JPH0737507U - 裏座ぐり工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削刃２６の突出および収納を確実にでき、
しかも任意の深さの裏座ぐり加工ができる裏座ぐり工具
を提供する。 【構成】 工作機械１４の主軸１６に基端部が嵌着され
る円柱状軸１０の先端部周面に収納孔１８を穿設し、こ
の収納孔１８から軸方向に長溝２８を穿設する。収納孔
１８内に、切削刃２６を装着する切削刃取付部２４を有
するロータ２２を揺動自在に設ける。円柱状軸１０の基
端部側に円筒管３４を嵌装し、コイルバネ４０で円柱状
軸１０を突出方向に弾性付勢する。長溝２８に収納され
る開閉用連結棒３２の一端部をロータ２２に揺動自在に
連結し、他端部を円筒管３４の先端部に連結する。円筒
管３４の基端に鍔部３６を設け、この鍔部３６に螺合す
るネジ棒４８により円筒管３４と工作機械１４のフライ
ス軸４４の先端面の距離を調整維持する。主軸１６の送
り出しまたは引き戻しにより、切削刃２６を円柱状軸１
０から突出または収納する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フランジや鋳物の裏面の座ぐり加工を簡単に行なうための裏座ぐり 工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の裏座ぐり工具の一例は、中ぐり盤等の工作機械の主軸にその基部が嵌着 される円柱状部材の先端部に設けられたウイング部材により、主軸の回転に伴な う遠心力でウイング部材に装着された切削刃が突出するようになされるとともに 、主軸の正回転方向では切削刃が突出した姿勢でウイング部材の揺動が規制され 、逆回転方向ではウイング部材が円柱状部材の収納孔に収納される姿勢まで揺動 が許容される。

【０００３】 かかる裏座ぐり工具では、まず逆回転させて工作機械の主軸を送り出して円柱 状部材を被加工物の孔に向けて接近させる。すると突出していたウイング部材が 被加工物の表面に軽く当接してその摩擦抵抗力により遠心力に抗してウイング部 材が収納される。そして、さらに主軸を送り出してウイング部材が収納された円 柱状部材を孔に貫通させる。貫通されると、ウイング部材を収納状態としていた 摩擦抵抗力がなくなり再び遠心力によりウイング部材が突出される。

【０００４】 そこで、工作機械を正回転に切り換えて、主軸を引き戻して被加工物の裏面を ウイング部材に装着された切削刃に接近当接させる。こんどは切削刃に摩擦抵抗 力があっても突出したウイング部材の姿勢が維持され、裏座ぐり加工がなされる 。

【０００５】 加工終了後、再び逆回転に切り換えると、摩擦抵抗力によりウイング部材が円 柱状部材内に収納される。そこで、主軸を引き戻して被加工物の孔から円柱状部 材を引き抜いて、加工が終了される。

【０００６】 上述のごとき裏座ぐり工具では、工作機械の主軸を正回転および逆回転に切り 換えなければならず、操作が煩雑であり、回転方向を誤ると工具の破損等を招き 易い。

【０００７】 上記従来の裏座ぐり工具を改善して、回転方向の切り換えを必要としない技術 が、実開昭５５−１３４１１９号公報で提案されている。この技術を簡単に説明 するならば、以下の通りである。

【０００８】 工作機械の主軸に基端部が嵌着される連接軸に、先端側に向けて押棒を同軸心 上で一体的に設け、押棒に対して軸方向に相対移動自在に案内棒を嵌装し、押棒 に対する案内棒の相対移動により切削刃が収納状態から突出状態に変化するよう 構成される。そして、切削刃が収納状態の相対位置となるように、押棒と案内棒 の間にコイルバネが縮設される。

【０００９】 かかる構成で、工作機械の主軸を送り出して、被加工物の孔に切削刃が収納さ れた状態の案内棒を挿入し、工作機械の主軸を回転させながら主軸をさらに送り 出す。すると、案内棒の中間に設けられた段差が被加工物の表面に当接し、さら に主軸を送り出すことでコイルバネの弾力に抗して押棒に対して案内棒が相対移 動されて切削刃が突出方向に揺動開始して、最初のテーパー状の切削から円柱状 の切削に至り、裏座ぐり加工がなされる。なお、切削刃の突出方向へ揺動する量 は、押棒と案内棒の相対移動量に対応する。裏座ぐり加工が終了すれば、工作機 械の主軸を引き戻してコイルバネの弾力により切削刃を収納状態となし、被加工 物の孔から案内棒を抜き取れば良い。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

