ｏ3＝５４．５％、ＺｎＯ＝１８．
５％、ＭｎＯ＝２７％である。
のガラスを用いてＭＩＧヘッドを作製し、９ＭＨｚにお
けるヘッド出力を測定した。その結果を図４に示す。な
お、ＭＩＧヘッドの基板を構成するフェライトの組成
は、モル％で、Ｆｅ2Ｏ3＝５４．５％、ＺｎＯ＝１８．
５％、ＭｎＯ＝２７％である。
【００１１】ここで、応力の測定方法を説明すると、試
料を例えば、図５に示すように、磁性体の薄膜を形成し
たフェライト（寸法；３×１．５×２５ｍｍ）１０上に
封着ガラス（加熱前の寸法；直径１ｍｍ、長さ２７ｍｍ
の円柱）１１を加熱封着し、その後図（ａ）にＬで示し
たように前後を０．７５ｍｍラップして削り取り
（ｂ）、鏡面仕上げを行って作成する。このようにして
作成した試料の応力を光弾性装置、例えば東芝硝子
（株）製精密歪計によって、ガラス内に生じる応力（圧
縮または引張）として測定する。図４から明らかなよう
に、ガラス内に生じた圧縮応力が０〜８０ｋｇ／ｃｍ2
において出力が目標値である５０ｄＢ以上であり、最大
となるのは４０ｋｇ／ｃｍ2付近であることがわかる。
料を例えば、図５に示すように、磁性体の薄膜を形成し
たフェライト（寸法；３×１．５×２５ｍｍ）１０上に
封着ガラス（加熱前の寸法；直径１ｍｍ、長さ２７ｍｍ
の円柱）１１を加熱封着し、その後図（ａ）にＬで示し
たように前後を０．７５ｍｍラップして削り取り
（ｂ）、鏡面仕上げを行って作成する。このようにして
作成した試料の応力を光弾性装置、例えば東芝硝子
（株）製精密歪計によって、ガラス内に生じる応力（圧
縮または引張）として測定する。図４から明らかなよう
に、ガラス内に生じた圧縮応力が０〜８０ｋｇ／ｃｍ2
において出力が目標値である５０ｄＢ以上であり、最大
となるのは４０ｋｇ／ｃｍ2付近であることがわかる。
【００１２】［実施例１］後方封着ガラスとして、重量
％でＰｂＯ＝５３．５％、Ｂ2Ｏ3＝１４．４％、ＺｎＯ
＝１０．５％、ＴｅＯ2＝５．６％、Ｂｉ2Ｏ3＝１１．
２％、ＣｄＯ＝６．０％のガラス（作業温度５００℃）
を、また前方封着ガラスとして、重量％でＳｉＯ2＝１
５．５％、Ｂ2Ｏ3＝６．１％、ＰｂＯ＝７６．３％、Ａ
ｌ2Ｏ3＝０．９％、Ｋ2Ｏ＝０．６％のガラス（作業温
度５５５℃）を使用して図１のようなＭＩＧヘッドを組
み立てた。ここで磁性体は、コバルト−ニオブ−ジルコ
ン合金を用いた超構造窒化合金膜（たとえば、榊間博ほ
か、電子情報通信学会技術研究報告ＭＲ−８６−４（１
９８６），８７−１４（１９８７）に記載のもの）であ
る。ガラス内に生じた圧縮応力は０ｋｇ／ｃｍ2で、ヘ
ッド出力は５０．９ｄＢであった。
％でＰｂＯ＝５３．５％、Ｂ2Ｏ3＝１４．４％、ＺｎＯ
＝１０．５％、ＴｅＯ2＝５．６％、Ｂｉ2Ｏ3＝１１．
２％、ＣｄＯ＝６．０％のガラス（作業温度５００℃）
を、また前方封着ガラスとして、重量％でＳｉＯ2＝１
５．５％、Ｂ2Ｏ3＝６．１％、ＰｂＯ＝７６．３％、Ａ
ｌ2Ｏ3＝０．９％、Ｋ2Ｏ＝０．６％のガラス（作業温
度５５５℃）を使用して図１のようなＭＩＧヘッドを組
み立てた。ここで磁性体は、コバルト−ニオブ−ジルコ
ン合金を用いた超構造窒化合金膜（たとえば、榊間博ほ
か、電子情報通信学会技術研究報告ＭＲ−８６−４（１
９８６），８７−１４（１９８７）に記載のもの）であ
る。ガラス内に生じた圧縮応力は０ｋｇ／ｃｍ2で、ヘ
ッド出力は５０．９ｄＢであった。
【００１３】［実施例２］前方封着ガラスとして、重量
％でＳｉＯ2＝５．０％、Ｂ2Ｏ3＝８．４％、ＰｂＯ＝
３３．５％、ＺｎＯ＝２．５％、Ａｌ2Ｏ3＝１．９％、
ＣｄＯ＝１８．７％、ＴｅＯ2＝５．０％、Ｂｉ2Ｏ3＝
２５％のガラス（作業温度５４５℃）を使用した以外
は、実施例１と同様にして図１のようなＭＩＧヘッドを
組み立てた。ガラス内に生じた圧縮応力は３６ｋｇ／ｃ
ｍ2で、ヘッド出力は５２．０ｄＢであった。なお、上
記実施例では封着ガラスの組成を３種類しか示さなかっ
たが、ガラスの組成はこれに限るものではない。また、
フェライトの組成も限定されるものではない。
％でＳｉＯ2＝５．０％、Ｂ2Ｏ3＝８．４％、ＰｂＯ＝
３３．５％、ＺｎＯ＝２．５％、Ａｌ2Ｏ3＝１．９％、
ＣｄＯ＝１８．７％、ＴｅＯ2＝５．０％、Ｂｉ2Ｏ3＝
２５％のガラス（作業温度５４５℃）を使用した以外
は、実施例１と同様にして図１のようなＭＩＧヘッドを
組み立てた。ガラス内に生じた圧縮応力は３６ｋｇ／ｃ
ｍ2で、ヘッド出力は５２．０ｄＢであった。なお、上
記実施例では封着ガラスの組成を３種類しか示さなかっ
たが、ガラスの組成はこれに限るものではない。また、
フェライトの組成も限定されるものではない。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高出力の
高密度記録用磁気ヘッドを得ることができる。
