JPH0737401U - スキンパスミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、調質圧延時にストリップの幅方向
の張力の不均一を防止して、ストリップの均一な調質圧
延が可能なスキンパスミルを提供することを目的とす
る。 【構成】 本考案は、ペイオフリ−ルから巻出されるス
トリップＳを圧延機によって調質圧延するスキンパスミ
ルにおいて、圧延機６の入側にブライドルロ−ル４を設
けると共に、該ブライドルロ−ル４と圧延機６との間に
テンションレベラ５を設け、調質圧延する前にストリッ
プＳの形状不良を矯正することによって圧延時にストリ
ップＳに作用する幅方向の張力を均一にし、均一な調質
圧延が行えるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、調質圧延機、所謂、スキンパスミルの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般的に、ストリップを巻戻して調質圧延すること自体、広く採用されている ことである。 また、この調質圧延に際し、圧延機の入側に張力を付加した状態で圧延すれば 調質圧延効果が向上することも知られており、従来より図４に示すように圧延機 ６の入側と出側にヴライドルロ−ル４′，９′を設けて、圧延時に被調質ストリ ップＳに張力を付加して圧延するようにしたものも公知である。

【０００３】 更に、前記の図４に示すような調質圧延機（スキンパスミル）を更に改良した ものとして、実公昭４８−９６１４号に示されているように、圧延機の後段にブ ライドルロ−ルを介して矯正機（テンションレベラ）を設けて所定の伸びを与え ることによって調質圧延後のストリップの形状矯正並びに機械的性質の改善を行 うようにコンビネ−ションミルも公知である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の圧延機の前・後段にブライドルロ−ルを設けたスキンパスミルでは、圧 延機部分で蛇行を生じることがある。この蛇行の原因としては、ストリップの幅 方向に張力の不均一が生じると圧延機の圧下力と合成されてストリップに軸方向 の力が作用し、この軸方向の力が蛇行を引き起こしているものと考えられる。

【０００５】 従って、ストリップの幅方向に均一な張力を付加した状態で圧延すれば蛇行の 主たる原因は解消するものと考えられるが、ストリップの形状が悪くて、図５に 示すように耳伸びしていたり、図示は省略するが、中伸びしていたりするとスト リップの長手方向の長さが異なりブライドルロ−ルによって張力を付与しようと しても部分的に張力を付与できなかったり或いは非常に小さな張力しか付加でき ない部分が発生する。

【０００６】 即ち、図５に示すように、ストリップの幅方向の一方のみが耳伸びしていた場 合を考えてみると、耳伸び部分の波高さＨ、波ピッチＰとすると耳伸び側Ａと耳 伸びしていない側Ｂとの歪の差△εは近似的に π Ｈ ₂ △ε＝（─ ・ ─ ） ２ Ｐ となる。

【０００７】 一方、ストリップに張力Ｔが付与されていると、斜線部の面積の合計が張力Ｔ となり、耳伸びのない側Ｂに大きな張力がかかり、耳伸びしている側Ａには歪差 △εが大きければ大きい程、小さな張力しかかからない。 このため、特に、ストリップの板厚が厚い（厚さ３〜８mm）場合には、同じ張 力を付加しても単位面積当りの張力は小さくなり、十分な張力の付与が困難なた め、幅方向の張力の不均一を矯正することが難かしく、圧延が不均一になったり 、ストリップに絞りが発生したりして成品の品質を損うと共に、蛇行が甚だしい とストリップが圧延ロ−ルから外れ運転に支障をきたすことさえある。 本考案は、前記の不具合を解決して、ストリップの均一な調質圧延が可能なス キンパスミルを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案によれば、ペイオフリ−ル１から巻出されるストリップＳを圧延機６に よって調質圧延するスキンパスミルにおいて、圧延機６の入側にブライドルロ− ル４を設けると共に、該ブライドルロ−ル４と圧延機６との間にテンションレベ ラ５を設けたことを特徴とするスキンパスミル。更に、望ましくは、前記スキン パスミルの圧延機６の出側にブライドルロ−ル９を設け、かつ、テンションレベ ラ５と圧延機６との間に中間ブライドルロ−ル１０を設けたことを特徴とするス キンパスミルが得られる。