上述せる実開昭５５−１３４１１９号公報で提案された技術は、工作機械の主 軸を正回転および逆回転に切り換える必要がなく、それだけ操作が容易であって 、それなりに優れたものである。

【００１１】 しかるに、案内棒の段差が被加工物の表面に当接して切削刃の突出が開始され 、これから押棒と案相棒が所定量だけ相対的に軸方向移動することで、切削刃が 軸方向と直交方向となるまで揺動突出される。そこで、被加工物の表面から裏座 ぐりされた底面までの寸法は、段差が被加工物の表面に当接するまでの案内棒の 被加工物の孔への挿入量により定まる。このために、裏座ぐり加工の過程におい て、工作機械の操作により被加工物の厚みに応じて表面から裏座ぐりされた底面 までの寸法を適宜に設定するようなことができない。かかる設定には、予め案内 棒の段差の位置を調整する必要がある。

【００１２】 本考案は、裏座ぐり加工が簡単にでき、しかも座ぐりの深さを適宜に設定でき る裏座ぐり工具を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案の裏座ぐり工具は、工作機械の主軸に基 端部が嵌着され得る円柱状軸の先端部周面に収納孔を穿設するとともにこの収納 孔から基端部側へ軸方向に長い長溝を周面に穿設し、切削刃を装着する切削刃取 付部を有するロータを前記収納孔内に前記円柱状軸の軸方向と直交する方向を揺 動軸心として揺動姿勢により前記収納孔に収納されまたは前記切削刃を突出し得 るように配設し、前記円柱状軸の基端部側に円筒管を軸方向に相対移動自在に嵌 装し、この円筒管に前記工作機械のフライス軸の先端面との距離を調整する調整 部材を設け、前記円柱状軸を前記円筒管に対して先端方向に弾性付勢する弾性部 材を設け、前記長溝に収納される開閉用連結棒の一端部を前記ロータに揺動自在 に連結するとともに他端部を前記円筒管の先端部に連結して構成されている。

【００１４】 また、前記円柱状軸の中間部に基端部側が径小となる段差部を設け、前記円筒 管の基端部に挟搾部を設け、前記段差部と挟搾部に両端を当接させて前記円柱状 軸にコイルバネを遊嵌して前記弾性部材として構成しても良い。

【００１５】 そして、前記円筒管の基端に鍔部を設け、この鍔部に前記円柱状軸の軸方向と 平行に雌ネジを刻設し、このネジに基端が前記フライス軸の先端面に当接するネ ジ棒を螺合して前記調整部材として構成しても良い。

【００１６】 さらに、前記切削刃が突出した揺動姿勢で前記ロータの揺動を制限するストッ パを前記円柱状軸の先端部に設けて構成しても良い。

【００１７】

【作 用】

工作機械の主軸に嵌着される円柱状軸と、工作機械のフライス軸の先端面で位 置が規制される円筒管とを、主軸の送り出しまたは引き戻しにより軸方向に相対 移動させ、この相対移動に応じて切削刃を円柱状軸に収納または突出させ得る。 そこで、被加工物の孔に円柱状軸を貫通挿入後に主軸を送り出して切削刃を突出 させ、主軸を回転させながら被加工物を切削刃側に適宜に移動させることで任意 の深さの裏座ぐり加工が得られる。

【００１８】 また、円柱状軸の中間部に段差を設け、円筒管の基端に挟搾部を設け、円柱状 軸に遊嵌したコイルバネの両端を段差と挟搾部に当接させて縮設するならば、切 削刃を収納するための弾性部材を簡単な構造で形成し得る。

【００１９】 そして、円筒管の基端に設けた鍔部に螺合するネジ棒の一端をフライス軸の先 端面に当接して調整部材とするならば、その構造が簡単であるとともに調整操作 も簡単である。

【００２０】 さらに、切削刃が突出した揺動姿勢でストッパによりロータの揺動を規制する ならば、このストッパにより座ぐり切削加工時の切削刃の姿勢が規制され、開閉 用連結棒の連結部で遊びがあっても加工精度に悪い影響を与えない。