高密度記録用磁気ヘッドを得ることができる。
【図１】ＭＩＧヘッドの代表的な構造を示すもので、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部の平面図である。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部の平面図である。
【図２】ＭＩＧヘッドの代表的な製造工程を示す図であ
る。
る。
【図３】圧縮応力を説明する図である。
【図４】ＭＩＧヘッドにおける前方封着ガラスの受ける
圧縮応力と９ＭＨｚにおけるヘッド出力との関係を示す
図である。
圧縮応力と９ＭＨｚにおけるヘッド出力との関係を示す
図である。
【図５】応力の測定に用いる試料の作成法を示す図であ
る。
る。
１、２ フェライト基板 ３、４ 磁性体 ５ ギャップガラス ６ 前方封着ガラス ７ 後方封着ガラス
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】ＭＩＧヘッドの代表的な構造を示すもので、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部の平面図である。
（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部の平面図である。
【図２】ＭＩＧヘッドの代表的な製造工程を示す図であ
る。
る。
【図３】圧縮応力を説明する図である。
【図４】ＭＩＧヘッドにおける前方封着ガラスの受ける
圧縮応力と９ＭＨｚにおけるヘッド出力との関係を示す
図である。
圧縮応力と９ＭＨｚにおけるヘッド出力との関係を示す
図である。
【図５】応力の測定に用いる試料の作成法を示す図であ
る。
る。
【符号の説明】 １、２ フェライト基板 ３、４ 磁性体 ５ ギャップガラス ６ 前方封着ガラス ７ 後方封着ガラス
Claims (2)
- 【請求項１】 突合せ面にコバルト系超構造窒化合金か
らなる磁性体を設けた一対のフェライト基板を、その相
対する磁性体のギャップ部にギャップガラスを設けて、
前後一対の封着ガラスで封着して構成され、かつ前記前
方の封着ガラスが前記フェライト基板から０〜８０ｋｇ
／ｃｍ2の圧縮応力を受けていることを特徴とする磁気
ヘッド。 - 【請求項２】 前方の封着ガラスが作業温度５４０〜５
６０℃のガラスである請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201085A JPH0737223A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201085A JPH0737223A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737223A true JPH0737223A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16435148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5201085A Pending JPH0737223A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737223A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003128A1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing glass for magnetic head and magnetic head using the same |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP5201085A patent/JPH0737223A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001003128A1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing glass for magnetic head and magnetic head using the same |
| US6631050B1 (en) | 1999-07-02 | 2003-10-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Sealing glass for magnetic head and magnetic head using the same |
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