【０００９】

【実施例】

以下、図面に示した実施例に沿い説明する。 図１は本考案のスキンパスミルの構成を示すものである。 図１において、 １はペイオフリ−ルで、該ペイオフリ−ルから巻戻されるストリップＳは、該 ストリップＳの進行方向に沿って、順次配設したピンチロ−ル２、シャ−３、入 側ブライドルロ−ル４、テンションレベラ５、調質圧延機６、デフレクタロ−ル ７を経て巻取りリ−ル８に再び巻取られるようになっている。

【００１０】 そして、前記スキンパスミルにおいて、ストリップＳは入側ブラドルロ−ル４ によるストリップＳの繰出し量と、圧延機６による引取り量（圧延速度）をコン トロ−ルすることによって両者間のストリップＳに張力を付加すると共に、入側 ブライドルロ−ル４と圧延機６との間に配置したテンションレベラ５によって張 力下で繰返し曲げを加えることによってストリップＳに塑性延びを与えてストリ ップＳの幅方向に歪差△εを減少させる。

【００１１】 即ち、ストリップＳの形状不良を矯正する。そして、形状不良を矯正したスト リップＳを圧延機６に送り調質圧延するので、圧延時にストリップＳに作用する 幅方向の張力が不均一になることがなく、均一に調質圧延できる。

【００１２】 図２及び図３は夫々本考案の他の実施例を示すものであるが、基本的な構成は 図１の実施例と同一であるから同一構成部分については同一符号を付し、詳細な 説明は割愛し、主として相違点について説明する。 図２の実施例は、図１の実施例の圧延機６の出側にブライドルロ−ル９を追加 して設けている点で相違する。

【００１３】 従って、この図２の実施例では入側ブライドルロ−ル４と出側ブライドルロ− ル９とによりストリップＳの張力をコントロ−ルするので、圧延機６の圧延時の 張力制御も正確に行えるから、より高精度の調質圧延が可能となる。 最も、図１の実施例においても、巻取りリ−ル８の巻取り張力をコントロ−ル することにより圧延機６の出側の張力制御が可能であることはいうまでもない。

【００１４】 更に、図３の実施例は図２の実施例のテンションレベラ５と圧延機６との間に 中間ブライドルロ−ル１０を更に追加して設けている点で相違がある。 従って、この図３の実施例では、テンションレベラ５は入側ブライドルロ−ル ４と中間ブライドルロ−ル１０とにより、圧延機６は中間ブライドルロ−ル１０ と出側ブライドルロ−ル９とにより夫々独立して張力制御されるので、テンショ ンレベラ５及び圧延機６を個別に最適の張力に制御できるから、ストリップＳの 形状矯正精度、圧延機６の圧延率も高精度で制御できる。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、圧延機６入側にテンションレベラを設け、ストリップの形状 を矯正してから圧延機によって調質圧延するので、仮に、被調質ストリップに耳 伸びや中間伸び等の形状不良があっても、この形状不良を矯正した後に圧延する ので圧延時に幅方向の張力が不均一となり蛇行することがなく、圧延時にストリ ップがロ−ルから外れるというような問題は確実に解消できると共に、均一な調 質圧延が可能となり成品精度も向上する等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すスキンパスミルの構成
図である。

【図２】本考案の他の実施例を示すスキンパスミルの構
成図である。

【図３】本考案の更に他の実施例を示すスキンパスミル
の構成図である。

【図４】従来のスキンパスミルの一例を示す構成図であ
る。

【図５】スキンパスミルの歪と張力との関係を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ ペイオフリ−ル ２ ピンチロ−ル ３ シャ− ４ 入側ブライドルロ−ル ５ テンションレベラ ６ 調質圧延機 ７ デフレクタロ−ル ８ 巻取りリ−ル ９ 出側ブライドルロ−ル １０ 中間ブライドルロ−ル

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ペイオフリ−ル（１）から巻出されるス
   トリップ（Ｓ）を圧延機（６）によって調質圧延するス
   キンパスミルにおいて、圧延機（６）の入側にブライド
   ルロ−ル（４）を設けると共に、該ブライドルロ−ル
   （４）と圧延機（６）との間にテンションレベラ（５）
   を設けたことを特徴とするスキンパスミル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスキンパスミルにおい
   て、圧延機（６）の出側にブライドルロ−ル（９）を設
   けたことを特徴とするスキンパスミル。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のスキンパスミル
   において、テンションレベラ（５）と圧延機（６）との
   間に中間ブライドルロ−ル（１０）を設けたことを特徴
   とするスキンパスミル。