【００２１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図５を参照して説明する。図１は、本考案 の裏座ぐり工具の一実施例の縦断面図を示し、（ａ）は切削刃が突出した状態の 図であり、（ｂ）は切削刃を収納した状態の図であり、図２は、図１の要部の拡 大図であり、（Ｘ）は図１のＸ矢視図であり、（Ｙ）は図１のＹ矢視図であり、 図３は、図１の切削刃が装着されたロータの側面図であり、図４は、本考案の裏 座ぐり工具の工作機械への装着から被加工物の孔へ挿入して切削刃を突出するま での工程を示す図であり、図５は、裏座ぐり加工から被加工物を本考案の裏座ぐ り工具から抜き取るまでの工程を示す図である。

【００２２】 まず、図１ないし図３を参照して構造を説明する。図において、円柱状軸１０ の中間部に基端部側が径小となる段差部１２が設けられ、基端部は中ぐり盤等の 工作機械１４の主軸１６に嵌着されるよう形成される。この円柱状軸１０の先端 部周面には、例えば軸方向に長い断面長方形の収納孔１８が貫通穿設され、この 収納孔１８内に軸方向と直交して円柱状軸１０に設けられる揺動軸２０を軸心と してロータ２２が揺動自在に配設される。このロータ２２には外周方向に向けて 切削刃取付部２４が一体的に形成され、この切削刃取付部２４に切削刃２６が着 脱交換等自在に配設される。また、収納孔１８には、ロータ２２が揺動され切削 刃取付部２４が収納される収納部が円柱状軸１０の一方の側の周面に設けられる 。さらに、円柱状軸１０の他方の側の周面に収納孔１８から基端部側へ軸方向に 長い長溝２８が連ねて穿設される。ロータ２２は、適宜な揺動姿勢により、図１ （ａ）のごとく円柱状軸１０より切削刃２６を突出させた状態と、図１（ｂ）の ごとく円柱状軸１０内に全て収納されてしまう状態となるよう形成される。そし て、ロータ２２の外周で切削刃取付部２４が設けられた以外の適宜な箇所に揺動 用溝３０が穿設され、この揺動用溝３０に開閉用連結棒３２の一端部が揺動自在 に連結される。この開閉用連結棒３２の揺動軸心はロータ２２の揺動軸２０と平 行である。しかも、開閉用連結棒３２は、ロータ２２内の揺動用溝３０および円 柱状軸１０の長溝２８内に収納されるよう形成されている。

【００２３】 さらに、円柱状軸１０の基端部側には、円筒管３４が軸方向に相対移動自在に 嵌装され、この円筒管３４の基端部に鍔部３６が配設される。この鍔部３６には 、円筒管３４の内径よりも小さく円柱状軸１０の径小部より径の大きい孔が穿設 され、鍔部３６により挟搾部３８が形成される。そして、円柱状軸１０の径小部 に弾性部材としてのコイルバネ４０が遊嵌され、円柱状軸１０の段差部１２と鍔 部３６による挟搾部３８の間に縮設される。そして、円筒管３４の先端部に、開 閉用連結棒３２の他端部が止めネジ４２により若干遊びをもって連結される。ま た、鍔部３６には、工作機械１４のフライス軸４４の先端面に臨んで軸心方向と 平行に雌ネジ４６が刻設され、この雌ネジ４６にネジ棒４８が螺合され、ナット ５０，５０で固定される。ネジ棒４８の基端は、フライス軸４４の先端面に当接 し、円筒管３４の位置が規制される。なお、円柱状軸１０の先端部には、軸方向 にストッパ用ネジ５０が螺合され、先端が切削刃取付部２４に当接して、切削刃 ２６が軸方向に垂直に突出した状態でロータ２２の揺動が規制される。ここで、 鍔部３６に刻設された雌ネジ４６とネジ棒４８により調整部材が形成され、スト ッパ用ネジ５０によりストッパが形成されている。

【００２４】 かかる構成において、円柱状軸１０がコイルバネ４０の弾力により円筒管３４ から突出した状態では、開閉用連結棒３２により円筒管３４とロータ２２の距離 が規定されているため、ロータ２２は切削刃取付部２４を突出させる方向に揺動 させる。そして、切削刃２６が円柱状軸１０と垂直となる姿勢で、ストッパ用ネ ジ５０により揺動が規制され、図１（ａ）の状態となる。また、円柱状軸１０が 、コイルバネ４０の弾力に抗して円筒管３４内に挿入されると、ロータ２２が揺 動して切削刃取付部２４が収納孔１８内に収納され、図１（ｂ）の状態となる。 なお、開閉用連結棒３２は、いずれの状態でも円柱状軸１０の外周から突出しな いよう構成される。

【００２５】 次に、上述のごとき構成からなる本考案の裏座ぐり工具の使用法につき、図４ および図５を参照して説明する。まず、円柱状軸１０に対して、切削刃２６が垂 直に突出するように、ストッパ用ネジ５０を調整する。続いて円柱状軸１０を円 筒管３４にコイルバネ４０の弾力に抗して挿入し、切削刃取付部２４が円柱状軸 １０の収納孔１８に完全に収納されるまでの移動距離ｈを測定する。そして、こ の移動距離ｈだけフライス軸４４に対して主軸１６を相対的に送り出し、鍔部３ ６を主軸１６の先端に当接した状態で円柱状軸１０の基端部を主軸１６で嵌着さ せる。さらに、ネジ棒４８がフライス軸４４の先端面に当接するように調整する 。この状態では、図４のごとく、切削刃２６は円柱状軸１０より垂直に突出さ れており、本考案の裏座ぐり工具の工作機械１４への装着が完了される。

【００２６】 次に、主軸１６を距離ｈだけ引き戻す。すると、円柱状軸１０がコイルバネ４ ０の弾力に抗して円筒管３４内に挿入され、ロータ２２が揺動して切削刃取付部 ２４が収納孔１８内に収納される。そこで、予め孔が穿設された被加工物６０を 図４のごとく円柱状軸１０に遊嵌させる。

【００２７】 続いて、主軸１６を距離ｈだけ送り出すことで、図４のごとく、切削刃２６ が突出される。

【００２８】 かかる状態から、主軸１６を回転させるとともに被加工物６０を切削刃２６方 向に移動させ、適宜な深さの裏座ぐり６２が加工形成されるまで被加工物６０を 移動させて、図５の状態とする。所望の深さの裏座ぐり６２が形成された後に 、被加工物６０を図５のごとく反対側に移動させる。

【００２９】 そして、主軸１６の回転を継続しまたは停止し、主軸１６を距離ｈだけ引き戻 して図５のごとく切削刃２６を円柱状軸１０内に収納する。最後に、図５の ごとく、円柱状軸１０から被加工物６０を抜き取れば良い。

【００３０】 図４の工程から図５の工程を繰り返して、被加工物６０に対して多数の裏 座ぐり加工を行なう。なお、本考案の裏座ぐり工具を工作機械１４へ装着させる 図５の工程以外では、主軸１６を回転させた状態であっても良いことは勿論で ある。

【００３１】 上記使用法の説明から明らかなように、本考案の裏座ぐり工具にあっては、工 作機械１４の主軸１６の送り出しと引き戻しによって切削刃２６を突出または収 納に切り換えており、切削刃２６の開閉を確実に行なうことができ、横中ぐり盤 等でも不具合を生ずることがなく、工具の動作に高い信頼性が得られ、ＮＣ工作 機械等を使用した無人操作による加工に好適である。また、本考案の裏座ぐり工 具では、主軸１６を正回転と逆回転に切り換える等の必要がなく、それだけ操作 が容易である。しかも、構造が比較的に単純であり、堅牢な構造とし得る。

【００３２】 なお、上記実施例において、調整部材としての鍔部３６の雌ネジ４６とネジ棒 ４８は、かかる構成に限定されるものでなく、円筒管３４とフライス軸４４の先 端面の距離を調整維持できればいかなる構造であっても良い。また、弾性部材と してのコイルバネ４０に代えて弾性を有するゴム円筒等を用いても良く、円柱状 軸１０が円筒管３４から先端方向に突出するように弾性付勢されれば、いかなる 構造であっても良い。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の裏座ぐり工具は構成されているので、以下のご とき格別な効果を奏する。

【００３４】 請求項１記載の裏座ぐり工具にあっては、円柱状軸を嵌着した工作機械の主軸 の送り出しと引き戻しにより、切削刃を円柱状軸から突出させまたは収納させる ことができ、切削刃の開閉を確実に行なうことができる。そして、突出させた切 削刃に対して被加工物を適宜に移動させることで、所望の深さの裏座ぐり加工を 行なうことができる。

【００３５】 また、請求項２記載の裏座ぐり工具にあっては、円柱状軸を円筒管から突出さ せるように弾性付勢する弾性部材の構造を簡単に形成でき、しかも適宜な弾力を 容易に得ることができる。

【００３６】 そして、請求項３記載の裏座ぐり工具にあっては、円筒管とフライス軸の距離 を調整するとともにその距離を維持するための調整部材の構造を簡単な構造で形 成できる。しかも、ネジ棒の螺合によるもので、調整操作も極めて容易である。

【００３７】 さらに、請求項４記載の裏座ぐり工具にあっては、裏座ぐり加工時の切削刃の 姿勢が確実に規制され、切削刃を突出と収納に切り換える開閉用連結棒の連結部 に遊び等があっても加工精度に悪い影響を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の裏座ぐり工具の一実施例の縦断面図を
示し、（ａ）は切削刃が突出した状態の図であり、
（ｂ）は切削刃を収納した状態の図である。

【図２】図１の要部の拡大図であり、（Ｘ）は図１のＸ
矢視図であり、（Ｙ）は図１のＹ矢視図である。

【図３】図１の切削刃が装着されたロータの側面図であ
る。

【図４】本考案の裏座ぐり工具の工作機械への装着から
被加工物の孔へ挿入して切削刃を突出するまでの工程を
示す図である。

【図５】裏座ぐり加工から被加工物を本考案の裏座ぐり
工具から抜き取るまでの工程を示す図である。

【符号の説明】

１０ 円柱状軸 １２ 段差部 １４ 工作機械 １６ 主軸 １８ 収納孔 ２０ 揺動軸 ２２ ロータ ２４ 切削刃取付部 ２６ 切削刃 ２８ 長溝 ３２ 開閉用連結棒 ３４ 円筒管 ３６ 鍔部 ３８ 挟搾部 ４０ コイルバネ ４２ 止めネジ ４４ フライス軸 ４６ 雌ネジ ４８ ネジ棒 ５０ ストッパ用ネジ ６０ 被加工物 ６２ 裏座ぐり

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の主軸に基端部が嵌着され得る
   円柱状軸の先端部周面に収納孔を穿設するとともにこの
   収納孔から基端部側へ軸方向に長い長溝を周面に穿設
   し、切削刃を装着する切削刃取付部を有するロータを前
   記収納孔内に前記円柱状軸の軸方向と直交する方向を揺
   動軸心として揺動姿勢により前記収納孔に収納されまた
   は前記切削刃を突出し得るように配設し、前記円柱状軸
   の基端部側に円筒管を軸方向に相対移動自在に嵌装し、
   この円筒管に前記工作機械のフライス軸の先端面との距
   離を調整する調整部材を設け、前記円柱状軸を前記円筒
   管に対して先端方向に弾性付勢する弾性部材を設け、前
   記長溝に収納される開閉用連結棒の一端部を前記ロータ
   に揺動自在に連結するとともに他端部を前記円筒管の先
   端部に連結して構成したことを特徴とする裏座ぐり工
   具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の裏座ぐり工具において、
   前記円柱状軸の中間部に基端部側が径小となる段差部を
   設け、前記円筒管の基端部に挟搾部を設け、前記段差部
   と挟搾部に両端を当接させて前記円柱状軸にコイルバネ
   を遊嵌して前記弾性部材とすることを特徴とした裏座ぐ
   り工具。
3. 【請求項３】 請求項１記載の裏座ぐり工具において、
   前記円筒管の基端に鍔部を設け、この鍔部に前記円柱状
   軸の軸方向と平行に雌ネジを刻設し、このネジに基端が
   前記フライス軸の先端面に当接するネジ棒を螺合して前
   記調整部材とすることを特徴とした裏座ぐり工具。
4. 【請求項４】 請求項１記載の裏座ぐり工具において、
   前記切削刃が突出した揺動姿勢で前記ロータの揺動を制
   限するストッパを前記円柱状軸の先端部に設けることを
   特徴とした裏座ぐり工具。